CN111613949A - 一种发光标识导线的接线工艺 - Google Patents

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CN111613949A CN202010480080.0A CN202010480080A CN111613949A CN 111613949 A CN111613949 A CN 111613949A CN 202010480080 A CN202010480080 A CN 202010480080A CN 111613949 A CN111613949 A CN 111613949A
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田明生
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Abstract

本发明涉及发光标识技术领域，旨在提供一种发光标识导线的接线工艺，其技术方案要点是，包括步骤：S10、低压端接线：S101、剥线；S102、选择低压端接线连接件；S103、拧线，将剥除绝缘层的线芯按照要求进行多股拧线；S104、插压，将完成拧线的线芯插接至对应低压端接线连接件的插孔内、压实；S11、高压端接线：S111、接线，按照S10低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的高压端接线连接件；S112、套电气绝缘漆管，在发光标识箱体的出线孔外预留一段可供套设于高压端接线连接件外部的电气绝缘漆管；S113、固定电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有高压端接线连接件的芯线接头两端扎紧。本发明具有接线一致性高、安全稳定性好、故障返修率低的优点。

Description

一种发光标识导线的接线工艺
技术领域
本发明涉及发光标识技术领域，特别涉及一种发光标识导线的接线工艺。
背景技术
随着现代社会的飞速发展，发光标识已经融入人们生产、生活的方方面面。发光标识涉及商业发光标识（如广告灯箱）、安全发光标识、交通发光标识、品牌发光标识等多种。发光标识的光源一般为LED灯，施工人员在安装发光标识时，需要将发光标识内的LED灯的导电线与电源接通。现有的接线工艺都是施工人员先将待接导线剥线并露出导电金属芯线，再将导电金属芯线相互拧线缠绕，接着再在导电金属芯线外包裹绝缘胶带固定住接线处。
这种现有接线工艺虽然也较为简单，但是在实际作业过程中，仅仅通过绝缘胶带缠绕固定两股甚至多股导电金属芯线，容易造成接线松动、接线不实，从而导致线路起弧、发热并烧坏线路，最终导致发光标识的故障返修率高、安全性降低。特别是在施工人员的经验不足时，现有的接线工艺在接线稳定性、接线质量及安全性方面更加无法保证。因此，提高发光标识导线接线工艺的稳定性、安全性及接线质量，降低发光标识因接线问题而导致的故障返修率，对于整个发光标识行业的提质增效具有重大意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种发光标识导线的接线工艺，具有接线一致性高、稳定性好、安全性高的优点，极大地降低发光标识因接线问题而造成的故障维修率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S10、低压端接线，包括：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；
S102、选择低压端接线连接件：根据不同种类发光标识，选择相适配的低压端接线连接件；
S103、拧线：将S101步骤剥除绝缘层后的线芯按照工艺要求进行多股拧线；
S104、插压：将S103步骤完成拧线的线芯插接至对应低压端接线连接件的插孔内，并压实；
S11、高压端接线，包括：
S111、接线：按照S10低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的高压端接线连接件；
S112、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段用于套设于高压端接线连接件外部的电气绝缘漆管；
S113、固定电气绝缘漆管：用扎带在靠近套设有高压端接线连接件的芯线接头两端扎紧。
通过采用上述技术方案，在发光标识低压端导线、高压端导线接线过程中，分别利用特定的低压端接线连接件、高压端接线连接件以取代现有技术接线时直接在完成拧线的金属线芯外部包裹绝缘胶带来完成接线的做法，使得发光标识领域的导线接线更加标准、规范，提高了导线接线的质量以及线路的稳定性、安全性，大大降低因接线问题而造成的故障率和返修率；另一方面，通过利用接线连接件来接线，也极大提高了后期线路更换的便捷性和效率。
在发光标识进行高压端接线时，通过在高压端接线连接件外部套设防水性好、耐候性及耐化学稳定性高的电气绝缘漆管，并利用扎带在靠近套设有高压端接线连接件的芯线接头两端扎紧，提高了发光标识箱体外部接线处的防水性和耐久性，进一步增加了接线的安全性和稳定性。
进一步的，所述S102步骤中低压端接线连接件包括低压端防水接线端子、压线帽、快速接线端子；
所述低压端防水接线端子适用于低压端功率大于100W的发光标识；
所述压线帽适用于低压端功率小于等于100W的发光标识；
所述快速接线端子适用于低压端功率大于100W的室内发光标识。
通过采用上述技术方案，针对发光标识接线作业中不同的环境和要求，优选出与各种工况相适配的接线连接件，进一步规范了导线接线工艺的作业步骤，大大增加了导线接线的作业效率和作业质量，达到提质增效的目的。
进一步的，所述S111步骤中高压端接线连接件为高压端防水接线端子，所述高压端防水接线端子优选热缩管。
通过采用上述技术方案，热缩管是一种高分子材质的热收缩套管，热缩管外层绝缘防腐、耐磨，内层高粘性好、防水密封。将热缩管作为防水接线端子引入发光标识的接线工艺中极大提高了接线的防水性、稳定性和耐久性。
进一步的，所述热缩管的固定包括以下步骤：
S401、利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定，加热前先在热风机出风口处安装尖风嘴；
S402、将热风机的温度设置为120-220℃；
S403、热风机加热至热缩管完全收缩在芯线上，肉眼观看无间隙即可；热风机热熔粘结固定热缩管时要注意避免烫伤边缘导线。
通过采用上述技术方案，尖风嘴可以对热风机吹出的热风进行导流聚拢，减小了热风气流的分散面积，使得热风气流可以更加准确地对热缩管进行热熔粘结固定，提高了操作效率；另一方面，也有效降低因热风气流过于分散而造成接线处边缘导线损坏的概率，提高了接线质量。
进一步的，所述低压端防水接线端子也优选热缩管，利用所述热缩管接线的步骤包括：
S50、低压端接线，包括：
S501、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥线长度为8-10mm，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；
S502、选择热缩管：根据导线的横截面积选择相应的热缩管；
S503、多股线拧线：将导线的多股线芯朝一个方向拧紧；
S504、插压：当热缩管两端导线相同时，将剥好的线芯拧紧后插入端子；当热缩管一端两根导线，另一端只有一根导线时，在只有一根导线的一端剥线20-30mm再向外拉15-25mm，然后从中间折回拧紧后插入端孔，用专用夹钳夹紧，两端夹紧后再用手用力回拉一下线，保证不松动；
S51、高压端接线，包括：
S511、接线：按照S50低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的热缩管作为接线连接件，并利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定；
S512、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段可供套设于热缩管外部的电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有热缩管的芯线接头两端扎紧。
通过采用上述技术方案，将热缩管应用于发光标识的低压端接线施工中，进一步提高了低压端导线接线的防水性、稳定性以及耐久性；在高压端套设防水性好、耐候性及耐化学稳定性高的电气绝缘漆管，并利用扎带在靠近套设有高压端接线连接件的芯线接头两端扎紧，提高了发光标识箱体外部接线处的防水性和耐久性，从而进一步增加了接线的安全性和稳定性。
进一步的，利用所述压线帽进行接线的步骤包括：
S60、低压端接线，包括：
S601、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；当导线横截面积在0.5mm2及以上时，导线剥线长度为5-15mm；当导线横截面积在0.5mm2以下时，导线剥线长度为15-25mm；
S602、选择压线帽：根据导线的横截面积选择相应的压线帽；
S603、多股线拧线：当导线横截面积在0.5mm2及以上时，将导线的多股线芯朝一个方向拧紧；当导线横截面积在0.5mm2以下时，将导线多股线芯朝一个方向拧紧后再中间位置回折，再次拧紧；
S604、插压：将S603步骤中完成拧线的线芯完全插至压线帽的插接孔内，插到位后用专用夹钳对着铜管中间位置将孔内线芯压紧，压紧后再手动用力回拉一下线，保证不松动；
S61、高压端接线，包括：
S611、接线：按照S60低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的热缩管作为接线连接件，并利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定；
S612、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段可供套设于热缩管外部的电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有热缩管的芯线接头两端扎紧。
通过采用上述技术方案，压线帽适用于低压端功率小于等于100W的发光标识，接线灵活方便，并且能够适配不同横截面积规格的导线，接线快速稳定、接线适应性广泛。
进一步的，利用所述快速接线端子进行接线的步骤包括：
S701、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线剥线长度为8-15mm；
S702、选择快速接线端子：根据实际接线方式选择适配的快速接线端子；
S703、多股线拧线：将导线多股线芯朝一个方向拧紧；
S704、插压：将快速接线端子的扳手扳动90°至垂直，接着将S803步骤完成拧线的线芯完全插至快速接线端子的插接孔内，线芯插接到位后复位扳手，再手动用力回拉一下导线，保证不松动。
通过采用上述技术方案，快速接线端子适用于低压端功率大于100W的室内发光标识，快速接线端子规格多样，能够适配多种接线方式，且快速接线端子便捷性高，对导线插接固定稳定性好，从而有效提高了接线效率和接线质量。
进一步的，所述S704步骤中插接线芯时，不能出现有松散裸露的线头，且线芯插接至快速接线端子的插接孔内时，裸线部分插到底，不可露出孔外。
通过采用上述技术方案，将线芯拧线紧实、无松动，可以大大降低导线通电的发热现象，减少导线烧毁的几率，提高接线的安全性和稳定性；将线芯完全插接至插接孔内，唔裸线外露，能够有效提高接线处的防水性能，进一步提高接线的质量和安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.在发光标识低压端导线、高压端导线接线过程中，利用特定的低压端接线连接件、高压端接线连接件以取代现有技术接线时直接在完成拧线的金属线芯外部包裹绝缘胶带来完成接线的做法，使得发光标识领域的导线接线更加标准、规范，提高了导线接线的质量以及线路的稳定性、安全性，大大降低因接线问题而造成的故障率和返修率；另一方面，通过利用接线连接件来接线，也极大提高了后期线路更换的便捷性和效率；
2.通过在高压端接线连接件外部套设防水性好、耐候性及耐化学稳定性高的电气绝缘漆管，并利用扎带在靠近套设有高压端接线连接件的芯线接头两端扎紧，提高了发光标识箱体外部接线处的防水性和耐久性，进一步增加了接线的安全性和稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S10、低压端接线，包括以下步骤：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥线长度为8-10mm，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；
S102、选择防水接线端子：防水接线端子为热缩管，型号为BHT0.5，导线横截面积为0.3-0.5mm2；
S103、多股线拧线：将导线的多股线芯朝一个方向拧紧；
S104、插压：当热缩管两端导线相同时，将剥好的线芯拧紧后插入端子；当低压热缩管一端两根导线，另一端只有一根导线时，在只有一根导线的一端剥线20-30mm再向外拉15-25mm，然后从中间折回拧紧后插入端孔，用专用夹钳夹紧，两端夹紧后再用手用力回拉一下线，保证不松动；
S11、高压端接线，包括以下步骤：
S111、接线：按照S10低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相适配的热缩管作为高压端接线连接件；
热缩管的固定方法包括以下步骤：
S1111、利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定，加热前先在热风机出风口处安装尖风嘴；
S1112、将热风机的温度设置为120-220℃；
S1113、热风机加热至热缩管完全收缩在芯线上，裸线部分不能露出热缩管，肉眼观看无间隙即可；热风机热熔粘结固定热缩管时，用铝板挡住边缘导线，避免烫伤边缘导线。
S112、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段距离可供套设于高压热缩外部的电气绝缘漆管，电气绝缘漆管的长度为10-30cm，用扎带在靠近套设有高压热缩管的芯线接头两端扎紧；本实施例中的电气绝缘漆管优选黄腊管。
本实施例适用于低压端功率大于100W的发光标识。
实施例2：一种发光标识导线的接线工艺，与实施例1的区别在于热缩管的型号为BHT1.25，导线横截面积为0.5-1.5mm2。本实施例适用于低压端功率大于100W的发光标识。
实施例3：一种发光标识导线的接线工艺，与实施例1的区别在于热缩管的型号为BHT2，导线横截面积为1.5-2.5mm2。本实施例适用于低压端功率大于100W的发光标识。
实施例4：一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S10、低压端接线，包括以下步骤：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线横截面积在0.5mm2及以上，导线剥线长度为5-15mm；
S102、选择Φ3压线帽：Φ3压线帽的适用插接横截面积为0.5-1mm2，每个Φ3压线帽插接2-3根软导线；
S103、多股线拧线：将导线的多股线芯朝一个方向拧紧；
S104、插压：将S103步骤中拧好的线芯完全插至压线帽的插接孔内，插到位后用专用夹钳对着铜管中间位置将孔内线芯压紧，压紧后再用手用力回拉一下线，保证不松动；
S11、高压端接线，包括以下步骤：
S111、接线：按照S10低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的热缩管作为高压端接线连接件；
热缩管的固定方法包括以下步骤：
S1111、利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定，加热前先在热风机出风口处安装尖风嘴；
S1112、将热风机的温度设置为120-220℃；
S1113、热风机加热至热缩管完全收缩在芯线上，裸线部分不能露出热缩管，肉眼观看无间隙即可；热风机热熔粘结固定热缩管时，用铝板挡住边缘导线，避免烫伤边缘导线。
S112、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段可供套设于高压热缩外部的电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有高压热缩管的芯线接头两端扎紧。
本实施例适用于低压端功率小于等于100W的发光标识。
实施例5：一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S10、低压端接线，包括以下步骤：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线横截面积在0.5mm2以下，导线剥线长度为15-25mm；
S102、选择Φ4压线帽：Φ4压线帽的适用插接横截面积为1-1.5 mm2，每个Φ4压线帽插接2-4根软导线；
S103、多股线拧线：将导线多股线芯朝一个方向拧紧后再中间位置回折，再次拧紧；
S104、插压：将S103步骤中拧好的线芯完全插至压线帽的插接孔内，插到位后用专用夹钳对着铜管中间位置将孔内线芯压紧，压紧后再用手用力回拉一下线，保证不松动；
S11、高压端接线，包括：
S111、接线：按照S10低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的热缩管作为高压端接线连接件；
热缩管的固定方法包括以下步骤：
S1111、利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定，加热前先在热风机出风口处安装尖风嘴；
S1112、将热风机的温度设置为120-220℃；
S1113、热风机加热至热缩管完全收缩在芯线上，裸线部分不能露出热缩管，肉眼观看无间隙即可；热风机热熔粘结固定热缩管时，用铝板挡住边缘导线，避免烫伤边缘导线。
S112、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段可供套设于高压热缩外部的电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有高压热缩管的芯线接头两端扎紧。
本实施例适用于低压端功率小于等于100W的发光标识。
实施例6：一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线剥线长度为8-15mm；
S102、选择快速接线端子：快速接线端子为2孔接线端子；
S103、多股线拧线：将导线多股线芯朝一个方向拧紧；
S104、插压：一个端子孔全部插正极线，另一端子孔全部插负级线，交叉连接；将快速接线端子的扳手扳动90°至垂直，接着将S103步骤拧好的线芯完全插至快速接线端子的插接孔内，不能出现有松散裸露的线头，且线芯插接至快速接线端子的插接孔内时，裸线部分插到底，不可露出孔外，线芯插接到位后复位扳手，再手动用力回拉一下导线，保证线芯压实不松动。
本实施例适用于低压端功率大于100W的室内发光标识。
实施例7：一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线剥线长度为8-15mm；
S102、选择快速接线端子：快速接线端子为4孔接线端子；
S103、多股线拧线：将导线多股线芯朝一个方向拧紧；
S104、插压：一个端子孔全部插正极线，另一端子孔全部插负级线，交叉连接；将快速接线端子的扳手扳动90°至垂直，接着将S103步骤拧好的线芯完全插至快速接线端子的插接孔内，不能出现有松散裸露的线头，且线芯插接至快速接线端子的插接孔内时，裸线部分插到底，不可露出孔外，线芯插接到位后复位扳手，再手动用力回拉一下导线，保证线芯压实不松动。
本实施例适用于低压端功率大于100W的室内发光标识。
实施例8：一种发光标识导线的接线工艺，包括以下步骤：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线剥线长度为8-15mm；
S102、选择快速接线端子：快速接线端子为2孔进2孔出接线端子；
S103、多股线拧线：将导线多股线芯朝一个方向拧紧；
S104、插压：2孔进，2孔出，一字直连，正极对正极，负极对负极，一字方式连接；将快速接线端子的扳手扳动90°至垂直，接着将S103步骤拧好的线芯完全插至快速接线端子的插接孔内，不能出现有松散裸露的线头，且线芯插接至快速接线端子的插接孔内时，裸线部分插到底，不可露出孔外，线芯插接到位后复位扳手，再手动用力回拉一下导线，保证线芯压实不松动。
本实施例适用于低压端功率大于100W的室内发光标识。
本发明中的具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、低压端接线，包括：
S101、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；
S102、选择低压端接线连接件：根据不同种类发光标识，选择相适配的低压端接线连接件；
S103、拧线：将S101步骤剥除绝缘层后的线芯按照工艺要求进行多股拧线；
S104、插压：将S103步骤拧好的线芯插接至对应低压端接线连接件的插孔内，并压实；
S11、高压端接线，包括：
S111、接线：按照S10低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的高压端接线连接件；
S112、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段用于套设于高压端接线连接件外部的电气绝缘漆管；
S113、固定电气绝缘漆管：用扎带在靠近套设有高压端接线连接件的芯线接头两端扎紧，完成接线。
2.根据权利要求1所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：所述S102步骤中低压端接线连接件为低压端防水接线端子、压线帽或快速接线端子；
所述低压端防水接线端子适用于低压端功率大于100W的发光标识；
所述压线帽适用于低压端功率小于等于100W的发光标识；
所述快速接线端子适用于低压端功率大于100W的室内发光标识。
3.根据权利要求1或2所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：所述S111步骤中高压端接线连接件为热缩管。
4.根据权利要求3所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：所述热缩管的固定包括以下步骤：
S401、利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定，加热前先在热风机出风口处安装尖风嘴；
S402、将热风机的温度设置为120-220℃；
S403、热风机加热至热缩管完全收缩在芯线上，肉眼观看无间隙即可；热风机热熔粘结固定热缩管时要注意避免烫伤边缘导线。
5.根据权利要求2所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：所述低压端防水接线端子为热缩管，利用所述热缩管接线的步骤包括：
S50、低压端接线，包括：
S501、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥线长度为8-10mm，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；
S502、选择热缩管：根据导线的横截面积选择相应的热缩管；
S503、多股线拧线：将导线的多股线芯朝一个方向拧紧；
S504、插压：当热缩管两端导线相同时，将剥好的线芯拧紧后插入端子；当热缩管一端两根导线，另一端只有一根导线时，在只有一根导线的一端剥线20-30mm再向外拉15-25mm，然后从中间折回拧紧后插入端孔，用专用夹钳夹紧，两端夹紧后再用手用力回拉一下线，保证不松动；
S51、高压端接线，包括：
S511、接线：按照S50低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的热缩管作为接线连接件，并利用热风机对热缩管进行热熔粘结固定；
S512、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段可供套设于热缩管外部的电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有热缩管的芯线接头两端扎紧。
6.根据权利要求2所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：利用所述压线帽进行接线的步骤包括：
S60、低压端接线，包括：
S601、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；当导线横截面积在0.5mm2及以上时，导线剥线长度为5-15mm；当导线横截面积在0.5mm2以下时，导线剥线长度为15-25mm；
S602、选择压线帽：根据导线的横截面积选择相应的压线帽；
S603、多股线拧线：当导线横截面积在0.5mm2及以上时，将导线的多股线芯朝一个方向拧紧；当导线横截面积在0.5mm2以下时，将导线多股线芯朝一个方向拧紧后再中间位置回折，再次拧紧；
S604、插压：将S603步骤中拧好的线芯完全插至压线帽的插接孔内，插到位后用专用夹钳对着铜管中间位置将孔内线芯压紧，压紧后再手动用力回拉一下线，保证不松动；
S61、高压端接线，包括：
S611、接线：按照S60低压端接线方法在发光标识箱体外进行接线，接线前选择相应的热缩管作为接线连接件，热缩管的固定方法与权利要求4中热缩管的固定方法相同；
S612、套设电气绝缘漆管：在发光标识箱体出线孔外预留出一段可供套设于热缩管外部的电气绝缘漆管，用扎带在靠近套设有热缩管的芯线接头两端扎紧。
7.根据权利要求2所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：利用所述快速接线端子进行接线的步骤包括：
S701、剥线：用剥线钳剥除导线的绝缘层，剥除线皮时要用力适当，工具不得损伤线芯；导线剥线长度为8-15mm；
S702、选择快速接线端子：根据实际接线方式选择适配的快速接线端子；
S703、多股线拧线：将导线多股线芯朝一个方向拧紧；
S704、插压：将快速接线端子的扳手扳动90°至垂直，接着将S803步骤拧好的线芯完全插至快速接线端子的插接孔内，线芯插接到位后复位扳手，再手动用力回拉一下导线，保证不松动。
8.根据权利要求7所述的一种发光标识导线的接线工艺，其特征在于：所述S704步骤中插接线芯时，确保线芯拧线紧实，且线芯插接至快速接线端子的插接孔内时，须将裸线部分插至插接孔孔底。
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