CN111610110A - 一种人造革胶化情况的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造革胶化情况的检测方法，包括以下步骤：对产品进行切片、对切片后的产品进行缝合、根据切片的大小选择合适的配重、将配重后的产品放入适当的环境中一定时间；测量针缝长度，评判产品质量。该测试不仅能够有效的提前测知出厂皮革的胶化情况，避免胶化不良的产品出厂，而且测试方法操作简单，对设备要求低，适合在实际生产中应用。

Description

一种人造革胶化情况的检测方法

技术领域

本发明涉及一种胶化情况的检测方法，尤其涉及一种人造革胶化情况的检测 方法。

背景技术

现如今，爱车人士越来越多，几乎所有的消费者在买了新车之后，都要对其 进行一番装饰，随着越来越多的人拥有汽车，作为内饰中与人接触最为密切的汽 车座椅套，自然备受关注。汽车座椅套不仅可以有效防止汽车座椅脏污，避免清 洗座椅，而且增加了整车的美观，也使得驾驶更加舒适。汽车座椅皮套在生产加 工时都是由一块块不同形状的样片皮革拼接后缝合而成，在缝合处就会出现对应 的针孔。如果这些样片胶化情况不好，这些针孔在久坐时会被拉伸、开裂，引起 针孔变大，甚至车座开裂的情况，有时还会导致消费者的投诉，给公司造成名誉 和利益上的损失。

目前为止，还未有一种简单有效的方法来预测人造革的胶化情况，进而指导 企业提前规避潜在的风险。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种人造革胶化情况的检测方法，该 方法有效实现了对人造革胶化情况的检测，避免了将不合格的人造革应用到最终 的产品上而造成的损失。

为实现上述目的，本发明公开了一种人造革胶化情况的检测方法，第一步， 裁剪，将待测产品切成一定长度的试片；

第二步，缝合，将待测切片面对面叠在一起，并在距一端边缘一定距离处缝 在一起，针脚控制在一定的间距内；

第三步，配重，根据试片的大小和配重比选择合适的配重；

第四步，烘烤，将配重后的试片悬于烘箱中，在一定的温度下保持一定时间；

第五步，测量，冷却后取下试片，测量针孔延长的长度。

优选地，第一步，裁剪，将待测产品切成50～100mm见方的试片；

第二步，缝合，将待测切片面对面叠在一起，并在距一端边缘10±1mm处缝 在一起，针脚控制在5±0.5mm的间距；

第三步，配重，根据试片的大小和配重比2.56g/mm，选择合适的配重；

第四步，烘烤，将配重后的试片悬于烘箱中，在120℃的条件下，保持30min；

第五步，测量，冷却后取下试片，测量针孔延长的长度。

优选地，所述试片为正方形，边长为50～100mm。

优选地，所述配重的宽度大于所述试片的宽度。

综上所述，该发明的一种人造革胶化情况的检测方法具有以下有益效果：通 过该方法可以实现了对人造革胶化情况的简单的检测，避免了不合格的人造革进 入最终的成品上，避免了企业的损失；该方法操作简单，所需的测试设备也比较 简单，也就降低了企业的检测成本；及时检测出不合格产品，并调节产品的生产 条件，避免了企业大规模生产不良品，降低了企业的损失。

具体实施方式

以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对 本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围 内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发 明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本 文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施 例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应 用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。

除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领 域的普通技术人员通常理解的相同意义。下面通过具体实施方案对本发明作进一 步详细说明。

在本实施例中，一种人造革胶化情况的检测方法，包括第一步，裁剪，将待 测产品切成50～100mm见方的试片；

第二步，缝合，将待测切片面对面叠在一起，并在距一端边缘10±1mm处 缝在一起，防止针脚距试片边缘过紧，引起针孔在缝合时开裂，针脚控制在5±0.5mm的间距，避免因针孔间距太近而引起试片局部断开，影响测试；

第三步，配重，根据试片的大小选择合适的配重比，配重比也即是配重质量 与试片长度的比值；

第四步，烘烤，将配重后的试片悬于烘箱中，在120℃的条件下，保持30min。

第五步，测量，冷却后取下试片，测量针孔延长的长度。

在本实施例中分别采用配重的质量为80g、130g、180g和250g，试片的长 度为对应为70mm、50mm和100mm。表中，开裂极限长度是商家检测出的三种 合格人造革产品的最大的开裂长度，开裂长度超过此长度时，代表人造革胶化质 量不合格，单位mm。表1至表3为使用本方法测试的此三种人造革不同试片长 度时的开裂长度的数据图。表1为70mm宽试片的开裂长度的配重比测试数据， 代表不同的配重条件下的70mm长试片的针孔开裂长度，表2为50mm宽试片 的开裂长度的配重比测试数据，代表不同的配重条件下的50mm长试片的针孔开 裂长度，表3为100mm宽试片的开裂长度的配重比测试数据，代表不同的配重 条件下的100mm长试片的针孔开裂长度。

表1可以看出，在70mm长的试片时，使用180g的配重，测试的三种试片 的开裂长度与商家提供的开裂极限长度较为接近，此时将配重除以试片长度得到 配重比2.57g/mm；表2可以看出，在50mm长的试片时，使用130g的配重，测 试的三种试片开裂长度与商家提供的开裂极限长度较为接近，此时配重比为 2.60g/mm；表3可以看出，在100mm长的试片时，使用250g的配重，测试的 三种试片开裂长度与商家提供的开裂极限长度较为接近，此时配重比为 2.50g/mm。结合表1至3，求出平均的配重比2.56g/mm，该配重比为此人造革 在本条件下测出的配重比，不同的条件配重比不同。本实施例中测试的开裂长度 均为采用本发明得出的数据。

表1.为70mm宽试片的开裂长度的配重比测试数据

表2.为50mm宽试片的开裂长度的配重比测试数据

表3.为100mm宽试片的开裂长度的配重比测试数据

表1可以看出，在70mm长的试片时，使用180g的配重，测试的三种试片 的开裂长度与商家提供的开裂极限长度较为接近，此时配重比为2.57g/mm；表2 可以看出，在50mm长的试片时，使用130g的配重，测试的三种试片开裂长度 与商家提供的开裂极限长度较为接近，此时配重比为2.60g/mm；表3可以看出， 在100mm长的试片时，使用250g的配重，测试的三种试片开裂长度与商家提供 的开裂极限长度较为接近，此时配重比为2.50g/mm。结合表1至3，求出平均的 配重比2.56g/mm，该配重比为此人造革在本条件下测出的配重比，不同的条件 配重比不同。本实施例中测试的开裂长度均为采用本发明得出的数据。

在本实施例中，所述配重的宽度大于所述试片的宽度，使配重能够均匀的拖 拽试片，防止试片受力不均匀，引起测试结果不准确。

需要说明的是，此时测试方便可以针对多种人造革产品，不同的产品可以选 择不同的烘箱温度和配重比，而不限于本发明中给出的一些测试条件和配重比。

综上所述，该发明的一种人造革胶化情况的检测方法具有以下有益效果：通 过该方法可以实现了对人造革胶化情况的简单的检测，避免了不合格的人造革进 入最终的成品上，避免了企业的损失；该方法操作简单，所需的测试设备也比较 简单，也就降低了企业的检测成本；及时检测出不合格产品，并调节产品的生产 条件，避免了企业大规模生产不良品，降低了企业的损失。

Claims (4)

1.根据权利要求1所述的一种人造革胶化情况的检测方法，其特征在于：第一步，裁剪，将待测产品切成一定长度的试片；

第二步，缝合，将待测切片面对面叠在一起，并在距一端边缘一定距离处缝在一起，针脚控制在一定的间距内；

第三步，配重，根据试片的大小和配重比选择合适的配重；

第四步，烘烤，将配重后的试片悬于烘箱中，在一定的温度下保持一定时间；

第五步，测量，冷却后取下试片，测量针孔延长的长度。

2.根据权利要求1所述的一种人造革胶化情况的检测方法，其特征在于：第一步，裁剪，将待测产品切成50～100mm见方的试片；

第二步，缝合，将待测切片面对面叠在一起，并在距一端边缘10±1mm处缝在一起，针脚控制在5±0.5mm的间距；

第三步，配重，根据试片的大小和配重比2.56g/mm，选择合适的配重；

第四步，烘烤，将配重后的试片悬于烘箱中，在120℃的条件下，保持30min；

第五步，测量，冷却后取下试片，测量针孔延长的长度。

3.根据权利要求1所述的一种人造革胶化情况的检测方法，其特征在于：所述试片为正方形，边长为50～100mm。

4.根据权利要求1所述的一种人造革胶化情况的检测方法，其特征在于：所述配重的宽度大于所述试片的宽度。