CN111618515A - 一种滚轮式可移动焊接变位机 - Google Patents

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赖永刚
章青
邓玉军
李松
马林
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
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Abstract

本发明属于焊接变位机领域，公开了一种滚轮式可移动焊接变位机，用于解决现有焊接变位机不方便移动的问题。其包括两个平行设置的垫板，两个所述垫板的顶部均固定有支撑板，两个所述支撑板顶部转动连接有同一个转动箱，两个所述支撑板之间固定有位于转动箱下方的底板，所述转动箱的底部滑动连接有固定于底板顶部的安装板，安装板的侧壁上设有竖直设置的置物槽，置物槽内螺纹连接有螺杆，螺杆的底部转动连接有连接板，连接板的底部固定有万向轮，螺杆的外壁上套设有与其螺纹连接的锥形齿轮一，置物槽的开口处转动连接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。本发明结构简单，伸缩式的万向轮在不使用时能够收回，便于焊接变位机的移动。

Description

一种滚轮式可移动焊接变位机
技术领域
本发明涉及焊接变位机技术领域，尤其涉及一种滚轮式可移动焊接变位机。
背景技术
焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。一般说来，生产焊接操作机、滚轮架、焊接系统及其他焊接设备的厂家，大都生产焊接变位机。
现有的焊接变位机不方便移动，不方便转移运输，也不方便在加工车间内移动位置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的焊接变位机不方便移动的问题，而提出的一种滚轮式可移动焊接变位机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种滚轮式可移动焊接变位机，包括两个平行设置的垫板，两个所述垫板的顶部均固定有支撑板，两个所述支撑板顶部转动连接有同一个转动箱，两个所述支撑板之间固定有位于转动箱下方的底板，所述转动箱的底部滑动连接有固定于底板顶部的安装板，安装板的侧壁上设有竖直设置的置物槽，置物槽内螺纹连接有螺杆，螺杆的底部转动连接有连接板，连接板的底部固定有万向轮，万向轮贯穿底板，螺杆的外壁上套设有与其螺纹连接的锥形齿轮一，置物槽的开口处转动连接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，安装板的外部设有驱动锥形齿轮二转动的转动把手。
优选的，所述连接板的顶部设有倒T型的限位槽，螺杆的底部固定有限位块，限位块转动连接于限位槽内。
优选的，所述安装板的侧壁通过紧固件固定有位于置物槽开口处的挡板，转动把手贯穿挡板并与其转动连接。
优选的，所述支撑板远离转动把手的一侧壁上螺纹连接有握持杆，握持杆便于推动万向轮。
优选的，所述安装板的一侧设有固定于转动箱底部的驱动电机一，驱动电机一驱动转动箱顶部的转盘转动。
优选的，所述安装板的另一侧设有安装于底板顶部的驱动电机二，驱动电机二通齿轮带动转动箱侧壁上的齿盘转动。
优选的，所述安装板侧壁上的置物槽为两个，两个置物槽分别位于安装板相互远离的两侧壁上，安装板与垫板平行设置。
本发明的有益效果为：
1、通过锥形齿轮二和锥形齿轮一使螺杆在竖直方向发生位移，带动其底部的万向轮在竖直方向上移动，伸缩式的万向轮在不使用时能够收回，在移动焊接变位机时能够将焊接变位机顶起，便于焊接变位机的移动；
2、安装板的设计一方面能够对转动箱起到承重的作用，另一方面能够对螺杆进行固定，合理的利用了底板顶部空间；装置结构简单，操作方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明提出的一种滚轮式可移动焊接变位机的主视图；
图2为本发明提出的一种滚轮式可移动焊接变位机中，安装板竖截面的剖视图；
图3为本发明提出的一种滚轮式可移动焊接变位机中，锥形齿轮一与螺杆的连接关系示意图。
图中：1、垫板；2、支撑板；3、转动箱；4、底板；5、安装板；6、螺杆；7、连接板；8、万向轮；9、锥形齿轮一；10、锥形齿轮二；11、转动把手；12、限位块；13、挡板；14、握持杆；15、驱动电机一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种滚轮式可移动焊接变位机，包括两个平行设置的垫板1，两个垫板1的顶部均固定有支撑板2，两个支撑板2顶部转动连接有同一个转动箱3，两个支撑板2之间固定有位于转动箱3下方的底板4，转动箱3的底部滑动连接有固定于底板4顶部的安装板5，安装板5的侧壁上设有竖直设置的置物槽，置物槽内螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底部转动连接有连接板7，连接板7的底部固定有万向轮8，万向轮8贯穿底板4，螺杆6的外壁上套设有与其螺纹连接的锥形齿轮一9，置物槽的开口处转动连接有与锥形齿轮一9啮合的锥形齿轮二10，安装板5的外部设有驱动锥形齿轮二10转动的转动把手11，安装板5的侧壁通过紧固件固定有位于置物槽开口处的挡板13，转动把手11贯穿挡板13并与其转动连接，支撑板2远离转动把手11的一侧壁上螺纹连接有握持杆14，握持杆14便于推动万向轮8，安装板5的一侧设有固定于转动箱3底部的驱动电机一15，驱动电机一15驱动转动箱3顶部的转盘转动，安装板5的另一侧设有安装于底板4顶部的驱动电机二，驱动电机二通齿轮带动转动箱3侧壁上的齿盘转动。
工作原理：使用时，工件通过紧固件固定于转动箱3顶部的转盘上，驱动电机一带动转盘转动，驱动电机二通过齿轮、齿盘使的转动箱3转动，完成对工件位置的调节；
移动焊接变位机时，转动把手11使锥形齿轮二10转动，锥形齿轮二10带动锥形齿轮一9转动，锥形齿轮一9在置物槽内转动，螺杆6随锥形齿轮一9转动，螺杆6在竖直方向移动，使得连接板7带动万向轮8竖直向下移动，万向轮8底部与地面接触，垫板1的一端竖直向上移动与地面分离，通过握持杆14与支撑板2固定，通过握持杆14和万向轮8，推动装置移动，结构简单，调节方便。
此处需要说明的是：若将万向轮8直接设置于垫板1底部，通过卡块固定万向轮8，此种存在两种弊端，一是万向轮作为装置的承重点，长时间使用后，万向轮容易损坏，装置使用寿命短；二是卡块对万向轮8固定不牢固，装置容易发生偏移，影响焊接精度。而本文件采用伸缩式万向轮8的设计，即可解决上述两个问题。
实施例二：
参照图1-2，一种滚轮式可移动焊接变位机，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中，采用承重性能更好的滚轮替换万向轮8，连接板7的顶部设有倒T型的限位槽，螺杆6的底部固定有限位块12，限位块12转动连接于限位槽内，安装板5侧壁上的置物槽为两个，两个置物槽分别位于安装板5相互远离的两侧壁上，安装板5与垫板1平行设置，限位块12的设置，使得螺杆6在下移过程中，限位块12在限位槽内转动，螺杆6移动过程中，由于螺杆与连接板7转动连接，滚轮与地面接触起到支撑作用，滚轮不会以螺杆6为轴转动，不会对地面造成损坏，也减少滚轮的摩擦损害，延长了滚轮使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚轮式可移动焊接变位机，包括两个平行设置的垫板(1)，两个所述垫板(1)的顶部均固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部转动连接有同一个转动箱(3)，两个所述支撑板(2)之间固定有位于转动箱(3)下方的底板(4)，其特征在于：所述转动箱(3)的底部滑动连接有固定于底板(4)顶部的安装板(5)，安装板(5)的侧壁上设有竖直设置的置物槽，置物槽内螺纹连接有螺杆(6)，螺杆(6)的底部转动连接有连接板(7)，连接板(7)的底部固定有万向轮(8)，万向轮(8)贯穿底板(4)，螺杆(6)的外壁上套设有与其螺纹连接的锥形齿轮一(9)，置物槽的开口处转动连接有与锥形齿轮一(9)啮合的锥形齿轮二(10)，安装板(5)的外部设有驱动锥形齿轮二(10)转动的转动把手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮式可移动焊接变位机，其特征在于：所述连接板(7)的顶部设有倒T型的限位槽，螺杆(6)的底部固定有限位块(12)，限位块(12)转动连接于限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮式可移动焊接变位机，其特征在于：所述安装板(5)的侧壁通过紧固件固定有位于置物槽开口处的挡板(13)，转动把手(11)贯穿挡板(13)并与其转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮式可移动焊接变位机，其特征在于：所述支撑板(2)远离转动把手(11)的一侧壁上螺纹连接有握持杆(14)，握持杆(14)便于推动万向轮8。
5.根据权利要求1所述的一种滚轮式可移动焊接变位机，其特征在于：所述安装板(5)的一侧设有固定于转动箱(3)底部的驱动电机一(15)，驱动电机一(15)驱动转动箱(3)顶部的转盘转动。
6.根据权利要求1所述的一种滚轮式可移动焊接变位机，其特征在于：所述安装板(5)的另一侧设有安装于底板(4)顶部的驱动电机二，驱动电机二通齿轮带动转动箱(3)侧壁上的齿盘转动。
7.根据权利要求1所述的一种滚轮式可移动焊接变位机，其特征在于：所述安装板(5)侧壁上的置物槽为两个，两个置物槽分别位于安装板(5)相互远离的两侧壁上，安装板(5)与垫板(1)平行设置。
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