CN111608691A - 盾构工作井模板支架施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盾构工作井模板支架施工方法，该盾构工作井模板支架施工方法包括：1)搭设支架；2)安装模板，模板包括墙体结构模板和顶板模板，墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装；3)对工作井进行混凝土浇筑；4)在混凝土的强度大于等于设计强度的90％之后，自上而下拆除支架和模板；5)布设监测点，在步骤1)至步骤4)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，根据状态参数及时调整步骤1)至步骤4)中的施工参数，状态参数包括支架和模板的水平位移量以及垂直位移量。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的模板支架存在安全隐患的问题。

Description

盾构工作井模板支架施工方法

技术领域

本发明涉及盾构施工技术领域，具体而言，涉及一种盾构工作井模板支架施工方法。

背景技术

目前，在盾构工作井的施工过程中，需要利用模板支架配合进行施工。但是，现有技术中，在搭设或拆除支架、安装或拆除模板以及工作井浇筑的过程中，无法对模板支架的状态进行准确的分析判断，存在安全隐患。

因此，现有技术中存在模板支架存在安全隐患的问题。

发明内容

本发明提供一种盾构工作井模板支架施工方法，以解决现有技术中的模板支架存在安全隐患的问题。

本发明提供了一种盾构工作井模板支架施工方法，盾构工作井模板支架施工方法包括：1)搭设支架；2)安装模板，模板包括墙体结构模板和顶板模板，墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装；3)对工作井进行混凝土浇筑；4)在混凝土的强度大于等于设计强度的90％之后，自上而下拆除支架和模板；5)布设监测点，在步骤1)至步骤4)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，根据状态参数及时调整步骤1)至步骤4)中的施工参数，状态参数包括支架和模板的水平位移量以及垂直位移量。

进一步地，步骤5)中布设监测点具体包括：沿支架的边部每隔10米至15米设置一个监测剖面，监测点设置在监测剖面上。

进一步地，监测点包括位于监测剖面内的至少两个支架水平位移监测点、至少三个支架沉降监测点以及至少两个立杆变形监测点。

进一步地，步骤5)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，监测设备的监测频率为20分钟一次至30分钟一次。

进一步地，步骤2)中，墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装，具体包括：首先在地面的预定安装区内铺设塑料薄膜，将墙体结构模板的多个模板单元平铺在塑料薄膜上，多个模板单元的铺设尺寸根据墙体结构模板对应的墙体尺寸而定；在模板单元背面放线，将模板单元逐层铺设在方木梁上；将多个模板单元组合形成墙体结构模板，利用吊机翻转墙体结构模板，对墙体结构模板的边缘进行打磨；将墙体结构模板吊入井下的预定位置，利用U托顶紧墙体结构模板。

进一步地，支架包括扫地杆、立杆以及剪刀撑，扫地杆水平交错设置，剪刀撑包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑，水平剪刀撑设置在扫地杆的上方，竖向剪刀撑的底部与扫地杆连接，竖向剪刀撑的顶部与水平剪刀撑连接。

进一步地，每隔距离D1布置一个水平剪刀撑，距离D1为水平剪刀撑的宽度。

进一步地，立杆的纵向间距、立杆的横向间距以及立杆的步距相等。

进一步地，扫地杆与其下方的地面的距离为D2，立杆的上端突出水平剪刀撑的尺寸为D3，D2/D3的比值在0.5至1.5之间。

进一步地，步骤4)中自上而下拆除支架和模板，包括：先拆除侧面模板，再拆除承重模板，且模板上的支承件和连接件逐件拆卸。

应用本发明的技术方案，该盾构工作井模板支架施工方法包括：首先搭设支架并安装模板，然后对工作井进行混凝土浇筑，在混凝土的强度大于等于设计强度的90％之后，自上而下拆除支架和模板。通过布设监测点，在上述步骤中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，根据状态参数及时调整步骤1)至步骤4)中的施工参数，状态参数包括支架和模板的水平位移量以及垂直位移量，以保证在搭设或拆除支架、安装或拆除模板以及工作井浇筑的过程中对模板支架的状态进行准确的分析判断，从而能够消除安全隐患，提升施工的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的盾构工作井模板支架施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种盾构工作井模板支架施工方法，盾构工作井模板支架施工方法包括：

步骤1)，搭设支架；

步骤2)，安装模板，模板包括墙体结构模板和顶板模板，墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装，从而能够提升装配效率；

步骤3)，对工作井进行混凝土浇筑；

步骤4)，在混凝土的强度大于等于设计强度的90％之后，自上而下拆除支架和模板；

步骤5)，布设监测点，在步骤1)至步骤4)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，根据状态参数及时调整步骤1)至步骤4)中的施工参数，状态参数包括支架和模板的水平位移量以及垂直位移量。根据支架和模板的水平位移量以及垂直位移量，判断支架和模板是否偏离预设位置，若发生偏离则立即对施工参数进行调整。

应用本实施例提供的盾构工作井模板支架施工方法，通过布设监测点，能够在步骤1)至步骤4)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，从而可以根据获取的状态参数对上述步骤中的施工参数进行调整，以保证在搭设或拆除支架、安装或拆除模板以及工作井浇筑的过程中对模板支架的状态进行准确的分析判断，从而能够消除安全隐患，提升施工的安全性。

其中，根据状态参数及时调整步骤1)至步骤4)中的施工参数，具体包括：

(1)根据状态参数及时加固支架较弱部分；

(2)模板较弱部分进行增设支架稳固；

(3)调整混凝土浇筑高度和速度；

(4)按照规范要求做好混凝土结构养护提高强度。

在本实施例中，步骤5)中布设监测点具体包括：沿支架的边部每隔10米至15米设置一个监测剖面，监测点设置在监测剖面上。通过沿支架的边部每隔10米至15米设置一个监测剖面，能够提升监测精度，保证监测设备得到的状态参数为模板支架的准确参数。其中，可以沿支架的边部每隔10米或11米或12米或13米或14米或15米设置一个监测剖面。其中，沿支架的边部每隔10米至15米设置一个监测剖面，支架的边部指的是支架整体的最外排支架，检测剖面指的是这个点位的整体架体的剖切面。

具体地，监测点包括位于监测剖面内的至少两个支架水平位移监测点、至少三个支架沉降监测点以及至少两个立杆变形监测点。采用上述设置方式，能够进一步提升监测精度，进一步提升安全性。在本实施例中，监测点包括位于监测剖面内的三个支架水平位移监测点、四个支架沉降监测点以及三个立杆变形监测点。

具体地，步骤5)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，监测设备的监测频率为20分钟一次至30分钟一次，如此可保证监测精度。在本实施例中，监测设备的监测频率为25分钟一次。

在本实施例中，步骤2)中，墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装，具体包括：

(1)首先在地面的预定安装区内铺设塑料薄膜，将墙体结构模板的多个模板单元平铺在塑料薄膜上，多个模板单元的铺设尺寸根据墙体结构模板对应的墙体尺寸而定；

(2)在模板单元背面放线，将模板单元逐层铺设在方木梁上；

(3)将多个模板单元组合形成墙体结构模板，利用吊机翻转墙体结构模板，对墙体结构模板的边缘进行打磨；

(4)将墙体结构模板吊入井下的预定位置，利用U托顶紧墙体结构模板。

在本实施例中，步骤2)中还包括顶板模板拼装：

(1)在立杆顶部安装U托，并铺设外侧方木主梁，之后根据设计间距铺设方木次梁，并将两侧方木主梁用钉子钉紧；

(2)在加固好的方木上铺设木脚板，铺设时应沿一边向另一边逐张铺设，不得从中心向四周铺设，铺设完成后用钉子将模板固定在方木次梁上；

(3)从预留吊装孔下到模板下方调整U形托，使顶板模板中部起拱，中部模板比周边模板高8～10mm；

(4)将周边模板与墙体模板对接，并用方木加固牢固。

在本实施例中，支架包括扫地杆、立杆以及剪刀撑，扫地杆水平交错设置，剪刀撑包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑，水平剪刀撑设置在扫地杆的上方，竖向剪刀撑的底部与扫地杆连接，竖向剪刀撑的顶部与水平剪刀撑连接。

具体地，每隔距离D1布置一个水平剪刀撑，距离D1为水平剪刀撑的宽度。

具体地，立杆的纵向间距、立杆的横向间距以及立杆的步距相等。在本实施例中，立杆纵向间距0.6m，横向间距0.6m，步距0.6m。其中，纵向间距指的是沿隧道方向立杆间距，横向间距指的是沿隧道断面立杆间距，步距指的是上下方向水平杆的轴线距离。

在本实施例中，扫地杆与其下方的地面的距离为D2，立杆的上端突出水平剪刀撑的尺寸为D3，D2/D3的比值在0.5至1.5之间。将D2/D3的比值设置在上述范围内，可以保证整体架体的稳定性。D2/D3的比值大于1.5会造成架体底部受力较弱不稳定，D2/D3的比值小于0.5会造成架体上部受力较弱不稳定。

具体地，底层以纵水平杆和横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm，立杆底部设置可调底座或固定底座。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度为0.2m。剪刀撑的斜杆与地面夹角45度，斜杆应每步与立杆扣接。在架体周边、内部纵向、横向每隔8m连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的由底至顶连续设置，水平剪刀撑在架体顶层设置，竖向每隔6m设置一道，每道水平剪刀撑连续设置，宽度为6m。

在本实施例中，步骤4)中自上而下拆除支架和模板，包括：先拆除侧面模板，再拆除承重模板，且模板上的支承件和连接件逐件拆卸。

其中，支架的拆除具体包括：

(1)拆除前首先保证混凝土强度达到设计强度的90％，并对支架进行一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入；

(2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除；

(3)拆除过程与搭设过程相反，先松竹胶板、安全网等部位，再松剪刀撑，然后是横杆，最后拆除立杆；

(4)剪刀撑必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除；

(5)拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；

(6)拆除、运送杆件必须同时两人或三人配合操作，避免出现安全问题；

(7)拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

其中，模板的拆除具体包括：

(1)支撑、梁模板拆除

当倒撑砼强度达到设计强度90％后，方可拆除上方对应第一道支撑；

顶板及中隔板砼强度达到设计强度90％后方可拆除其支撑系统的模板及支架；

柱模板强度达到2.5Mpa时即可拆除柱模板。

(2)侧墙模板拆除

在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除侧墙模板，侧墙模板拆除时间根据主体结构顶板强度达到拆模时间而定。拆除时自上而下，按照脚手架搭设的反顺序逐层拆除。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20℃，砼养护采用养护毯带模进行保温养护，达到保温包湿的效果。并采用温度计进行温度测量。当周围的大气温度低于养护中混凝土表面温度20℃，或气温降低速率超过3℃/小时，需要采用保温养护，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。

(3)模板拆除顺序

①拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。先拆除侧面模板，再拆除承重模板。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

②模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。

③拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其连接件，使模板后倾与墙体脱离开。

④任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用撬动和大锤砸模板的方法拆除模板。

⑤模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。

⑥模板堆放时，必须满足自身稳定的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

在本实施例中，采用碗扣式支架，配合钢管、扣件、可调底托、横撑以及顶托组成支撑系统。

在步骤2)中，安装模板具体包括：

(1)侧墙及第一道混凝土倒撑钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝。严格测量定出模板边线，弹出墨线进行立模施工。为了保证墙壁的几何尺寸符合设计要求，在墙内用混凝土垫块。模板采用2440×1220×15mm竹胶板，模板背面竖向设置100×100mm的方木作为次梁，间距20cm；

(2)按模板与支架支撑体系安装方木主梁，并与脚手架横托初步固定，脚手架步距0.6m；

(3)固定模板，对模板垂直度、模板拼缝进行校核，调整至规范允许偏差范围之内；

(4)施工缝处采用第一次浇筑30cm侧墙区域模板，自下由上顺接，并在模板背后进行主方木主次梁的加固支撑体系的支撑；

(5)支撑架平面布置时充分考虑脚手架与内支撑的位置关系，当脚手架支撑水平方向遇到混凝土支撑时，竖向方向采用不拆模板支架模式，继续支撑混凝土支撑，上方脚手架支撑落脚与混凝土支撑区域，水平向采用在混凝土相邻两侧进行扣件式钢管搭设，中间重新连接水平向支撑，保证模架处于一个整体状态；

(6)支撑杆的自由杆长度设置为200mm，当施工不满足条件时采用扣件式钢管进行架设水平向横杆，U托外露长度最大不超过200mm；

(7)底板腋脚部位采用底部设置水平小平台方式对底部脚手架进行稳固，确保脚手架搭设整平稳定；

(8)根据设置要求，每8m竖向设置一道剪刀撑稳定脚手架，端头加固一侧侧墙设置专门的斜杆以抵抗侧压力。

在步骤3)中，对工作井进行混凝土浇筑包括工作井衬砌施工，施工总原则为先施工工作井底板，然后施工边墙及环框梁，依次施工上部边墙衬砌，最后施工顶板。竖向分8次施工，即先浇筑底板及两侧腋脚以上30cm高侧墙，再浇筑2.1m高侧墙，第三次浇筑3.95m高侧墙和第一道环框梁，第四次浇筑3.35m高侧墙和第二道环框梁，第五次浇筑6.16m高侧墙及第三道环框梁，第六次浇筑7.19m高侧墙及第四道环梁，第七次浇筑6.2m高侧墙及第五道环梁，第八次浇筑最上侧墙及顶板区域。

具体地，工作井衬砌施工步序包括：

(1)敷设底板、侧墙防水层，分一次施做底板及30cm侧墙二次衬砌；

(2)浇筑第一仓侧墙及第一道混凝土支撑；

(3)待第一道混凝土倒撑强度达到90％后，拆除第五道支撑，施做防水、第二仓侧墙以及第一道环梁；

(4)继续施做防水、第三仓侧墙以及第二道环梁，并施做第二道混凝土倒撑；

(5)待第二道混凝土倒撑强度达到90％，拆除第四道混凝土支撑，施做第四仓侧墙以及第三道环梁；

(6)拆除第三道混凝土支撑，施做第五仓侧墙以及第四道环梁；

(7)拆除第二道混凝土支撑，施做第六仓侧墙以及第五道环梁；

(8)拆除第一道混凝土支撑，施做第七仓侧墙以及顶板。

工作井分六个流水段进行主体结构施工，始发井及接收井作为一个流水段，井间段分为4个流水段，首先进行始发井的施工，依次进行井间段施工，最后进行接收井的主体施工。

在步骤3)中混凝土浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的灌注方式来缩短混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇筑时间等措施防止产生浇筑冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。每节段均采用纵向分幅灌注，以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制，组织两套浇注设备及两个作业组同时浇注。每小时浇注数量30m³，侧墙分层高度为0.5m，可以保障连续不间断施工。

步骤5)采用经纬仪、水准仪对支架和模板进行监测，当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

通过本实施例提供的盾构工作井模板支架施工方法，在步骤1)至步骤4)中利用监测设备在监测点对支架和模板进行监测以得到状态参数，根据获取的状态参数对上述步骤中的施工参数进行调整，以保证在搭设或拆除支架、安装或拆除模板以及工作井浇筑的过程中对模板支架的状态进行准确的分析判断，从而能够消除安全隐患，提升施工的安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述盾构工作井模板支架施工方法包括：

1)搭设支架；

2)安装模板，所述模板包括墙体结构模板和顶板模板，所述墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的所述墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装；

3)对工作井进行混凝土浇筑；

4)在混凝土的强度大于等于设计强度的90％之后，自上而下拆除所述支架和所述模板；

5)布设监测点，在步骤1)至步骤4)中利用监测设备在所述监测点对所述支架和所述模板进行监测以得到状态参数，根据所述状态参数及时调整步骤1)至步骤4)中的施工参数，所述状态参数包括所述支架和所述模板的水平位移量以及垂直位移量。

2.根据权利要求1所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述步骤5)中布设监测点具体包括：

沿所述支架的边部每隔10米至15米设置一个监测剖面，所述监测点设置在所述监测剖面上。

3.根据权利要求2所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述监测点包括位于所述监测剖面内的至少两个支架水平位移监测点、至少三个支架沉降监测点以及至少两个立杆变形监测点。

4.根据权利要求1所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述步骤5)中利用监测设备在所述监测点对所述支架和所述模板进行监测以得到状态参数，所述监测设备的监测频率为20分钟一次至30分钟一次。

5.根据权利要求1所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述墙体结构模板在地面预组装，预组装完成的所述墙体结构模板采用井下吊装的方式进行安装，具体包括：

首先在地面的预定安装区内铺设塑料薄膜，将所述墙体结构模板的多个模板单元平铺在所述塑料薄膜上，多个所述模板单元的铺设尺寸根据所述墙体结构模板对应的墙体尺寸而定；

在所述模板单元背面放线，将所述模板单元逐层铺设在方木梁上；

将多个所述模板单元组合形成所述墙体结构模板，利用吊机翻转所述墙体结构模板，对所述墙体结构模板的边缘进行打磨；

将所述墙体结构模板吊入井下的预定位置，利用U托顶紧所述墙体结构模板。

6.根据权利要求1所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述支架包括扫地杆、立杆以及剪刀撑，所述扫地杆水平交错设置，所述剪刀撑包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑，所述水平剪刀撑设置在所述扫地杆的上方，所述竖向剪刀撑的底部与所述扫地杆连接，所述竖向剪刀撑的顶部与所述水平剪刀撑连接。

7.根据权利要求6所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，每隔距离D1布置一个所述水平剪刀撑，所述距离D1为所述水平剪刀撑的宽度。

8.根据权利要求6所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述立杆的纵向间距、所述立杆的横向间距以及所述立杆的步距相等。

9.根据权利要求6所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述扫地杆与其下方的地面的距离为D2，所述立杆的上端突出所述水平剪刀撑的尺寸为D3，D2/D3的比值在0.5至1.5之间。

10.根据权利要求1所述的盾构工作井模板支架施工方法，其特征在于，所述步骤4)中自上而下拆除所述支架和所述模板，包括：

先拆除侧面模板，再拆除承重模板，且所述模板上的支承件和连接件逐件拆卸。

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