CN111609443A - 吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备。吸排油烟装置控制方法应用于吸排油烟装置，该吸排油烟装置包括离心风机本体以及油网支架，在油网支架上设置有油网电机，以驱动油网使其在离心风机本体的进风口转动，油网电机的转速高于叶轮电机的转速。本申请提供的吸排油烟装置控制方法，根据用户指定档位以及当前电机档位联动控制吸排油烟装置的工作模式，使得油烟进入离心风机本体之前，在电机的换挡及各档位中，油网都能够高速转动以对油烟中的油脂等有害物质进行高效拦截，从而使得风机系统免于清洗。并且，该控制方法还能够避免油网与叶轮由于转速不匹配所造成的共振、噪音及异音等不良影响。

Description

吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备

技术领域

本申请涉及家电控制技术领域，尤其涉及一种吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备。

背景技术

随着经济水平的快速发展，人们的生活水平得到了大幅度提高，同时愈来愈注重厨房健康。现如今，几乎每个家庭都安装有吸排油烟装置的厨房设备。然而，在厨房设备的使用过程中，对于吸排油烟装置的清洗成为了用户不可避免的一项家务劳动。鉴于此，则诞生了从源头上动态拦截油烟以解决吸排油烟装置内部清洁的技术方案。

现有技术中，通常将油网与叶轮共用电机，使的油网与叶轮同轴同转速运转，以在油烟中的油脂等有害物质未进入蜗壳之前进行拦截。

然而，由于叶轮所需的转速较低，油网对油脂等有害物质的拦截效率十分低下。并且，在驱动叶轮的电机换挡时，油网与叶轮两者会转速不匹配，进一步影响拦截效率，以及出现共振、噪音以及异音等不良影响。

发明内容

本申请提供一种吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备，用以解决现有技术中油网与叶轮共用电机导致拦截效率低下以及容易出现共振、噪音及异音等不良影响的技术问题。

第一方面，本申请提供一种吸排油烟装置，包括：离心风机本体以及在所述离心风机本体上的油网支架；

所述油网支架上设置有油网电机，所述油网电机用于驱动油网进行转动，所述油网转动设置在所述离心风机本体的进风口；

其中，所述油网电机的转速高于叶轮电机的转速，所述叶轮电机为所述离心风机本体中叶轮的驱动电机。

在一种可能的设计中，所述油网支架罩设在所述离心风机本体的进风口；

所述油网设置在所述油网支架与所述进风口之间。

在一种可能的设计中，所述油网在所述离心风机本体上的投影覆盖所述进风口。

第二方面，本申请提供一种油烟机，包括第一方面及第一方面的可选方案涉及的吸排油烟装置。

第三方面，本申请提供一种集成灶，包括第二方面涉及的油烟机。

第四方面，本申请提供一种吸排油烟装置控制方法，应用于第一方面及第一方面的可选方案涉及的吸排油烟装置，所述方法包括：

获取用户指定档位以及当前电机档位；

当所述用户指定档位高于所述当前电机档位，所述吸排油烟装置按照第一模式工作，所述当前电机档位为叶轮电机的当前档位；

当所述用户指定档位不高于所述当前电机档位，所述吸排油烟装置按照第二模式工作。

在一种可能的设计中，所述第一模式包括：

油网电机将自身档位提升至所述用户指定档位；

油网按照所述用户指定档位转动；

在所述油网转动预设时长之后，所述叶轮电机将自身档位提升至所述用户指定档位，以驱动叶轮按照所述用户指定档位转动。

在一种可能的设计中，所述第二模式包括：

所述叶轮电机将自身档位降至所述用户指定档位；

所述叶轮按照所述用户指定档位转动；

在所述叶轮转动所述预设时长之后，所述油网电机将自身档位降至所述用户指定档位，以驱动所述油网按照所述用户指定档位转动。

在一种可能的设计中，所述叶轮电机与所述油网电机具有相等并且一一对应的档位数量；

每个档位分别表征对应的转速。

第五方面，本申请提供一种电子设备，包括：如第一方面及第一方面的可选方案所涉及的吸排油烟装置；

处理器；以及

与所述处理器通信连接的存储器；

其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器能够执行权利要求第四方面中任意一项所述的吸排油烟装置控制方法。

本申请提供一种吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备，该吸排油烟装置包括离心风机本体以及在离心风机本体上的油网支架，在油网支架上设置有油网电机，以驱动油网使其在离心风机本体的进风口转动，其中，油网电机的转速高于叶轮电机的转速，叶轮电机用于驱动离心风机本体中叶轮转动。本申请提供的吸排油烟装置控制方法应用于该吸排油烟装置，根据用户指定档位以及叶轮电机的当前档位联动控制吸排油烟装置的工作模式，使得油烟进入离心风机本体之前，不论是油网电机与叶轮电机的换挡过程中，还是在各档位中，油网都能够高速转动对油烟中的油脂等有害物质进行高效拦截，以保护风机系统免于清洗，并且，通过联动控制方法，还能够避免油网与离心分机本体中的叶轮由于转速不匹配所造成的共振、噪音及异音等不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种集成灶的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种集成灶的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种吸排油烟装置的主视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种吸排油烟装置的剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种吸排油烟装置控制方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的吸排油烟装置的一种工作模式流程示意图；

图7为本申请实施例提供的吸排油烟装置的另一种工作模式流程示意图；

图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

附图中：1、离心风机本体；2、油网支架；3、油网电机；4、油网；5、叶轮电机；6、叶轮。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法和装置的例子。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现如今，几乎每个家庭都安装有吸排油烟装置的厨房设备，在日常生活中，对于吸排油烟装置的清洗成为了用户不可避免的一项家务劳动。鉴于此，从源头上动态拦截油脂等有害物质，以解决吸排油烟装置内部清洁的技术方案油然而生。

现有技术中，通常在蜗壳的进风口设置油网，油网与叶轮共用电机，两者进行同轴同转速转动，通过油网的转动以拦截油烟中油脂等有害物质。但是，由于叶轮所需转速较低，当油网以该转速转动时，其拦截效率十分低下。并且，当驱动叶轮转动的电机换挡时，油网与叶轮之间转速不匹配，不但又进一步降低拦截效率，还会产生油网与离心风机本体之间的共振、噪音及异音等不良现象。

针对现有技术中的上述技术问题，本申请实施例提供一种吸排油烟装置控制方法、吸排油烟装置以及设备。吸排油烟装置控制方法应用于吸排油烟装置。吸排油烟装置包括离心风机本体以及在离心风机本体上的油网支架，通过在油网支架上设置有油网电机，油网电机驱动油网使其在离心风机本体的进风口转动，并且，油网电机的转速高于叶轮电机的转速。根据用户指定档位以及叶轮电机的当前档位联动控制吸排油烟装置的工作模式，使得油烟进入离心分机本体之前，不论是油网电机与叶轮电机的换挡过程中，还是在各档位中，油网都能够高速转动对油烟中的油脂等有害物质进行高效拦截，以保护风机系统免于清洗，并且，通过联动控制方法，还能够避免油网与离心分机本体中的叶轮由于转速不匹配所造成的共振、噪音及异音等不良影响。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为本申请实施例提供的一种集成灶的主视结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种集成灶的侧视结构示意图，如图1和图2所示，其中，图2为图所示集成灶的侧视结构示意图，本申请实施例提供的吸排油烟装置11可以应用但不限于单独的油烟机以及集成灶等具有吸排油烟需求的设备中，图1及图2中以集成灶12为例示出，即吸排油烟装置11应用于集成灶12中。可以理解的是，吸排油烟装置11位于集成灶12的内部。

其中，吸排油烟装置11与集成灶12根据集成灶12中的结构部件的分布以及吸排油烟的方式进行设计，不限于本申请实施例提供的图1及图2中的位置，吸排油烟装置11与集成灶12根据不同部件所分布的位置进行固定连接。集成灶12的排烟方式分为侧吸式、深井式以及三面组合式，本申请实施例对于集成灶12的排烟方式以及类型不作限定。

当用户使用集成灶12进行烹饪，烹饪过程中产生油烟，所产生的油烟能够通过本申请实施例提供的吸排油烟装置11，在油烟中的油脂等有害物质进入蜗壳之前，通过本申请实施例提供的吸排油烟控制方法，根据用户指定档位以及叶轮电机的当前档位联动控制吸排油烟装置的工作模式，使得油烟进入离心风机本体之前，不论是油网电机与叶轮电机的换挡过程中，还是在各档位中，油网都能够保持高速转动，从而实现对油烟中的油脂等有害物质的高效拦截，实现对集成灶12中的风机系统免清洗。并且，通过对油网电机与叶轮电机的联动控制，能够避免油网与离心分机本体由于转速不匹配产生共振、噪音及异音等不良影响，进而对集成灶12中的风机系统实现保护。本申请实施例对于具备吸排油烟装置的设备的类型以及具体结构等属性不做限制，并且，吸排油烟装置与所属设备的连接方式也不做限制。

图3为本申请实施例提供的一种吸排油烟装置的主视结构示意图，图4为本申请实施例提供的一种吸排油烟装置的剖面结构示意图，如图3和图4所示，本申请实施例提供的吸排油烟装置，包括：离心风机本体1以及在离心风机本体上的油网支架2；

油网支架2上设置有油网电机3，油网电机3用于驱动油网4进行转动，油网4转动设置在离心风机本体1的进风口；

其中，油网电机3的转速高于叶轮电机5的转速，叶轮电机5为离心风机本体1中叶轮6的驱动电机。

参照图3和图4所示，离心风机本体1外观可以为蜗壳状，在离心风机本体1上设置有油网支架2，该油网支架2上设置有油网电机3，其中，油网电机3的输入轴与油网支架2连接，而油网电机3的输出轴上固定有油网4，以通过油网电机3驱动油网4进行转动。油网4的转动位于离心风机本体1的进风口。可以理解的是，油网电机3的输入轴与输出轴分别可以通过轴承等连接方式与油网支架2以及油网4固定。其连接方式包括但不限于轴承连接，对此，本申请实施例不作限定。

另外，油网电机3为独立配置电机，油网电机3的转速高于叶轮电机5的转速，叶轮电机5驱动离心风机本体1中叶轮6转动。

本申请实施例提供的吸排油烟装置，包括有离心风机本体以及在离心风机本体上的油网支架，通过在油网支架上单独配置油网电机，使得该油网电机驱动油网在离心风机本体的进风口处转动，由于油网电机为单独配置，其转速高于叶轮电机的转速，因而使得油网能够高速运转，在油烟进入离心风机本体之前，通过油网的高速运转对油烟中的油脂等有害物质实现高效拦截。克服了现有技术中，油网与叶轮共用电机，导致油网转速低下，拦截效率过低的技术问题，进而实现风机系统免清洗。

在一种可能的设计中，参照图4所示，本申请实施例提供的吸排油烟装置中的油网支架2罩设在离心风机本体1的进风口，而油网4位于油网支架2与离心风机本体1的进风口之间。

叶轮电机为离心风机本体中叶轮的驱动电机。并且，油网电机3的输出轴与油网4连接

油网4转动设置在离心风机本体1的进风口，通过油网4的高速转动，对从离心风机本体1进风口处所吸入气流中的油脂等有害物质进行高效拦截。而油网支架2上设置油网电机3，油网4是由油网电机3驱动以转动。

可见，油网支架2在固定油网电机3的同时，还应当保证油网4在进风口处的转动能够全面、无死角地对油脂等有害物质进行拦截。因而，油网支架2罩设在离心风机本体1的进风口，在油烟进入离心风机本体1之前，能够对油脂等有害物质进行全面地、无死角拦截。

本实施例提供的吸排油烟装置，将油网支架罩设在离心风机本体进风口，将油网设置在油网支架与进风口之间。从而，使得油烟进入离心风机本体之前，油网电机驱动油网以高于叶轮转速的速度转动，对油脂等有害物质进行全面地、无死角拦截，有利于提高拦截效率。

可选地，上述实施例中提供的吸排油烟装置中的油网4在离心风机本体1上的投影覆盖其进风口。

将油网4罩设在离心风机本体1的进风口以对油脂等有害物质进行全面地、无死角拦截。为了进一步提高拦截效率，可将油网4的形状以及几何尺寸与离心风机本体1进风口的形状及尺寸相匹配设置。

例如，将油网4的形状及几何尺寸设计为，在离心风机本体1上的投影完全覆盖进风口，比如，油网4的形状为圆形，大小根据进风口的大小设置，但其在离心风机本体1上的投影应当完全覆盖整个进风口。在油烟进入离心风机本体1之前，油网电机3驱动油网4高速转动，对油脂等有害物质进行全面无死角的高效拦截。

可选地，参照图3所示，上述实施例中提供的吸排油烟装置中的油网4可以为格栅结构。

油网电机3驱动油网4以高于叶轮的转速高速转动时，通过对油烟中油脂等有害物质的离心分离实现高效拦截。将油网4的结构设置为格栅状，更加有利于油脂等有害物质附着在油网4上，达到对风机系统内部的保护以及免清洗。

本申请实施例还提供一种油烟机，该油烟机中包括上述任意一种实施例中的吸排油烟装置，其中所包括的吸排油烟装置的实现原理以及技术效果与上述实施例中类似，本实施例在此不再赘述。值得说明的是，本实施例提供的油烟机，对于包括吸排油烟装置的所有结构的连接方式不作限定。

本申请实施例还提供一种集成灶，该集成灶中包括上述任意一种吸排油烟装置或上述实施例中的油烟机，其中所包括的吸排油烟装置的实现原理以及技术效果与上述实施例中类似，本实施例在此不再赘述。值得说明的是，本实施例提供的集成灶，对于油烟机中所有结构的连接方式，以及油烟机中吸排油烟装置的所有结构的连接方式不作限定。

本申请实施例提供的吸排油烟装置通过单独配置油网电机，使得油网电机驱动油网以高于叶轮的转速进行转动，在油烟进入离心风机本体之前，实现对油脂等有害物质的高效拦截。为了保证本申请实施例提供的吸排油烟装置，不论在油网电机或叶轮电机进行换挡，还是在正常档位中都能够具有高效的拦截效率，以及避免产生共振、噪音及异音等不良影响，本申请实施例还提供一种吸排油烟装置控制方法，该控制方法应用于上述任意实施例中的吸排油烟装置，由吸排油烟装置执行，可以采用硬件和/或软件的方式来实现。

图5为本申请实施例提供的一种吸排油烟装置控制方法的流程示意图。如图5所示，本实施例提供的吸排油烟装置控制方法，包括：

S101：获取用户指定档位以及当前电机档位。

吸排油烟装置中叶轮电机的档位可供用户进行选择使用，例如用户在使用吸排油烟装置时，根据所产生油烟的大小等实际情况，可以通过调节叶轮电机的档位来控制吸排油烟装置的工作模式。

当用户选择了固定档位，即用户指定档位，则吸排油烟装置获取到该用户指定档位，此时，吸排油烟装置本身还具有当前电机档位，或者可以理解为吸排油烟装置的初始电机档位，即也获取了当前电机档位。该当前电机档位或初始电机档位为叶轮电机的当前档位。

用户所选择的固定档位，即用户指定档位，与叶轮电机的当前档位之间的大小关系，存在两种情况。一种是用户指定档位高于当前电机档位，另一种是用户指定档位不高于当前电机档位。当为前者时，本实施例提供的吸排油烟装置控制方法执行步骤S102，当为后者时，执行步骤S103。

S102：当用户指定档位高于当前电机档位，吸排油烟装置按照第一模式工作。

其中，当前电机档位为叶轮电机的当前档位。

当用户指定档位高于当前电机档位时，吸排油烟装置按照第一模式工作。

S103：当用户指定档位不高于当前电机档位，吸排油烟装置按照第二模式工作。

当用户所选择的档位不高于当前电机档位，吸排油烟装置按照区别于第一模式的第二模式工作，

可见，本申请实施例提供的吸排油烟装置控制方法，是根据用户指定档位与当前电机档位之间的关系，联动控制吸排油烟装置，使其在不同的情况下按照两种不同的模式进行工作。以解决现有技术中电机换挡所引起的转速不匹配，进而产生共振、噪音及异音等不良影响。

本实施例提供的吸排油烟装置控制方法，首先获取用户指定档位以及叶轮电机的当前档位，即当前电机档位。用户指定档位与当前电机档位之间的大小关系存在两种情况，当用户指定档位高于当前电机档位时，吸排油烟装置按照第一模式工作。当用户指定档位不高于当前电机档位时，吸排油烟装置按照区别于第一模式的第二模式工作。本实施例提供的吸排油烟装置控制方法，能够根据用户指定档位以及叶轮电机的当前档位，联动控制吸排油烟装置的工作模式，以避免当用户指定档位之后，叶轮电机进行换挡时影响拦截效率，以及油网与离心风机本体之间所产生的共振、噪音及异音等不良影响。

在一种可能的设计中，吸排油烟装置的第一模式包括图6所示的步骤，图6为本申请实施例提供的吸排油烟装置的一种工作模式流程示意图。如图6所示，本实施例提供的第一工作模式包括：

S1021：油网电机将自身档位提升至用户指定档位；

S1022：油网按照用户指定档位转动；

S1023：在油网转动预设时长之后，叶轮电机将自身档位提升至用户指定档位，以驱动叶轮按照用户指定档位转动。

当用户指定档位高于叶轮电机的当前档位，油网电机将其自身的当前档位提示至用户指定档位。可以理解的是，油网电机提升档位的响应时间越短越有利，因而，可以最大限度地设置油网电机提升自身档位的响应时间。对于具体的响应时间确切的时长，本领域技术人员可以根据实际工况进行设置，对此，本申请实施不作限定。

在油网电机将自身档位提升至用户指定档位之后，则油网电机驱动油网，以使油网按照该档位，即用户指定档位进行转动。

在油网按照用户指定档位转动预设时长之后，叶轮电机再将自身档位提升至用户指定档位，此时，叶轮电机驱动叶轮使其按照用户指定档位转动。其中，预设时长可以设置为秒级，例如2秒、3秒等时长。对此，本申请实施例不作限定。

本实施例提供的吸排油烟装置的第一工作模式，在用户指定档位高于当前电机档位时进行。油网电机与叶轮电机分步提升自身档位至用户指定档位，在油网已经按照用户指定档位转动预设时长之后，叶轮才按照同样的用户指定档位转动。能够有效避免当用户指定档位后，叶轮电机立即驱动叶轮，进入叶轮的风量突然增大，而油网的转速尚未得到提升时所导致的油网对油脂等有害物质拦截效率低下的问题。并且，能够保证油网与叶轮两者转速的最佳匹配，避免现有技术中，由于不匹配所引起的共振、噪音及异音等不良影响。

在一种可能的设计中，吸排油烟装置的第二模式包括图7所示的步骤，图7为本申请实施例提供的吸排油烟装置的另一种工作模式流程示意图。如图7所示，本实施例提供的第二工作模式包括：

S1031：叶轮电机将自身档位降至用户指定档位；

S1032：叶轮按照用户指定档位转动；

S1033：在叶轮转动预设时长之后，油网电机将自身档位降至用户指定档位，以驱动油网按照用户指定档位转动。

当用户指定档位不高于叶轮电机的当前档位，叶轮电机将其自身的当前档位降至用户指定档位。可以理解的是，叶轮电机降低档位的响应时间越短越有利，因而，可以最大限度地设置叶轮电机降低自身档位的响应时间。对于具体的响应时间确切的时长，本领域技术人员可以根据实际工况进行设置，对此，本申请实施不作限定。

在叶轮电机将自身档位降至用户指定档位之后，则叶轮电机驱动叶轮，以使叶轮按照该档位，即用户指定档位进行转动。

在叶轮按照用户指定档位转动预设时长之后，油网电机再将自身档位降至用户指定档位，此时，油网电机驱动油网使其按照用户指定档位转动。其中，预设时长可以设置为秒级，例如2秒、3秒等时长。对此，本申请实施例不作限定。

本实施例提供的吸排油烟装置的第二工作模式，在用户指定档位不高于当前电机档位时进行。叶轮电机与油网电机分步降低自身档位至用户指定档位，在叶轮已经按照用户指定档位转动预设时长之后，油网才按照同样的用户指定档位转动。能够有效避免当用户指定档位后，叶轮电机立即驱动叶轮，进入叶轮的风量尚未降低，而油网的转速却已经得到降低，油网对油脂等有害物质的分离能力降低，进而导致拦截效率低下的问题。并且，本实施例提供的工作模式能够保证油网与叶轮两者转速的最佳匹配，避免现有技术中，由于不匹配所引起的共振、噪音及异音等不良影响。

可选地，叶轮电机与油网电机两者具有相等并且一一对应的档位数量，其中，每个档位分别表征对应的转速。

换言之，叶轮电机与油网电机两者的档位数量相同，并且分别一一对应。不论是叶轮电机还是油网电机，两者的每个档位分别对应各自一定的转速，其中，档位越高所对应的转速数值越大。例如，叶轮电机具有五个档位，这五个档位对应有五个不同的转速，第五个档位所对应的转速大于第一、第二、第三及第四档位所对应的转速。

值得被理解的是，每个档位与其所对应的转速的确切数值可以通过实验或仿真手段获得，以保证叶轮电机与油网电机之间转速的最佳匹配，从而保证在各档位下，油网都能够高效拦截油脂等有害位置。以及有效避免油网与叶轮之间由于转速的不匹配所造成的共振、噪音及异音的不良影响。

图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。如图8所示，本实施例提供的电子设备700，包括：

上述任意一个实施例中的吸排油烟装置701；

处理器702；以及

与处理器702通信连接的存储器703。

其中，存储器703存储有可被处理器702执行的指令，指令被处理器702执行，以使处理器702能够执行上述方法实施例中的吸排油烟装置控制方法的各个步骤，具体可以参考前述方法实施例中的相关描述。

可选地，存储器703既可以是独立的，也可以跟处理器702集成在一起。

当存储器703是独立于处理器702之外的器件时，电子设备700，还可以包括：

总线704，用于连接处理器702以及存储器703。

此外，本申请实施例还提供一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，计算机指令用于使计算机执行上述各实施例中的吸排油烟装置控制方法的各个步骤。例如，可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种吸排油烟装置，其特征在于，包括：离心风机本体以及在所述离心风机本体上的油网支架；

所述油网支架上设置有油网电机，所述油网电机用于驱动油网进行转动，所述油网转动设置在所述离心风机本体的进风口；

其中，所述油网电机的转速高于叶轮电机的转速，所述叶轮电机为所述离心风机本体中叶轮的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的吸排油烟装置，其特征在于，所述油网支架罩设在所述离心风机本体的进风口；

所述油网设置在所述油网支架与所述进风口之间。

3.根据权利要求1或2所述的吸排油烟装置，其特征在于，所述油网在所述离心风机本体上的投影覆盖所述进风口。

4.一种油烟机，其特征在于，包括：如权利要求1-3中任意一项所述的吸排油烟装置。

5.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求4所述的油烟机。

6.一种吸排油烟装置控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-3中任意一项所述的吸排油烟装置，所述方法包括：

获取用户指定档位以及当前电机档位；

当所述用户指定档位高于所述当前电机档位，所述吸排油烟装置按照第一模式工作，所述当前电机档位为叶轮电机的当前档位；

当所述用户指定档位不高于所述当前电机档位，所述吸排油烟装置按照第二模式工作。

7.根据权利要求6所述的吸排油烟装置控制方法，其特征在于，所述第一模式包括：

油网电机将自身档位提升至所述用户指定档位；

油网按照所述用户指定档位转动；

在所述油网转动预设时长之后，所述叶轮电机将自身档位提升至所述用户指定档位，以驱动叶轮按照所述用户指定档位转动。

8.根据权利要求6所述的吸排油烟装置控制方法，其特征在于，所述第二模式包括：

所述叶轮电机将自身档位降至所述用户指定档位；

所述叶轮按照所述用户指定档位转动；

在所述叶轮转动所述预设时长之后，所述油网电机将自身档位降至所述用户指定档位，以驱动所述油网按照所述用户指定档位转动。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的吸排油烟装置控制方法，其特征在于，所述叶轮电机与所述油网电机具有相等并且一一对应的档位数量；

每个档位分别表征对应的转速。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-3中任意一项所述的吸排油烟装置；

处理器；以及

与所述处理器通信连接的存储器；

其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器能够执行权利要求6-9中任意一项所述的吸排油烟装置控制方法。

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