CN111617734B - 可变色除胺臭材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种除胺臭材料，尤其涉及一种可变色除胺臭材料。该材料的制备方法为：用无机盐溶液对浅色吸附材料进行水热处理，清洗、干燥后制得改性材料载体；然后将其在酸性溶液中浸渍后干燥；配置催化活性前驱体溶液，并将浸渍后的载体再次等体积浸渍到所述催化活性前驱体溶液中保温反应，随后进行焙烧；配置指示剂混合溶液，将所述指示剂混合溶液喷洒到上述焙烧后的材料上，高温下密闭沸腾后烘干，即得。本发明能够有效调节所选用吸附材料的比表面积、孔隙率及平均孔径，可等级配比负载量，负载效果更加优越，继而在常温环境下通过催化与吸附的协同效果同时有效去除多种胺类恶臭气体；同时，可根据材料性能进行颜色转化，智能显色。

Description

可变色除胺臭材料
技术领域
本发明涉及一种除胺臭材料，尤其涉及一种可变色除胺臭材料。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高，人们的环境意识逐渐增强，恶臭污染作为环境公害之一，在全球范围内已受到高度关注。恶臭污染主要包括生活中产生的恶臭及工业生产中产生的恶臭两类。日常生活中的恶臭发生源有：室内装修材料发出的臭气，包括涂料、粘结剂等含挥发性有机化合物等对人体毒害较大的恶臭气体；另外，厨房、居室、厕所、垃圾堆、宠物间都是恶臭经常发生的场所。工业生产中的恶臭发生源，主要有：化工厂、农药厂、涂料厂、食品发酵厂、家禽厂等。这些恶臭类气体主要包括如氨气、氯化铵、三甲胺等含铵根离子的易挥发无机盐类和含胺类官能团的有机污染物。
胺臭类恶臭气体是典型的恶臭物质，对人类及环境造成巨大的影响。这类物质可强烈刺激人的感觉器官，使人感到不愉悦和厌恶，造成心理上的负担；同时一定浓度的胺臭类气体会对人体的呼吸系统、循环系统、消化系统及内分泌系统等造成危害。
目前国内外针对胺臭类恶性气体的处理方案主要集中在吸附材料上，如专利号CN105268399 B常温氨气高效处理材料中主要应用活性炭、活性氧化铝、沸石分子筛等孔吸附材料为载体以铝盐、锆盐为混合改性剂，以酸为表面改性剂进行改性制备除氨气材料。但其改性过程中并未对吸附材料的孔径及孔隙率进行控制，且改性后材料性能不能肉眼直观，因此在室内应用过程中很难判断产品性能的变化。专利号CN 104368307 A、名称“一种氨吸附专用活性炭的制备方法”，专利号CN 109455713 A、名称“工业高效脱氨活性炭的制备工艺”，专利号CN107952413 A、名称为“改性高效防氨活性炭及制备方法”中均以活性炭为基材，酸为改性剂进行制备的除氨气材料，但上述几项技术方案均未对基材的孔结构进行规定，且由于活性炭本身碱性基团较多，酸改性过程中会先中和活性炭中的碱性基团，造成活性炭部分孔隙坍塌，且改性后的材料在使用过程中无法直观判断材料性能变化，给使用过程带来极大的不便。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可变色除胺臭材料，有效调节所选用吸附材料的比表面积、孔隙率及平均孔径，可等级配比负载量，负载效果更加优越，继而在常温环境下通过催化与吸附的协同效果同时有效去除多种胺类恶臭气体；同时，可根据材料性能进行颜色转化，智能显色。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括：
步骤1：
用无机盐溶液对反应器中的浅色吸附材料进行水热处理，清洗、干燥后制得改性材料载体。
所述浅色吸附材料为高比表面积吸附材料。
所述浅色吸附材料为纯白色或半透明色的吸附材料。
优选地，所述浅色吸附材料为活性氧化铝、硅藻土或多孔二氧化硅等的一种或多种。由于上述几种无机多孔材料其孔径分布不均，比表面积偏小，亲水能力差，因此需要对其进行扩孔、增容、亲水改性。
所述水热处理为无机盐溶液经雾化后，以5-10ml/min的速度通入反应器内，升温速度控制在1-20℃/min，处理温度为120-700℃，处理时间0.5-6h，随后随炉降温、冷却后取出，并用清水清洗3-5遍后，在90-120℃烘箱中烘干备用。
优选地，所述无机盐溶液为质量浓度为5％-50％的氨水、氯化铵或磷酸二氢铵溶液中的一种或其中多种的混合溶液。
水热处理过程中可生成粒径较大的晶体，从而形成较大的颗粒间孔隙，增大载体孔径，且随着处理温度的增加孔径会逐渐增大，但如果处理温度过高会降低载体强度。以活性氧化铝为例，在200℃处理2h，活性氧化铝纳米颗粒可转化为规则的AlOOH纳米片，从而使比表面积增加。
因而通过上述处理，吸附材料的比表面积有明显的增加，同时，平均孔径明显减小。
步骤2：
将所述改性材料载体在酸性溶液中浸渍后干燥，得到浸渍后的载体。所述浸渍的时间为30-180min，干燥的温度为90-150℃；优选地，所述酸性溶液为质量浓度为1％-5％的磷酸、乙酸或甲酸中的一种或多种。
本次浸渍的目的为进一步去除改性后的多孔吸附材料表面的碱性官能团。同时，上述活性氧化铝、硅藻土或多孔二氧化硅等吸附材料均为不含酸性官能团的吸附材料。因此步骤1中用氨水及铵盐扩孔处理不会发生酸碱中和反应。而在步骤2的酸性溶液浸渍过程中，所用的均为弱酸，主要会先于扩孔中产生中碱性官能团进行中和反应，该反应主要发生在表面，且该浓度下的弱酸并无力对基材进一步腐蚀造成孔隙坍塌，有效地保持了孔结构。
步骤3：
配置催化活性前驱体溶液，并将所述浸渍后的载体再次等体积浸渍到所述催化活性前驱体溶液中，保温反应，随后进行焙烧制得具有高催化活性的多孔催化材料。
所述催化活性前驱体溶液为铈盐溶液、锰盐溶液与碱性溶液的混合溶液。
所述铈盐溶液、锰盐溶液与碱性溶液的体积比为0.2-4:0.1-5:1-10。
优选地，所述铈盐溶液为硝酸铈、硫酸铈或氯化铈中的一种或多种。所述锰盐溶液为醋酸锰、氯化锰、硫酸锰或硝酸锰中的一种或多种；所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水溶液。
优选地，所述铈盐溶液的摩尔浓度为0.1-1mol/L，所述锰盐溶液的摩尔浓度为0.3-3mol/L，所述碱性溶液的摩尔浓度为2-10mol/L。
所述保温反应的温度为60-100℃，时间为12-24h；所述焙烧为在马弗炉中于300-500℃下煅烧2-6h；
优选地，所述等体积浸渍过程中，持续搅拌0.5-3h。
步骤4：
配置指示剂混合溶液，将所述指示剂混合溶液喷洒到所述多孔催化材料上，并在高温下密闭沸腾后烘干，即得。
所述指示剂混合溶液为酸溶液与指示剂的混合溶液。
优选地，所述酸溶液为硝酸、硫酸、盐酸、醋酸或柠檬酸中的一种或多种，所述指示剂为甲基紫或刚果红中的一种或多种。
优选地，所述酸溶液的摩尔浓度为1-10mol/L。
所述酸溶液中酸的摩尔质量与所述指示剂的摩尔质量之比为1-3:0.5-2。
所述高温为120-150℃，所述密闭沸腾为将所述经喷洒后的多孔催化材料置于高效沸腾炉中的密闭条件下沸腾0.5-3h，所述烘干为70-100℃下烘干。
由于所述步骤3中，催化活性前驱体溶液呈碱性，因此步骤3得到的多孔催化材料表面会生成一部分羟基等碱性官能团，不利于胺的吸附。而步骤4的酸溶液能够中和上述羟基等碱性官能团，所述密闭沸腾使得中和反应尽量发生于多孔催化材料的表面。同时，中和反应后，多余的酸性基团可以有效地对胺进行化学吸附，进一步增强了材料的除胺臭能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
1)本发明的可变色除胺臭材料，可有效调节所选用吸附材料的比表面积、孔隙率及平均孔径，可等级配比负载量，负载效果更加优越。
2)本发明的可变色除胺臭变色材料可在常温环境下通过催化与吸附的协同效果同时有效去除多种胺类恶臭气体。
3)本发明的可变色除胺臭变色材料在使用过程中可根据材料性能进行颜色转化，智能显色；同时，利用指示剂混合溶液的酸溶液以及密闭沸腾反应进一步进行孔结构改进和化学吸附，起到了更好的效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的球形活性氧化铝为吸附材料基材，用5％的氨水溶液对反应器中的活性氧化铝进行水热处理，即氨水溶液雾化后通入炉内的速度为6ml/min，炉体升温速度为5℃/min，升温至150℃，保温2h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在100℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后氧化铝球的比表面积从204.6㎡/g增加至320㎡/g，同时平均孔径由8.7nm减少至5.6nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为2％的磷酸溶液中浸渍60min，随后在100℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由0.4mol/L的硝酸铈、0.3mol/L的硝酸锰及2mol/L的氢氧化钠溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为0.2:0.1:1。持续搅拌0.5h，并在100℃条件下反应24h后转入马弗炉中在350℃条件下煅烧2h，得到具有常温催化效果的活性氧化铝材料。
(4)用摩尔质量为3mol/L的硝酸溶液加入甲基紫指示剂，其中硝酸与甲基紫摩尔质量比为1.5:0.5，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的活性氧化铝材料上，在120℃条件下密封沸腾0.5h后，将温度转至80℃烘干，即得。
产品测试：100g上述可变色除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为92％。持续测试，当单位时间去除率降到55％时，材料颜色逐渐由橙黄色变成墨绿色。
实施例2
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的硅球(多孔二氧化硅)为吸附材料基材，用7％的磷酸二氢铵溶液对反应器中的硅球进行水热处理，即磷酸二氢铵溶液雾化后通入炉内的速度为5ml/min，炉体升温速度为5℃/min，升温至350℃，保温4h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在100℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后硅球的比表面积从340㎡/g增加至420㎡/g，同时平均孔径由7.3nm减少至5.5nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为1％的乙酸溶液中浸渍30min，随后在100℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由0.6mol/L的硝酸铈、0.3mol/L的硝酸锰及2.5mol/L的氢氧化钠溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为1.5:0.5:1。持续搅拌1h，并在100℃条件下反应24h后转入马弗炉中在400℃条件下煅烧3h，得到具有常温催化效果的二氧化硅吸附材料。
(4)用摩尔质量为3.5mol/L的硫酸溶液加入甲基紫指示剂，其中硫酸与甲基紫摩尔质量比为1:0.5，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的二氧化硅吸附材料上，在120℃条件下密封沸腾0.5h后，将温度转至70℃烘干，即得。
产品测试：100g上述可变色除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为93％。持续测试，当单位时间去除率降到65％时，材料颜色逐渐由橙黄色变成墨绿色，随着作用时间的持续增加，颜色逐渐加深变成棕紫色。
实施例3
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的硅藻球为吸附材料基材，用10％的氯化铵溶液对反应器中的硅藻球进行水热处理，即氯化铵溶液雾化后通入炉内的速度为10ml/min，炉体升温速度为5℃/min，升温至500℃，保温6h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在100℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后硅藻球的比表面积从127.6㎡/g增加至179㎡/g，同时平均孔径由8.1nm减少至7.64nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为1％的甲酸溶液中浸渍60min，随后在90℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由0.7mol/L的硝酸铈、0.4mol/L的硝酸锰及3mol/L的氢氧化钠溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为3:1.5:4。持续搅拌0.5h，并在100℃条件下反应24h后转入马弗炉中在450℃条件下煅烧3h，得到具有常温催化效果的硅藻球吸附材料。
(4)用摩尔质量为3mol/L的柠檬酸溶液加入刚果红指示剂，其中柠檬酸与刚果红摩尔质量比为2:1，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的硅藻球吸附材料上，在120℃条件下密封沸腾0.5h后，将温度转至80℃烘干，即得。
产品测试：100g上述可变色除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为87％。持续测试，当单位时间去除率降到60％时，材料颜色逐渐由蓝色变成红色。
实施例4
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的球形活性氧化铝为吸附材料基材，用50％的氯化铵溶液对反应器中的球形活性氧化铝进行水热处理，即氯化铵溶液雾化后通入炉内的速度为7ml/min，炉体升温速度为20℃/min，升温至200℃，保温2h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在90℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后球形活性氧化铝的比表面积从204.6㎡/g增加至335㎡/g，同时平均孔径由8.7nm减少至5.2nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为5％的甲酸和乙酸混合溶液中浸渍90min，随后在120℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由0.1mol/L的硫酸铈、0.8mol/L的硫酸锰及10mol/L的氨水溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为4:5:10。持续搅拌3h，并在60℃条件下反应18h后转入马弗炉中在500℃条件下煅烧6h，得到具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料。
(4)用摩尔质量为10mol/L的盐酸和硝酸混合溶液加入甲基紫指示剂，其中酸与甲基紫摩尔质量比为3:2，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料上，在150℃条件下密封沸腾3h后，将温度转至80℃烘干，即得。
产品测试：100g上述可变色除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为97％。持续测试，当单位时间去除率降到62％时，材料颜色逐渐由橙黄色变成墨绿色。
实施例5
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的球形活性氧化铝为吸附材料基材，用20％的氨水溶液对反应器中的球形活性氧化铝进行水热处理，即氨水溶液雾化后通入炉内的速度为7ml/min，炉体升温速度为1℃/min，升温至700℃，保温0.5h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在120℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后球形活性氧化铝的比表面积从204.6㎡/g增加至309㎡/g，同时平均孔径由8.7nm减少至6.1nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为3％的乙酸溶液中浸渍180min，随后在150℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由1mol/L的氯化铈、3mol/L的氯化锰及5mol/L的氨水溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为0.5:3:5。持续搅拌1.5h，并在80℃条件下反应12h后转入马弗炉中在300℃条件下煅烧3h，得到具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料。
(4)用摩尔质量为1mol/L的醋酸溶液加入甲基紫指示剂，其中醋酸与甲基紫摩尔质量比为1:2，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料上，在130℃条件下密封沸腾1.5h后，将温度转至100℃烘干，即得。
产品测试：100g上述可变色除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为89％。持续测试，当单位时间去除率降到67％时，材料颜色逐渐由橙黄色变成墨绿色。
实施例6
一种可变色除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的球形活性氧化铝为吸附材料基材，用20％的氨水溶液对反应器中的球形活性氧化铝进行水热处理，即氨水溶液雾化后通入炉内的速度为7ml/min，炉体升温速度为1℃/min，升温至400℃，保温1h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在100℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后球形活性氧化铝的比表面积从204.6㎡/g增加至316㎡/g，同时平均孔径由8.7nm减少至5.9nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为3％的乙酸溶液中浸渍60min，随后在150℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由1mol/L的氯化铈、1.5mol/L的醋酸锰及2mol/L的氢氧化钾溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为0.5:3:1。持续搅拌1.5h，并在80℃条件下反应12h后转入马弗炉中在350℃条件下煅烧3h，得到具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料。
(4)用摩尔质量为2mol/L的盐酸溶液加入甲基紫指示剂，其中盐酸与甲基紫摩尔质量比为1:2，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料上，在130℃条件下密封沸腾1.5h后，将温度转至100℃烘干，即得。
产品测试：100g上述可变色除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为84％。持续测试，当单位时间去除率降到61％时，材料颜色逐渐由橙黄色变成墨绿色。
对比例1
一种除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的球形活性氧化铝为吸附材料基材，用1％的氨水溶液对反应器中的球形活性氧化铝进行水热处理，即氨水溶液雾化后通入炉内的速度为3ml/min，炉体升温速度为20℃/min，升温至100℃，保温1h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在100℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后球形活性氧化铝的比表面积及孔径结构无明显变化。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为0.5％的乙酸溶液中浸渍60min，随后在150℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由0.5mol/L的氯化铈、1mol/L的醋酸锰及1mol/L的氢氧化钾溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为0.5:3:1。持续搅拌1.5h，并在80℃条件下反应12h后转入马弗炉中在350℃条件下煅烧3h，得到吸附材料中间体。
(4)用摩尔质量为2mol/L的盐酸溶液加入甲基紫指示剂，其中盐酸与甲基紫摩尔质量比为1:2，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的球形活性氧化铝吸附材料上，在130℃条件下密封沸腾1.5h后，将温度转至100℃烘干，即得。
产品测试：100g上述除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为13％。持续测试，氨气去除率下降较快，且无明显颜色转化。
对比例2
一种除胺臭材料，其制备方法包括如下步骤：
(1)选取1-3mm的球形二氧化硅为吸附材料基材，用70％的氯化铵溶液对反应器中的球形二氧化硅进行水热处理，即氨水溶液雾化后通入炉内的速度为5ml/min，炉体升温速度为5℃/min，升温至800℃，保温1h，随炉降温后，用清水清洗3遍并在100℃烘箱中烘干后制得改性材料载体。
测试处理前后球形二氧化硅的比表面积从340㎡/g降低至280㎡/g，同时平均孔径由7.3nm增加至8.2nm。
(2)将上述改性材料载体在质量分数为7％的乙酸溶液中浸渍60min，随后在120℃条件下烘干，得到浸渍后的载体。
(3)将浸渍后的载体等体积浸渍到由0.5mol/L的氯化铈、1mol/L的醋酸锰及1.5mol/L的氢氧化钾溶液的混合溶液中，其中该混合溶液的体积比为0.5:3:1。持续搅拌1.5h，并在80℃条件下反应12h后转入马弗炉中在350℃条件下煅烧3h，得到吸附材料中间体。
(4)用摩尔质量为3mol/L的盐酸溶液加入甲基紫指示剂，其中盐酸与甲基紫摩尔质量比为1:2，将该溶液喷洒到上述具有常温催化效果的球形二氧化硅吸附材料上，在130℃条件下密封沸腾1.5h后，将温度转至100℃烘干，即得。
产品测试：100g上述除胺臭材料装入滤芯中，风速200m3/h，初始氨气浓度2mg/m3，单位时间氨气去除率为27％。持续测试，氨气去除率下降较快，且无明显变色趋势。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种可变色除胺臭材料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
（1）用质量浓度为5%-50%的氨水、氯化铵或磷酸二氢铵溶液中的一种或其中多种的混合溶液对反应器中的浅色吸附材料进行水热处理，清洗、干燥后制得改性材料载体；所述浅色吸附材料为活性氧化铝、硅藻土或多孔二氧化硅中的一种或多种；所述水热处理为所述质量浓度为5%-50%的氨水、氯化铵或磷酸二氢铵溶液中的一种或其中多种的混合溶液经雾化后，以5-10ml/min的速度通入反应器内，升温速度控制在1-20℃/min，处理温度为120-700℃，处理时间0.5-6h，随后随炉降温、冷却；
（2）将所述改性材料载体在酸性溶液中浸渍后干燥，得到浸渍后的载体；所述酸性溶液为质量浓度为1%-5%的磷酸、乙酸或甲酸中的一种或多种；
（3）配制催化活性前驱体溶液，并将所述浸渍后的载体再次等体积浸渍到所述催化活性前驱体溶液中，保温反应，随后进行焙烧制得多孔催化材料；所述催化活性前驱体溶液为铈盐溶液、锰盐溶液与碱性溶液的混合溶液，所述铈盐溶液、锰盐溶液与碱性溶液的体积比为0.2-4:0.1-5:1-10；所述等体积浸渍过程中，持续搅拌0.5-3h；
（4）配制指示剂混合溶液，将所述指示剂混合溶液喷洒到所述多孔催化材料上，并在高温下密闭沸腾后烘干，即得；所述指示剂混合溶液为酸溶液与指示剂的混合溶液，所述酸溶液为硝酸、硫酸、盐酸、醋酸或柠檬酸中的一种或多种，所述指示剂为甲基紫或刚果红中的一种或多种，所述酸溶液中酸的摩尔质量与所述指示剂的摩尔质量之比为1-3:0.5-2；所述密闭沸腾为将所述经喷洒后的多孔催化材料置于高效沸腾炉中的密闭条件下沸腾0.5-3h。
2.根据权利要求1所述的可变色除胺臭材料，其特征在于，所述步骤（2）中的浸渍的时间为30-180min，干燥的温度为90-150℃。
3.根据权利要求1所述的可变色除胺臭材料，其特征在于，所述铈盐溶液为硝酸铈、硫酸铈或氯化铈中的一种或多种；所述锰盐溶液为醋酸锰、氯化锰、硫酸锰或硝酸锰中的一种或多种；所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水溶液；所述铈盐溶液的摩尔浓度为0.1-1mol/L，所述锰盐溶液的摩尔浓度为0.3-3mol/L，所述碱性溶液的摩尔浓度为2-10mol/L。
4.根据权利要求1所述的可变色除胺臭材料，其特征在于，所述步骤（3）中，所述保温反应的温度为60-100℃，时间为12-24h；所述焙烧为在马弗炉中于300-500℃下煅烧2-6h。
5.根据权利要求1所述的可变色除胺臭材料，其特征在于，所述步骤（4）中的所述酸溶液的摩尔浓度为1-10mol/L。
6.根据权利要求1所述的可变色除胺臭材料，其特征在于，所述步骤（4）中，所述高温为120-150℃，所述烘干为70-100℃下烘干。
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