CN111621169B - 一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，属于耐热瓷煲色料调配技术领域，一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，包括以下步骤：按照配方选取一定比例的基础原料，采用球磨机湿磨的方式使原料混合均匀，得混合料，将混合料装入感温破碎式窑车中，然后将感温破碎式窑车推入煅烧窑中，先逐渐升温至100‑200℃，保温20‑30分钟，使其预烧成型，然后逐渐升温至1300‑1400℃，保温60‑80分钟，本发明通过先采用低温对混合后的色料进行初步成型，随后采用感温破碎式窑车在高温下对色料进行破碎式煅烧，可大大提高色料与高温气体的接触面，使色料在高温环境下进行充分分解反应，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧即可得到高稳定性的色料。

Description

一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法
技术领域
本发明涉及耐热瓷煲色料调配技术领域，更具体地说，涉及一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法。
背景技术
耐热瓷煲是煲汤厨具首选。耐热瓷煲在加热过程中煲内的热循环比一般金属锅要好得多，并且密封性好，使肉类容易烂一点，而豆腐之类的更容易入味。耐热瓷煲的热传导的速度慢，烧好的汤会相对长时间的保温，便于食用，比一般的金属锅效果要好很多。所以耐热瓷煲很受人们欢迎，在家用厨具市场的销量日增。目前，耐热瓷煲的装饰已进一步丰富多彩，各种手绘图案或者陶瓷花纸装饰，各种色釉，煲盖与煲身用不同的色釉进行撞色搭配等等。这些颜色釉使用的釉用色料主要有：黑色、棕色、紫咖色、墨绿色、咖啡色、灰色等。
耐热瓷煲对色料的基本要求是高温呈色稳定且化学稳定性好，无对人体有害的成分溶出，满足产品的抗热震检测。高温稳定性是陶瓷色料最重要的性质之一。它除了指色料自身的高温稳定性之外，其在釉料系统中的稳定性更为重要。因为任何一种色料在釉料熔体的作用下都会或多或少地发生熔解，所以色料高温稳定性的实质是要色料在釉料熔体的作用下保持自身结构的稳定性。
陶瓷色料的制备过程分五个步骤:配料-混合-煅烧-粉碎-水洗。煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，原料性质的不同会发生不同的分解和反应，如许多原料因加热而放出气体，若煅烧中原料反应进行不完全，即色料稳定性较差，有时，为了提高色料的稳定性及呈色强度等性能，还要进行二次烧成、三次烧成，基至更多次的再烧结过程，但这样的色料偷格昂贵，一般用于高附加值的陶瓷制品装饰上，因为稳定性差的色彩用到陶瓷产品上时，在高温反应下会再次发生分解反应，从而产生气泡、破裂、或在产品上留下斑点痕迹等问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，它通过先采用低温对混合后的色料进行初步成型，随后采用感温破碎式窑车在高温下对色料进行破碎式煅烧，可大大提高色料与高温气体的接触面，使色料在高温环境下进行充分分解反应，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧即可得到高稳定性的色料。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，包括以下步骤：
S1、按照配方选取一定比例的基础原料，采用球磨机湿磨的方式使原料混合均匀，得混合料；
S2、将混合料装入感温破碎式窑车中，然后将感温破碎式窑车推入煅烧窑中，先逐渐升温至100-200℃，保温20-30分钟，使其预烧成型，然后逐渐升温至1300-1400℃，保温60-80分钟，进行破碎式煅烧，得烧结料；
S3、将烧结料进行粉碎，随后进行水洗，去掉色料中未反应的原料以及产物中的可溶性盐,水洗后进行烘干，得熟料；
S4将熟料进行球磨成粉，得成品色料。
本发明通过先采用低温对混合后的色料进行初步成型，随后采用感温破碎式窑车在高温下对色料进行破碎式煅烧，可大大提高色料与高温气体的接触面，使色料在高温环境下进行充分分解反应，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧即可得到高稳定性的色料。
进一步的，所述感温破碎式窑车包括外壳，所述外壳的上端设有顶盖，所述顶盖和外壳之间螺纹连接有一对螺栓，所述顶盖上开设有多个均匀分布的散气孔，所述外壳的内底部固定连接有控制板、传动机构和一对电动推杆，一对所述电动推杆分别位于传动机构的两侧，所述外壳的内部设有网板和隔板，所述网板位于隔板的下侧，所述电动推杆的输出端贯穿外壳的内底面并位于网板的下侧，所述网板的上端固定连接有多个均匀分布的破碎锥，所述隔板上开设有多个与破碎锥一一对应的漏料孔，所述破碎锥位于漏料孔的内侧，所述隔板的上端固定连接有磨球，多个所述破碎锥均匀位于磨球的外侧，在步骤S2中，将混合料装入外壳内部，将顶盖固定在外壳的上端，然后将装有混合料的外壳放入煅烧窑中，先在低温下使混合料中大量水分蒸发，混合料初步成型，然后在高温下，通过传动机构带动网板、隔板、破碎锥和磨球从下往上对初步成型的色料进行逐步破碎，扩大色料与高温气体的接触面积，使色料在高温下充分分解，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧，通过采用破碎式煅烧方式即可得到高稳定性的色料。
进一步的，所述外壳的侧端开设有内槽，所述内槽的内壁固定连接有温度传感器，所述内槽的槽口处固定连接有防护网，所述温度传感器与控制板电性连接，当煅烧窑逐步升温至1300-1400℃时，通过温度传感器可以自动感知温度变化，随后将温度数据传输至控制板，控制板控制传动机构启动开始对色料进行破碎。
进一步的，所述破碎锥包括固定连接于网板上端的锥体，所述锥体的上端固定连接有破碎球，所述破碎球包括球头，所述球头的外表面固定连接有多个均匀分布的锥刺，通过锥体和破碎球对初步成型的色料进行从下往上方向上的破碎。
进一步的，所述漏料孔的孔径小于锥体的最大外圈直径，所述漏料孔的孔径大于破碎球的最大外圈直径，使得破碎球可以自由通过漏料孔，方便隔板从上往上安装在网板的上方，同时，当隔板向下移动至合适位置时，锥体可将漏料孔堵住，从而方便进行色料在隔板上方进行初步成型。
进一步的，所述磨球包括固定连接于隔板上端的半球体，所述半球体的外表面固定连接有多个均匀分布的尖刺，通过磨球对初步成型的色料的中心部位进行破碎，弥补多个破碎锥中心处的空隙，使色料破碎更加彻底。
进一步的，所述传动机构包括固定连接于外壳内底部的液压缸和电动机，所述电动机的输出端和液压缸之间传动连接有传动带，所述液压缸和电动机均与控制板电性连接，通过液压缸、电动机和传动带的配合使用实现网板和隔板的旋转上升运动，从而实现对初步成型的色料的破碎。
进一步的，所述网板上开设有通孔，所述液压缸的输出端贯穿外壳内底面并位于通孔的内侧，所述隔板的下端固定连接有卡块，所述液压缸的输出端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述液压缸的输出端外表面固定连接有限位板，所述限位板位于网板的下侧，限位板对网板起到限位作用，使网板和隔板之间的间距存在一个最大值，使得破碎锥不易脱离漏料孔的内侧，方便进行破碎过程，且网板和隔板均为可拆卸结构，在煅烧完毕后，先进行网板和隔板的拆卸，再将色料从外壳中收集出，安装时，先将网板套在液压缸的输出端外侧并放置于限位板上端，然后使漏料孔与破碎锥一一对应，卡块对准卡槽，将隔板安装于网板的上侧。
进一步的，多个所述破碎锥呈多个半圆形状路径并间隔分布在通孔的左右两侧，且多个破碎锥形成的半圆形状的半径从外向内等距减小，一方面通过破碎锥的旋转可实现对色料的充分破碎，另一方面，可使网板上的网孔最大程度暴露出来，使破碎后的色料方便通过网板上的网孔向下掉落至外壳的内底面。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过先采用低温对混合后的色料进行初步成型，随后采用感温破碎式窑车在高温下对色料进行破碎式煅烧，可大大提高色料与高温气体的接触面，使色料在高温环境下进行充分分解反应，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧即可得到高稳定性的色料。
（2）将混合料装入外壳内部，将顶盖固定在外壳的上端，然后将装有混合料的外壳放入煅烧窑中，先在低温下使混合料中大量水分蒸发，混合料初步成型，然后在高温下，通过传动机构带动网板、隔板、破碎锥和磨球从下往上对初步成型的色料进行逐步破碎，扩大色料与高温气体的接触面积，使色料在高温下充分分解，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧，通过采用破碎式煅烧方式即可得到高稳定性的色料。
（3）外壳的侧端开设有内槽，内槽的内壁固定连接有温度传感器，内槽的槽口处固定连接有防护网，温度传感器与控制板电性连接，当煅烧窑逐步升温至1300-1400℃时，通过温度传感器可以自动感知温度变化，随后将温度数据传输至控制板，控制板控制传动机构启动开始对色料进行破碎。
（4）破碎锥包括固定连接于网板上端的锥体，锥体的上端固定连接有破碎球，破碎球包括球头，球头的外表面固定连接有多个均匀分布的锥刺，通过锥体和破碎球对初步成型的色料进行从下往上方向上的破碎。
（5）漏料孔的孔径小于锥体的最大外圈直径，漏料孔的孔径大于破碎球的最大外圈直径，使得破碎球可以自由通过漏料孔，方便隔板从上往上安装在网板的上方，同时，当隔板向下移动至合适位置时，锥体可将漏料孔堵住，从而方便进行色料在隔板上方进行初步成型。
（6）磨球包括固定连接于隔板上端的半球体，半球体的外表面固定连接有多个均匀分布的尖刺，通过磨球对初步成型的色料的中心部位进行破碎，弥补多个破碎锥中心处的空隙，使色料破碎更加彻底。
（7）传动机构包括固定连接于外壳内底部的液压缸和电动机，电动机的输出端和液压缸之间传动连接有传动带，液压缸和电动机均与控制板电性连接，通过液压缸、电动机和传动带的配合使用实现网板和隔板的旋转上升运动，从而实现对初步成型的色料的破碎。
（8）限位板对网板起到限位作用，使网板和隔板之间的间距存在一个最大值，使得破碎锥不易脱离漏料孔的内侧，方便进行破碎过程，且网板和隔板均为可拆卸结构，在煅烧完毕后，先进行网板和隔板的拆卸，再将色料从外壳中收集出，安装时，先将网板套在液压缸的输出端外侧并放置于限位板上端，然后使漏料孔与破碎锥一一对应，卡块对准卡槽，将隔板安装于网板的上侧。
（9）多个破碎锥呈多个半圆形状路径并间隔分布在通孔的左右两侧，且多个破碎锥形成的半圆形状的半径从外向内等距减小，一方面通过破碎锥的旋转可实现对色料的充分破碎，另一方面，可使网板上的网孔最大程度暴露出来，使破碎后的色料方便通过网板上的网孔向下掉落至外壳的内底面。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为本发明的感温破碎式窑车的立体图；
图3为本发明的感温破碎式窑车的正面结构示意图一；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的温度传感器处的局部正面结构示意图；
图6为本发明的感温破碎式窑车的正面结构示意图二；
图7为本发明的破碎锥处的局部正面结构示意图；
图8为本发明的网板和隔板安装前的局部正面结构示意图；
图9为本发明的网板的顶面结构示意图。
图中标号说明：
1外壳、2顶盖、201散气孔、3网板、301通孔、4隔板、401漏料孔、5破碎锥、51锥体、52破碎球、5201球头、5201锥刺、6磨球、61半球体、62尖刺、7液压缸、701卡槽、8电动机、9传动带、10控制板、11电动推杆、12限位板、13卡块、14温度传感器、15防护网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，包括以下步骤：
S1、按照配方选取一定比例的基础原料，采用球磨机湿磨的方式使原料混合均匀，得混合料；
S2、将混合料装入感温破碎式窑车中，然后将感温破碎式窑车推入煅烧窑中，先逐渐升温至200℃，保温30分钟，使其预烧成型，然后逐渐升温至1400℃，保温80分钟，进行破碎式煅烧，得烧结料；
S3、将烧结料进行粉碎，随后进行水洗，去掉色料中未反应的原料以及产物中的可溶性盐,水洗后进行烘干，得熟料；
S4将熟料进行球磨成粉，得成品色料。
请参阅图2，感温破碎式窑车包括外壳1，外壳1的上端设有顶盖2，顶盖2和外壳1之间螺纹连接有一对螺栓，顶盖2上开设有多个均匀分布的散气孔201，请参阅图3，外壳1的内底部固定连接有控制板10、传动机构和一对电动推杆11，一对电动推杆11分别位于传动机构的两侧，外壳1的内部设有网板3和隔板4，网板3位于隔板4的下侧，电动推杆11的输出端贯穿外壳1的内底面并位于网板3的下侧，网板3的上端固定连接有多个均匀分布的破碎锥5，隔板4上开设有多个与破碎锥5一一对应的漏料孔401，破碎锥5位于漏料孔401的内侧，隔板4的上端固定连接有磨球6，多个破碎锥5均匀位于磨球6的外侧，在步骤S2中，将混合料装入外壳1内部，将顶盖2固定在外壳1的上端，然后将装有混合料的外壳1放入煅烧窑中，先在低温下使混合料中大量水分蒸发，混合料初步成型，然后在高温下，通过传动机构带动网板3、隔板4、破碎锥5和磨球6从下往上对初步成型的色料进行逐步破碎，扩大色料与高温气体的接触面积，使色料在高温下充分分解，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧，通过采用破碎式煅烧方式即可得到高稳定性的色料。
请参阅图5，外壳1的侧端开设有内槽，内槽的内壁固定连接有温度传感器14，内槽的槽口处固定连接有防护网15，防护网15对温度传感器14起到防尘保护的作用，温度传感器14与控制板10电性连接，当煅烧窑逐步升温至1300-1400℃时，通过温度传感器14可以自动感知温度变化，随后将温度数据传输至控制板10，控制板10控制传动机构启动开始对色料进行破碎。
请参阅图4和图7，破碎锥5包括固定连接于网板3上端的锥体51，锥体51的上端固定连接有破碎球52，破碎球52包括球头5201，球头5201的外表面固定连接有多个均匀分布的锥刺5202，通过锥体51和破碎球52对初步成型的色料进行从下往上方向上的破碎，漏料孔401的孔径小于锥体51的最大外圈直径，漏料孔401的孔径大于破碎球52的最大外圈直径，使得破碎球52可以自由通过漏料孔401，方便隔板4从上往上安装在网板3的上方，同时，当隔板4向下移动至合适位置时，锥体51可将漏料孔401堵住，从而方便进行色料在隔板4上方进行初步成型，请参阅图9，多个破碎锥5呈多个半圆形状路径并间隔分布在通孔301的左右两侧，且多个破碎锥5形成的半圆形状的半径从外向内等距减小，一方面通过破碎锥5的旋转可实现对色料的充分破碎，另一方面，可使网板3上的网孔最大程度暴露出来，使破碎后的色料方便通过网板3上的网孔向下掉落至外壳1的内底面。
请参阅图7，磨球6包括固定连接于隔板4上端的半球体61，半球体61的外表面固定连接有多个均匀分布的尖刺62，通过磨球6对初步成型的色料的中心部位进行破碎，弥补多个破碎锥5中心处的空隙，使色料破碎更加彻底。
请参阅图6，传动机构包括固定连接于外壳1内底部的液压缸7和电动机8，电动机8的输出端和液压缸7之间传动连接有传动带9，液压缸7和电动机8均与控制板10电性连接，通过液压缸7、电动机8和传动带9的配合使用实现网板3和隔板4的旋转上升运动，从而实现对初步成型的色料的破碎，请参阅图8和图9，网板3上开设有通孔301，液压缸7的输出端贯穿外壳1内底面并位于通孔301的内侧，隔板4的下端固定连接有卡块13，液压缸7的输出端开设有卡槽701，卡块13与卡槽701卡接，液压缸7的输出端外表面固定连接有限位板12，限位板12位于网板3的下侧，限位板12对网板3起到限位作用，使网板3和隔板4之间的间距存在一个最大值，使得破碎锥5不易脱离漏料孔401的内侧，方便进行破碎过程，且网板3和隔板4均为可拆卸结构，在煅烧完毕后，先进行网板3和隔板4的拆卸，再将色料从外壳1中收集出，安装时，先将网板3套在液压缸7的输出端外侧并放置于限位板12上端，然后使漏料孔401与破碎锥5一一对应，卡块13对准卡槽701，将隔板4安装于网板3的上侧。
请参阅图3和图6，使用时，先进行安装网板3和隔板4，然后启动电动推杆11，通过电动推杆11向上伸出使网板3和隔板4相互靠近，使得锥体51将漏料孔401堵住，然后将混合料装入外壳1中位于隔板4的上侧，先进行低温预烧成型，随后升温煅烧，温度升高时，通过温度传感器14感知温度变化，使得控制板10自行启动液压缸7、电动机8和电动推杆11，电动推杆11向下收缩，液压缸7和电动机8带动网板3和隔板4进行旋转上升运动，使破碎锥5和磨球6对初步成型的色料进行从下往上方向上的破碎，在旋转上升的破碎过程中，失去电动推杆11支撑的网板3在重力作用下与隔板4相互远离，使得破碎后的色料依次通过漏料孔401和网板3上的网孔掉落至外壳1的内底面。
本发明通过先采用低温对混合后的色料进行初步成型，随后采用感温破碎式窑车在高温下对色料进行破碎式煅烧，可大大提高色料与高温气体的接触面，使色料在高温环境下进行充分分解反应，相比较现有煅烧技术，本发明无需进行多次煅烧即可得到高稳定性的色料。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按照配方选取一定比例的基础原料，采用球磨机湿磨的方式使原料混合均匀，得混合料；
S2、将混合料装入感温破碎式窑车中，然后将感温破碎式窑车推入煅烧窑中，先逐渐升温至100-200℃，保温20-30分钟，使其预烧成型，然后逐渐升温至1300-1400℃，保温60-80分钟，进行破碎式煅烧，得烧结料；
S3、将烧结料进行粉碎，随后进行水洗，去掉色料中未反应的原料以及产物中的可溶性盐,水洗后进行烘干，得熟料；
S4将熟料进行球磨成粉，得成品色料。
2.根据权利要求1所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述感温破碎式窑车包括外壳（1），所述外壳（1）的上端设有顶盖（2），所述顶盖（2）和外壳（1）之间螺纹连接有一对螺栓，所述顶盖（2）上开设有多个均匀分布的散气孔（201），所述外壳（1）的内底部固定连接有控制板（10）、传动机构和一对电动推杆（11），一对所述电动推杆（11）分别位于传动机构的两侧，所述外壳（1）的内部设有网板（3）和隔板（4），所述网板（3）位于隔板（4）的下侧，所述电动推杆（11）的输出端贯穿外壳（1）的内底面并位于网板（3）的下侧，所述网板（3）的上端固定连接有多个均匀分布的破碎锥（5），所述隔板（4）上开设有多个与破碎锥（5）一一对应的漏料孔（401），所述破碎锥（5）位于漏料孔（401）的内侧，所述隔板（4）的上端固定连接有磨球（6），多个所述破碎锥（5）均匀位于磨球（6）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述外壳（1）的侧端开设有内槽，所述内槽的内壁固定连接有温度传感器（14），所述内槽的槽口处固定连接有防护网（15），所述温度传感器（14）与控制板（10）电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述破碎锥（5）包括固定连接于网板（3）上端的锥体（51），所述锥体（51）的上端固定连接有破碎球（52），所述破碎球（52）包括球头（5201），所述球头（5201）的外表面固定连接有多个均匀分布的锥刺（5202）。
5.根据权利要求4所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述漏料孔（401）的孔径小于锥体（51）的最大外圈直径，所述漏料孔（401）的孔径大于破碎球（52）的最大外圈直径。
6.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述磨球（6）包括固定连接于隔板（4）上端的半球体（61），所述半球体（61）的外表面固定连接有多个均匀分布的尖刺（62）。
7.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述传动机构包括固定连接于外壳（1）内底部的液压缸（7）和电动机（8），所述电动机（8）的输出端和液压缸（7）之间传动连接有传动带（9），所述液压缸（7）和电动机（8）均与控制板（10）电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：所述网板（3）上开设有通孔（301），所述液压缸（7）的输出端贯穿外壳（1）内底面并位于通孔（301）的内侧，所述隔板（4）的下端固定连接有卡块（13），所述液压缸（7）的输出端开设有卡槽（701），所述卡块（13）与卡槽（701）卡接，所述液压缸（7）的输出端外表面固定连接有限位板（12），所述限位板（12）位于网板（3）的下侧。
9.根据权利要求2所述的一种耐热瓷煲用高稳定性色料调配方法，其特征在于：多个所述破碎锥（5）呈多个半圆形状路径并间隔分布在通孔（301）的左右两侧，且多个破碎锥（5）形成的半圆形状的半径从外向内等距减小。
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