CN111608778A - 探针支承布置系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种探针支承布置系统、特别是用于内燃机的排气设备的探针支承布置系统，所述探针支承布置系统包括在探针支承体(12)上设置的探针接管(14)和在嵌件容纳开口(24)中设置的探针支承嵌件(28)，所述探针接管具有至少一个沿嵌件容纳开口纵轴线(E)的方向延伸的嵌件容纳开口(24)，所述探针支承嵌件具有至少一个沿探针容纳开口纵轴线(S)的方向延伸的探针容纳开口(36)。

Description

探针支承布置系统

技术领域

本发明涉及一种探针支承布置系统，所述探针支承布置系统例如可以用于在内燃机的排气设备上这样安装测量探针(例如氧气传感器、温度传感器或类似物)，使得通过这样的测量探针可以提供关于在排气设备中流动的排气的信息。

背景技术

为了将测量探针安装在内燃机的排气设备上，在引导排气的壳体(例如催化器壳体、颗粒过滤器壳体或管)上可以通过焊接来固定探针接管。在探针接管和引导排气的壳体中构造有用于容纳测量探针的探针容纳开口，使得该测量探针可以与在壳体中流动的排气产生相互作用。为了将测量探针固定在探针接管上，在探针接管的探针容纳开口中可以构造有内螺纹，在测量探针的外周上构造的外螺纹可以与所述内螺纹置于嵌接中，以便以这种方式和方法确保测量探针的稳定的并且特别是也防止排气排出的密封接合。

发明内容

本发明的任务是，提供一种探针支承布置系统、特别是用于内燃机的排气设备的探针支承布置系统，利用所述探针支承布置系统可以确保测量探针的改善的接合。

按照本发明，所述任务通过一种探针支承布置系统、特别是用于内燃机的排气设备的探针支承布置系统得以解决，所述探针支承布置系统包括在探针支承体上设置的探针接管和在嵌件容纳开口中设置的探针支承嵌件，所述探针接管具有至少一个沿嵌件容纳开口纵轴线的方向延伸的嵌件容纳开口，所述探针支承嵌件具有至少一个沿探针容纳开口纵轴线的方向延伸的探针容纳开口。

在探针支承布置系统的按照本发明的构造中，一方面用于将探针支承布置系统在探针接管的区域中例如接入到排气设备中和另一方面用于接合测量探针的两个功能彼此分开或者说分配到两个元件探针接管和探针支承嵌件上。因此，这两个元件中的每个元件可以对于要通过其提供的功能优化地设计、特别是以特别适用于此的结构材料提供。要接合到探针支承体上的探针接管可以以确保特别简单且稳定地接合到探针支承体上的材料提供，并且探针支承嵌件可以以特别适用于稳定且耐腐蚀地接合测量探针的材料提供。因为这两个功能分配到不同元件上，所以用于探针支承嵌件的结构材料特别是可以容易地适配要应用于特定使用目的的测量探针，而不必在此也在探针接管的区域中进行改变。

在一种结构上可特别简单地实现的设计方式中，所述探针接管可以与所述探针支承体分开地构造并且可以通过材料锁合、优选焊接固定在所述探针支承体上。

为了减少要使用的构件的数量并且为了提供探针接管与探针支承体的特别稳定的接合而提出：所述探针接管与所述探针支承体整体地构造、优选通过流动钻孔(Flieβbohren)构造。关于这一点要指出：在本发明的意义中，整体设计意味着：探针支承体和探针接管不是作为分开的构件提供并且相互连接，而是由一个材料块即一件式地制造、例如通过成形用于探针支承体的坯件制造。

探针支承嵌件与探针接管的稳定接合例如可以通过以下方式实现，即，所述探针支承嵌件与所述探针接管通过螺纹嵌接进行连接。为此，例如在所述嵌件容纳开口的内周区域上可以设置有内螺纹，并且在所述探针支承嵌件的外周区域上可以设置有与所述探针接管的内螺纹处于嵌接中的外螺纹。

在一种不要求引入螺纹构型的、可简单实现的设计方式中可以备选地规定：所述嵌件容纳开口的内周区域或/和所述探针支承嵌件的外周区域基本上非结构化地、优选基本上柱体形地构造。

在此，为了将探针支承嵌件稳定地保持在探针接管中，特别是在以下阶段中、在测量探针容纳在探针支承嵌件中或例如在探针接管与探针支承嵌件之间建立材料锁合连接之前，所述探针支承嵌件可以以压配合容纳在所述探针接管的嵌件容纳开口中。

为了特别稳定且气密的接合，所述探针支承嵌件可以与所述探针接管或/和所述探针支承体通过材料锁合、优选焊接进行连接。

探针支承嵌件在嵌件容纳开口中的确定的定位可以通过以下方式实现并且特别是也在引入测量探针之后保持，即，所述探针支承嵌件具有关于探针容纳开口纵轴线径向向外突出的并且沿探针容纳开口纵轴线的方向支撑在所述探针接管或/和所述探针支承体上的嵌件凸缘。

如果存在这样的嵌件凸缘，则该嵌件凸缘同时也可以用于：所述探针支承嵌件与所述探针接管或/和所述探针支承体在所述嵌件凸缘的区域中通过材料锁合进行连接。

当在所述探针支承嵌件上在所述嵌件凸缘的区域中构造有在所述探针支承嵌件中包围所述探针容纳开口的探针支撑面时，在该区域中也产生测量探针和探针支承嵌件的具有小腐蚀倾向的材料的相互贴靠。

在一种备选设计方案中，在所述探针接管上可以在远离所述探针支承体的轴向端部上构造有包围所述嵌件容纳开口的探针支撑面。在此，为了能够通过轴向压紧确保用于探针支承嵌件的特别稳定的固定而提出：所述嵌件凸缘支撑在所述探针接管的靠近所述探针支承体的轴向端部上。

当所述探针接管和所述探针支承嵌件中的一个元件以奥氏体材料构造并且所述探针接管和所述探针支承嵌件中的另一个元件以铁素体材料构造时，探针支承布置系统的按照本发明的设计方案可以以特别有利的方式得到使用。但原则上要强调：按照本发明构造的探针支承布置系统也可以以用于探针接管和探针支承嵌件的相同材料组的结构材料提供。

本发明还涉及一种用于内燃机的排气设备，所述排气设备包括至少一个按照本发明构造的探针支承布置系统，其中，所述探针支承体通过引导排气的壳体提供。

在这个排气设备中，在所述探针接管或所述探针支承嵌件的远离所述壳体的轴向端部上可以构造有用于在所述探针容纳开口中容纳的测量探针的探针支撑面。

当所述探针支承嵌件与所述探针接管在所述探针接管的远离所述壳体的轴向端部中通过材料锁合进行连接时，在较不强烈热负载的区域中产生这样的连接，使得在这样的材料锁合连接的区域中通过探针接管和探针支承嵌件的不同热膨胀产生的应力也不能导致该连接的损坏。

如果探针支承嵌件具有轴向支撑在探针接管上的嵌件凸缘，则特别有利的是：所述嵌件凸缘支承在所述探针接管的靠近所述壳体的轴向端部上。因此，通过将测量探针拧入到探针支承嵌件中可以产生测量探针关于探针支承嵌件的轴向压紧，由此可以确保测量探针或探针支承嵌件的也不受强烈热负载影响的确定的定位。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明。附图中：

图1示出一种探针支承布置系统连同支承在其上的测量探针的剖视图；

图2示出一种备选地构造的探针支承布置系统的剖视图；

图3示出另一种备选地构造的探针支承布置系统的剖视图；

图4示出另一种备选地构造的探针支承布置系统的剖视图。

具体实施方式

在图1中，特别是在车辆中的内燃机的排气设备的区域中要装入的探针支承布置系统一般以10表示。探针支承布置系统10包括探针支承体12，该探针支承体例如可以通过排气设备的引导排气的软管或排气处理单元的壳体(例如催化器或颗粒过滤器)提供。

在探针支承体12上安装有探针接管14。为此，探针支承体12具有开口16，探针接管14的靠近探针支承体12的端部18嵌接到所述开口中。利用径向凸肩20，探针接管14可以安放在探针支承体12的外表面上地定位，从而预定探针接管14在探针支承体12上的确定的定位。探针接管14与探针支承体的固定接合可以通过材料锁合(例如不中断地环绕的焊缝22)提供，由此同时也确保在探针接管14与探针支承体12之间的过渡的区域中的气密封闭。要指出：在探针接管14与探针支承体12之间的焊接连接可以通过非常不同的焊接方法(例如KE焊接、激光焊接、电子束焊接、超声波焊接或摩擦焊接)产生。

在探针接管14中构造有沿嵌件容纳开口纵轴线E的方向延伸的嵌件容纳开口24。在所述嵌件容纳开口的内周或者说探针接管14的内周上构造有内螺纹26。

在嵌件容纳开口24中设置有探针支承嵌件28。探针支承嵌件28在图1中示出的设计实例中按照螺杆的型式构造并且在其外周上具有外螺纹30。利用这个外螺纹30，探针支承嵌件28与探针接管14的内螺纹26螺纹嵌接，从而通过在该螺纹嵌接中产生的探针接管14与探针支承嵌件28之间的摩擦相互作用原则上确保两个元件之间的确定的定位。在此例如可以规定：探针支承嵌件28既不在其靠近探针支承体12的轴向端部32的区域中、也不在其远离探针支承体12的轴向端部34中轴向突出于在探针接管14中构造的嵌件容纳开口24。

在探针支承嵌件28中构造有探针容纳开口36。探针容纳开口36沿探针容纳开口纵轴线S的方向完全延伸穿过探针支承嵌件28，其中，探针容纳开口36和嵌件容纳开口24可以相对于彼此同轴地设置，从而纵轴线E和S彼此对应。

在探针容纳开口36或者说探针支承嵌件28的内周上设置有内螺纹38。在图1中表明的测量探针40的设有外螺纹的轴区域拧入到这个内螺纹38中。测量探针40的头部区域42在安装状态中直接或者必要时在中间支承密封元件的情况下支撑在探针支撑面44上，所述探针支撑面在探针接管14的远离探针支承体12的轴向端部46上环状包围嵌件容纳开口24地构造。因此，探针接管14的轴向端部46比轴向端部18远地远离探针支承体12。

通过在探针支承嵌件28中构造的探针容纳开口36并且还有在探针接管14中构造的嵌件容纳开口24，测量探针40可以与在这个体积中流动的排气相互作用，所述探针容纳开口和所述嵌件容纳开口两者朝向由探针支承体12包围的并且由排气流经的体积敞开。测量探针40例如可以构造为氧气传感器，该氧气传感器检测氧含量。备选地，测量探针40可以构造为温度传感器或其他适用于检测排气的成分的传感器。也要指出：在排气设备上容纳多个这样的不同类型的测量探针40的探针支承布置系统10可以设置在合适的定位上。

对于探针接管14和探针支承嵌件28可以选择分别特别适用于其功能的结构材料。因此，探针接管14例如可以以确保在热负载下也与探针支承体12非常稳定的材料锁合连接的结构材料构造。如果探针支承体12例如以铁素体金属材料构造，则特别有利的是：探针接管14也以铁素体金属材料设计，因为于是确保：这些材料相对于彼此基本上具有相同热膨胀并且因此在探针接管14与探针支承体12之间的邻接区域中、特别是在产生材料锁合连接的地方在加热时或在冷却时也基本上不出现特别加载材料锁合连接的应力。

探针支承嵌件28可以以特别适用于与要定位在其中的测量探针40的连接相互作用的结构材料提供。如果这样的测量探针40特别是在该测量探针在与内螺纹38要置于嵌接中的区域中具有外螺纹的地方以奥氏体金属材料构造，则特别有利的是：探针支承嵌件28也以奥氏体的金属材料设计。由此，一方面确保：这两个元件也相对于彼此具有大致相同的热膨胀，如果这样的排气设备被加热或冷却的话。另一方面，由此降低可能导致测量探针40在探针支承嵌件28中卡住的腐蚀的危险。

如果对于探针接管14使用铁素体金属材料，而对于探针支承嵌件28使用奥氏体金属材料，则这意味着：由于这些材料的明显不同的热膨胀系数，在加热探针支承布置系统10时，探针支承嵌件28比探针接管14强烈得多地膨胀。由此施加到探针接管14上的负载可能导致探针接管14的微小塑性变形，结果是：在后续冷却中可能相互处于嵌接中的螺纹26、30中形成微小间隙。在探针接管14由奥氏体金属材料并且探针支承嵌件28由铁素体金属材料设计时，重复出现的加热和冷却过程以及在此形成塑性的变形部也可能导致螺纹嵌接的松开。然而这由于探针支承嵌件28与测量探针40螺纹连接并且因此沿纵轴线S和E的方向与其压紧的情况是毫无困难的，因为由于这种压紧，相互处于嵌接中的螺纹26、30相对于彼此轴向压紧并且因此由于这种压紧引起的摩擦相互作用确保探针支承嵌件28在探针接管14中的稳定保持。对应的轴向压紧也在设置在探针支承嵌件28上的内螺纹38与设置在测量探针40上的外螺纹之间形成。

探针支承布置系统的一种备选设计方案在图2中示出。关于构造或功能对应于前述部件的部件以相同附图标记添加附标“a”表示。

在探针支承布置系统10a的在图2中示出的构造中，探针接管14a在其中构造的嵌件容纳开口24a的内周上基本上非结构化地、即特别是无内螺纹地构造。嵌件容纳开口24a例如可以基本上柱体形地构造，因此沿嵌件容纳开口纵轴线E的方向可以以基本恒定的横截面几何形状和横截面尺寸提供。对应地，探针支承嵌件28a也在其外周上基本上非结构化地、特别是无外螺纹地构造。适配于嵌件容纳开口24a的几何形状，探针支承嵌件28a也可以在该探针支承嵌件的要容纳在探针接管14a中的长度区域的外周上以基本上柱体形的几何形状提供。

探针支承嵌件28a在其靠近探针支承体12a的轴向端部32a的区域中具有径向向外突出的、绕探针容纳开口纵轴线S优选完全环绕的嵌件凸缘48a。利用该嵌件凸缘48a，探针支承嵌件28a沿嵌件容纳开口纵轴线E的方向轴向支撑在探针接管14a的靠近探针支承体12a的并且特别是嵌接到开口16a的轴向端部18a上。

探针支承嵌件28a和嵌件容纳开口24a可以这样彼此协调，使得探针支承嵌件28a导入到嵌件容纳开口24a中时在组装探针支承布置系统10a时产生压配合。因此，探针支承嵌件28a从探针接管14a的脱出也可以在测量探针还未拧入到探针支承嵌件28a中的状态中被阻止。如果测量探针拧入到探针容纳开口36a中，使得所述测量探针以其在图1中可看出的头部区域轴向支撑在构成在探针接管14a上的探针支撑面44a上，则在测量探针与探针支承嵌件28a之间产生压紧，因为该探针支承嵌件以其嵌件凸缘48a压到探针接管14a的轴向端部18a上。因此，也确保用于测量探针的基本上不受探针接管14a和探针支承嵌件28a的不同热膨胀系数影响的稳定且气密的保持。

要指出：在这个设计型式中，探针接管14a也可以以前述方式和方法接合到探针支承体12a上，并且对于探针支承体12a、探针支承接管14a、探针支承嵌件28a和在图2中未示出的测量探针可以选择相同类型或不同类型的前面参考图1描述的结构材料。

探针支承布置系统的另一种备选设计方案在图3中示出。关于构造或功能对应于前述部件的部件以相同附图标记添加附标“b”表示。

图3的设计方式与在图2中示出的设计方式基本上如下区分，即，嵌件凸缘48b轴向支撑在探针接管14b的远离探针支承体12b的轴向端部46b上。因为嵌件凸缘48b在此覆盖探针接管14b的背离探针支承体12b的端面，所以探针支承嵌件28b在其远离探针支承体12b的轴向端部34b上基本上以嵌件凸缘48b提供探针支撑面44b，测量探针的头部区域可以轴向支撑在所述探针支撑面上。

为了探针接管14b与探针支承嵌件28b之间的固定连接，在这个设计方式中，材料锁合连接例如通过沿周向方向绕纵轴线E、S完全环绕的焊缝50b设置。对其可以通过不同的、特别是前面给出的焊接方法提供。如果对于探针接管14b和探针支承嵌件28b使用不同结构材料、即例如铁素体金属材料和奥氏体金属材料，则这意味着：在两个由这样的不同的并且特别是也具有不同热膨胀系数的材料之间产生焊接连接。然而，因为这个焊接连接在探针接管14b的远离探针支承体12b的轴向端部46b上产生，所以这个焊接连接比例如在探针接管14b与探针支承体12b的邻接区域中生成的焊缝22b处于不强烈热负载的区域中。因此不存在如下危险，即，由于不同热膨胀在焊缝50b的区域中可能出现这样大的应力，使得可能形成对焊缝50b的损坏。另外特别的优点是：测量探针仅与探针支承嵌件28b产生接触，使得由于不同材料导入的腐蚀危险被消除。

探针支承布置系统的另一种备选设计方案在图4中示出。关于其构造或功能对应于前述部件的部件以相同附图标记添加附标“c”表示。

在图4中示出的构造中，探针支承体12c与探针接管14c整体地、即一件式地构造或者说构造为一个材料块。这可以例如通过以下方式产生，即，用于探针支承体12c的管状的或板状的坯件经受流动钻孔过程，其中，通过借助于旋转的芯轴在开口、即嵌件容纳开口24c和利用它也可构成探针接管14c的地方强烈负载使坯件的结构材料变形。通过在这个也以名称热熔钻(Flowdrill)方法、发光钻(Glowdrill)方法或热力钻孔方法已知的成形过程中使用的芯轴的造型形状也可以确定在此产生的并且提供探针接管14c的成形区域的形状。

在这种设计型式中，探针支承嵌件28c以其嵌件凸缘48c径向搭接探针接管14c的远离探针支承体12c的轴向端部46c地定位并且与该探针接管通过焊缝50c材料锁合地固定地且气密地连接。探针支撑面44c设置在探针支承嵌件28c的远离探针支承体12c的轴向端部34c上。

前述设计方式中的每个设计方式都具有显著优点，即，对于探针接管可以使用特别适用于将其接合到探针支承体上的材料。如果探针支承体例如以铁素体结构材料构造，则探针接管也可以以铁素体结构材料提供。如果探针支承体以奥氏体结构材料构造，则探针接管也可以以奥氏体结构材料提供。对应情况也适用于关于要容纳在探针支承嵌件中的测量探针的结构材料选择探针支承嵌件的结构材料。如果测量探针特别是在其设置用于接合到探针支承嵌件上的区域中以奥氏体材料构造，则特别有利的是：探针支承嵌件也以奥氏体材料构造。如果测量探针在其设置用于接合到探针支承嵌件上的区域中以铁素体材料构造，则探针支承嵌件也可以以铁素体材料构造。

在此，作为铁素体结构材料例如可以使用按照DIN EN 10088-02的具有名称X2CrTiNb18的铁素体Nr.1.4509或按照DIN EN 10088-02的具有名称X2CrMoTi18-2的铁素体Nr.1.4521。作为奥氏体结构材料例如可以使用按照DIN EN 10088-02的具有名称X5CrNi18-10的奥氏体Nr.1.4301或按照DIN EN 10088-02的具有名称X15CrNiSi20-12的奥氏体Nr.1.4828。

在每种情况下，通过探针支承布置系统的按照本发明的设计方案确保：探针接管和连接在其上的元件、即探针支承嵌件或探针支承体的区域中的由热负载引起的不同膨胀不能导致这样的机械负载，使得连接、特别是材料锁合连接被损坏。也不存在通过相互处于接触中的不同材料出现过度腐蚀的危险。

此外特别的优点是：利用多体式构造存在以下可能性，即，通过组合例如以不同材料或/和也以不同造型形状构造的构件容易对不同构造环境进行适配。因此，探针支承嵌件例如可以以不同地确定尺寸的探针容纳开口维持，以便在探针接管的未改变的结构型式中可以容纳在这些不同地构造的测量探针中。也可能的是：在探针支承嵌件中设置有多个探针容纳开口，以便以这种方式和方法可以在探针接管上容纳有多个测量探针。原则上也要指出：这些关于探针支承布置系统的变型性提供的优点也可以当对于其不同组成部分、特别是探针接管和探针支承嵌件选择相同结构材料时得到应用。

Claims (18)

1.探针支承布置系统、特别是用于内燃机的排气设备的探针支承布置系统，所述探针支承布置系统包括在探针支承体(12；12a；12b；12c)上设置的探针接管(14；14a；14b；14c)和在嵌件容纳开口(24；24a；24b；24c)中设置的探针支承嵌件(28；28a；28b；28c)，所述探针接管具有至少一个沿嵌件容纳开口纵轴线(E)的方向延伸的嵌件容纳开口(24；24a；24b；24c)，所述探针支承嵌件具有至少一个沿探针容纳开口纵轴线(S)的方向延伸的探针容纳开口(36；36a；36b；36c)。

2.按照权利要求1所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针接管(14；14a；14b)与所述探针支承体(12；12a；12b)分开地构造并且通过材料锁合、优选焊接固定在所述探针支承体(12；12a；12b)上。

3.按照权利要求1所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针接管(14c)与所述探针支承体(12c)整体地构造、优选通过流动钻孔进行构造。

4.按照上述权利要求中任一项所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针支承嵌件(28)与所述探针接管(14)通过螺纹嵌接进行连接。

5.按照权利要求4所述的探针支承布置系统，其特征在于，在所述嵌件容纳开口(24)的内周区域上设置有内螺纹(26)，并且在所述探针支承嵌件(28)的外周区域上设置有与所述探针接管(14)的内螺纹(26)处于嵌接中的外螺纹(30)。

6.按照权利要求1至3中任一项所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述嵌件容纳开口(24a；24b；24c)的内周区域或/和所述探针支承嵌件(28a；28b；28c)的外周区域基本上非结构化地、优选基本上柱体形地构造。

7.按照权利要求6所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针支承嵌件(28a；28b；28c)以压配合容纳在所述探针接管(14a；14b；14c)的嵌件容纳开口(24a；24b；24c)中。

8.按照上述权利要求中任一项所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针支承嵌件(28b；28c)与所述探针接管(14b；14c)或/和所述探针支承体通过材料锁合、优选焊接进行连接。

9.按照上述权利要求中任一项所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针支承嵌件(28a；28b；28c)具有关于探针容纳开口纵轴线(S)径向向外突出的并且沿探针容纳开口纵轴线(S)的方向支撑在所述探针接管(14a；14b；14c)或/和所述探针支承体上的嵌件凸缘(48a；48b；48c)。

10.按照权利要求8和权利要求9所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针支承嵌件(28b；28c)与所述探针接管(14b；14c)或/和所述探针支承体在所述嵌件凸缘(48b；48c)的区域中通过材料锁合进行连接。

11.按照权利要求10所述的探针支承布置系统，其特征在于，在所述探针支承嵌件(28b；28c)上在所述嵌件凸缘(48b；48c)的区域中构造有在所述探针支承嵌件(28b；28c)中包围所述探针容纳开口(24b；24c)的探针支撑面(44b；44c)。

12.按照权利要求1至10中任一项所述的探针支承布置系统，其特征在于，在所述探针接管(14；14a)上在远离所述探针支承体(12；12a)的轴向端部(46；46a)上构造有包围所述嵌件容纳开口(24；24a)的探针支撑面(44；44a)。

13.按照权利要求12所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述嵌件凸缘(48a)支撑在所述探针接管(14a)的靠近所述探针支承体(12a)的轴向端部(18a)上。

14.按照上述权利要求中任一项所述的探针支承布置系统，其特征在于，所述探针接管(14；14a；14b；14c)和所述探针支承嵌件(28；28a；28b；28c)中的一个元件以奥氏体材料构造并且所述探针接管(14；14a；14b；14c)和所述探针支承嵌件(28；28a；28b；28c)中的另一个元件以铁素体材料构造。

15.用于内燃机的排气设备，所述排气设备具有按照上述权利要求中任一项所述的探针支承布置系统(10；10a；10b；10c)，其中，所述探针支承体(12；12a；12b；12c)通过引导排气的壳体来提供。

16.按照权利要求15所述的排气设备，其特征在于，在所述探针接管(14；14a)或所述探针支承嵌件(28b；28c)的远离所述壳体的轴向端部上构造有用于在所述探针容纳开口(36；36a；36b；36c)中容纳的测量探针(40)的探针支撑面(44；44a；44b；44c)。

17.按照权利要求15或16所述的但回引权利要求8的排气设备，其特征在于，所述探针支承嵌件(28b；28c)与所述探针接管(14b；14c)在所述探针接管(14b；14c)的远离所述壳体的轴向端部(46b；46c)中通过材料锁合进行连接。

18.按照权利要求15或16所述的但回引权利要求9的排气设备，其特征在于，所述嵌件凸缘(48a)支撑在所述探针接管(14a)的靠近所述壳体的轴向端部(18a)上。

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