CN111608268A - 一种钢结构装配式梁柱连接点结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，包括下支撑柱、上连接柱和连接装置，所述的下支撑柱截面为方柱型结构，下支撑柱上方设置有上连接柱，下支撑柱与上连接柱之间通过连接装置连接。本发明可以解决现有的钢结构装配式梁柱连接节点结构，梁端上下翼缘与柱需现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，浪费人工劳动力且不容易实现刚性连接的难题，还可以解决现有的钢结构装配式梁柱连接节点结构在对工字钢梁安装时不能根据工字钢梁的厚度调节两工字钢梁的位置，使施工有局限性，夹持稳定性较差，不能从内部进行两端节点连接，影响连接节点的精度的难题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构建筑技术领域，特别涉及一种钢结构装配式梁柱连接节点结构。
背景技术
装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部分规格制作单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。梁柱节点结构是装配式钢结构体系中重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配话程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强度螺栓连接，并且螺栓的布置应尽可能的方便工人现场紧固。
目前，钢结构装配式梁柱连接节点结构，存在以下缺陷：1、现有的钢结构装配式梁柱连接节点结构，梁端上下翼缘与柱需现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，浪费人工劳动力且不容易实现刚性连接；2、现有的钢结构装配式梁柱连接节点结构在对工字钢梁安装时不能根据工字钢梁的厚度调节两工字钢梁的位置，使施工有局限性，夹持稳定性较差，不能从内部进行两端节点连接，影响连接节点的精度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的钢结构装配式梁柱连接节点结构，梁端上下翼缘与柱需现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，浪费人工劳动力且不容易实现刚性连接的难题，还可以解决现有的钢结构装配式梁柱连接节点结构在对工字钢梁安装时不能根据工字钢梁的厚度调节两工字钢梁的位置，使施工有局限性，夹持稳定性较差，不能从内部进行两端节点连接，影响连接节点的精度的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，包括下支撑柱、上连接柱和连接装置，所述的下支撑柱截面为方柱型结构，下支撑柱上方设置有上连接柱，下支撑柱与上连接柱之间通过连接装置连接。
所述的下支撑柱包括下方柱、下套筒、下加强肋板、下加强板、下工字钢梁、滑动锁紧机构和长套筒，所述的下方柱外壁上通过滑动配合的方式套装有下套筒，下套筒四周连接有下加强肋板，下加强肋板另一端通过下加强板安装在下工字钢梁上，下工字钢梁与下方柱之间设置有滑动锁紧机构，滑动锁紧机构通过滑动配合的方式安装在长套筒上，长套筒套装在下方柱上端；
所述的滑动锁紧机构包括滑动板、滑动滚珠、夹持板、凹形板、六角螺母卡头、螺栓孔和高强度螺栓，所述的长套筒外壁上设置有滑槽，滑动板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板与滑槽接触的一面上均匀设置有滑动滚珠，滑动板上下通过滑动配合的方式对称安装有夹持板，夹持板上端面上安装有凹形板，夹持板上设置有螺栓孔，螺栓孔内通过螺纹配合的方式安装有高强度螺栓，滑动板下方设置有六角螺母卡头，六角螺母卡头安装在长套筒上；
所述的连接装置包括上法兰板、下法兰板、吊钩、弯板、上螺纹杆、下螺纹杆、上连接板和下连接板，所述的上法兰板安装在上方柱下端面上，下法兰板安装在下方柱上端面上，下法兰板上端面上均匀安装有吊钩，上法兰板下端面上均匀安装有弯板，所述的上连接板安装在凸型板下端面上，下连接板安装在凹形板上，所述的滑动板上设置有螺纹孔，上螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，上螺纹杆下端与六角螺母卡头连接，下螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在滑动板上，下螺纹杆上端与六角螺母卡头连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的上连接柱包括上方柱、上套筒、上加强肋、上加强板、上工字钢梁、滑动机构和凸型板，所述的上方柱位于下方柱正上方，上方柱外壁上通过滑动配合的方式套装有上套筒，上套筒上通过滑动配合的方式安装有滑动机构，滑动机构上安装有凸型板，上工字钢梁通过滑动机构安装在长套筒上，上工字钢梁上翼板上安装有上加强板，上加强板与上套筒之间通过上加强肋连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的滑动机构与滑动锁紧机构构成相同，且两个机构之间通过上螺纹杆、下螺纹杆和六角螺母卡头通过螺纹配合的方式连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的上连接板和下连接板截面皆为锯齿形结构，且上连接板与下连接板相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的上螺纹杆和下螺纹杆材质皆为公称抗拉强度较大的合金钢，且两个螺纹杆的螺纹方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的弯板位于上方柱柱底，且柱底四个内表面中心处各焊接一块弯板，弯板向内有一定折角，导入下方柱内侧。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其滑动锁紧机构可以针对不同厚度的工字钢梁进行紧固，提高该装配节点结构的适应范围，同时可以提高工字钢梁与方柱连接节点的纵向稳定性。
2.本发明提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其滑动机构与滑动锁紧机构相互配合作用可以避免现场焊接的情况出现，且施工工序简单，只需对螺纹杆及高强度螺栓锁紧即可实现刚性对接，大大提高施工速度与施工质量，减少人工劳动力的浪费，同时减少现场焊接可以起到对环境保护的作用。
3.本发明提供的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其中吊钩和弯板可以起到插接、导引入位的作用，降低了上下方柱吊装的难度，可以从内部连接两端节点，同时提高了螺栓孔相对应的精度，吊钩和弯板可以加强连接节点的刚性连接，有利于提高连接节点的稳固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的滑动锁紧机构与连接装置之间的剖面结构示意图；
图5是本发明的工字钢梁与滑动锁紧机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明的下连接柱立体结构示意图；
图7是本发明的上连接柱立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，包括下支撑柱1、上连接柱2和连接装置3，所述的下支撑柱1截面为方柱型结构，下支撑柱1上方设置有上连接柱2，下支撑柱1与上连接柱2之间通过连接装置3连接。
所述的下支撑柱1包括下方柱11、下套筒12、下加强肋板13、下加强板14、下工字钢梁15、滑动锁紧机构16和长套筒17，所述的下方柱11外壁上通过滑动配合的方式套装有下套筒12，下套筒12四周连接有下加强肋板13，下加强肋板13另一端通过下加强板14安装在下工字钢梁15上，下工字钢梁15与下方柱11之间设置有滑动锁紧机构16，滑动锁紧机构16通过滑动配合的方式安装在长套筒17上，长套筒17套装在下方柱11上端，具体工作时，下套筒12可以在下方柱11上上下滑动，下加强肋板13可以起到对下工字钢梁15横向固定的作用，下加强肋板13安装在下加强肋板13上可以增加刚性连接的稳定性，滑动锁紧机构16可以针对不同厚度的工字钢梁进行紧固，提高该装配节点结构的适应范围，同时可以提高下工字钢梁15与下方柱11连接节点的纵向稳定性。
所述的滑动锁紧机构16包括滑动板161、滑动滚珠162、夹持板163、凹形板164、六角螺母卡头165、螺栓孔166和高强度螺栓167，所述的长套筒17外壁上设置有滑槽，滑动板161通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板161与滑槽接触的一面上均匀设置有滑动滚珠162，滑动板161上下通过滑动配合的方式对称安装有夹持板163，夹持板163上端面上安装有凹形板164，夹持板163上设置有螺栓孔166，螺栓孔166内通过螺纹配合的方式安装有高强度螺栓167，滑动板161下方设置有六角螺母卡头165，六角螺母卡头165安装在长套筒17上，具体工作时，滑动板161在上螺纹杆35和下螺纹杆36里的作用下可以在长套筒17上上下滑动，同时滑动锁紧机构16和滑动机构26配合作用下可以实现对工字钢梁上下锁紧的作用，滑动滚珠162可以减小滑动板161与长套筒17之间的摩擦力，可以更方便施工工人对螺纹杆现场紧固，同时可以起到对滑动板161和长套筒17保护的作用，在连接时凹形板164可以和凸型板27相互配合加强对工字钢梁的锁紧作用，六角螺母卡头165方便上螺纹杆35和下螺纹杆36螺纹进给，各零件配合使用可以增加对工字钢梁的纵向锁紧作用，有利于提高锁紧的稳定性，同时螺栓孔166与高强度螺栓167配合可以提高装配的连接精度。
所述的上连接柱2包括上方柱21、上套筒22、上加强肋23、上加强板24、上工字钢梁25、滑动机构26和凸型板27，所述的上方柱21位于下方柱11正上方，上方柱21外壁上通过滑动配合的方式套装有上套筒22，上套筒22上通过滑动配合的方式安装有滑动机构26，滑动机构26上安装有凸型板27，上工字钢梁25通过滑动机构26安装在长套筒17上，上工字钢梁25上翼板上安装有上加强板24，上加强板24与上套筒22之间通过上加强肋23连接，具体工作时，上连接柱2与下支撑柱1中零件通过连接装置3实现精准锁紧连接，其中上方柱21与下方柱11相互配合，滑动机构26与滑动锁紧机构16相互配合作用可以避免现场焊接的情况出现，且施工工序简单，只需对上螺纹杆35和下螺纹杆36及高强度螺栓167锁紧即可实现刚性对接，大大提高施工速度与施工质量，减少人工劳动力的浪费，同时减少现场焊接可以起到对环境保护的作用。
所述的滑动机构26与滑动锁紧机构16构成相同，且两个机构之间通过上螺纹杆35、下螺纹杆36和六角螺母卡头165通过螺纹配合的方式连接，具体工作时，滑动机构26与滑动锁紧机构16零件构成相同，各零件之间可以更好的相互配合连接，提高刚性连接的稳定性，六角螺母卡头165作为滑动机构26和滑动锁紧机构16相互推进的介质，起到连接的作用。
所述的连接装置3包括上法兰板31、下法兰板32、吊钩33、弯板34、上螺纹杆35、下螺纹杆36、上连接板37和下连接板38，所述的上法兰板31安装在上方柱21下端面上，下法兰板32安装在下方柱11上端面上，下法兰板32上端面上均匀安装有吊钩33，上法兰板31下端面上均匀安装有弯板34，所述的上连接板37安装在凸型板27下端面上，下连接板38安装在凹形板164上，所述的滑动板161上设置有螺纹孔，上螺纹杆35通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，上螺纹杆35下端与六角螺母卡头165连接，下螺纹杆36通过螺纹配合的方式安装在滑动板161上，下螺纹杆36上端与六角螺母卡头165连接，具体工作时，上连接板37和下连接板38配合作用可以增加连接节点的贴合度，吊钩33和弯板34可以起到插接、导引入位的作用，降低了上方柱21和下方柱11吊装的难度，提高了螺栓孔相对应的精度，同时吊钩33和弯板34可以加强连接节点的刚性连接。
所述的弯板34位于上方柱21柱底，且柱底四个内表面中心处各焊接一块弯板34，弯板34向内有一定折角，导入下方柱11内侧，便于在具体工作装配安装时，使下方柱11与上方柱21更加精准的定位，提高装配施工的装配效率和装配连接精度。
所述的上螺纹杆35和下螺纹杆36材质皆为公称抗拉强度较大的合金钢，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，具体工作时，上螺纹杆35和下螺纹杆36方向相反可以实现在对螺纹杆紧固时使滑动板161之间发生相对运动，实现对工字钢梁的上下锁紧连接。
所述的上连接板37和下连接板38截面皆为锯齿形结构，且上连接板37与下连接板38相互配合，具体工作时，锯齿形结构截面可以提高连接节点的安装精度，同时有利于工字钢梁的配合连接。
本发明在具体使用时的步骤如下：
S1：工字钢梁横向锁紧：当工字钢梁吊装到相应位置时，夹持板163在高强度螺栓167的作用下在滑动板161上滑动实现对工字钢梁的稳定锁紧，同时把上加强肋23通过螺栓安装在上加强板24上实现工字钢梁与方柱的横向连接固定；
S2：工字钢梁纵向锁紧：滑动板161在上螺纹杆35和下螺纹杆36里的作用下可以在长套筒17上上下滑动，同时滑动锁紧机构16和滑动机构26配合作用下可以实现对工字钢梁上下锁紧的作用，滑动滚珠162可以减小滑动板161与长套筒17之间的摩擦力，可以更方便施工工人对螺纹杆现场紧固，同时可以起到对滑动板161和长套筒17保护的作用，在连接时凹形板164可以和凸型板27相互配合加强对工字钢梁的锁紧作用，六角螺母卡头165方便上螺纹杆35和下螺纹杆36螺纹进给，各零件配合使用可以增加对工字钢梁的纵向锁紧作用，有利于提高锁紧的稳定性，同时螺栓孔166与高强度螺栓167配合可以提高装配的连接精度；
S3：工字钢梁纵向锁紧：以此同时，上连接板37和下连接板38配合作用可以增加连接节点的贴合度，吊钩33插接到弯板34内，起到导引入位的作用，降低了上方柱21和下方柱11吊装的难度，提高了螺栓孔相对应的精度，同时吊钩33和弯板34可以加强连接节点的刚性连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，包括下支撑柱(1)、上连接柱(2)和连接装置(3)，其特征在于：所述的下支撑柱(1)截面为方柱型结构，下支撑柱(1)上方设置有上连接柱(2)，下支撑柱(1)与上连接柱(2)之间通过连接装置(3)连接；其中：
所述的下支撑柱(1)包括下方柱(11)、下套筒(12)、下加强肋板(13)、下加强板(14)、下工字钢梁(15)、滑动锁紧机构(16)和长套筒(17)，所述的下方柱(11)外壁上通过滑动配合的方式套装有下套筒(12)，下套筒(12)四周连接有下加强肋板(13)，下加强肋板(13)另一端通过下加强板(14)安装在下工字钢梁(15)上，下工字钢梁(15)与下方柱(11)之间设置有滑动锁紧机构(16)，滑动锁紧机构(16)通过滑动配合的方式安装在长套筒(17)上，长套筒(17)套装在下方柱(11)上端；
所述的滑动锁紧机构(16)包括滑动板(161)、滑动滚珠(162)、夹持板(163)、凹形板(164)、六角螺母卡头(165)、螺栓孔(166)和高强度螺栓(167)，所述的长套筒(17)外壁上设置有滑槽，滑动板(161)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动板(161)与滑槽接触的一面上均匀设置有滑动滚珠(162)，滑动板(161)上下通过滑动配合的方式对称安装有夹持板(163)，夹持板(163)上端面上安装有凹形板(164)，夹持板(163)上设置有螺栓孔(166)，螺栓孔(166)内通过螺纹配合的方式安装有高强度螺栓(167)，滑动板(161)下方设置有六角螺母卡头(165)，六角螺母卡头(165)安装在长套筒(17)上；
所述的连接装置(3)包括上法兰板(31)、下法兰板(32)、吊钩(33)、弯板(34)、上螺纹杆(35)、下螺纹杆(36)、上连接板(37)和下连接板(38)，所述的上法兰板(31)安装在上方柱(21)下端面上，下法兰板(32)安装在下方柱(11)上端面上，下法兰板(32)上端面上均匀安装有吊钩(33)，上法兰板(31)下端面上均匀安装有弯板(34)，所述的上连接板(37)安装在凸型板(27)下端面上，下连接板(38)安装在凹形板(164)上，所述的滑动板(161)上设置有螺纹孔，上螺纹杆(35)通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，上螺纹杆(35)下端与六角螺母卡头(165)连接，下螺纹杆(36)通过螺纹配合的方式安装在滑动板(161)上，下螺纹杆(36)上端与六角螺母卡头(165)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其特征在于：所述的上连接柱(2)包括上方柱(21)、上套筒(22)、上加强肋(23)、上加强板(24)、上工字钢梁(25)、滑动机构(26)和凸型板(27)，所述的上方柱(21)位于下方柱(11)正上方，上方柱(21)外壁上通过滑动配合的方式套装有上套筒(22)，上套筒(22)上通过滑动配合的方式安装有滑动机构(26)，滑动机构(26)上安装有凸型板(27)，上工字钢梁(25)通过滑动机构(26)安装在长套筒(17)上，上工字钢梁(25)上翼板上安装有上加强板(24)，上加强板(24)与上套筒(22)之间通过上加强肋(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其特征在于：所述的滑动机构(26)与滑动锁紧机构(16)构成相同，且两个机构之间通过上螺纹杆(35)、下螺纹杆(36)和六角螺母卡头(165)通过螺纹配合的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其特征在于：所述的上连接板(37)和下连接板(38)截面皆为锯齿形结构，且上连接板(37)与下连接板(38)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其特征在于：所述的上螺纹杆(35)和下螺纹杆(36)材质皆为公称抗拉强度较大的合金钢，且两个螺纹杆的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式梁柱连接节点结构，其特征在于：所述的弯板(34)位于上方柱(21)柱底，且柱底四个内表面中心处各焊接一块弯板(34)，弯板(34)向内有一定折角，导入下方柱(11)内侧。
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