CN111608951A - 一种贯流风叶及贯流风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贯流风叶及贯流风机，该贯流风叶包括端盖组件、轴盖组件和若干中节风叶，所述端盖组件包括注塑端盖、轴套和减震布司，所述减震布司内嵌在注塑端盖的中心位置处，所述轴套内嵌在减震布司的中心位置处；所述轴盖组件包括注塑轴盖、支撑轴和端部叶片，所述端部叶片固定连接在注塑轴盖靠近中节风叶的端面上，所述支撑轴内嵌在注塑轴盖的中心位置处；所述中节风叶包括中节叶片和中节安装件，所述中节叶片固定连接在中节安装件靠近注塑端盖的端面上；所述端部叶片固定连接在中节安装件靠近注塑端盖的端面上，所述中节叶片固定连接在注塑端盖上。该贯流风叶通过改变自身的连接结构，避免出现应力集中的现象，提高自身结构的刚性。

Description

一种贯流风叶及贯流风机

技术领域

本发明涉及风叶结构和风机，具体涉及一种贯流风叶及贯流风机。

背景技术

现有的贯流风叶中，主要由中节风叶、端盖组件以及轴盖组件构成，三个组成部分通过串联超声波焊接的方式进行固定联接，参见附图1。其中，中节风叶固定连接在端盖组件和轴盖组件之间，在实际应用中，可以根据实际的需要应用不同数量的中节风叶，从而获得不同长度的贯流风叶。端盖组件设置在靠近电机的一侧，由注塑叶片、注塑端盖以及内嵌金属轴套的橡胶布司组成，其中，金属轴套用于与电机伸出的传动轴进行轴向、径向固定，橡胶材料用于减震，注塑叶片可以用来调节贯流风叶的长度，满足小于一节中节长度的长度。轴盖组件设置在远离电机的另一端，主要用于支撑贯流风叶的另一端，由注塑轴盖内嵌的钢轴组成，该注塑轴盖的端面上设有用于与中节风叶进行焊接固定的焊接槽，钢轴延伸至外侧并插入在轴承胶圈内。

进一步，在实际使用的过程中，贯流风叶的两个端部的受力比较大；其中，由于端盖内部设有橡胶布司，该橡胶布司可以进行减震，抵消部分作用力，而且端盖上无焊接槽，所以贯流风叶靠近端盖的端部不易发生断裂的问题。但是，由于轴盖仅仅通过内嵌的钢轴与外界固定连接，而且轴盖上开设有与中节风叶进行焊接的焊接槽，因此贯流风叶靠近轴盖的端部容易出现发生断裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种贯流风叶，该贯流风叶通过改变自身的连接结构，避免出现应力集中的现象，提高自身结构的刚性。

本发明的另一个目的在于提供一种贯流风机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种贯流风叶，包括端盖组件、轴盖组件以及若干中节风叶；所述端盖组件包括注塑端盖、轴套以及减震布司，所述减震布司内嵌在注塑端盖的中心位置处，所述轴套内嵌在减震布司的中心位置处；

所述轴盖组件包括注塑轴盖、支撑轴以及端部叶片，所述端部叶片固定连接在注塑轴盖靠近中节风叶的端面上，所述支撑轴内嵌在注塑轴盖的中心位置处；

所述中节风叶包括中节叶片和中节安装件，所述中节叶片固定连接在中节安装件靠近注塑端盖的端面上；

所述端部叶片通过固定连接结构连接在中节安装件靠近注塑端盖的端面上，所述中节叶片通过固定连接结构连接在注塑端盖上，或连接在相邻的中节安装件中靠近注塑端盖的端面上。

上述贯流风叶的工作原理是：

工作时，由于轴盖组件包括注塑轴盖、支撑轴以及端部叶片，注塑轴盖先与端部叶片固定连接（一体注塑成型），再通过超声波焊接等方式将端部叶片固定在中节安装件上。所述中节叶片通过超声波焊接等方式连接在相邻的中节安装件中靠近注塑端盖的端面上，根据实际需要，依次串联焊接对应数量的中节风叶，达到需要的长度后，位于端部的中节叶片再通过超声波焊接等方式规定连接在注塑端盖上。在实际工作过程中，位于远离电机的端部处，由于端部叶片与注塑轴盖一体成型，具有比较好的刚性，因此不易受到外力而断裂。位于靠近远离电机的端部处，虽然注塑端盖在后期的装配工艺中通过超声波焊接等固定方式与中节叶片，但是由于注塑端盖内嵌有减震布司，所以在转动送风的过程中，减震布司可以抵消部分的作用力，降低注塑端盖与中节叶片连接处的应力，从而保护结构的稳定性。

进一步，轴套与电机的配合方式包括外紧固和内紧固两种方式，其中，外紧固方式是指轴套往远离中节风叶的方向延伸，电机的输出轴配合在贯流风叶的外侧的方式，内紧固方式是指轴套往靠近中节风叶的方向延伸，电机的输出轴配合在贯流风叶的内侧的方式。在本发明中，由于注塑端盖取消叶片，在注塑成型的过程中，只需完成注塑端盖即可，而且所述注塑端盖为对称零件，结构比较简单。这样可以根据实际的装配要求来切换注塑时的轴套的相对位置，而无需更换注塑模具。若装配方式为外紧固方式时，在注塑之前，可以将轴套靠外进行摆放，使得注塑后的轴套往注塑端盖相对于中节风叶的外侧延伸；同理地，若装配方式为内紧固方式时，在注塑之前，可以将轴套靠内进行摆放，使得注塑后的轴套往注塑端盖相对于中节风叶的内侧延伸；这样，通过一套注塑模具，即可简单地实现外紧固方式与内紧固方式的切换，生产成本低。

本发明的一个优选方案，其中，所述端盖组件、轴盖组件以及中节风叶之间通过超声波焊接的方式实现固定连接。当然，也可以通过其他紧固方式进行连接，例如卡扣、铆接等方式。

优选地，所述注塑端盖靠近中节风叶的端面上开设有焊接槽；所述中节安装件靠近注塑轴盖的端面上开设有焊接槽。通过上述结构，在装配焊接时，先将端部叶片对准并插入中节安装件上的焊接槽中，将中节风叶的中节叶片对准并插入相邻的中节安装件的焊接槽或注塑端盖上的焊接槽中，再通过超声波焊接技术实现物体的紧固相连。

进一步，所述注塑轴盖上的焊接槽的数量与中节风叶的中节叶片的数量相同，所述中节安装件上的焊接槽的数量与端部叶片和中节叶片的数量相同。

进一步，所述中节安装件上的焊接槽与中节叶片错位设置，这样可以防止中节安装件两侧的中节叶片连接在同一位置上，避免应力集中，提高结构刚性。

本发明的一个优选方案，其中，所述中节风叶设有多个，且首尾相连在注塑轴盖和注塑端盖之间。

本发明的一个优选方案，其中，所述注塑轴盖与端部叶片一体注塑成型；所述中节叶片与中节安装件一体注塑成型。

本发明的一个优选方案，其中，所述减震布司由橡胶材料制成。

本发明的一个优选方案，其中，所述轴套往远离中节风叶的方向直线延伸，且与电机的输出轴配合。通过上述结构，使得本贯流风叶以外紧固方式与电机连接，从而获取转动的动力。

本发明的一个优选方案，其中，所述轴套往靠近中节风叶的方向直线延伸，且与电机的输出轴配合。通过上述结构，使得本贯流风叶以内紧固方式与电机连接，从而获取转动的动力。

一种贯流风机，包括所述贯流风叶和电机。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过改变传统的连接结构，取消注塑端盖上的叶片，且在注塑轴盖上新增设置叶片，以反向的姿态构造一个全新的贯流风叶，从而有效地避免出现应力集中的现象，提高自身结构的刚性。

2、在本发明中，由于注塑端盖取消叶片，在注塑成型的过程中，只需完成注塑端盖即可，而且所述注塑端盖为对称零件，结构比较简单。这样可以根据实际的装配要求来切换注塑时的轴套的相对位置，而无需更换注塑模具。若装配方式为外紧固方式时，在注塑之前，可以将轴套靠外进行摆放，使得注塑后的轴套往注塑端盖相对于中节风叶的外侧延伸；同理地，若装配方式为内紧固方式时，在注塑之前，可以将轴套靠内进行摆放，使得注塑后的轴套往注塑端盖相对于中节风叶的内侧延伸；这样，通过一套注塑模具，即可简单地实现外紧固方式与内紧固方式的切换，生产成本低。

附图说明

图1为现有技术中的贯流风叶的立体分解图。

图2为本发明中的贯流风叶的其中一种实施方式的立体分解图。

图3为本发明中的贯流风叶的其中一种实施方式的立体结构图。

图4为本发明中的贯流风叶的另一种实施方式的立体分解图。

图5为本发明中的贯流风叶的另一种实施方式的立体结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参加图2-5，本实施例中的贯流风叶包括端盖组件、轴盖组件以及多个中节风叶，多个中节风叶首尾相连在端盖组件和轴盖组件之间。所述端盖组件包括注塑端盖1、由金属材料制成的轴套2以及由橡胶材料制成的减震布司3，所述减震布司3内嵌在注塑端盖1的中心位置处，所述轴套2内嵌在减震布司3的中心位置处。所述轴盖组件包括注塑轴盖4、支撑轴5以及端部叶片6，所述端部叶片6一体注塑成型在注塑轴盖4靠近中节风叶的端面上，所述支撑轴5内嵌在注塑轴盖4的中心位置处。所述中节风叶包括中节叶片7和中节安装件8，所述中节叶片7一体注塑成型在中节安装件8靠近注塑端盖1的端面上。所述端部叶片6通过固定连接结构连接在中节安装件8靠近注塑端盖1的端面上，所述中节叶片7通过固定连接结构连接在注塑端盖1上，或连接在相邻的中节安装件8中靠近注塑端盖1的端面上。

具体地，所述端盖组件、轴盖组件以及中节风叶之间通过超声波焊接的方式实现固定连接。当然，也可以通过其他紧固方式进行连接，例如卡扣、铆接等方式。

参加图2-5，所述注塑端盖1靠近中节风叶的端面上开设有焊接槽；所述中节安装件8靠近注塑轴盖4的端面上开设有焊接槽。通过上述结构，在装配焊接时，先将端部叶片6对准并插入中节安装件8上的焊接槽中，将中节风叶的中节叶片7对准并插入相邻的中节安装件8的焊接槽或注塑端盖1上的焊接槽中，再通过超声波焊接技术实现物体的紧固相连。

进一步，所述注塑轴盖4上的焊接槽的数量与中节风叶的中节叶片7的数量相同，所述中节安装件8上的焊接槽的数量与端部叶片6的数量相同。

进一步，所述中节安装件8上的焊接槽与中节叶片7错位设置，这样可以防止中节安装件8两侧的中节叶片7连接在同一位置上，避免应力集中，提高结构刚性。

参加图2-3，所述轴套2往远离中节风叶的方向直线延伸，且与电机的输出轴配合。通过上述结构，使得本贯流风叶以外紧固方式与电机连接，从而获取转动的动力。

参加图4-5，所述轴套2往靠近中节风叶的方向直线延伸，且与电机的输出轴配合。通过上述结构，使得本贯流风叶以内紧固方式与电机连接，从而获取转动的动力。

本实施例中的一种贯流风机，设置于空调或风扇中（例如家用空调、特殊空调、风幕空调或塔扇等），包括所述贯流风叶和电机。

参加图2-5，本实施例中的上述贯流风叶的工作原理是：

工作时，由于轴盖组件包括注塑轴盖4、支撑轴5以及端部叶片6，注塑轴盖4先与端部叶片6固定连接（一体注塑成型），再通过超声波焊接等方式将端部叶片6固定在中节安装件8上。所述中节叶片7通过超声波焊接等方式连接在相邻的中节安装件8中靠近注塑端盖1的端面上，根据实际需要，依次串联焊接对应数量的中节风叶，达到需要的长度后，位于端部的中节叶片7再通过超声波焊接等方式规定连接在注塑端盖1上。在实际工作过程中，位于远离电机的端部处，由于端部叶片6与注塑轴盖4一体成型，具有比较好的刚性，因此不易受到外力而断裂。位于靠近远离电机的端部处，虽然注塑端盖1在后期的装配工艺中通过超声波焊接等固定方式与中节叶片7，但是由于注塑端盖1内嵌有减震布司3，所以在转动送风的过程中，减震布司3可以抵消部分的作用力，降低注塑端盖1与中节叶片7连接处的应力，从而保护结构的稳定性。

进一步，轴套2与电机的配合方式包括外紧固和内紧固两种方式，其中，外紧固方式是指轴套2往远离中节风叶的方向延伸，电机的输出轴配合在贯流风叶的外侧的方式，内紧固方式是指轴套2往靠近中节风叶的方向延伸，电机的输出轴配合在贯流风叶的内侧的方式。在本发明中，由于注塑端盖1取消叶片，在注塑成型的过程中，只需完成注塑端盖1即可，而且所述注塑端盖1为对称零件，结构比较简单。这样可以根据实际的装配要求来切换注塑时的轴套2的相对位置，而无需更换注塑模具。若装配方式为外紧固方式时，如图2-3，在注塑之前，可以将轴套2靠外进行摆放，使得注塑后的轴套2往注塑端盖1相对于中节风叶的外侧延伸；同理地，若装配方式为内紧固方式时，如图4-5，在注塑之前，可以将轴套2靠内进行摆放，使得注塑后的轴套2往注塑端盖1相对于中节风叶的内侧延伸；这样，通过一套注塑模具，即可简单地实现外紧固方式与内紧固方式的切换，生产成本低。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贯流风叶，包括端盖组件、轴盖组件以及若干中节风叶；其特征在于，所述端盖组件包括注塑端盖、轴套以及减震布司，所述减震布司内嵌在注塑端盖的中心位置处，所述轴套内嵌在减震布司的中心位置处；

所述轴盖组件包括注塑轴盖、支撑轴以及端部叶片，所述端部叶片固定连接在注塑轴盖靠近中节风叶的端面上，所述支撑轴内嵌在注塑轴盖的中心位置处；

所述中节风叶包括中节叶片和中节安装件，所述中节叶片固定连接在中节安装件靠近注塑端盖的端面上；

所述端部叶片通过固定连接结构连接在中节安装件靠近注塑端盖的端面上，所述中节叶片通过固定连接结构连接在注塑端盖上，或连接在相邻的中节安装件中靠近注塑端盖的端面上。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述端盖组件、轴盖组件以及中节风叶之间通过超声波焊接的方式实现固定连接。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于，所述注塑端盖靠近中节风叶的端面上开设有焊接槽；所述中节安装件靠近注塑轴盖的端面上开设有焊接槽。

4.根据权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，所述注塑轴盖上的焊接槽的数量与中节风叶的中节叶片的数量相同，所述中节安装件上的焊接槽的数量与端部叶片的数量相同。

5.根据权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，所述中节安装件上的焊接槽与中节叶片错位设置。

6.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述中节风叶设有多个，且首尾相连在注塑轴盖和注塑端盖之间。

7.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述注塑轴盖与端部叶片一体注塑成型；所述中节叶片与中节安装件一体注塑成型。

8.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述轴套往远离中节风叶的方向直线延伸，且与电机的输出轴配合。

9.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述轴套往靠近中节风叶的方向直线延伸，且与电机的输出轴配合。

10.一种贯流风机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述贯流风叶和电机。

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