CN111609975A - 一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，包括分别设置在试压场地上的伺服水泵、压力水柜、第一试压平台和第二试压平台，以及设置在试压场地地面上的回收水池和排水槽，所述伺服水泵连接压力水柜，所述压力水柜通过供水管路分别连接至第一试压平台和第二试压平台，所述第一试压平台的下方和第二试压平台的下方分别设置有集水槽，所述集水槽的下部向下竖立设置有排水管，在所述排水管的下方地面上设置有下沉式水井，所述下沉式水井连通所述排水槽，所述排水槽连通所述回收水池。本发明实现了环保清洁试压，并提高了试压的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，具体涉及一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统。
背景技术
船舶的主、辅机修理时需密性试压的零部件较多，如缸头、缸套、水套、启动阀等，长期以来都无专用工位、工装，都是就地采用手动试压桶单独试压、交验，完毕后废水随地泄放，使用的工装、闷板随意放置，造成试压场地环境脏、乱，场地湿滑影响施工安全。
为改善环境，减轻施工人员工作强度和提高工作效率，有必要考虑对现有的试压系统进行改进，形成一套兼顾主辅机缸头、缸套、启动阀等水压试验且较为环保清洁的试压系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，旨在实现环保清洁试压，并提高试压的工作效率。具体的技术方案如下：
一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，包括分别设置在试压场地上的伺服水泵、压力水柜、第一试压平台和第二试压平台，以及设置在试压场地地面上的回收水池和排水槽，所述伺服水泵连接压力水柜，所述压力水柜通过供水管路分别连接至第一试压平台和第二试压平台，所述第一试压平台的下方和第二试压平台的下方分别设置有集水槽，所述集水槽的下部向下竖立设置有排水管，在所述排水管的下方地面上设置有下沉式水井，所述下沉式水井连通所述排水槽，所述排水槽连通所述回收水池。
作为本发明的进一步改进，所述下沉式水井的中间被一竖立设置且为可吊装拆卸的过滤隔板组件所隔开而形成数量为两个的半水井，所述过滤隔板组件包括一对间隔布置的网孔隔板和填充在所述一对网孔隔板之间的石英砂；在所述的两个半水井中，其中一个半水井的上方正对于所述排水管的位置，其中另一个半水井与所述排水槽相连通。
优选的，在所述的两个半水井中，位于所述排水管下方的一个半水井上设置有絮凝剂添加装置，所述排水管的管口安装有一管口中心支架，所述管口中心支架上转动设置有一竖立的搅拌轴，所述搅拌轴的上端部位设置有水流冲击驱动叶轮，所述搅拌轴的下端部位延伸至位于所述排水管下方的一个半水井中，且所述搅拌轴的下端延伸部位设置有搅拌叶轮。
优选的，所述絮凝剂添加装置为聚丙烯酰胺添加装置。
排水时，从排水管中放出的水首先作用到水流冲击驱动叶轮上，使得搅拌轴旋转，从而带动搅拌轴下端的搅拌叶轮对下沉式水井中的水进行充分搅拌，使得絮凝剂充分分散到水中从而形成对水的絮凝净化作用，净化后的水经过滤隔板组件进入另一半下沉式水井内，然后流入排水槽。
优选的，在靠所述回收水池的位置相邻设置有清水池，所述回收水池与所述清水池之间设置有净化处理装置。
优选的，所述净化处理装置包括从所述回收水池到所述清水池的方向依次连接的石英砂过滤器、活性炭过滤器和超滤膜净水器。
本发明中，所述第一试压平台、第二试压平台上分别设置有连通所述供水管路的汇流排，所述汇流排上间隔设置有若干数量的分流管，每一所述分流管上设置有截止阀和压力表。
优选的，所述第一试压平台为船舶辅机缸头/缸套试压平台，所述第二试压平台为船舶主机缸头/缸套试压平台。
作为本发明的更进一步改进，所述排水槽上分布有若干数量相邻连接的密封盖板，所述密封盖板的下端面安装有紫外光消毒灯管，在位于所述紫外光消毒灯管下方的排水槽内设置有与所述密封盖板相连接的水平支撑框，所述支撑框上安装有石墨烯光催化网。
以紫外光为石墨烯光催化网的催化光源，一方面可以实现对于水中污染物的光催化分解，另一方面通过紫外光还能对水体进行消毒杀菌作用。
优选的，所述清水池内设置有水质检测仪。
本发明中，所述管口中心支架包括同轴布置的外套管和内套管，内套管内转动设置有搅拌轴，外套管与内套管之间通过筋板进行连接，相邻筋板之间为出水孔；所述管口中心支架的外套管通过螺纹连接固定在排水管的管口上。
本发明的工作原理如下：
使用自来水或清水池中的清水，通过伺服水泵泵入压力水柜，压力水柜的供水管路与试压工位的汇流排管路相连接，其中压力水柜通过压力传感装置、伺服水泵始终保持一定工作压力。根据修理工艺要求，将组装完成的主辅机缸头(缸套)依次吊装到试压装置上，施工人员逐一将闷板、软管与缸头(缸套)试压腔连接，试压交验人员通过单个打开工位上的截止阀开关，待压力表满足试压压力(通常交验压力为0.6MPa)后，关闭截止阀锁住压力稳压，接着继续进行下一个试压相同步骤，等各工位上的缸头(缸套)全部稳压完成，施工人员可以进行泄漏检查或参与其他项目的修理工作。
水压试验完全后放掉的水通过下沉式水井完成水的初次过滤净化，通过排水槽密封盖板上的石墨烯光催化网和紫外光消毒灯管的协同作用分解污染物而实现分解消毒净化，然后进入回收水池，通过回收水池与清水池之间的净化处理装置实现最终净化，得到符合标准要求的水质进入清水池。由此实现了水压用水的循环利用。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，采用双平台集成式试压结构，实现了环保清洁试压，且集成式多工位试压结构提高了试压的工作效率。
第二，本发明的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，利用特殊设计的下沉式水井、特殊设计的具有分解净化消毒效果的排水槽密封盖板结构以及三级净化处理装置，实现了回收水的净化，由此解决了传统水压试验中的水压用水不能重复利用的技术难题，不但节约了水资源，而且提高了水压系统的环保性能。
附图说明
图1是本发明的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统的结构示意图；
图2是图1中的下沉式水井的结构示意图；
图3是排水槽上的密封盖板的结构示意图。
图中：1、伺服水泵，2、压力水柜，3、第一试压平台，4、第二试压平台，5、回收水池，6、排水槽，7、供水管路，8、集水槽，9、排水管，10、下沉式水井，11、过滤隔板组件，12、网孔隔板，13、石英砂，14、絮凝剂添加装置，15、管口中心支架，16、搅拌轴，17、水流冲击驱动叶轮，18、搅拌叶轮，19、清水池，20、净化处理装置，21、汇流排，22、分流管，23、截止阀，24、压力表，25、密封盖板，26、支撑框，27、石墨烯光催化网，28、紫外光消毒灯管，29、水质检测仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示为本发明的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统的实施例，包括分别设置在试压场地上的伺服水泵1、压力水柜2、第一试压平台3和第二试压平台4，以及设置在试压场地地面上的回收水池5和排水槽6，所述伺服水泵1连接压力水柜2，所述压力水柜2通过供水管路7分别连接至第一试压平台3和第二试压平台4，所述第一试压平台3的下方和第二试压平台4的下方分别设置有集水槽8，所述集水槽8的下部向下竖立设置有排水管9，在所述排水管9的下方地面上设置有下沉式水井10，所述下沉式水井10连通所述排水槽6，所述排水槽6连通所述回收水池5。
作为本实施例的进一步改进，所述下沉式水井10的中间被一竖立设置且为可吊装拆卸的过滤隔板组件11所隔开而形成数量为两个的半水井，所述过滤隔板组件11包括一对间隔布置的网孔隔板12和填充在所述一对网孔隔板12之间的石英砂；在所述的两个半水井中，其中一个半水井的上方正对于所述排水管9的位置，其中另一个半水井与所述排水槽6相连通。
优选的，在所述的两个半水井中，位于所述排水管9下方的一个半水井上设置有絮凝剂添加装置14，所述排水管9的管口安装有一管口中心支架15，所述管口中心支架15上转动设置有一竖立的搅拌轴16，所述搅拌轴16的上端部位设置有水流冲击驱动叶轮17，所述搅拌轴16的下端部位延伸至位于所述排水管9下方的一个半水井中，且所述搅拌轴16的下端延伸部位设置有搅拌叶轮18。
优选的，所述絮凝剂添加装置14为聚丙烯酰胺添加装置。
排水时，从排水管9中放出的水首先作用到水流冲击驱动叶轮17上，使得搅拌轴16旋转，从而带动搅拌轴16下端的搅拌叶轮18对下沉式水井中的水进行充分搅拌，使得絮凝剂充分分散到水中从而形成对水的絮凝净化作用，净化后的水经过滤隔板组件11进入另一半下沉式水井内，然后流入排水槽6。
优选的，在靠所述回收水池5的位置相邻设置有清水池19，所述回收水池5与所述清水池19之间设置有净化处理装置20。
优选的，所述净化处理装置20包括从所述回收水池5到所述清水池19的方向依次连接的石英砂过滤器、活性炭过滤器和超滤膜净水器。
本实施例中，所述第一试压平台3、第二试压平台4上分别设置有连通所述供水管路7的汇流排21，所述汇流排21上间隔设置有若干数量的分流管22，每一所述分流管22上设置有截止阀23和压力表24。
优选的，所述第一试压平台3为船舶辅机缸头/缸套试压平台，所述第二试压平台4为船舶主机缸头/缸套试压平台。
作为本实施例的更进一步改进，所述排水槽6上分布有若干数量相邻连接的密封盖板25，所述密封盖板25的下端面安装有紫外光消毒灯管28，在位于所述紫外光消毒灯管28下方的排水槽6内设置有与所述密封盖板25相连接的水平支撑框26，所述支撑框26上安装有石墨烯光催化网27。
以紫外光为石墨烯光催化网27的催化光源，一方面可以实现对于水中污染物的光催化分解，另一方面通过紫外光还能对水体进行消毒杀菌作用。
优选的，所述清水池19内设置有水质检测仪29。
本实施例中，所述管口中心支架15包括同轴布置的外套管和内套管，内套管内转动设置有搅拌轴，外套管与内套管之间通过筋板进行连接，相邻筋板之间为出水孔；所述管口中心支架15的外套管通过螺纹连接固定在排水管的管口9上。
本实施例的工作原理如下：
使用自来水或清水池中的清水，通过伺服水泵1泵入压力水柜2，压力水柜2的供水管路7与试压工位的汇流排21管路相连接，其中压力水柜2通过压力传感装置、伺服水泵1始终保持一定工作压力。根据修理工艺要求，将组装完成的主辅机缸头(缸套)依次吊装到试压装置上，施工人员逐一将闷板、软管与缸头(缸套)试压腔连接，试压交验人员通过单个打开工位上的截止阀23开关，待压力表24满足试压压力(通常交验压力为0.6MPa)后，关闭截止阀23锁住压力稳压，接着继续进行下一个试压相同步骤，等各工位上的缸头(缸套)全部稳压完成，施工人员可以进行泄漏检查或参与其他项目的修理工作。
水压试验完全后放掉的水通过下沉式水井10完成水的初次过滤净化，通过排水槽6密封盖板25上的石墨烯光催化网27和紫外光消毒灯管28的协同作用分解污染物而实现分解消毒净化，然后进入回收水池5，通过回收水池5与清水池19之间的净化处理装置20实现最终净化，得到符合标准要求的水质进入清水池19。由此实现了水压用水的循环利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，包括分别设置在试压场地上的伺服水泵、压力水柜、第一试压平台和第二试压平台，以及设置在试压场地地面上的回收水池和排水槽，所述伺服水泵连接压力水柜，所述压力水柜通过供水管路分别连接至第一试压平台和第二试压平台，所述第一试压平台的下方和第二试压平台的下方分别设置有集水槽，所述集水槽的下部向下竖立设置有排水管，在所述排水管的下方地面上设置有下沉式水井，所述下沉式水井连通所述排水槽，所述排水槽连通所述回收水池。
2.根据权利要求1所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述下沉式水井的中间被一竖立设置且为可吊装拆卸的过滤隔板组件所隔开而形成数量为两个的半水井，所述过滤隔板组件包括一对间隔布置的网孔隔板和填充在所述一对网孔隔板之间的石英砂；在所述的两个半水井中，其中一个半水井的上方正对于所述排水管的位置，其中另一个半水井与所述排水槽相连通。
3.根据权利要求2所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，在所述的两个半水井中，位于所述排水管下方的一个半水井上设置有絮凝剂添加装置，所述排水管的管口安装有一管口中心支架，所述管口中心支架上转动设置有一竖立的搅拌轴，所述搅拌轴的上端部位设置有水流冲击驱动叶轮，所述搅拌轴的下端部位延伸至位于所述排水管下方的一个半水井中，且所述搅拌轴的下端延伸部位设置有搅拌叶轮。
4.根据权利要求3所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述絮凝剂添加装置为聚丙烯酰胺添加装置。
5.根据权利要求1所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，在靠所述回收水池的位置相邻设置有清水池，所述回收水池与所述清水池之间设置有净化处理装置。
6.根据权利要求5所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述净化处理装置包括从所述回收水池到所述清水池的方向依次连接的石英砂过滤器、活性炭过滤器和超滤膜净水器。
7.根据权利要求1所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述第一试压平台、第二试压平台上分别设置有连通所述供水管路的汇流排，所述汇流排上间隔设置有若干数量的分流管，每一所述分流管上设置有截止阀和压力表。
8.根据权利要求7所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述第一试压平台为船舶辅机缸头/缸套试压平台，所述第二试压平台为船舶主机缸头/缸套试压平台。
9.根据权利要求1所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述排水槽上分布有若干数量相邻连接的密封盖板，所述密封盖板的下端面安装有紫外光消毒灯管，在位于所述紫外光消毒灯管下方的排水槽内设置有与所述密封盖板相连接的水平支撑框，所述支撑框上安装有石墨烯光催化网。
10.根据权利要求5所述的一种环保清洁型集成式船舶主辅机试压系统，其特征在于，所述清水池内设置有水质检测仪。
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