一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法
技术领域
本发明属于排污领域,具体涉及一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法。
背景技术
移动厕所后面有个大的废污收集站,一个废污收集站管好几个移动厕所,这种废污收集站占地面积大,可控性差,因此申请人希望在移动厕所上应用单体式结构的泵站,现有单体式泵站通常是通过电控的方法控制泵站的工作,需要用到探头等许多电子元器件。这种电控方法有以下问题:1、马桶里有卫生纸、纸屑等介质,会对马桶探头有影响;2、马桶内的介质起泡时会沾在马桶内壁上,影响探头工作;3、装置长期处于潮湿环境下,电子元器件容易失敏。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法技术方案。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于包括以下步骤:
1)启动出水装置,出水装置给马桶输水,出水装置输出的水经过第一阀门,使第一阀门打开,储气装置通过打开的第一阀门将压缩空气输入气动阀并使气动阀打开,储气装置的压缩空气还输入第一壳体的第一腔体,经第一腔体通入第一流道,使第一壳体的第二腔体生产负压,利用该负压将马桶中的废污抽到储污容器中;
2)通过第一壳体生产的负压在储污容器的液位口抽吸空气,当储污容器的液位来到液位口时,第一壳体转而从第二阀门抽吸空气,使第二阀门打开,储气装置通过第二阀门朝第一壳体的第三腔体输入压缩空气,使第一壳体的第一流道关闭,同时利用这部分输入的压缩空气使第一壳体内的滑块前移,使第一腔体连通至储污容器上端,原先由储气装置从第一腔体通入的压缩空气得以通入储污容器内,将储污容器内的废污排出。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于所述单体真空密闭污水收放系统包括前后两端开口的第一壳体,第一壳体内前后依次设置喷嘴阀、滑块和导向块,喷嘴阀固定配合于第一壳体,滑块滑动配合于第一壳体,导向块固定配合于第一壳体,滑块的后端具有与导向块滑动插配的导向柱,滑块上开设前后贯通的第一流道,第一流道的前端能够堵住喷嘴阀,滑块与导向块之间设置拉簧,第一壳体的内腔由喷嘴阀、滑块和导向块依次分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体,第一壳体上开设第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和第六流道,第二流道和第三流道与第二腔体对应,第三流道的流道口大于第二流道的流道口,第四流道用于连通第一腔体和第二腔体,滑块能够堵住第四流道的后端开口,第五流道位于第四流道的后端,滑块上开设用于连通第四流道和第五流道的第七流道,第六流道与第三腔体对应;第二流道通过管道连接蓄气装置,蓄气装置分别通过管道连接第二阀门和储污容器,第二阀门包括第二壳体,第二壳体内前后依次设置第一阀口、第一阀芯、第一隔膜和第一弹簧,第一阀芯用于堵住第一阀口,第一阀芯与第一隔膜固定配合,第一弹簧设置于第一隔膜与第二壳体的后端内壁之间,第一阀口、第一隔膜将第二壳体的内腔前后分隔成第五腔体、第六腔体和第七腔体,第五腔体通过管道连接由空压机提供压缩空气的储气装置,第六腔体通过管道连接第六流道,第七腔体通过管道连接蓄气装置;第三流道和第五流道分别通过管道连接储污容器;第一腔体通过管道连接储气装置;储污容器上具有用于与蓄气装置连接的液位口和用于排污的第一排污口,储污容器的第一排污口通过管道连接止回阀;储气装置通过管道连接第一阀门,第一阀门通过管道分别连接由延时开关控制的出水装置、马桶的进水口和气动阀,气动阀分别通过管道与马桶的第二排污口和储污容器的进污口连接。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于第一阀门包括第三壳体,第三壳体上下依次设置第一开口、第二隔膜、滑动配合口、第二阀口和第二开口,第三壳体的内腔上下依次由第二隔膜、滑动配合口和第二阀口分隔为第八腔体、第九腔体、第十腔体和第十一腔体,第三壳体上开设第三开口和第四开口,第三开口与第八腔体对应,第三开口通过管道与马桶的进水口连接,第四开口与第十腔体对应,第四开口通过管道与储气装置连接,第二隔膜固定连接阀杆,阀杆与滑动配合口滑动配合,阀杆的下端设置用于堵住第二阀口的第二阀芯,第二阀芯位于第十一腔体,第三壳体上设置用于连通第九腔体和第十腔体的第八流道。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于第三壳体上设置导管,第八流道由导管形成。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于阀杆上固定配合挡板,挡板位于第九腔体,用于与滑动配合口挡接,阀杆上套设第二弹簧,第二弹簧的两端分别与挡板和第二隔膜连接。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于喷嘴阀前后包括固定部、第一管部和第二管部,固定部为固定卡接于第一壳体内的环状凸缘结构,第一管部和第二管部为柔性结构,第一管部和第二管部分别具有连通的第一通道和第二通道,两个通道均为楔形结构,且两个通道的流通口最小处连接在一起,第一流道的前端开设与第一管部和第二管部形状对应的封堵口,滑块朝前滑动到最大位置时,第一管部和第二管部嵌入封堵口,封堵口使第一管部和第二管部形状变形,进而使第二通道关闭。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于封堵口包括与第一管部形状对应的楔形部和与第二管部形状对应的平整部。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于第二壳体上开设与第七腔体对应的第一排气孔。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于第一壳体上开设与第三腔体对应的第二排气孔。
所述的一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,其特征在于气动阀为气动隔膜阀。
与现有技术相比,本发明的智控方法通过机械式结构控制储污容器的排放,无需借助电子探头,解决了现有技术中电子探头容易失效的问题,质量更好,使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的单体真空密闭污水收放系统结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本发明中的喷嘴阀处于开启状态结构示意图;
图4为本发明中的喷嘴阀处于关闭状态结构示意图;
图5为图1中B处放大图;
图6为图5中C处放大图。
图中:第一壳体1、喷嘴阀2、固定部200、第一管部201、第二管部202、第一通道203、第二通道204、滑块3、导向块4、导向柱5、第一流道6、拉簧7、第一腔体8、第二腔体9、第三腔体10、第四腔体11、第二流道12、第三流道13、第四流道14、第五流道15、第六流道16、第七流道17、蓄气装置18、第二壳体19、储污容器20、第一阀口21、第一阀芯22、第一隔膜23、第一弹簧24、第五腔体25、第六腔体26、第七腔体27、储气装置28、液位口29、第一排污口30、止回阀31、出水装置32、马桶33、进水口34、气动阀35、第二排污口36、进污口37、第三壳体38、第一开口39、第二隔膜40、滑动配合口41、第二阀口42、第二开口43、第八腔体44、第九腔体45、第十腔体46、第十一腔体47、第三开口48、第四开口49、阀杆50、第二阀芯51、导管52、挡板53、第二弹簧54、封堵口55、第一排气孔56、第二排气孔57。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种单体真空密闭污水收放系统的智控方法,包括以下步骤:
1)通过延时开关启动出水装置32,出水装置32给马桶33输水,出水装置32输出的水经过第一阀门,使第一阀门打开,储气装置28通过打开的第一阀门将压缩空气输入气动阀35,并使气动阀35打开,储气装置28的压缩空气还输入第一壳体1的第一腔体8,经第一腔体8通入第一流道6,使第一壳体1的第二腔体9生产负压,利用该负压将马桶33中的废污抽到储污容器20中;
2)通过第一壳体1生产的负压在储污容器20的液位口29抽吸空气,当储污容器20的液位来到液位口29时,第一壳体1转而从第二阀门抽吸空气,使第二阀门打开,储气装置28通过第二阀门朝第一壳体1的第三腔体10输入压缩空气,使第一壳体1的第一流道6关闭,同时利用这部分输入的压缩空气使第一壳体1内的滑块3前移,使第一腔体8连通至储污容器20上端,原先由储气装置28从第一腔体8通入的压缩空气得以通入储污容器20内,将储污容器20内的废污排出。
如图所示,上述的单体真空密闭污水收放系统包括前后两端开口的第一壳体1,第一壳体1内前后依次设置喷嘴阀2、滑块3和导向块4,喷嘴阀2固定配合于第一壳体1,滑块3滑动配合于第一壳体1,导向块4固定配合于第一壳体1,导向块4上具有一滑动孔,滑块3的后端具有与导向块4的滑动孔滑动插配的导向柱5,滑块3上开设前后贯通的第一流道6,第一流道6的前端能够堵住喷嘴阀2,滑块3与导向块4之间连接设置拉簧7,第一壳体1的内腔由喷嘴阀2、滑块3和导向块4依次分隔为第一腔体8、第二腔体9、第三腔体10和第四腔体11,第一壳体1上开设第二流道12、第三流道13、第四流道14、第五流道15和第六流道16,第二流道12和第三流道13与第二腔体9连通,第三流道13的流道口大于第二流道12的流道口,第四流道14用于连通第一腔体8和第二腔体9,滑块3能够堵住第四流道14的后端开口,第五流道15位于第四流道14的后端,滑块3上开设用于连通第四流道14和第五流道15的第七流道17,第六流道16与第三腔体10连通,第六流道16具体是由固定于第一壳体1壳壁上的插管形成;第二流道12通过管道连接蓄气装置18,蓄气装置18为公知技术,具体为具有弹性的气囊,蓄气装置18分别通过管道连接第二阀门和储污容器20,第二阀门包括第二壳体19,第二壳体19内前后依次设置第一阀口21、第一阀芯22、第一隔膜23和第一弹簧24,第一阀芯22用于堵住第一阀口21,第一阀芯22与第一隔膜23固定配合,第一弹簧24设置于第一隔膜23与第二壳体19的后端内壁之间,第一阀口21、第一隔膜23将第二壳体19的内腔前后分隔成第五腔体25、第六腔体26和第七腔体27,第五腔体25通过管道连接由空压机提供压缩空气的储气装置28,其中,储气装置28具体为一储气罐,储气罐压力低于设定值时,空压机为储气罐提供压缩空气,第六腔体26通过管道连接第六流道16,第七腔体27通过管道连接蓄气装置18;第三流道13和第五流道15分别通过管道连接储污容器20的上端;第一腔体8通过管道连接储气装置28;储污容器20上具有用于与蓄气装置18连接的液位口29和用于排污的第一排污口30,液位口29位于储污容器20中上部,第一排污口30位于储污容器20的底部,储污容器20的第一排污口30通过管道连接止回阀31,止回阀31和第一流道6外接排污管道;储气装置28通过管道连接第一阀门,第一阀门通过管道分别连接由延时开关控制的出水装置32、马桶33的进水口34和气动阀35,气动阀35分别通过管道与马桶33的第二排污口36和储污容器20的进污口37连接。
作为本发明的优化结构:第一阀门包括第三壳体38,第三壳体38上下依次设置第一开口39、第二隔膜40、滑动配合口41、第二阀口42和第二开口43,第三壳体38的内腔上下依次由第二隔膜40、滑动配合口41和第二阀口42分隔为第八腔体44、第九腔体45、第十腔体46和第十一腔体47,第三壳体38上开设第三开口48和第四开口49,第三开口48与第八腔体44对应,第三开口48通过管道与马桶33的进水口34连接,第四开口49与第十腔体46连通,第四开口49通过管道与储气装置28连接,第二隔膜40固定连接阀杆50,阀杆50与滑动配合口41滑动配合,阀杆50的下端设置用于堵住第二阀口42的第二阀芯51,第二阀芯51位于第十一腔体47,第三壳体38上设置用于连通第九腔体45和第十腔体46的第八流道。
作为本发明的优化结构:第三壳体38上设置导管52,第八流道由导管52形成。
作为本发明的优化结构:阀杆50上固定配合挡板53,挡板53位于第九腔体45,用于与滑动配合口41挡接,阀杆50上套设第二弹簧54,第二弹簧54的两端分别与挡板53和第二隔膜40连接。
作为本发明的优化结构:喷嘴阀2前后包括固定部200、第一管部201和第二管部202,固定部200为固定卡接于第一壳体1内的环状凸缘结构,第一管部201和第二管部202为柔性结构,第一管部201和第二管部202分别具有连通的第一通道203和第二通道204,两个通道均为楔形结构,且两个通道的流通口最小处连接在一起,第一流道6的前端开设与第一管部201和第二管部202形状对应的封堵口55,滑块3朝前滑动到最大位置时,第一管部201和第二管部202嵌入封堵口55,封堵口55使第一管部201和第二管部202形状变形,进而使第二通道204关闭。喷嘴阀2为公知技术。
作为本发明的优化结构:封堵口55包括与第一管部201形状对应的楔形部和与第二管部202形状对应的平整部。
作为本发明的优化结构:第二壳体19上开设与第七腔体27对应的第一排气孔56。
作为本发明的优化结构:第一壳体1上开设与第三腔体10对应的第二排气孔57。
作为本发明的优化结构:气动阀35为气动隔膜阀。
单体真空密闭污水收放系统的工作过程:按动延时开关,出水装置32出水,水经第一开口39进入第三壳体38的第八腔体44,再经第三开口48和进水口34进入马桶33,进入第八腔体44的水同时会挤压第二隔膜40,第二隔膜40带动阀杆50和第二阀芯51下移,第二阀芯51不再堵住第二阀口42,储气装置28输出压缩空气,压缩空气先后经过第四开口49、第十腔体46、第二阀口42、第十一腔体47、和第二开口43进入气动阀35,使气动阀35打开,与此同时,储气装置28往第一壳体1内腔输入压缩空气,压缩空气在第二腔体9形成负压,再通过第二流道12、第三流道13及对应管道从储污容器20中抽吸空气,使马桶33中的废污和水被抽吸到储污容器20中,其中第三流道13的径流量远大于第二流道12,因此主要是第三流道13在起抽吸的作用,当储污容器20中的废污接近液位口29时,第二流道12无法再从储污容器20抽吸空气,第二流道12转而从第二壳体19的第七腔体27抽吸空气,促使第一隔膜23往后移动,第一隔膜23带动第一阀芯22后移,不再堵住第一阀口21,储气装置28的输出的压缩空气得以进入第二壳体19的第六腔体26,压缩空气从第六腔体26进入第一壳体1的第六流道16,使第三腔体10的气压变大,促使滑块3朝前移动并堵住第三流道13,同时使滑块3的封堵口55堵住喷嘴阀2,使第七流道17分别与第四流道14、第五流道15连通,储气装置28输出的压缩空气经第一腔体8、第四流道14、第七流道17和第五流道15进入储污容器20,使储污容器20内的废污从第一排污口30排走。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。