CN111621640A - 一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔及提锂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，包括位于吸附塔底部的进液口，连接进液口的进液单向阀和布水器，位于吸附塔顶部的出液单向阀和出液口，所述布水器均匀分布在吸附塔底部，且连接至进液口；所述出液口均匀分布在吸附塔顶部，且分别连接出液单向阀；所述吸附塔内部填充锰系锂离子筛吸附剂，过滤之后的盐湖卤水进入所述吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂上；洗脱剂进入所述吸附塔内部，并经出液单向阀和出液口流出，使得吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解析液；所述解析液浓缩得到含锂溶液。本发明工艺简单，操作容易，极大得缩减了提锂的成本和时间。

Description

一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔及提锂方法
技术领域
本发明涉及锂离子提纯领域，具体涉及一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔及提锂方法。
背景技术
锂是自然界最轻的金属元素，在周期表中居IA族碱金属首位，是最轻的、最活泼的碱金属。因其应用领域广泛，被誉为“工业味精”；又由于锂具有各种元素中最高的标准氧化电势，因而是电池和电源领域无可争议的最佳元素，故也被称为“能源金属”。
根据原材料不同，提锂工艺可以分为矿石提锂和卤水提锂两种工艺路线。矿石提锂是最早开始采用的工艺路线，由于矿石中锂总储量较少，能耗较大，且经过数百年的开采，优质资源已濒临枯竭，导致生产成本较高，而盐湖卤水的锂资源占中国锂资源储量的71％，加之卤水提锂的工艺相对简单、成本相对较低，因此卤水提锂已成为主流的研究工艺。
青海西藏等地的盐湖中含锂量较高，目前的提锂方法中，西藏盐湖主要使用太阳池法进行工业提锂，该方法从盐湖卤水到锂资源产品的生产周期较长，通常需要以年为单位进行统计，耗时较长，严重影响提锂的效率。青海盐湖主要使用铝系吸附法进行工业提锂，该方法需要对盐湖卤水进行升温等预处理，对于高海拔低温环境来说，升温等预处理必然会增加更多的功耗，且该方法提取的含锂溶液浓度较低，后续也需要进行多步提纯工艺，进而使得整个提取工艺耗时耗力。
为了简化盐湖卤水提锂工艺，需要寻找适合青海西藏等高海拔且工业基础相对较差区域的新的盐湖提锂方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔及提锂方法，工艺简单，操作容易，极大得缩减了提锂的成本和时间。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，包括位于吸附塔底部的进液口，连接进液口的进液单向阀和布水器，位于吸附塔顶部的出液单向阀和出液口，所述布水器均匀分布在吸附塔底部，且连接至进液口；所述出液口均匀分布在吸附塔顶部，且分别连接出液单向阀；
所述吸附塔内部填充锰系锂离子筛吸附剂，过滤之后的盐湖卤水依次通过进液单向阀、进液口和布水器进入所述吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂上；洗脱剂依次通过进液单向阀、进液口和布水器进入所述吸附塔内部，并经出液单向阀和出液口流出，使得吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解析液；所述解析液浓缩得到含锂溶液。
进一步地，所述吸附塔外壁材质为涂有耐腐蚀涂料的不锈钢，所述吸附塔内壁材质为钛材或者含氟材质。
进一步地，所述吸附塔顶部还包括泄压阀。
进一步地，所述吸附塔中还包括M个液位计和N个多功能计量器，所述M个液位计位于所述吸附塔中不同高度；所述N个多功能计量器位于所述吸附塔中不同高度，M和N均为大于0的整数。
进一步地，所述吸附塔还包括位于吸附塔底部的底座和排水口。
进一步地，所述洗脱剂为0.1-2mol/L的盐酸溶液或者0.1-2mol/L的硝酸溶液或者0.1-2mol/L的草酸溶液或者0.05-1mol/L的磷酸溶液或者0.05-1mol/L硫酸溶液。
进一步地，所述吸附塔群提取含锂溶液的温度范围为零下20℃至80℃之间。
进一步地，所述盐湖卤水的pH值为5-12，且锂离子浓度大于等于1ppm。
进一步地，所述解析液中锂离子浓度为500ppm-5000ppm。
一种采用吸附塔从盐湖卤水中提锂的方法，包括如下步骤：
S01：过滤之后的盐湖卤水通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在锰系锂离子筛吸附剂上；
S02：清洗液通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，清洗锰系锂离子筛吸附剂中的杂质离子；
S03：洗脱剂通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，使得吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解析液；
S04：清洗液通过进液单向阀、进液单向阀和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，将锰系锂离子筛吸附剂中的洗脱剂清洗干净；
S05：对所述解析液进行浓缩，得到含锂溶液。
本发明具有如下有益效果：本发明相比于太阳池法，可以将盐湖卤水提锂的生产周期从以年为单位缩短到以小时为单位，大大提高了生产效率；本发明相比于铝系吸附法，减少了对盐湖卤水的预处理以及对提取液的浓缩工艺处理，大幅度降低了提锂工艺的生产成本；除此以外，本发明方法可以在零下20℃正常使用，适用于高海拔地区的低温环境；本发明工艺简单，操作容易，尤其适用于青海西藏等工业基础相对较差的区域；本发明最终获取的解析液含锂量高，简化了后续浓缩工艺，大幅度降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明中吸附塔示意图；
图中：1吸附塔，2出液口，3出液口，4出液口，5出液口，6泄压阀，7液位计，8液位计，9液位计，10布水器，11布水器，12布水器，13布水器，14进液口，15多功能计量器，16排水口，17底座，18底座，19吸附塔装填区。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如附图1所示，一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，包括位于吸附塔底部的进液口，连接进液口的进液单向阀和布水器，其中，进液单向阀位于进液口的外侧；位于吸附塔顶部的出液单向阀和出液口，布水器为多个，均匀分布在吸附塔底部，且连接至进液单向阀；出液口为多个，均匀分布在吸附塔顶部，且分别连接出液单向阀。其中，进液单向阀确保液体从吸附塔内流出，出液单向阀确保液体从吸附塔外流入吸附塔。
吸附塔1外壁材质为涂有耐腐蚀涂料的不锈钢，防止盐湖卤水蒸汽的腐蚀；吸附塔内壁材质为钛材或者含氟材质，可耐强酸强碱腐蚀。吸附塔的截面半径为0.3-3米，高径比为0.2-5。本发明中吸附塔中填充锰系锂离子筛吸附剂，相对应的，洗脱剂可以但不限于为0.1-2mol/L的盐酸溶液或者0.1-2mol/L的硝酸溶液或者0.1-2mol/L的草酸溶液或者0.05-1mol/L的磷酸溶液或者0.05-1mol/L硫酸溶液。
如附图1所示，出液口2、出液口3、出液口4和出液口5分别为带有单向阀的出水管，在吸附、水洗、脱附、水洗的工况下单向阀开启，液体从相应的管道流出。进液口14位于吸附塔的底部，其外接多通阀门、管路和水泵，根据不同工况泵入盐湖卤水、清洗剂、洗脱剂等。进液口14同时连接至布水器10、布水器11、布水器12和布水器13，四个布水器均匀分布吸附塔底部，使得进入吸附塔内部的液体均匀分布。
吸附塔顶部还包括泄压阀6，当吸附塔内产生压力时自动开启，防止吸附塔内部压力过大；吸附塔底部还包括底座17和底座18，底座17和底座18分布在塔底左右两侧，用于支撑吸附塔稳定工作。吸附塔中间为吸附塔装填区19，即为锰系锂离子筛吸附剂填充区域，该区域上下分别有水帽防止锰系锂离子筛吸附剂漏出。吸附塔底部还包括排水口16，排水口装有相应的阀门，在排水工艺时开启。
吸附塔中还包括液位计7、液位计8和液位计9，分别位于吸附塔内不同高度，用于测量吸附塔内液体水位。吸附塔中还包括多功能计量器15和多功能计量器20，分别位于吸附塔内不同高度，用于采集吸附塔内相应位置上的温度、pH值等信息。
本发明可以在温度范围为零下20℃至80℃之间的环境下进行，即在高海拔低温环境中同样适用。
本发明适用于盐湖卤水的pH值为5-12范围内的任何含锂盐湖，并且盐湖卤水中锂离子浓度大于等于1ppm。优选地，本发明中盐湖卤水来源于西藏或者青海地区的盐湖。本发明最终获取的解析液中锂离子浓度为500ppm-5000ppm。
本发明提供的一种利用吸附剂从盐湖卤水中提锂的方法，包括如下步骤：
S01：过滤之后的盐湖卤水通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在锰系锂离子筛吸附剂上。
本发明适用于盐湖卤水的pH值为5-12范围内的任何含锂盐湖，并且盐湖卤水中锂离子浓度大于等于1ppm。优选地，本发明中盐湖卤水来源于西藏或者青海地区的盐湖。
本发明中锰系锂离子筛吸附剂可以采用现有技术中任意的锰系锂离子筛吸附剂，具体可以但不限于为多孔锰系锂离子筛吸附剂、六方片状锰系锂离子筛吸附剂、六方枝状锰系锂离子筛吸附剂中的一种或多种。
本步骤可以但不限于采用滤网过滤掉盐湖卤水中的颗粒状杂质，主要用于去除盐湖卤水中的砂石等颗粒状杂质。具体过滤时采用的滤网或滤筛的目数可以根据工艺需求进行选择。
在实际工艺中，根据锰系锂离子筛吸附剂的体积，盐湖卤水可以以5-30BV/h的空间速度通过锰系锂离子筛吸附剂，且盐湖卤水在锰系锂离子筛吸附剂中停留时间为0.1-20小时，确保盐湖卤水中的锂离子充分吸附在锰系锂离子筛吸附剂上。具体空间速度和停留时间可以根据工艺需求及设备进行选择。
本步骤可以在温度范围为零下20℃至80℃之间的环境下进行，即在高海拔低温环境中同样适用。
S02：清洗液通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，清洗锰系锂离子筛吸附剂中的杂质离子。
本步骤中清洗液为去离子水或者蒸馏水或者过滤后的河水，清洗的目的是为了去除锰系锂离子筛吸附剂中的杂质离子，例如铁离子、钠离子等等。本发明中锰系锂离子筛吸附剂中约99％的氢离子会和盐湖卤水中的锂离子发生离子交换，剩余约1％的氢离子会和盐湖卤水中与锂离子半径或电荷分布接近的杂质离子发生离子交换。通过合理设置锰系锂离子筛吸附剂的体积，可以确保盐湖卤水中的锂离子基本全部吸附在锰系锂离子筛吸附剂中，此时，采用清洗液进行清洗，可以去除盐湖卤水中锂离子之外大部分的其他杂质离子。
本步骤中也可以采用过滤后的河水进行清洗，主要是考虑到其来源广，成本低，无需任何处理即可获取。这里的河水指的是接近淡水的河水，基本不含杂质离子；过滤是为了去除河水中的颗粒状杂质；过滤后的河水类似于去离子水，仅仅起到冲洗锰系锂离子筛吸附剂的作用。
在实际工艺中，根据吸附塔的体积以及填充锰系锂离子筛吸附剂的多少，清洗剂可以以5-30BV/h的空间速度通过吸附塔，且清洗剂在吸附塔中停留时间为0.05-10小时，确保锰系锂离子筛吸附剂中的杂质离子被充分去除。具体空间速度和停留时间可以根据工艺需求及设备进行选择。
本步骤可以在温度范围为零下20℃至80℃之间的环境下进行，即在高海拔低温环境中同样适用。
S03：洗脱剂通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，使得吸附在锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解析液。
本发明中洗脱剂可以但不限于为0.1-2mol/L的盐酸溶液或者0.1-2mol/L的硝酸溶液或者0.1-2mol/L的草酸溶液或者0.05-1mol/L的磷酸溶液或者0.05-1mol/L硫酸溶液。洗脱剂清洗锰系锂离子筛吸附剂过程中，会将锰系锂离子筛吸附剂中吸附的锂离子置换出来，并使得锂离子跟随洗脱剂一起排出，包含锂离子的洗脱剂即为解析液，本发明中获取的解析液中锂离子浓度为500-5000ppm。
在实际工艺中，根据吸附塔的提及以及锰系锂离子筛吸附剂填充的量，洗脱剂可以以5-30BV/h的空间速度通过吸附塔，吸附在锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子洗脱至洗脱剂中。具体空间速度可以根据工艺需求及设备进行选择。
本步骤可以在温度范围为零下20℃至80℃之间的环境下进行，即在高海拔低温环境中同样适用。
S04：清洗液通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，将锰系锂离子筛吸附剂中的洗脱剂清洗干净。
本步骤中清洗液可以与步骤S02中相同，可以但不限于为去离子水或者蒸馏水或者过滤后的河水，清洗的目的是为了去除锰系锂离子筛吸附剂中的洗脱剂。这里的河水指的是接近淡水的河水，基本不含杂质离子；过滤是为了去除河水中的颗粒状杂质。如上所述，洗脱剂为酸性溶液，长期处于锰系锂离子筛吸附剂中会损坏锰系锂离子筛吸附剂，进而影响锰系锂离子筛吸附剂的使用寿命，因此，需要及时进行清洗，确保锰系锂离子筛吸附剂对锂离子的置换效果。
在实际工艺中，根据吸附塔和锰系锂离子筛吸附剂的体积，清洗剂可以以5-30BV/h的空间速度通过吸附塔，且清洗剂在锰系锂离子筛吸附剂中停留时间为0.05-10小时，确保锰系锂离子筛吸附剂中的洗脱剂被充分去除。具体空间速度和停留时间可以根据工艺需求及设备进行选择。
本步骤可以在温度范围为零下20℃至80℃之间的环境下进行，即在高海拔低温环境中同样适用。
S05：对解析液进行浓缩，得到含锂溶液。具体的浓酸工艺可以采用现有技术中任意浓缩工艺进行，在此不做详细介绍。
本发明相比于太阳池法，可以将盐湖卤水提锂的生产周期从以年为单位缩短到以小时为单位，大大提高了生产效率；本发明相比于铝系吸附法，减少了对盐湖卤水的预处理以及对提取液的浓缩工艺处理，大幅度降低了提锂工艺的生产成本；除此以外，本发明方法可以在零下20℃正常使用，适用于高海拔地区的低温环境；本发明工艺简单，操作容易，尤其适用于青海西藏等工业基础相对较差的区域；本发明最终获取的解析液含锂量高，简化了后续浓缩工艺，大幅度降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，所述实施例并非用于限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，包括位于吸附塔底部的进液口，连接进液口的进液单向阀和布水器，位于吸附塔顶部的出液单向阀和出液口，所述布水器均匀分布在吸附塔底部，且连接至进液口；所述出液口均匀分布在吸附塔顶部，且分别连接出液单向阀；
所述吸附塔内部填充锰系锂离子筛吸附剂，过滤之后的盐湖卤水依次通过进液单向阀、进液口和布水器进入所述吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂上；洗脱剂依次通过进液单向阀、进液口和布水器进入所述吸附塔内部，并经出液单向阀和出液口流出，使得吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解析液；所述解析液浓缩得到含锂溶液。
2.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔外壁材质为涂有耐腐蚀涂料的不锈钢，所述吸附塔内壁材质为钛材或者含氟材质。
3.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔顶部还包括泄压阀。
4.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔中还包括M个液位计和N个多功能计量器，所述M个液位计位于所述吸附塔中不同高度；所述N个多功能计量器位于所述吸附塔中不同高度，M和N均为大于0的整数。
5.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔还包括位于吸附塔底部的底座和排水口。
6.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述洗脱剂为0.1-2mol/L的盐酸溶液或者0.1-2mol/L的硝酸溶液或者0.1-2mol/L的草酸溶液或者0.05-1mol/L的磷酸溶液或者0.05-1mol/L硫酸溶液。
7.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔群提取含锂溶液的温度范围为零下20℃至80℃之间。
8.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述盐湖卤水的pH值为5-12，且锂离子浓度大于等于1ppm。
9.根据权利要求1所述的一种从盐湖卤水中提锂的吸附塔，其特征在于，所述解析液中锂离子浓度为500ppm-5000ppm。
10.一种采用权利要求1中吸附塔从盐湖卤水中提锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：过滤之后的盐湖卤水通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，使得盐湖卤水中的锂离子吸附在锰系锂离子筛吸附剂上；
S02：清洗液通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，清洗锰系锂离子筛吸附剂中的杂质离子；
S03：洗脱剂通过进液单向阀、进液口和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，使得吸附在所述锰系锂离子筛吸附剂中的锂离子脱离至洗脱剂中，得到解析液；
S04：清洗液通过进液单向阀、进液单向阀和布水器进入吸附塔内部，并通过吸附塔顶部的出液口和出液单向阀排出，将锰系锂离子筛吸附剂中的洗脱剂清洗干净；
S05：对所述解析液进行浓缩，得到含锂溶液。
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