CN111617533A - 一种通用的双筒式潜水泵自清过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，包括控制系统、供气装置、过滤装置、曝气装置、进气管；过滤装置包括外筒、内芯；所述内芯套装在外筒内，并且内芯与外筒之间间隔有距离，间隔的距离形成清渣空间；所述内芯为具有空腔的盒体，并且内芯上设置数个过滤孔；所述曝气装置安装在清渣空间的底部；所述进气管分别与供气装置、曝气装置连通，所述供气装置为过滤装置的自动清渣提供气体源；本发明过滤精度较高、能有效拦截水中的微小杂块、焊渣、泥沙颗粒、毛发等通过潜水泵进入后续系统，保障潜水泵和泵后的系统不因杂质出现损坏，运行过程无耗材，使用寿命较长，可重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种通用的双筒式潜水泵自清过滤装置。
背景技术
对于提升输送含有杂质的介质，市场上常见的潜水泵会带转刀、铰刀，将杂质破碎的更细再抽吸防止缠绕泵组件，但不能阻止其进入后续系统，可能导致杂质对后续系统带来恶劣影响。另有泵利用含填料的过滤组件来进行吸附过滤，存在填料的饱和及再生问题，用于污物含量较多的水时更为明显，填料一旦饱和，潜水泵将失去过滤屏障；部分潜水泵在外部使用无清渣环节的过滤装置，过滤网逐渐堵塞仍需要人工投入清洗。部分泵的清渣组件随泵不间断运行，能耗较大。而有泵将过滤组件复合在泵体上，结构复杂，附件的增多导致设备潜在的维修隐患增加。若以液位差反馈来控制反洗装置的启停，达到清渣限值时装置堵塞往往较为严重，清渣工作难度较大。
发明内容
本发明提供一种过滤效果好、清渣方便、日常运行无需人工操作的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，实现上述目的的技术方案如下：
一种通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，包括控制系统、供气装置、过滤装置、曝气装置、进气管；所述控制系统与供气装置电性连接，所述控制系统控制供气装置的开启；
所述过滤装置包括外筒、内芯；所述内芯套装在外筒内，并且内芯与外筒之间间隔有距离，间隔的距离形成清渣空间；所述内芯为具有空腔的盒体，并且内芯上设置数个过滤孔；
所述曝气装置安装在清渣空间的底部；所述进气管分别与供气装置、曝气装置连通，所述供气装置为过滤装置的自动清渣提供气体源。
可选地，所述外筒为光滑平板外筒，所述内芯采用致密网孔材料制作。
可选地，所述内芯的过滤孔径在0.5mm-1.5mm之间。
可选地，所述外筒、内芯的表面均涂覆有环氧沥青漆防腐层。
可选地，所述曝气装置为管状结构，管状结构上开设数个曝气孔。
可选地，所述曝气孔朝上开设，曝气孔的孔径在5-20mm之间。
可选地，所述管状结构的材质为聚乙烯、工程塑料ABS材质、PVC中的任意一种。
所述进气管上设置电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电性连接，所述控制系统控制电磁阀门的开启以及阀门开启的大小。
所述内芯的上、下两端分别活动的安装上孔板、底孔板，所述上孔板、底孔板上也设置过滤孔。
本发明过滤精度较高、能有效拦截水中的微小杂块、焊渣、泥沙颗粒、毛发等通过潜水泵进入后续系统，保障潜水泵和泵后的系统不因杂质出现损坏，运行过程无耗材，使用寿命较长，可重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的示意图；
图2为过滤装置示意图；
图3为上孔板示意图；
图4为底孔板示意图；
附图序号说明：控制系统1、供气装置2、进气管3、过滤装置4、外筒41、内芯42、清渣空间43、过滤孔44、上孔板45、底孔板46、潜水泵5、曝气装置6、电磁阀门7、流体池8；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的至少一个实施例提供了如下技术方案：
如图1-4所示，通用的双筒式潜水泵自清过滤装置包括控制系统1、供气装置2、进气管3、过滤装置4、曝气装置6；所述控制系统1与供气装置2电性连接，所述控制系统1控制供气装置2的开启；
使用过程中，潜水泵5安装在过滤装置4内；过滤装置拦截水中的微小杂质、焊渣、泥沙颗粒、毛发，实现清洁无杂质的水通过潜水泵5抽入后续系统。
作为一个实施例，所述过滤装置包括外筒41、内芯42；所述内芯42套装在外筒41内，并且内芯42与外筒41之间间隔有距离，间隔的距离形成清渣空间43；
所述外筒41和内芯42之间可以通过焊接的方式安装在一起；
所述内芯42为具有空腔的封闭盒体(相对密封)，并且内芯42上设置数个过滤孔44，过滤孔44用于污水的过滤，过滤好的污水流入内芯42内，杂质则被隔离在内芯42的外部；
作为一个选择，所述内芯42的上、下两端分别活动的安装上孔板45、底孔板46，所述上孔板45、底孔板46上也设置数个过滤孔；通过可拆卸的上孔板45、底孔板46便于潜水泵5的安装和拆除；
内芯42上的过滤孔径为0.5mm～1.5mm，过滤精度较高，可用于替代精密过滤装置，较大杂质基本被全部隔离在内芯42之外，保证内芯42内的水性相对纯净。
所述曝气装置6安装在清渣空间43的底部；所述进气管3分别与供气装置2、曝气装置6连通，曝气装置6会曝出气体，曝出的气体在清渣空间内上升溢出，冲刷扰动内芯42外层截留的杂质，方便内芯42的自动清渣。
优选曝气装置为管状结构，更具体的是管径为DN20～DN50的圆环管，圆环管上开设φ5～φ20mm的出气孔，出气孔朝上开设，形成竖直曝气冲刷的效果，因此可以实现自动清渣的效果，对内芯42截留的微小颗粒杂质进行冲刷，使其脱落，上升溢出，保证内芯42的过滤孔44一直处于工作的状态，保持较高的过滤效果。
圆环管的材质选取聚乙烯、工程塑料ABS、PVC或镀锌钢管中的任意一种，上述材料耐腐蚀、轻便。
作为一个选择，所述内芯42的材质为碳钢，而内芯42采用致密钢构网孔材质制作；
作为一个选择，外筒41为光滑平板，光滑外筒能有效避免粘附性物质附着，有效引导曝气装置冲掉的污染物质向上溢出；
为了保护过滤装置，延长过滤装置的使用寿命，所述外筒41、内芯42的表面均涂覆防腐层进行防腐，防腐层的材料可以是环氧沥青漆。
作为一个选择，所述进气管3上设置电磁阀门7，所述电磁阀门7与控制系统1电性连接，所述控制系统1控制电磁阀门7的开启以及电磁阀门7开启的大小，从而控制进入进气管3内的气体的量。
下面再具体的描述一下本发明的过滤过程：
首先将潜水泵5放置在内芯42内，过滤装置4放置在需要提升的流体池8中，污水进入外筒41与内芯42之间的清渣空间43，打开潜水泵5，潜水泵5产生的吸力促使过滤装置周围的污水进入过滤装置4内，清渣空间43内的污水通过过滤孔44过滤，过滤孔44将拦截的污水中的微小杂质、焊渣、泥沙颗粒、毛发等杂质隔离在内芯42之外，过滤后的水进入内芯42之中，进入潜水泵5，实现清洁无杂质的水通过潜水泵5抽入后续系统；内芯42上拦截的微小杂质通过定时设置进行竖直曝气冲刷，杂质从清渣空间43中上浮溢出。
本发明以潜水泵5的吸力为自然过滤动力，过滤时无需额外动力，降低装置整体能耗需求，可以实现定期清渣，在清渣过程中、潜水泵不间断运行，避免浪费能耗。
在过滤过程中，曝气装置6曝出的微小气体为微小气泡，上升的过程中冲刷扰动内芯42外层截留的杂质，使其从内芯42上脱离，并随气泡持续上升溢出本装置，实现自动清渣功能，从而避免过滤孔被杂质堵塞；曝气装置曝出的气体的冲刷力的大小和冲刷时长通过控制系统可以实现；过滤后内芯42有效拦截污水中的杂质，进入潜水泵内部的水相对纯净，并通过潜水泵5进入后续系统。
所述控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统控制精度高，可以精确设定自动清渣运行时间间隔和冲刷气量，具体调整的参数-时间和气量可通过试运行或调试过程得出，清渣模式随时可更新，无需拆卸过滤装置或潜水泵5，避免了因频繁拆卸清理导致泵体部件磨损。
本发明具有如下优点：
(1)本发明提供了独立于潜水泵的清渣模式，日常运行无需人工，节省系统成本投入。
(2)本发明实现了潜水泵堵塞部位转移，将堵塞发生位置转移到泵体外，避免泵体发生不可逆的损坏，无需拆卸过滤装置或潜水泵。
(3)本发明为双筒式外形，内芯为致密钢构网孔结构，外筒为光滑平板外筒，光滑外筒能有效避免粘附性物质附着，同时有效引导冲掉的污染物质溢出。
(4)本发明独立于潜水泵泵体，过滤装置双层整体焊接而成，无琐碎部件，制造成本低廉。
(5)本发明结构紧凑，无需地上建设，节约系统占地。
(6)本发明清渣运行方式为PLC控制，精准高效清渣、节能能耗，减少人工的劳动；
(7)本发明以潜水泵吸力为自然过滤动力，过滤时无需额外动力，降低装置整体能耗需求。
(8)本发明是适用于潜水泵的过滤装置，能有效避免因絮状物、粘滑性物质、毛发等引起泵机堵塞甚至电机烧坏的问题，延长设备使用寿命，避免泵机频繁更换。
(9)发明主体结构材质为碳钢、强度高、不易变形，使用寿命较长，可重复使用。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
Claims (9)
1.一种通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：包括控制系统、供气装置、过滤装置、曝气装置、进气管；所述控制系统与供气装置电性连接，所述控制系统控制供气装置的开启；
所述过滤装置包括外筒、内芯；所述内芯套装在外筒内，并且内芯与外筒之间间隔有距离，间隔的距离形成清渣空间；所述内芯为具有空腔的盒体，并且内芯上设置数个过滤孔；
所述曝气装置安装在清渣空间的底部；所述进气管分别与供气装置、曝气装置连通，所述供气装置为过滤装置的自动清渣提供气体源。
2.根据权利要求1所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述外筒为光滑平板外筒，所述内芯采用致密网孔材料制作。
3.根据权利要求1所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述内芯的过滤孔径在0.5mm-1.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述外筒、内芯的表面均涂覆有环氧沥青漆防腐层。
5.根据权利要求1所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述曝气装置为管状结构，管状结构上开设数个曝气孔。
6.根据权利要求5所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述曝气孔朝上开设，曝气孔的孔径在5-20mm之间。
7.根据权利要求5所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述管状结构的材质为聚乙烯、工程塑料ABS材质、PVC中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述进气管上设置电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电性连接，所述控制系统控制电磁阀门的开启以及阀门开启的大小。
9.根据权利要求1所述的通用的双筒式潜水泵自清过滤装置，其特征在于：所述内芯的上、下两端分别活动的安装上孔板、底孔板，所述上孔板、底孔板上也设置过滤孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200904 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |