CN111608376A - 一种定型构件的综合性施工工法 - Google Patents

Abstract

一种定型构件的综合性施工工法，包括以下步骤：步骤1：施工准备；步骤2：预埋工字钢压环钢筋；步骤3：搭设架体；步骤4：搭设工字钢；步骤5：拉线、安装钢板网连接件；步骤6：搭设钢板网；步骤7：钢板网维护。本工法所采用的钢板网相对于传统使用的密目网而言、施工速度快，缩短了施工工期，质量及安全系数高，有利于低碳环保、节能减排。本施工工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好、整体性好。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。本工法适用于悬挑脚手架、施工电梯架等防护架体施工。

Description

一种定型构件的综合性施工工法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种定型构件的综合性施工工法。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多，钢板网在悬挑脚手架工程中的应用也越来越广泛。本工法重点分析了钢板网在悬挑脚手架施工过程中重难点，总结了钢板网在悬挑脚手架应用中存在的问题并给出了相应的解决对策，可供建筑工程领域应用钢板网悬挑脚手架的借鉴。推广应用钢板网悬挑脚手架能够降低施工安全方面的危险性、降低施工过程中的成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种定型构件的综合性施工工法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定型构件的综合性施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工准备；（1）正式施工前，应提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；转角处的连接片应特别加工，以保证连接钢板网后的整体性；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案，并进行深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸。

步骤2：预埋工字钢压环钢筋；（1）楼层顶板模板支设完毕后，验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场，使用过程中不仅可承受架体自重荷载及施工过程的活荷载，而且在施工结束后可从结构板底取出，周转使用；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，由于本工程顶板为厚度100mm，需要对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土。

步骤3：搭设架体；（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢。

步骤4：搭设工字钢；在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，可采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接。

步骤5：拉线、安装钢板网连接件；（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件。

步骤6：搭设钢板网；（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；保证钢板网上下在同一水平面，且防止钢板网内外侧发生侧滑而导致脱落的现象；（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，因此应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观。

步骤7：钢板网维护；（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

（1）本工法所采用的钢板网相对于传统使用的密目网而言、施工速度快，缩短了施工工期，质量及安全系数高，有利于低碳环保、节能减排。

（2）本施工工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好、整体性好。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。

（3）通过自制钢板网吊运支架、安全挂绳保证了钢板吊运、安装及拆卸过程中的安全性。

（4）本工法适用于悬挑脚手架、施工电梯架等防护架体施工。

本发明通过改进在此提供一种建筑用定型构件，可以进行斜角异型顶梁架定型，无需采用搭接材进行焊接固定，施工起来方便快捷的优点，具体体现为：斜角固定板和底梁固定板的中间位置嵌入有承载斜块，第一斜角槽的顶部设有斜栓，斜栓嵌入于斜角板，并贯穿承载斜块和底梁固定板打入底梁内。通过设置的斜角固定板连接斜角板，底梁固定板用于连接底梁，承载斜块内嵌至斜角固定板和底梁固定板的中间位置进行斜向的承重，当斜角板和底梁到位后从第一斜角槽位置打入斜栓，再分别从顶卡位槽和底卡位槽向底梁内部打入固定栓后，完成斜角异型顶梁架上斜角板与底梁之间的定型固定，无需采用搭接材进行焊接固定，施工起来方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明定型构件的综合性施工工法的流程示意图。

图2是本发明定型构件结构示意图；

图3是本发明定型构件的安装示意图。

图中所示序号：斜角固定板1、底梁固定板2、安装槽3、第一斜角槽4、第二斜角槽5、顶卡位槽6、底卡位槽7、底梁8、斜角板9、斜栓10、固定栓11和承载斜块12。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种定型构件的综合性施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工准备；（1）正式施工前，应提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；转角处的连接片应特别加工，以保证连接钢板网后的整体性；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案，并进行深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸。

步骤2：预埋工字钢压环钢筋；（1）楼层顶板模板支设完毕后，验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场，使用过程中不仅可承受架体自重荷载及施工过程的活荷载，而且在施工结束后可从结构板底取出，周转使用；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，由于本工程顶板为厚度100mm，需要对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土。

步骤3：搭设架体；（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢。

步骤4：搭设工字钢；在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，可采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接。

步骤5：拉线、安装钢板网连接件；（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件。

步骤6：搭设钢板网；（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；保证钢板网上下在同一水平面，且防止钢板网内外侧发生侧滑而导致脱落的现象；（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，因此应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观。

步骤7：钢板网维护；（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。

优化的，钢板网采用半钢钢制安全网，边框斜撑用镀锌方管规格为20×20×1.0mm，镀锌钢板网厚度为0.3mm，外立面喷漆。

优化的，施工准备质量控制；应根据尺寸精确的制作每个构件，确保在连接过程中不会发生拼接错位的情况；在对连接片进行焊接时，应注意焊接片的准确定位，防止两侧焊接片错位导致连接困难；每层搭设钢板网时，都应拉线绳保证整体平面具有良好的水平度及垂直度。

优化的，施工过程质量控制；安装钢板网过程中，应根据模型依次有序拼接，并作出适当的调整，减少异形尺寸制作、降低成本；每片钢板网安装完成后，通过线绳调整水平方向的平整度；每挑连接处钢板网应当严格把控拼缝，并控制连接件附着的大横杆间距，确保钢板网与连接件的连接稳定性；严格控制转角处异形钢板网的拼缝不得超过2~3mm，并不得出现钢板网拼缝错位。

优化的，维护过程质量控制；钢板网使用过程中，如有破损应及时更换，并定期对钢板网连接节点进行检查，防止钢板网发生沉降及脱落现象。

优化的，安全措施；手持式切割机电源线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度不得超过5m，并应穿管保护；所有电源线不得有任何破损和接头，不得任意接长或拆换；支架下面有防滑支腿，防止拆除的钢板网堆放在外架上滑落造成安全施工，同时支架设四点吊环，提高钢板网吊运效率，避免高空作业时工人挂钩时的危险动作，并防止在吊运过程中塔吊钢丝绳对钢板网造成的挤压损坏。

本发明通过改进在此提供一种定型构件，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括斜角固定板1和底梁固定板2，斜角固定板1的一侧开设有第一斜角槽4，第一斜角槽4的邻侧开设有顶卡位槽6，底梁固定板2设置于斜角固定板1的底部，底梁固定板2的顶部设有第二斜角槽5，第二斜角槽5底部的对侧开设有底卡位槽7，斜角固定板1的顶部设有斜角板9，底梁固定板2的内部设有底梁8。

本发明中，斜角固定板1和底梁固定板2的中间位置嵌入有承载斜块12，第一斜角槽4的顶部设有斜栓10，斜栓10嵌入于斜角板9，并贯穿承载斜块12和底梁固定板2打入底梁8内。通过设置的斜角固定板1连接斜角板9，底梁固定板2用于连接底梁8，承载斜块12内嵌至斜角固定板1和底梁固定板2的中间位置进行斜向的承重，当斜角板9和底梁8到位后从第一斜角槽4位置打入斜栓10，再分别从顶卡位槽6和底卡位槽7向底梁8内部打入固定栓11后，完成斜角异型顶梁架上斜角板9与底梁8之间的定型固定，无需采用搭接材进行焊接固定，施工起来方便；顶卡位槽6和底卡位槽7位置相对，且顶卡位槽6和底卡位槽7的内部均设有固定栓11。通过设置的固定栓11连接底梁固定板2和底梁8；底梁固定板2的侧面设有对称的安装槽3。通过设置的安装槽3将结构安装至建筑结构上；斜角固定板1和底梁固定板2均为镀锌钢材制品，用于保证构件的材料结构强度。

该种定型构件的工作原理：该种定型构件由斜角固定板1和底梁固定板2构成，使用时先将底梁8伸入底梁固定板2内，再将斜角板9与斜角固定板1贴合，并放置到底梁固定板2顶部，通过设置的斜角固定板1连接斜角板9，底梁固定板2用于连接底梁8，承载斜块12内嵌至斜角固定板1和底梁固定板2的中间位置进行斜向的承重，当斜角板9和底梁8到位后从第一斜角槽4位置打入斜栓10，再分别从顶卡位槽6和底卡位槽7向底梁8内部打入固定栓11后，完成斜角异型顶梁架上斜角板9与底梁8之间的定型固定。

一种定型构件的综合性施工工法的工艺原理：

（1）国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130中规定：各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm，因此在与架体纵向水平杆连接钢板网连接件时，应注意连接件一端应伸出扣件盖板边缘100mm，以防止连接件脱落出扣件。

（2）钢板网立面拼接横平竖直，拼缝之间的缝隙不得超过2~3mm。转角处加工特别钢板网连接片焊接与钢板网相应位置处，保证转角处连接。钢板网上下通过钢板网连接片卡住，左右通过连接件连接钢板网连接片，保证钢板网立面的整体性。

（3）采用新型预制的可重复利用式螺栓压环并配合塑料套使用，预埋在顶板上，施工完毕后拆除顶板模板，采用小锤锤击，将预埋环取出，并采用细石混凝土封堵结构板洞口。

（4）更改传统悬挑架施工工艺，在悬挑脚手架生根部位预挑悬挑脚手架架体，再铺设工字钢，使悬挑脚手架架体坐落于本层工字钢上。

（5）为保证两挑之间架体搭设，将两挑之间工字钢进行错位调整处理。

应用实例，西安交通大学科技创新港科创基地二标段学生宿舍楼B区。

我集团公司施工的西安交通大学科技创新港科创基地二标段B区12栋学生宿舍楼，均为剪力墙结构，地下1层，地上11层，总建筑面积为133054.33㎡，2017年3月5日开工。12栋学生宿舍楼四层及四层以上全部采用钢板网悬挑脚手架施工，应用面积：56000㎡，应用周期：2017年6月-2018年4月。施工过程中未出现任何质量安全事故。

西安交通大学科技创新港科创基地二标段学生宿舍楼C区。我集团公司施工的西安交通大学科技创新港科创基地二标段C区12栋学生宿舍楼，均为剪力墙结构，地下1层，地上11层，总建筑面积为132709.2㎡，2017年3月5日开工。12栋学生宿舍楼四层及四层以上全部采用钢板网悬挑脚手架施工，应用面积：54000㎡，应用周期：2017年6月-2018年4月。施工过程中未出现任何质量安全事故。

实施例的直接经济效益和间接经济效益的分析。

通过钢板网悬挑脚手架施工工法的应用，从质量、安全、外观上都有质的提升。施工过程中安全问题是关键，采用钢板网维护对我们施工的不安全因素起到了有效的防治保障。

西安交通大学科技创新港科创基地学生宿舍楼B区。

（1）钢板网计算：单价49元/㎡、补损率2％，钢板网耐用期限为120月，一次使用量=56000㎡。

1）直接经济效益：

①人工费：每人每天200元，安装208㎡，拆卸345㎡

一次安装费用：56000×（1+2%）/208×200=54923元

一次拆卸费用：56000×（1+2%）/345×200=33113元

②钢板网摊销量=一次使用量×（施工期/钢板网耐用期）=56000×（10/120）=4667㎡

③钢板网成本=钢板网摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=4667×49+54923+33113=316719元

2）间接经济效益：

①本工程钢板网一次投入后，按照常规再周转使用6次；

②周转使用量=周转摊销量×（1+（周转次数-1）×补损率）/周转次数=4667×（1+（6-1）×2%）/6=856㎡；

③回收量=周转摊销量×（1-补损率）/周转次数=4667×（1-2%）/6=762㎡；

④按照市场价格废铁：1360元/吨=1.36元/kg，实际称量1㎡钢板网重量为3.981kg。

因此1㎡钢板网折旧价格：1.36×3.981=5.41元；

⑤摊销量=周转使用量-回收量×回收折价率=856-762×（5.41/49）=772㎡；

⑥周转六次钢板网成本=摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=772×49+54923+33113=125864元。

（2）密目网计算：单价4.17元/㎡，搭接10％，补损率50％，密目网耐用期限为48月，一次使用量=56000㎡。

1）人工费：每人每天200元，安装648㎡，拆卸1080㎡。

安装费用：56000×（1+10％）×（1+50%）/648×200=28519元。

拆除费：56000×（1+10%）×（1+50%）/1080×200=17111元。

2）安全网摊销量=一次使用量×（施工期/安全网耐用期）=56000×（10/48）=11667㎡。

3）由于密目网使用完毕后不再周转使用；

密目网总费用=密目网摊销量×密目网单价+一次安装费+一次拆卸费=11667×4.17+28519+17111=94281元。

西安交通大学科技创新港科创基地学生宿舍楼C区。

（1）钢板网计算：单价49元/㎡、补损率2％，钢板网耐用期限为120月，一次使用量=54000㎡；

1）直接经济效益：

①人工费：每人每天200元，安装208㎡，拆卸345㎡；

一次安装费用：54000×（1+2%）/208×200=52962元；

一次拆卸费用：54000×（1+2%）/345×200=31930元。

②钢板网摊销量=一次使用量×（施工期/钢板网耐用期）=54000×（10/120）=4500㎡。

③钢板网成本=钢板网摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=4500×49+52962+31930=305392元。

2）间接经济效益：

①钢板网一次投入后，按照常规再周转使用6次；

②周转使用量=周转摊销量×（1+（周转次数-1）×补损率）/周转次数=4500×（1+（6-1）×2%）/6=825㎡；

③回收量=周转摊销量×（1-补损率）/周转次数=4500×（1-2%）/6=735㎡。

④按照市场价格废铁：1360元/吨=1.36元/kg，实际称量1㎡钢板网重量为3.981kg。

因此1㎡钢板网折旧价格：1.36×3.981=5.41元。

⑤摊销量=周转使用量-回收量×回收折价率=825-735×（5.41/49）=744㎡。

⑥周转六次钢板网成本=摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=744×49+52962+31930=121348元。

（2）密目网计算：单价4.17元/㎡，搭接10％，补损率50％，密目网耐用期限为48月，一次使用量=54000㎡。

1）人工费：每人每天200元，安装648㎡，拆卸1080㎡。

安装费用：54000×（1+10％）×（1+50%）/648×200=27500元。

拆除费：54000×（1+10%）×（1+50%）/1080×200=16500元。

2）安全网摊销量=一次使用量×（施工期/安全网耐用期）=54000×（10/48）=11250㎡。

3）由于密目网使用完毕后不再周转使用；

密目网总费用=密目网摊销量×密目网单价+一次安装费+一次拆卸费=11250×4.17+28519+17111=92543元。

本工程一次投入量大，但钢板网周转使用六次后成本费用与密目网成本费用相差不多，而钢板网外立面整洁、干净、绿色、环保，可周转使用，防止安全事故发生。综上所述，钢板网的整体效益较密目网更大，有更好的推广意义和价值。

社会效益：在工程施工中应用钢板网悬挑脚手架施工工法，钢板网强度高，在使用过程中有效的防止垂直运输过程中物件对架体及施工人员的影响，有效防止施工过程中发生坠物和火灾等不安全现象。作为人造屏障断开施工区域内外，形成一道“隔离带”。由于钢板网规则有序，外立面可喷漆。因此使用钢板网拼接成型后，外立面美观、干净、整洁、安全系数高。钢板网的使用对于文明工地有更进一步的推进，得到了建设单位和监理单位的一致认可。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定型构件的综合性施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：施工准备；

（1）正式施工前，提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；特别加工转角处的连接片；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；

（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案、深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；

（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸；

步骤2：预埋工字钢压环钢筋；

（1）楼层顶板模板支设完毕、验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；

（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；

（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；

（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土；

步骤3：搭设架体；

（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；

（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢；

步骤4：搭设工字钢；

在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接；

步骤5：拉线、安装钢板网连接件；

（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；

（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件；

步骤6：搭设钢板网；

（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；

（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；

每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；

（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；

（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；

（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观；

步骤7：钢板网维护；

（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；

（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；

（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。

2.根据权利要求1所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，定型构件包括斜角固定板（1）和底梁固定板（2）；所述斜角固定板（1）的一侧开设有第一斜角槽（4），所述第一斜角槽（4）的邻侧开设有顶卡位槽（6），所述底梁固定板（2）设置于所述斜角固定板（1）的底部，所述底梁固定板（2）的顶部设有第二斜角槽（5），所述第二斜角槽（5）底部的对侧开设有底卡位槽（7），所述斜角固定板（1）的顶部设有斜角板（9），所述底梁固定板（2）的内部设有底梁（8）。

3.根据权利要求2所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，所述斜角固定板（1）和底梁固定板（2）的中间位置嵌入有承载斜块（12），所述第一斜角槽4的顶部设有斜栓（10），所述斜栓（10）嵌入于斜角板（9），并贯穿承载斜块（12）和底梁固定板（2）打入底梁（8）内。

4.根据权利要求2所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，所述顶卡位槽（6）和底卡位槽（7）位置相对，且所述顶卡位槽（6）和底卡位槽（7）的内部均设有固定栓（11）。

5.根据权利要求2所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，所述底梁固定板（2）的侧面设有对称的安装槽（3）。

6.根据权利要求1所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，钢板网采用半钢钢制安全网，边框斜撑用镀锌方管规格为20×20×1.0mm，镀锌钢板网厚度为0.3mm，外立面喷漆。

7.根据权利要求1所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，施工准备质量控制；应根据尺寸精确的制作每个构件，确保在连接过程中不会发生拼接错位的情况；在对连接片进行焊接时，应注意焊接片的准确定位，防止两侧焊接片错位导致连接困难；每层搭设钢板网时，都应拉线绳保证整体平面具有良好的水平度及垂直度。

8.根据权利要求1所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，施工过程质量控制；安装钢板网过程中，应根据模型依次有序拼接，并作出适当的调整，减少异形尺寸制作、降低成本；每片钢板网安装完成后，通过线绳调整水平方向的平整度；每挑连接处钢板网应当严格把控拼缝，并控制连接件附着的大横杆间距，确保钢板网与连接件的连接稳定性；严格控制转角处异形钢板网的拼缝不得超过2~3mm，并不得出现钢板网拼缝错位。

9.根据权利要求1所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，维护过程质量控制；钢板网使用过程中，如有破损应及时更换，并定期对钢板网连接节点进行检查，防止钢板网发生沉降及脱落现象。

10.根据权利要求1所述的定型构件的综合性施工工法，其特征在于，安全措施；手持式切割机电源线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度不得超过5m，并应穿管保护；所有电源线不得有任何破损和接头，不得任意接长或拆换；支架下面有防滑支腿，防止拆除的钢板网堆放在外架上滑落造成安全施工，同时支架设四点吊环，提高钢板网吊运效率，避免高空作业时工人挂钩时的危险动作，并防止在吊运过程中塔吊钢丝绳对钢板网造成的挤压损坏。

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