CN111621912A - 一种针织鞋面编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针织鞋面编织方法，采用袜机进行编织，所述袜机的生克罩上安装连接有气源的吹气管；编织时，先编织针织鞋面的罗口部位再编织所述针织鞋面的鞋舌部位，且在编织所述针织鞋面的罗口部位时，开启所述吹气管将编织获得的织物往所述袜机的落袜筒方向吹送。通过在编织所述针织鞋面的罗口部位时开启吹气管将编织获得的织物往袜机的落袜筒方向吹送，利用气流使得落袜成型平整，有效降低将鞋面弯折时产生褶皱和面料堆积的可能，避免褶皱的存在影响鞋子的美观，产品档次相对较高，同时穿着舒适性相对较好。

Description

一种针织鞋面编织方法
技术领域
本发明涉及一种编织方法，尤其是一种针织鞋面编织方法。
背景技术
如图1所示，现有的罗口部位10和鞋舌部位20一体编织的鞋面，其罗口部位10和鞋舌部位20之间的衔接位置通常不具有弧度，当其与鞋面的其他部位结合时，需要对鞋面进行弯折，容易产生褶皱而影响鞋子的美观，降低了产品档次，同时弯折处容易存在面料堆积，穿着舒适性也相对较差。
有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品档次相对较高且穿着舒适性相对较好的针织鞋面编织方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种针织鞋面编织方法，采用袜机进行编织，所述袜机的生克罩上安装连接有气源的吹气管；编织时，先编织针织鞋面的罗口部位再编织所述针织鞋面的鞋舌部位，且在编织所述针织鞋面的罗口部位时，开启所述吹气管将编织获得的织物往所述袜机的落袜筒方向吹送。
作为本发明的一种改进，所述袜机的落袜筒下端连接有吸风机，编织时开启所述吸风机，且所述吸风机的运行功率大于或等于1.21KW。
作为本发明的一种改进，所述袜机的落袜筒的内侧壁上固定连接有牵引凸块。
作为本发明的一种改进，所述牵引凸块为椭圆形凸块或圆形凸块。
作为本发明的一种改进，所述袜机的针筒的口径为4寸。
作为本发明的一种改进，所述袜机的落袜筒的口径为65mm。
作为本发明的一种改进，编织所采用的面线为尼龙纱和双包氨纶纱，浮线为乳胶橡胶纱，底线为氨纶纱。
作为本发明的一种改进，所述双包氨纶纱采用氨纶输送器送入所述袜机，所述乳胶橡胶纱采用橡筋输送器送入所述袜机。
作为本发明的一种改进，所述袜机具有两个相互独立的挑针机构，且所述袜机上设置有上翘弧度三角，在编织所述针织鞋面的鞋舌部位时，通过所述挑针机构和所述上翘弧度三角的相互配合在鞋舌上形成弧度。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、通过在编织所述针织鞋面的罗口部位时开启吹气管将编织获得的织物往袜机的落袜筒方向吹送，利用气流使得落袜成型平整，有效降低将鞋面弯折时产生褶皱和面料堆积的可能，避免褶皱的存在影响鞋子的美观，产品档次相对较高，同时穿着舒适性相对较好。
2、将吸风机的运行功率设定为大于或等于1.21KW，也有助于，利用气流使得落袜成型平整，进一步降低鞋面完成产生褶皱的可能。
3、通过设置牵引凸块，起到梳理罗口生产过程中形成的褶皱和面料堆积情况，使落袜成型平整。
4、通过将针筒的口径由传统的3.75寸变更为4寸，可以使鞋面增加厚度和宽度，确保批量生产的稳定性。
5、通过将落袜筒的口径由传统的61.8mm变更为65mm，便于鞋面掉落，进而避免起皱或面料堆积。
6、通过采用氨纶输送器和橡筋输送器，确保弹性较高的纱线出线力度均匀，进而提高鞋舌的平整度。
7、通过将袜机的挑针机构设置为可以独立工作的机构，便于对鞋舌的弧度形状进行控制，进而获得具有弧度的鞋舌，新一步避免起皱和面料堆积。
附图说明
图1为背景技术中现有的罗口部位和鞋舌部位一体编织的鞋面的结构示意图；
图2为实施例中袜机的生克罩和针筒位置的结构示意图；
图3为实施例中袜机的落袜筒位置的结构示意图；
图4为实施例中编织获得的鞋面的结构示意图。
图中对应标示如下：
10-罗口部位； 20鞋舌部位；
31-生克罩； 32-吹气管；
33-落袜筒； 34-牵引凸块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明做进一步的说明。
本实施例提供一种针织鞋面编织方法，该针织鞋面的罗口部位和鞋舌部位一体编织形成。本实施例提供的针织鞋面的编织方法是在常规的编织方法的基础上所进行的改进，具体的，本实施例提供的针织鞋面的编织方法包括以下步骤：
S1、编织准备，采用型号为钛合兴F7的袜机进行编织，该袜机的针筒的口径为4寸，针筒上采用的织针型号为71.66(其中71指的是针的高度为71mm，66指的是针的宽度)，由于该型号的织针相对较硬，工作稳定性较好，便于大批量生产。同时，该袜机还具有两个挑针机构。在编织之前对袜机进行了以下改装：
首先，如图2所示，在袜机的生克罩31上安装连接有气源的吹气管32，当然，该吹气管上需要设置气阀以便控制吹气管的开启(执行吹气动作)或关闭(停止吹气动作)，吹气管的吹气口位于袜机的针筒32的侧上方且朝向袜机的落袜筒。
其次，将袜机的落袜筒的口径为由61.8mm变更为65mm，即需要更换口径更大的落袜筒。同时，如图3所示，在袜机的落袜筒33的内侧壁上固定连接有牵引凸块34，牵引凸块34最好为椭圆形凸块或圆形凸块，但并不限于上述形状，只要保证其外形圆润，没有菱角即可。牵引凸块34的存在可减小被放入落袜筒33的织物与落袜筒33的内侧壁之间的接触面积，进而减少摩擦。牵引凸块34具体设置位置和设置数量可以根据实际需要确定。
最后，改装完的挑针机构，使其可以单独工作，即本实施例采用的袜机具有两个相互独立的挑针机构。
在完成上述改装之后，还需要在袜机上设置有上翘弧度三角，上翘弧度三角上的具体的针织轨道可以根据鞋舌的具体形状需要按常规的方法设置，并非本实施例的重点，此处不再详述。当然，袜机上也需要设置其他三角，这些三角的结构及其具体设置方式与编织常规的针织鞋面的袜机相同，此处也不再详述。此外，与常规的袜机编织工艺相同，本实施例所采用的袜机的落袜筒下端也连接有吸风机。
S2、上机编织，编织所采用的面线为尼龙纱和双包氨纶纱，浮线为乳胶橡胶纱，底线为氨纶纱，其中，双包氨纶纱采用氨纶输送器送入袜机，乳胶橡胶纱采用橡筋输送器送入所述袜机，这样能够确保弹性较高的纱线出线力度均匀，进而提高鞋舌的平整度。橡筋输送器和用氨纶输送器都是袜机生产中常用的输送器，也称为送纱器，此处不再详述。
参考图2-图4所示，编织时，先编织针织鞋面的罗口部位10，再编织针织鞋面的鞋舌部位20，在整个编织过程中，始终开启吸风机，且吸风机的运行功率大于或等于1.21KW，即吸风机的运行功率远大于传统袜机生产时吸风机的运行功率。
在编织针织鞋面的罗口部位10时，开启吹气管32将编织获得的织物往袜机的落袜筒33方向吹送，使其在气流牵引下成型平整。在编织针织鞋面的鞋舌部位20时，通过挑针机构和上翘弧度三角的相互配合在鞋舌上形成弧度，具体的配合方式为常规的方式，此处也不再详述。
编织完成后获得如图4所示的针织鞋面。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种针织鞋面编织方法，其特征在于，采用袜机进行编织，所述袜机的生克罩上安装连接有气源的吹气管；编织时，先编织针织鞋面的罗口部位再编织所述针织鞋面的鞋舌部位，且在编织所述针织鞋面的罗口部位时，开启所述吹气管将编织获得的织物往所述袜机的落袜筒方向吹送。
2.如权利要求1所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述袜机的落袜筒下端连接有吸风机，编织时开启所述吸风机，且所述吸风机的运行功率大于或等于1.21KW。
3.如权利要求1所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述袜机的落袜筒的内侧壁上固定连接有牵引凸块。
4.如权利要求3所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述牵引凸块为椭圆形凸块或圆形凸块。
5.如权利要求1所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述袜机的针筒的口径为4寸。
6.如权利要求1所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述袜机的落袜筒的口径为65mm。
7.如权利要求1所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，编织所采用的面线为尼龙纱和双包氨纶纱，浮线为乳胶橡胶纱，底线为氨纶纱。
8.如权利要求7所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述双包氨纶纱采用氨纶输送器送入所述袜机，所述乳胶橡胶纱采用橡筋输送器送入所述袜机。
9.如权利要求1所述的针织鞋面编织方法，其特征在于，所述袜机具有两个相互独立的挑针机构，且所述袜机上设置有上翘弧度三角，在编织所述针织鞋面的鞋舌部位时，通过所述挑针机构和所述上翘弧度三角的相互配合在鞋舌上形成弧度。
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