CN111608393A - 一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置及其方法，包括固定套筒，升降组件和固定板，所述固定套筒用于套设于固定桩顶端，其与固定桩顶端可拆卸式连接，所述升降组件设置于固定套筒的顶端；所述固定板设置于所述升降筒的顶端，所述固定板截面为L形，所述固定板的表面用于放置通长角钢，所述通长角钢也为L形，所述固定板与所述通长角钢之间相互匹配。本发明通过设置找平装置，避免固定桩与通长角钢直接焊接时，对焊接平面的平整度造成影响，进而影响这个找平操作的精准度。

Description

一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置及其方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置及其方法。

背景技术

根据《建筑地面工程施工质量验收规范》–(GB50209)第5.1.7条规定，细石混凝土整体面层平整度偏差为5mm，细石混凝土楼面整体面层是人工整体施工一次成型的，超越规范5mm的规定范围，平整度每精确1mm都是非常困难的。常规的打点做灰饼找平已经很难在人工操作之下达到这个平整度了。因而需要发明一种人工操作下平整度的控制方法，用于对楼地面细石混凝土整体面层进行施工控制，以达到3mm精度的设计要求。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提出一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置及其方法，以进一步降低楼地面细石混凝土整体面层施工的平整度偏差。

本发明采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，包括固定套筒，升降组件和固定板，所述固定套筒用于套设于固定桩顶端，其与固定桩顶端可拆卸式连接，所述升降组件设置于固定套筒的顶端；所述固定板设置于所述升降筒的顶端，所述固定板截面为L形，所述固定板的表面用于放置通长角钢，所述通长角钢也为L形，所述固定板与所述通长角钢之间相互匹配。

进一步地，所述升降组件包括升降筒，所述升降筒内设置有转向器，所述转向器的输出端设置有螺纹丝杆，所述转向器的输入端设置有调节螺杆，所述调节螺杆横向穿出升降筒的侧面，通过转动调节螺杆来带动螺纹丝杆的转动。

进一步地，所述螺纹丝杆表面套设有连接块，所述连接块与所述螺纹丝杆螺纹配合；所述连接块的侧表面对称设置有滑块，所述升降筒的侧壁与所述滑块对应位置设置有竖直方向的滑轨，各所述滑块的末端插入其对应的滑轨内，且所述滑块与所述滑轨相互匹配。

进一步地，所述滑轨的顶端设置有限位块

进一步地，所述固定板的水平段底部与连接块固定连接，所述固定板的边长大于所述升降筒的直径，所述固定板水平段上端面中心位置设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有磁铁片。

进一步地，所述通长角钢的水平段底部均匀设置有若干固定凸块，所述固定凸块与固定板表面的放置槽相互匹配，所述通长角钢的竖直段与所述固定板的竖直段相互贴合。

进一步地，所述通长角钢与固定板的竖直段之间点焊连接。

本发明还提供了一种利用上述任一找平装置进行的细石混凝土楼面整体面层施工找平方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在待施工的地面基层上，等间距弹出若干平行的找平基线的布置墨线，两布置墨线之间构成一块施工区间；

步骤二：沿布置墨线，等间距布置好基线固定桩点位，并在基线固定桩点位处打孔植入固定桩；

步骤三：安装上述细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，包括：

利用固定套筒将所述找平装置套在固定桩的顶端，同一布置墨线的两个端点的找平装置的高度处于同一标高上，其它找平装置高度调到最小；

沿布置墨线安装通长角钢作为地坪平整度控制的基线：将通长角钢架设在布置墨线端点的两个找平装置的顶端，通长角钢的水平段与固定板的水平段配合连接，且二者的竖直段相互紧密贴合，通过固定板下方的升降组件手动调整其它找平装置的高度至固定板水平段放置槽与通长角钢底部的固定凸块相互紧密配合；

步骤四：在施工区间内浇筑混凝土并捣实，用刮板沿着通长角钢将混凝土做人工找平。

进一步地，：所述步骤一中布置墨线之间的距离为1.5m；所述步骤二中基线固定桩点位之间的距离为1.5m，所述基线固定桩点位直径为16mm，所述固定桩的直径为16mm。

进一步地，所述步骤三中的通长角钢规格为50mm*5mm。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过设置找平装置，避免固定桩与通长角钢直接焊接时，对焊接平面的平整度造成影响，进而影响这个找平操作的精准度；

2)本发明通过设置升降可调节的找平装置，便于根据通长角钢的水平高度来调节同一布置墨线上的固定桩的高度，使各固定桩的顶端与通长角钢之间均紧固连接；

3)本发明结构简单，方法易于实现。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明找平装置的整体结构示意图；

图3为本发明找平装置的第一剖面结构示意图；

图4为本发明找平装置的第二剖面结构示意图。

图中：1、基层；2、固定桩；3、通长角钢；4、固定套筒；5、升降筒；6、固定板；31、固定凸块；51、转向器；52、螺纹丝杆；53、滑轨；54、调节螺杆；61、连接块；62、滑块；63、放置槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，包括固定套筒4，升降组件和固定板6，所述固定套筒4用于套设于固定桩2顶端，其与固定桩2顶端可拆卸式连接，所述升降组件设置于固定套筒4的顶端，所述升降组件包括升降筒5，所述升降筒5内设置有转向器51，所述转向器51的输出端设置有螺纹丝杆52，所述转向器51的输入端设置有调节螺杆54，所述调节螺杆54横向穿出升降筒5的侧面，通过转动调节螺杆54来带动螺纹丝杆52的转动；所述螺纹丝杆52表面套设有连接块61，所述连接块61与所述螺纹丝杆52螺纹配合；所述连接块61的侧表面对称设置有滑块62，所述升降筒5的侧壁与所述滑块62对应位置设置有竖直方向的滑轨53，各所述滑块62的末端插入其对应的滑轨53内，且所述滑块62与所述滑轨53相互匹配，当螺纹丝杆52在调节螺杆54的作用下转动时，将带动连接块61及滑块62在滑轨53的轨迹范围内上下运动，需要说明的是，所述滑轨53的顶端设置有限位块(未画出)，避免滑块62滑出滑轨53。

所述固定板6设置于所述升降筒5的顶端，所述固定板6截面为L形，且所述固定板6的水平段底部与连接块61固定连接，所述固定板6的边长大于所述升降筒5的直径，以便固定板6能放置于升降筒5的上端面；所述固定板6水平段上端面中心位置设置有放置槽63，所述放置槽63的底部设置有磁铁片。

所述固定板6的表面用于放置通长角钢3，所述通长角钢3也为L形，且所述通长角钢3的水平段底部均匀设置有若干固定凸块31，所述固定凸块31与固定板6表面的放置槽63相互匹配，所述通长角钢3的竖直段与所述固定板6的竖直段相互贴合。

需要说明的是，通长角钢3与固定板6的竖直段之间也可进行点焊连接，可增强二者之间的连接稳定性，且在竖直段进行点焊连接而避免水平段的直接焊接，可避免通知角钢在焊接过程中而发生形变，进而对整个找平操作的精准度的影响。

如图4所示，本发明提供了一种利用上述找平装置进行的细石混凝土楼面整体面层施工找平方法，包括以下步骤：

(1)在待施工的地面基层1上，按照1.5m间距弹出若干平行的找平基线的布置墨线，两布置墨线之间构成一块施工区间；

(2)沿布置墨线，按照1.5m的间距布置好直径16mm的基线固定桩点位，并在基线固定桩点位处打孔植入直径16mm的固定桩2；

(3)安装上述细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，包括：

利用固定套筒4将所述找平装置套在固定桩2的顶端，同一布置墨线的两个端点的找平装置的高度处于同一标高上，其它找平装置高度调到最小；

沿布置墨线安装通长角钢3(50mm*5mm)作为地坪平整度控制的基线：将通长角钢3架设在布置墨线端点的两个找平装置顶端的固定板6上，通长角钢3的水平段与固定板6的水平段配合连接，且二者的竖直段相互紧密贴合；本发明通过磁性连接固定通长角钢3与找平机构，避免焊接过程中因焊接点受热面积过大导致角钢变形而无法控制误差。

通过固定板6下方的升降组件手动调整其它找平装置的高度至固定板6水平段放置槽63与通长角钢3底部的固定凸块31相互紧密配合，且二者的竖直段相互贴合；

(4)在施工区间内浇筑混凝土并捣实，用刮板沿着通长角钢3将混凝土做人工找平。经过上述方法进行找平，可以实现楼地面细石混凝土整体面层平整度3mm精度的设计要求。

本发明通过设置找平装置，避免固定桩2与通长角钢3直接焊接时，对焊接平面的平整度造成影响，进而影响这个找平操作的精准度；本发明通过设置升降可调节的找平装置，便于根据通长角钢3的水平高度来调节同一布置墨线上的固定桩2的高度，使各固定桩2的顶端与通长角钢3之间均紧固连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：包括固定套筒(4)，升降组件和固定板(6)，所述固定套筒(4)用于套设于固定桩(2)顶端，其与固定桩(2)顶端可拆卸式连接，所述升降组件设置于固定套筒(4)的顶端；所述固定板(6)设置于所述升降筒(5)的顶端，所述固定板(6)截面为L形，所述固定板(6)的表面用于放置通长角钢(3)，所述通长角钢(3)也为L形，所述固定板(6)与所述通长角钢(3)之间相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述升降组件包括升降筒(5)，所述升降筒(5)内设置有转向器(51)，所述转向器(51)的输出端设置有螺纹丝杆(52)，所述转向器(51)的输入端设置有调节螺杆(54)，所述调节螺杆(54)横向穿出升降筒(5)的侧面，通过转动调节螺杆(54)来带动螺纹丝杆(52)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(52)表面套设有连接块(61)，所述连接块(61)与所述螺纹丝杆(52)螺纹配合；所述连接块(61)的侧表面对称设置有滑块(62)，所述升降筒(5)的侧壁与所述滑块(62)对应位置设置有竖直方向的滑轨(53)，各所述滑块(62)的末端插入其对应的滑轨(53)内，且所述滑块(62)与所述滑轨(53)相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述滑轨(53)的顶端设置有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述固定板(6)的水平段底部与连接块(61)固定连接，所述固定板(6)的边长大于所述升降筒(5)的直径，所述固定板(6)水平段上端面中心位置设置有放置槽(63)，所述放置槽(63)的底部设置有磁铁片。

6.根据权利要求5所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述通长角钢(3)的水平段底部均匀设置有若干固定凸块(31)，所述固定凸块(31)与固定板(6)表面的放置槽(63)相互匹配，所述通长角钢(3)的竖直段与所述固定板(6)的竖直段相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述通长角钢(3)与固定板(6)的竖直段之间点焊连接。

8.一种利用权利要求1-7任一所述的找平装置进行的细石混凝土楼面整体面层施工找平方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在待施工的地面基层(1)上，等间距弹出若干平行的找平基线的布置墨线，两布置墨线之间构成一块施工区间；

步骤二：沿布置墨线，等间距布置好基线固定桩(2)点位，并在基线固定桩(2)点位处打孔植入固定桩(2)；

步骤三：安装上述细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，包括：

利用固定套筒(4)将所述找平装置套在固定桩(2)的顶端，同一布置墨线的两个端点的找平装置的高度处于同一标高上，其它找平装置高度调到最小；

沿布置墨线安装通长角钢(3)作为地坪平整度控制的基线：将通长角钢(3)架设在布置墨线端点的两个找平装置的顶端，通长角钢(3)的水平段与固定板(6)的水平段配合连接，且二者的竖直段相互紧密贴合，通过固定板(6)下方的升降组件手动调整其它找平装置的高度至固定板(6)水平段放置槽(63)与通长角钢(3)底部的固定凸块(31)相互紧密配合；

步骤四：在施工区间内浇筑混凝土并捣实，用刮板沿着通长角钢(3)将混凝土做人工找平。

9.根据权利要求8所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述步骤一中布置墨线之间的距离为1.5m；所述步骤二中基线固定桩(2)点位之间的距离为1.5m，所述基线固定桩(2)点位直径为16mm，所述固定桩(2)的直径为16mm。

10.根据权利要求8所述的一种细石混凝土楼面整体面层施工找平装置，其特征在于：所述步骤三中的通长角钢(3)规格为50mm*5mm。

Images