CN111618073A - 垃圾处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾处理系统和方法，垃圾处理系统包括烘干设备及发酵设备，烘干设备接收垃圾并干燥，形成固体物料及蒸汽，发酵设备内预存有淤泥，淤泥内具有发酵菌种，自一预混设备内接收处理液并存储，使得处理液由发酵菌种发酵。垃圾处理系统还包括过滤设备，接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘：冷凝设备，对蒸汽冷凝形成待处理液。其中预混设备包括调节池及预混池，调节池内预存有碱性液，预混池与冷凝设备连通，自冷凝设备接收待处理液及自调节池接收碱性液，待处理液于预混池内与碱性液混合形成处理液。由此，除臭工艺可对气体作无害化处理，回收工艺降低系统能耗，发酵工艺成本低，适用环境广。

Description

垃圾处理系统及方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾处理系统及方法。

背景技术

随着垃圾分类和垃圾有效处理意识的增加，人们对于生活垃圾的处理重视度越来越高。生活垃圾中厨余垃圾占尤为高比例的部分，对于厨余垃圾的处理，一般采用以下工艺：把厨余垃圾放入容器中、加热容器使得厨余垃圾变成干燥的固体物质和流体(加热的热源可以是包含下列至少一种方式：热水、热烟气、导热油、电、天然气和蒸汽，或是其中任意组合)、把流体冷凝变成液体(冷凝的方式为把流体导入冷凝器，或导入一个或多个适合冷凝温度的管内)、对液体处理(如50～100℃的温度下停留20～120分钟的时间)。

上述处理工艺中，具有以下缺点：

1.无法冷凝的臭气没有处理

厨余垃圾干燥后产生的热蒸汽中含有一部分无法冷凝的臭气，这些臭气的成分是(硫化氢、氨气等酸性气体)，无法被冷凝下来。排入环境中会使周边环境散发一股酸腐气味，不利于人居环境。

2.冷凝后的热量没有回收利用

厨余垃圾干燥后产生的热蒸汽温度在100～120℃左右，热蒸汽冷凝成水，再降至合适的温度需要散发大量的热量。现有技术没有循环利用这部分热量，并不节能。

3.污水处理手段耗能，并且技术所涉及的设备价格昂贵

现有技术中将污水在50～100℃的温度下停留20～120分钟的时间，同时，给予1～5bar的压力，由于维持高温和高压需要外部能源介入，并且该工艺需要压率容器来实现，而压率容器因为对密封性和抗压性要求高，故而造假昂贵。另外，用UV光或臭氧都需要大量电能来实现，此方式消耗能源。

此外，现有技术处理干燥的厨余垃圾采用燃烧的方式，这种方式并不环保：燃烧是通过通入大量的氧气让固体物质快速分解的方式。因为厨余垃圾中含有氯元素，所以富氧燃烧会产生二噁英这种剧毒致癌物质。这种工艺对后端的尾气处理造成了很大的负担。

因此，需要一种新型的垃圾处理系统和方法，可以低成本的方式发酵污水，回收热量。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种垃圾处理系统和方法，除臭工艺可对气体作无害化处理，回收工艺降低系统能耗，发酵工艺成本低，适用环境广。

本发明公开了一种垃圾处理系统，包括烘干设备及与烘干设备连通的过滤设备，烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽，过滤设备接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘，垃圾处理系统还包括：

冷凝设备，与过滤设备连通，接收蒸汽后对蒸汽冷凝形成待处理液；

预混设备，包括互相连通的调节池及预混池，调节池内预存有碱性液，预混池与冷凝设备连通，自冷凝设备接收待处理液及自调节池接收碱性液，待处理液于预混池内与碱性液混合形成处理液，且处理液的pH值在一预设范围内；

发酵设备，与预混设备连通，发酵设备内预存有淤泥，淤泥内具有发酵菌种，接收处理液并于一预设时间内存储处理液，使得处理液由发酵菌种发酵。

优选地，垃圾处理系统还包括：

称重设备，接收垃圾并称重；

提升设备，设于称重设备上，将垃圾抬升至一与烘干设备的进料口对应的料位；

烘干设备内还包括：

破碎元件，固定安装于进料口以破碎进入烘干设备的垃圾；

搅拌元件，沿烘干设备的径向固定安装于烘干设备内，经电机驱动旋转，以混合进入烘干设备的垃圾；

料位监测元件，固定安装于搅拌元件的上方，监测烘干设备内的垃圾料位。

优选地，垃圾处理系统还包括：

传输设备，设于烘干设备的出料口下，接收于烘干设备内干燥后的垃圾；

筛分设备，设于传输设备的末端，接收垃圾，并筛分垃圾中的有机垃圾及硬质垃圾。

优选地，垃圾处理系统还包括：

热解设备，接收经筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体；

燃烧设备，与热解设备的出料端连接，燃烧热解气体形成高温烟气，高温烟气回流至热解设备以向热解设备供热，由热解设备换热后排出；

换热设备，与热解设备连通及烘干设备连通，接收高温烟气并将用于交换高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备。

优选地，调节池与预混池间连接有第一泵体，第一泵体吸取调节池内的碱性液并输送至预混池内；

预混池与发酵设备间连接有第一泵体，第二泵体吸取预混池内的处理液并输送至发酵设备；

发酵设备包括发酵罐及第一外胆，第一外胆与冷凝设备的第二外胆连通，接收冷凝设备的冷凝介质；

发酵设备还连通一第三泵体，第三泵体吸取发酵设备内的淤泥，且第三泵体与烘干设备的内胆连通，将淤泥输送至内胆。

本发明还公开了一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽；

与烘干设备连通的过滤设备接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘；

与过滤设备连通的冷凝设备接收蒸汽后对蒸汽冷凝形成待处理液；

预混设备内的预混池自冷凝设备接收待处理液及自预混设备内预存有碱性液的调节池接收碱性液，待处理液于预混池内与碱性液混合形成处理液，且处理液的pH值在一预设范围内；

与预混设备连通且内存有具有发酵菌种的淤泥的发酵设备接收处理液，并于一预设时间内存储处理液，使得处理液由发酵菌种发酵。

优选地，烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽的步骤前还包括：

一称重设备接收垃圾并称重；

一设于称重设备上的提升设备将垃圾抬升至一与烘干设备的进料口对应的料位；

垃圾处理方法还包括：

固定安装于进料口的破碎元件破碎进入烘干设备的垃圾；

沿烘干设备的径向固定安装于烘干设备内的搅拌元件经电机驱动旋转，混合进入烘干设备的垃圾；

一固定安装于搅拌元件的上方的料位监测元件监测烘干设备内的垃圾料位。

优选地，还包括以下步骤：

设于烘干设备的出料口下的传输设备接收于烘干设备内干燥后的垃圾；

设于传输设备的末端的筛分设备接收垃圾，并筛分垃圾中的有机垃圾及硬质垃圾。

优选地，其特征在于，还包括以下步骤：

热解设备接收经筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体；

与热解设备的出料端连接的燃烧设备燃烧热解气体形成高温烟气，高温烟气回流至热解设备以向热解设备供热，由热解设备换热后排出；

与热解设备连通及烘干设备连通的换热设备接收高温烟气并将用于交换高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备。

优选地，还包括以下步骤：

与发酵设备连通的一第三泵体吸取发酵设备内的淤泥；

第三泵体将淤泥输送至烘干设备的内胆内。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.活性炭吸附、UV光分解或将臭气通入碱性溶液可以将气体作无害化处理；

2.冷凝热蒸汽的余热用于后续的发酵阶段保温，节省能耗；

3.发酵技术处理厨余垃圾干燥的蒸馏液成本低、设备造价便宜；

4.采用无氧的热解技术或抑氧的气化技术，从而没有氧化剂的参与，厨余垃圾热分解不会产生二噁英。并且热解或气化产生的生物质燃气燃烧产生的废气气量为燃烧产生的废气气量的50～70％，可以减轻末端尾气处理的压力。、

5.热解或气化的气体会产生生物炭，生物炭有调节土壤机理的作用，促进农作物的生长，具有经济和环境效益。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例中垃圾处理系统的结构示意图；

图2为符合本发明一优选实施例中垃圾处理方法的流程示意图。

附图标记：

1-称重设备、2-提升设备、3-破碎元件、4-烘干设备、5-搅拌元件、6-料位监测元件、7-过滤设备、8-冷凝设备、9-真空泵、10-除臭设备、11-调节池、12-预混池、13-发酵设备、14-第一泵体、15-第二泵体、16-风机、17-第三泵体、18-出料口、19-检修舱门、20-传输设备、21-筛分设备、22-热解设备、23-燃烧设备、24-换热设备。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参阅图1，为符合本发明一优选实施例中垃圾处理系统的结构示意图，在该实施例中，垃圾处理系统包括：

-烘干设备4

烘干设备4设置在垃圾处理系统的前端，接收待处理的垃圾，通过将垃圾封闭在一内胆内并加热，使得垃圾被加热为干燥的固体物料和蒸汽。为实现上述技术效果，烘干设备4还可包括供热外胆，供热外胆内流通有换热介质(如导热油、热蒸汽、热水、热烟气、电能产生的微波或上述这些方式的组合)，内胆则收容垃圾，并利用换热介质提供的热量对垃圾热解，热解时，换热介质的温度为80-300℃间，垃圾在内胆的停留时间可以是1-20小时。可以理解的是，换热介质的温度越高，则所需停留时间则越短。

-过滤设备7

过滤设备7与烘干设备4连通，在烘干设备4形成蒸汽后，接收蒸汽并过滤，具体地，蒸汽中夹杂的粉尘将被过滤在过滤设备7内，以首先将蒸汽中的固态或粉末态的材料从蒸汽中滤除。

-冷凝设备8

冷凝设备8与过滤设备7连通，在粉尘被滤除后，蒸汽将被输送至冷凝设备8，例如可通过载冷凝设备8与过滤设备7的连接管道上、或冷凝设备8后端的连接管道上所设置的真空泵9，对烘干设备4内空气吸取后营造烘干设备4内胆的负压环境实现蒸汽的被动输送至冷凝设备8。由于这部分蒸汽为烘干设备4送出，因此具有较多的热量，蒸汽输送至冷凝设备8后，经冷凝设备8换热后降温，且可冷凝的成分变为液态，即待处理液(如含COD成分的餐厨垃圾蒸馏液)，而无法冷凝的成分，则成为臭气。

上述实施例中，冷凝设备8可以是管式换热器、板式换热器、翅片式换热器或上述方式的组合、或是多组管路连接形成的设备，蒸汽接入管路以冷凝。冷凝设备8的冷凝管道内流通蒸汽，冷凝管道的外部为第二外胆，第二外胆内具有冷介质。配置冷凝设备8时，其所在环境的温度合适蒸汽冷凝。且进一步优选地，第二外胆内具有的冷介质通过和蒸汽换热后其携带的余热将用于其他设备及工艺流程。

-除臭设备10

在冷凝设备8的后端，即冷凝设备8与预混池12连通的管道上，可设置有除臭设备10，冷凝设备8内无法冷凝的臭气将被除臭装置吸附除臭，除臭设备10净化后排出的气体可达到排放标准。具体地，除臭设备10内可具有活性炭、UV光分解或其内存有碱性溶液，由臭气通入碱性液溶解。通过对气体无害化处理，可防止排出气体造成设备周边的环境酸腐气味，危害人体健康和环境的情况发生。

-预混设备

预混设备与冷凝设备8连通，具体地，预混设备包括有互相连通的调节池11及预混池12，由两容器实现，其中调节池11预存有碱性液，而预混池12与冷凝设备8连通，在冷凝设备8处形成的待处理液由管道输送至预混池12，而预混池12可预先地或同时地自调节池11处吸取碱性液，则在预混池12内，碱性液与待处理液混合后形成的处理液为碱性，即其pH值在一预设范围内，预设范围可以是7-10间。调节池11可接收一风机16的供氧，一方面起到降温作用，另一方面向碱性液提供氧气。

-发酵设备13

在预混设备的后端，连通有发酵设备13，其内预存有淤泥，且淤泥内具有发酵菌种。在预混设备形成的处理液将继续被输送至发酵设备13内，处理液与淤泥混合后，发酵菌种将对处理液发酵。具体地，发酵的方式可以是好氧发酵、厌氧发酵或是两者组合，其中，好氧发酵主要是通过微生物在氧气充足的情况下的新陈代谢来去除水中的有机物质。好氧微生物利用氧气，通过呼吸作用将一部分水中的有机物转化为二氧化碳和水来获取新陈代新所需的能量；通过吸收作用将一部分水中的有机物转化为构建自身身体机构的有机物质，通过通入空气，及控制气量的大小来控制水中溶解氧处在微生物生长繁殖的最佳状态，从而去除水中的有机物。厌氧发酵则通过微生物在隔绝氧气的情况下的新陈代谢来分解水中的大分子有机物质。厌氧微生物在无氧环境中，通过酶的作用，将水中的大分子有机质分解成小分子的有机质，从而获取能量；通过吸收作用将一部分小分子的有机质转化为构建自身身体结构的有机物质。通过搅拌的方式使微生物与待处理的污水充分混合，从而去除水中的有机物。此过程会产生甲烷、氢气、硫化氢等气体。

通过预混设备的先行处理，将待处理液的pH值控制在碱性后，可使得发酵设备13内的环境更适于微生物生产，加快发酵速度。

通过发酵设备13的设置，可满足我国对污水纳入城市管网的标准，如垃圾的蒸馏液中COD2000～8000mg/L的指标降低至300～500mg/L的纳管标准。且该类发酵设备13处理垃圾时成本低、设备造价便宜，适用于更多的使用场景。

进一步优选地，垃圾处理系统还包括：

-称重设备1

所有待处理垃圾集中后，先放置在称重设备1上，或是称重设备1上的容器内，称重设备1接收垃圾以对垃圾称重，方便用户知晓所需处理垃圾的总量，及是否符合可处理垃圾总量。

-提升设备2

提升设备2设置在称重设备1上，具体地如称重设备1上盛放的端面上，其工作后，可将垃圾抬升，直至与烘干设备4的进料口对应的料位上。提升设备2可采用背包式、绞龙式，或气力输送中一种或多种方式，通过用户劳动力的方式，将垃圾输送至烘干设备4内。

该实施例中，为对垃圾预处理，烘干设备4具体包括以下部件：

-破碎元件3

破碎元件3，如撕裂机、绞龙或两者结合，固定安装在进料口处，刚进入烘干设备4的垃圾接触到破碎元件3时，将被破碎元件3破碎为细碎的物料。

-搅拌元件5

搅拌元件5沿烘干设备4的径向横置与烘干设备4内，最优选地，可以在烘干设备4的内胆的中部，延伸长度为内胆的整个宽度。其连接一电机，经电机驱动后可绕自身的轴向旋转，破碎后的垃圾接触到搅拌元件5后，将被进一步打乱。而当烘干设备4内胆的垃圾料位升高到搅拌元件5时，搅拌元件5对垃圾的搅拌将使得垃圾均匀受热，提高汽化效率。

-料位监测元件6

在搅拌元件5的旁侧，最优选地，搅拌元件5的上方，固定安装有料位监测元件6，可用于检测垃圾料位。料位监测元件6可内置有料位阈值，当垃圾料位高于料位阈值时，可关闭提升设备2，控制进入烘干设备4的垃圾总量。

更进一步地，垃圾处理系统还包括：

-传输设备20

传输设备20设于烘干设备4的出料口18下，气化后的垃圾从出料口18排出后，掉落到传输设备20上(出料口18处设有检修舱门19，供用户检修)。传输设备20可以与提升设备2相同，如绞龙式、背包式设备，或是气力输送、传送带的等传送方式，输送至其他位置。通过该配置，干燥后混杂的固体物料提升至较高的料位，节省劳动力。

-筛分设备21

筛分设备21设置在传输设备20的末端，接收输送后的垃圾，并将垃圾筛分为已干燥的厨余垃圾和无法细分的其余垃圾。由于干燥后的厨余垃圾已变得松脆，其在烘干设备4内时，被破碎元件3及搅拌元件5破碎成粉末状，因此在筛分设备21内将被进一步分解为更为细小的粉末。其它垃圾如塑料、金属、纸板等垃圾在烘干设备4内不会被搅拌元件5和破碎元件3的协同作用而变碎，仍然保持原有的大块状态，因此可由筛分设备21筛分而出，其实现的方式可以是振动式的筛网、滚动式的筛网、旋风离心的方式或上述方式的组合。

最为优选地，垃圾处理系统还包括：

-热解设备22

热解设备22接收筛分设备21筛分后的有机垃圾，并收容有机垃圾在无氧或抑氧环境，通过一定的收容时间(如5-600分钟)，借助一定的热解温度(300-800℃)，以将有机垃圾热解产生包含生物质燃气(CO、CH4、H2)和生物炭的热解气体。热解设备22可以是连续式作业或批次式作业的热解炉，其为外热式的筒状密封容器，内部设有绞龙，容器的进料口和出料口18设有关风阀。热解设备22的加热源来自生物质燃气燃烧产生的热烟气；或是任意采用密闭、外热式的、能使内部达到无氧且450～1000℃环境的容器。气化热解所实现的方式为：卧式或立式的气化炉；或是任意采用通入少量氧化剂(空气或氧气)让内部达到抑氧且450～1000℃环境的装置。

-燃烧设备23

燃烧设备23与热解设备22的出料端连接，热解设备22形成的热解气体流动至燃烧设备23内后，由燃烧设备23燃烧热解气体，从而形成高温烟气，高温烟气的热能一部分用于维持热解反应(通过将高温烟气的部分反馈至热解设备22的外胆内，在热解设备22内换热后再排出)，另一部分热量被反馈至烘干设备4内，使得烘干设备4内的干燥步骤中所需的10％～100％的能源来自于燃烧设备23；当干燥所需的能源多于50％来自于燃烧设备23时，热解设备22需要添加除干燥的厨余垃圾以外的生物质燃料，以增加燃烧设备23可生成的热量。

-换热设备24

换热设备24与热解设备22及烘干设备4连通，在热解设备22的后侧，接收于燃烧设备23内形成，并已换热至热解设备22的高温烟气，由于高温烟气仍具有部分热量，因此，在换热设备24内，换热至换热设备24内，具体地，如换热设备24内流通的换热介质(如导热油等，导热引入换热设备24，换热后热水流出)，换热后传输至烘干设备4，进一步利用热解和燃烧阶段时的热量。

通过上述配置，干燥后的厨余垃圾采用无氧的热解技术或抑氧的气化技术实现能源循环利用，且降低尾气排放，所产生的生物炭可以用于土壤修复。

又一优选或可选实施例中，调节池11与预混池12间连接有第一泵体14，第一泵体14自调节池11内吸取碱性液，并将碱性液传输至预混池12内。而在预混池12与发酵设备13间，连接有第二泵体15，第二泵体15自预混池12内吸取处理液，并将处理液输送至发酵设备13。该发酵设备13配置为，包括内部的发酵罐，以及围设在发酵罐外的第一外胆，第一外胆与冷凝设备8的第二外胆连通，接收冷凝设备8的冷凝介质，冷凝介质自蒸汽处换热所得的热量，将在第一外胆内，换热至发酵罐内，从而使得发酵罐处于一个适于发酵的环境，如由于发酵需要给菌种维持在10～50℃的适宜温度，若无外部能源接入，菌种很难在冬季低温的状态下持续工作。因此，对发酵罐保温，使发酵设备13内的菌种在零下摄氏度的工况下稳定工作。通过对热量的利用，节省増热设备的使用，从而节省能耗。发酵设备13的发酵罐，还连通有一第三泵体17，在发酵完成后，将对淤泥作二次利用，如利用第三泵体17吸取发酵设备13内的淤泥，且该第三泵体17与烘干设备4的内胆连通，淤泥被输送至烘干设备4的内胆后，利用淤泥的热量对烘干设备4作预加热。换热完毕后的淤泥将与垃圾物料一同送出，进行热解、燃烧处理，所形成的生物炭可用于修复土壤。

参阅图2，一优选实施例中，还公开了一种垃圾处理方法，包括以下步骤：

S100：烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽；

S200：与烘干设备连通的过滤设备接收蒸汽并过滤蒸汽中的粉尘；

S300：与过滤设备连通的冷凝设备接收蒸汽后对蒸汽，冷凝形成待处理液；

S400：预混设备内的预混池自冷凝设备接收待处理液及自预混设备内预存有碱性液的调节池接收碱性液，待处理液于预混池内与碱性液混合形成处理液，且处理液的pH值在一预设范围，如7-10，内；

S500：与预混设备连通且内存有具有发酵菌种的淤泥的发酵设备接收处理液，并于一预设时间内存储处理液，使得处理液由发酵菌种发酵。

优选或可选地，烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽的步骤S100前还包括：

S600：一称重设备接收垃圾并称重；

S700：一设于称重设备上的提升设备将垃圾抬升至一与烘干设备的进料口对应的料位；

此外，垃圾处理方法还包括：

S800：固定安装于进料口的破碎元件破碎进入烘干设备的垃圾；

S900：沿烘干设备的径向固定安装于烘干设备内的搅拌元件经电机驱动旋转，混合进入烘干设备的垃圾；

S1000：一固定安装于搅拌元件的上方的料位监测元件监测烘干设备内的垃圾料位。

优选或可选地，垃圾处理方法还包括以下步骤：

S1100：设于烘干设备的出料口下的传输设备接收于烘干设备内干燥后的垃圾；

S1200：设于传输设备的末端的筛分设备接收垃圾，并筛分垃圾中的有机垃圾及硬质垃圾。

S1300：热解设备接收经筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体；

S1400：与热解设备的出料端连接的燃烧设备燃烧热解气体形成高温烟气，高温烟气回流至热解设备以向热解设备供热，由热解设备换热后排出；

S1500：与热解设备连通及烘干设备连通的换热设备接收高温烟气并将用于交换高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备。

S1600：与发酵设备连通的一第三泵体吸取发酵设备内的淤泥；

S1700：第三泵体将淤泥输送至烘干设备的内胆内。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理系统，包括烘干设备及与所述烘干设备连通的过滤设备，所述烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽，所述过滤设备接收所述蒸汽并过滤所述蒸汽中的粉尘，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括：

冷凝设备，与所述过滤设备连通，接收蒸汽后对所述蒸汽冷凝形成待处理液；

预混设备，包括互相连通的调节池及预混池，所述调节池内预存有碱性液，所述预混池与所述冷凝设备连通，自所述冷凝设备接收待处理液及自调节池接收所述碱性液，所述待处理液于所述预混池内与所述碱性液混合形成处理液，且所述处理液的pH值在一预设范围内；

发酵设备，与所述预混设备连通，所述发酵设备内预存有淤泥，所述淤泥内具有发酵菌种，接收所述处理液并于一预设时间内存储所述处理液，使得所述处理液由所述发酵菌种发酵。

2.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括：

称重设备，接收垃圾并称重；

提升设备，设于所述称重设备上，将所述垃圾抬升至一与所述烘干设备的进料口对应的料位；

所述烘干设备内还包括：

破碎元件，固定安装于所述进料口以破碎进入所述烘干设备的垃圾；

搅拌元件，沿所述烘干设备的径向固定安装于所述烘干设备内，经电机驱动旋转，以混合进入所述烘干设备的垃圾；

料位监测元件，固定安装于所述搅拌元件的上方，监测所述烘干设备内的垃圾料位。

3.如权利要求2所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括：

传输设备，设于所述烘干设备的出料口下，接收于所述烘干设备内干燥后的垃圾；

筛分设备，设于所述传输设备的末端，接收垃圾，并筛分垃圾中的有机垃圾及硬质垃圾。

4.如权利要求3所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括：

热解设备，接收经所述筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体；

燃烧设备，与所述热解设备的出料端连接，燃烧热解气体形成高温烟气，所述高温烟气回流至热解设备以向所述热解设备供热，由所述热解设备换热后排出；换热设备，与所述热解设备及烘干设备连通，接收高温烟气并将用于交换所述高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备。

5.如权利要求1所述的垃圾处理系统，其特征在于，

所述调节池与预混池间连接有第一泵体，所述第一泵体吸取所述调节池内的碱性液并输送至所述预混池内；

所述预混池与发酵设备间连接有第一泵体，所述第二泵体吸取预混池内的处理液并输送至所述发酵设备；

所述发酵设备包括发酵罐及第一外胆，所述第一外胆与所述冷凝设备的第二外胆连通，接收所述冷凝设备的冷凝介质；

所述发酵设备还连通一第三泵体，所述第三泵体吸取所述发酵设备内的淤泥，且所述第三泵体与所述烘干设备的内胆连通，将所述淤泥输送至所述内胆。

6.一种垃圾处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽；

与所述烘干设备连通的过滤设备接收所述蒸汽并过滤所述蒸汽中的粉尘；

与所述过滤设备连通的冷凝设备接收蒸汽后对所述蒸汽冷凝形成待处理液；

预混设备内的预混池自所述冷凝设备接收待处理液及自预混设备内预存有碱性液的调节池接收所述碱性液，所述待处理液于所述预混池内与所述碱性液混合形成处理液，且所述处理液的pH值在一预设范围内；

与所述预混设备连通且内存有具有发酵菌种的淤泥的发酵设备接收所述处理液，并于一预设时间内存储所述处理液，使得所述处理液由所述发酵菌种发酵。

7.如权利要求6所述的垃圾处理方法，其特征在于，

烘干设备接收垃圾并干燥垃圾形成固体物料及蒸汽的步骤前还包括：

一称重设备接收垃圾并称重；

一设于所述称重设备上的提升设备将所述垃圾抬升至一与所述烘干设备的进料口对应的料位；

所述垃圾处理方法还包括：

固定安装于所述进料口的破碎元件破碎进入所述烘干设备的垃圾；

沿所述烘干设备的径向固定安装于所述烘干设备内的搅拌元件经电机驱动旋转，混合进入所述烘干设备的垃圾；

一固定安装于所述搅拌元件的上方的料位监测元件监测所述烘干设备内的垃圾料位。

8.如权利要求6所述的垃圾处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

设于所述烘干设备的出料口下的传输设备接收于所述烘干设备内干燥后的垃圾；

设于所述传输设备的末端的筛分设备接收垃圾，并筛分垃圾中的有机垃圾及硬质垃圾。

9.如权利要求8所述的垃圾处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

热解设备接收经所述筛分设备筛分后的有机垃圾并热解以形成热解气体；

与所述热解设备的出料端连接的燃烧设备燃烧热解气体形成高温烟气，所述高温烟气回流至热解设备以向所述热解设备供热，由所述热解设备换热后排出；

与所述热解设备连通及烘干设备连通的换热设备接收高温烟气并将用于交换所述高温烟气的热量的换热介质传输烘干设备。

10.如权利要求6所述的垃圾处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

与所述发酵设备连通的一第三泵体吸取所述发酵设备内的淤泥；

所述第三泵体将所述淤泥输送至所述烘干设备的内胆内。

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