CN111606867A - 差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尿素联产三聚氰胺技术领域，是一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法，前者包括第一蒸发分离器、换热器、第二蒸发分离器、造粒装置和差异化尿素装置，第一蒸发分离器上部进口固定连通有第一进料管线，第一蒸发分离器底部出口与换热器底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线。一方面，本发明设备、人工投资成本低，同时，在蒸发指标允许范围内，提高了尿素蒸发分离设备的利用率，降低了生产成本；另一方面，本发明通过改变差异化尿素原料的添加位置，避免了大尿素装置设备管道的腐蚀和产生无法处理的废水，也能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准，同时，能得到优质的差异化尿素产品。

Description

差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法
技术领域
本发明涉及尿素联产三聚氰胺技术领域，是一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法。
背景技术
目前，国内外尿素联产欧技高压法三聚氰胺装置大部分使用的是与小尿素装置联产，与现有的大尿素装置完全不联产。其次，是大尿素装置直接与三聚氰胺装置联产，这种操作方法有两种模式：第一种模式是大尿素装置中的尿素溶液经过一次蒸发分离后得到的一次提浓的尿素溶液，将一次提浓的尿素溶液直接与差异化尿素原料进行混合后，再经过二次蒸发分离后得到含有差异化尿素原料的熔融尿素，将含有差异化尿素原料的熔融尿素进行造粒得到差异化尿素产品，该模式在经过二次蒸发分离时，会得到含少量差异化尿素原料的气体进入大尿素装置的循环系统中，经过循环后会充满整个大尿素装置设备和管道中，对大尿素装置的设备和管道造成腐蚀，同时，会产生大量的含差异化尿素原料的废水，难以处理，受到差异化尿素原料的影响，导致大尿素装置不能与三聚氰胺装置进行联产；第二种模式是大尿素装置中的尿素溶液依次经过一次和二次蒸发分离后得到熔融尿素（质量浓度≥99.5%），将熔融尿素直接送至造粒装置的造粒喷头处，差异化尿素原料通过泵输送至造粒装置的造粒喷头处与熔融尿素进行混合造粒，该模式在造粒装置的造粒喷头处进行混合造粒，无法使差异化尿素原料与熔融尿素充分混合，会直接影响差异化尿素产品的质量。
现有技术公开号为209669101的中国专利文献公开了一种差异化尿素联产三聚氰胺装置，该技术方案新增了工质泵、换热器和分离器及附属设备和管道，投资成本大，且只能联产一套6万吨的三聚氰胺装置，无法满足联产两套6万吨的三聚氰胺装置。
发明内容
本发明提供了一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有尿素联产三聚氰胺装置存在的设备、人工投资成本大，管道设备易腐蚀，废水难处理和差异化尿素产品质量差的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种差异化尿素联产三聚氰胺装置，包括第一蒸发分离器、换热器、第二蒸发分离器、造粒装置和差异化尿素装置，第一蒸发分离器上部进口固定连通有第一进料管线，第一蒸发分离器底部出口与换热器底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线，换热器上部高温侧进口固定连通有第一蒸汽管线，换热器顶部低温侧出口与第二蒸发分离器上部进口之间固定连通有第三进料管线，第二蒸发分离器底部出口与造粒装置顶部进口之间固定连通有第四进料管线，差异化尿素装置出口与第四进料管线之间固定连通有第五进料管线，第二蒸发分离器与第五进料管线之间的第四进料管线上固定连通有第六进料管线。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第一蒸发分离器顶部出口固定连通有第一出气管线，第二蒸发分离器顶部出口固定连通有第二出气管线，第五进料管线与第六进料管线之间的第四进料管线上固定安装有第一输送泵,第五进料管线和第六进料管线上分别固定安装有第二输送泵和第三输送泵。
上述第三输送泵右侧的第六进料管线上固定连通有第二蒸汽管线,第三输送泵与第四进料管线之间的第六进料管线上固定连通有第一冷凝液进液管线，第三输送泵与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定连通有第一冷凝液出液管线，第一冷凝液出液管线与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定连通有第一置换管线。
上述第二输送泵与第四进料管线之间的第五进料管线上固定连通有第二冷凝液进液管线，差异化尿素装置与第二输送泵之间的第五进料管线上固定连通有第二冷凝液出液管线，第二冷凝液进液管线与第四进料管线之间的第五进料管线上固定连通有第二置换管线。
上述差异化尿素装置与第二冷凝液出液管线之间的第五进料管线上固定安装有阀门,第二置换管线与第四进料管线之间的第五进料管线上固定安装有阀门，第一冷凝液进液管线与第四进料管线之间的第六进料管线上固定安装有阀门,第一冷凝液出液管线与第一置换管线之间的第六进料管线上固定安装有阀门,第一置换管线与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定安装有阀门,第二蒸汽管线右侧的第六进料管线上固定安装有阀门，第二蒸汽管线、第一冷凝液进液管线、第一冷凝液出液管线、第一置换管线、第二冷凝液进液管线、第二冷凝液出液管线和第二置换管线上分别固定安装有阀门。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，按下述方法进行：尿素溶液由第一进料管线输送至第一蒸发分离器中，经过一次蒸发分离后得到一次提浓的尿素溶液，气体由第一出气管线排出，一次提浓的尿素溶液由第二进料管线输送至换热器中，经过第一蒸汽管线输送的蒸汽加热，将加热后的一次提浓的尿素溶液由第三进料管线输送至第二蒸发分离器中，经过二次蒸发分离后得到熔融尿素，气体由第二出气管线排出，熔融尿素一部分输送至第四进料管线中，同时，差异化尿素装置中的差异化尿素原料由第五进料管线输送至第四进料管线中，熔融尿素和差异化尿素原料在第四进料管线中充分混合后输送至造粒装置中进行造粒，得到优质的差异化尿素产品，熔融尿素的另一部分由第六进料管线输送至三聚氰胺装置中。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述一次蒸发分离真空度为-0.070MPa至-0.060MPa，蒸发温度为127℃至133℃。
上述二次蒸发分离真空度为-0.094MPa至-0.085MPa，蒸发温度为136℃至144℃。
一方面，本发明设备、人工投资成本低，同时，在蒸发指标允许范围内，提高了尿素蒸发分离设备的利用率，降低了生产成本；另一方面，本发明通过改变差异化尿素原料的添加位置，避免了大尿素装置设备管道的腐蚀和产生无法处理的废水，也能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准，同时，能得到优质的差异化尿素产品。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为第一进料管线，2为第一蒸发分离器，3为第二进料管线，4为第一出气管线，5为换热器，6为第一蒸汽管线，7为第三进料管线，8为第二蒸发分离器，9为第二出气管线，10为第四进料管线，11为造粒装置，12为差异化尿素装置，13为第五进料管线，14为第六进料管线，15为第一置换管线，16为第一输送泵，17为第二输送泵，18为第三输送泵，19为第二蒸汽管线，20为第一冷凝液进液管线，21为第一冷凝液出液管线，22为第二置换管线，23为第二冷凝液出液管线，24为第二冷凝液进液管线，25为阀门。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该差异化尿素联产三聚氰胺装置包括第一蒸发分离器2、换热器5、第二蒸发分离器8、造粒装置11和差异化尿素装置12，第一蒸发分离器2上部进口固定连通有第一进料管线1，第一蒸发分离器2底部出口与换热器5底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线3，换热器5上部高温侧进口固定连通有第一蒸汽管线6，换热器5顶部低温侧出口与第二蒸发分离器8上部进口之间固定连通有第三进料管线7，第二蒸发分离器8底部出口与造粒装置11顶部进口之间固定连通有第四进料管线10，差异化尿素装置12出口与第四进料管线10之间固定连通有第五进料管线13，第二蒸发分离器8与第五进料管线13之间的第四进料管线10上固定连通有第六进料管线14。
本发明将尿素溶液依次经过大尿素装置中的第一蒸发分离器2和第二蒸发分离器8蒸发分离后得到熔融尿素，将熔融尿素的一部分通过第四进料管线10输送至造粒装置11中，熔融尿素的另一部分通过第六进料管线14输送至三聚氰胺装置中。大尿素装置在蒸发指标允许的范围内，能提高尿素溶液的蒸发效率，产生足够的熔融尿素，能同时保证满足生产差异化尿素产品和三聚氰胺装置原料的供应，整个装置没有增加大量的设备管道，相比现有的差异化尿素联产三聚氰胺装置设备、人工投资成本低。
本发明在实际应用中，大尿素装置的第六进料管线14上可并联两套以上的三聚氰胺装置，直接满足了大尿素装置可以联产两套以上的三聚氰胺装置的需求，解决了现有的差异化尿素联产三聚氰胺装置只能只能联产一套三聚氰胺装置，无法满足联产两套三聚氰胺装置的问题。
本发明将差异化尿素装置12提供的差异化尿素原料由第五进料管线13输送至第四进料管线10中，并通过在长达80m的第四进料管线10内与熔融尿素在流动的条件下充分混合，最后，经过造粒装置11进行造粒，能得到优质的差异化尿素产品。相比现有的尿素联产三聚氰胺装置中的第二种模式将差异化尿素原料输送至造粒装置11的造粒喷头处与熔融尿素进行混合，虽然，该模式差异化尿素原料不会进入大尿素装置的循环系统，不会产生难以处理的废水，也不会造成大尿素装置管道和设备的腐蚀，但是，差异化尿素原料与熔融尿素没有经过充分的混合，得到的差异化尿素产品的质量无法保证。
本发明的差异化尿素装置12设置在大尿素装置的最后一道工序，不参与大尿素装置的循环系统，因此，大尿素装置的设备和管道不会受到腐蚀，也不会产生难以处理的废水。相比现有的尿素联产三聚氰胺装置中的第一种模式，该模式在经过二次蒸发分离后得到的含少量差异化尿素原料的气体会进入大尿素装置的循环系统，对大尿素装置的设备和管道会造成腐蚀，同时，会产生大量的含差异化尿素原料的废水，经过水解解析塔无法得到分解，造成外工段无法接收，废水无法外排，难以处理。
由上可知，一方面，本发明设备、人工投资成本低，取消了国内外尿素联产欧技高压法三聚氰胺装置大部分使用的小尿素装置，降低了设备和管道的投入，也不用设置操作人员对小尿素装置的进行操作，降低了人工成本，同时，在蒸发指标允许范围内，提高了尿素蒸发分离设备的利用率，降低了生产成本；另一方面，本发明通过改变差异化尿素原料的添加位置，避免了差异化尿素原料进入大尿素装置的循环系统而造成大尿素装置设备管道的腐蚀，避免了产生无法处理的含有差异化尿素原料的废水，也能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准；同时，本发明差异化尿素原料通过在长达80m的管线内与熔融尿素的充分混合后，能得到优质的差异化尿素产品，其有效地解决了现有尿素联产三聚氰胺装置存在的设备、人工投资成本大，管道设备易腐蚀、废水难处理和差异化尿素产品质量差的问题。
本发明中的造粒装置11、差异化尿素装置12均为本领域现有公知公用的装置。
实施例2：如附图1所示，第一蒸发分离器2顶部出口固定连通有第一出气管线4，第二蒸发分离器8顶部出口固定连通有第二出气管线9，第五进料管线13与第六进料管线14之间的第四进料管线10上固定安装有第一输送泵16,第五进料管线13和第六进料管线14上分别固定安装有第二输送泵17和第三输送泵18。
本发明通过第一出气管线4和第二出气管线9将尿素溶液蒸发分离的气体输送至大尿素装置的循环系统中。
实施例3：如附图1所示，第三输送泵18右侧的第六进料管线14上固定连通有第二蒸汽管线19,第三输送泵18与第四进料管线10之间的第六进料管线14上固定连通有第一冷凝液进液管线20，第三输送泵18与第二蒸汽管线19之间的第六进料管线14上固定连通有第一冷凝液出液管线21，第一冷凝液出液管线21与第二蒸汽管线19之间的第六进料管线14上固定连通有第一置换管线15。
本发明在开机时，首先，通过第二蒸汽管线19输送的蒸汽对第一置换管线15与第二蒸汽管线19之间的第六进料管线14进行预热；然后，通过第一冷凝液进液管线20输送的冷凝液（温度为80℃至90℃）对第三输送泵18进行预热，再经过第一冷凝液出液管线21输出，通过冷凝液（温度为80℃至90℃）对第三输送泵18起到升温的作用；本发明在关机时，首先，通过第二蒸汽管线19输送的蒸汽对第一置换管线15与第二蒸汽管线19之间的第六进料管线14中的熔融尿素进行置换；然后，通过第一冷凝液进液管线20输送的冷凝液（温度为80℃至90℃）对第三输送泵18和第一冷凝液进液管线20与第一置换管线15之间的第六进料管线14中的熔融尿素进行置换，并由第一置换管线15输出，防止设备和管道结晶堵塞。
实施例4：如附图1所示，第二输送泵17与第四进料管线10之间的第五进料管线13上固定连通有第二冷凝液进液管线24，差异化尿素装置12与第二输送泵17之间的第五进料管线13上固定连通有第二冷凝液出液管线23，第二冷凝液进液管线24与第四进料管线10之间的第五进料管线13上固定连通有第二置换管线22。
本发明在关机时，首先，通过第二冷凝液进液管线24输送的冷凝液（温度为80℃至90℃）置换出第二输送泵17和第二冷凝液进液管线24与第二冷凝液出液管线23之间的第五进料管线13中的差异化尿素原料至第二冷凝液出液管线23中，由第二冷凝液出液管线23排至排污管；然后，通过第二冷凝液进液管线24输送的冷凝液（温度为80℃至90℃）置换出第二冷凝液进液管线24与第二置换管线22之间的第五进料管线13中的差异化尿素原料至第二置换管线22中，防止设备和管道的腐蚀。
实施例5：如附图1所示，差异化尿素装置12与第二冷凝液出液管线23之间的第五进料管线13上固定安装有阀门25,第二置换管线22与第四进料管线10之间的第五进料管线13上固定安装有阀门25，第一冷凝液进液管线20与第四进料管线10之间的第六进料管线14上固定安装有阀门25,第一冷凝液出液管线21与第一置换管线15之间的第六进料管线14上固定安装有阀门25,第一置换管线15与第二蒸汽管线19之间的第六进料管线14上固定安装有阀门25,第二蒸汽管线19右侧的第六进料管线14上固定安装有阀门25，第二蒸汽管线19、第一冷凝液进液管线20、第一冷凝液出液管线21、第一置换管线15、第二冷凝液进液管线24、第二冷凝液出液管线23和第二置换管线22上分别固定安装有阀门25。
实施例6：该差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，按下述方法进行：尿素溶液由第一进料管线1输送至第一蒸发分离器2中，经过一次蒸发分离后得到一次提浓的尿素溶液，气体由第一出气管线4排出，一次提浓的尿素溶液由第二进料管线3输送至换热器5中，经过第一蒸汽管线6输送的蒸汽加热，将加热后的一次提浓的尿素溶液由第三进料管线7输送至第二蒸发分离器8中，经过二次蒸发分离后得到熔融尿素，气体由第二出气管线9排出，熔融尿素一部分输送至第四进料管线10中，同时，差异化尿素装置12中的差异化尿素原料由第五进料管线13输送至第四进料管线10中，熔融尿素和差异化尿素原料在第四进料管线10中充分混合后输送至造粒装置11中进行造粒，得到优质的差异化尿素产品，熔融尿素的另一部分由第六进料管线14输送至三聚氰胺装置中。
实施例7：作为上述实施例的优化，一次蒸发分离真空度为-0.070MPa至-0.060MPa，蒸发温度为127℃至133℃。
实施例8：作为上述实施例的优化，二次蒸发分离真空度为-0.094MPa至-0.085MPa，蒸发温度为136℃至144℃。
实施例9：该差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，按下述方法进行：尿素溶液由第一进料管线1输送至第一蒸发分离器2中，在真空度为-0.070MPa，蒸发温度为127℃条件下，经过一次蒸发分离后得到一次提浓的尿素溶液，气体由第一出气管线4排出，一次提浓的尿素溶液由第二进料管线3输送至换热器5中，经过第一蒸汽管线6输送的蒸汽加热，将加热后的一次提浓的尿素溶液由第三进料管线7输送至第二蒸发分离器8中，在真空度为-0.094MPa，蒸发温度为136℃条件下，经过二次蒸发分离后得到熔融尿素，气体由第二出气管线9排出，熔融尿素一部分输送至第四进料管线10中，同时，差异化尿素装置12中的差异化尿素原料由第五进料管线13输送至第四进料管线10中，熔融尿素和差异化尿素原料在第四进料管线10中充分混合后输送至造粒装置11中进行造粒，得到优质的差异化尿素产品，熔融尿素的另一部分由第六进料管线14输送至三聚氰胺装置中。
本发明采用本实施例9所述的生产方法，得到输送至三聚氰胺装置的熔融尿素质量浓度为99.5%，同时，得到的差异化尿素产品的粒度为99.2%。
实施例10：该差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，按下述方法进行：尿素溶液由第一进料管线1输送至第一蒸发分离器2中，在真空度为-0.060MPa，蒸发温度为133℃条件下，经过一次蒸发分离后得到一次提浓的尿素溶液，气体由第一出气管线4排出，一次提浓的尿素溶液由第二进料管线3输送至换热器5中，经过第一蒸汽管线6输送的蒸汽加热，将加热后的一次提浓的尿素溶液由第三进料管线7输送至第二蒸发分离器8中，在真空度为-0.085MPa，蒸发温度144℃条件下，经过二次蒸发分离后得到熔融尿素，气体由第二出气管线9排出，熔融尿素一部分输送至第四进料管线10中，同时，差异化尿素装置12中的差异化尿素原料由第五进料管线13输送至第四进料管线10中，熔融尿素和差异化尿素原料在第四进料管线10中充分混合后输送至造粒装置11中进行造粒，得到优质的差异化尿素产品，熔融尿素的另一部分由第六进料管线14输送至三聚氰胺装置中。
本发明采用本实施例10所述的生产方法，得到输送至三聚氰胺装置的熔融尿素质量浓度为99.8%，同时，得到的差异化尿素产品的粒度为99.6%。
实施例11：该差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，按下述方法进行：尿素溶液由第一进料管线1输送至第一蒸发分离器2中，在真空度为-0.065MPa，蒸发温度为130℃条件下，经过一次蒸发分离后得到一次提浓的尿素溶液，气体由第一出气管线4排出，一次提浓的尿素溶液由第二进料管线3输送至换热器5中，经过第一蒸汽管线6输送的蒸汽加热，将加热后的一次提浓的尿素溶液由第三进料管线7输送至第二蒸发分离器8中，在真空度为-0.090MPa，蒸发温度为140℃条件下，经过二次蒸发分离后得到熔融尿素，气体由第二出气管线9排出，熔融尿素一部分输送至第四进料管线10中，同时，差异化尿素装置12中的差异化尿素原料由第五进料管线13输送至第四进料管线10中，熔融尿素和差异化尿素原料在第四进料管线10中充分混合后输送至造粒装置11中进行造粒，得到优质的差异化尿素产品，熔融尿素的另一部分由第六进料管线14输送至三聚氰胺装置中。
本发明采用本实施例11所述的生产方法，得到输送至三聚氰胺装置的熔融尿素质量浓度为99.7%，同时，得到的差异化尿素产品的粒度为99.4%。
由上可知，本发明实施例9至实施例11得到的差异化尿素产品相比现有尿素联产三聚氰胺装置得到的差异化尿素产品的粒度更好、外观色泽较佳，同时，本发明实施例9至实施例11得到的熔融尿素能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准。
综上所述，一方面，本发明设备、人工投资成本低，同时，在蒸发指标允许范围内，提高了尿素蒸发分离设备的利用率，降低了生产成本；另一方面，本发明通过改变差异化尿素原料的添加位置，避免了大尿素装置设备管道的腐蚀和产生无法处理的废水，也能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准，同时，能得到优质的差异化尿素产品。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种差异化尿素联产三聚氰胺装置，其特征在于包括第一蒸发分离器、换热器、第二蒸发分离器、造粒装置和差异化尿素装置，第一蒸发分离器上部进口固定连通有第一进料管线，第一蒸发分离器底部出口与换热器底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线，换热器上部高温侧进口固定连通有第一蒸汽管线，换热器顶部低温侧出口与第二蒸发分离器上部进口之间固定连通有第三进料管线，第二蒸发分离器底部出口与造粒装置顶部进口之间固定连通有第四进料管线，差异化尿素装置出口与第四进料管线之间固定连通有第五进料管线，第二蒸发分离器与第五进料管线之间的第四进料管线上固定连通有第六进料管线。
2.根据权利要求1所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置，其特征在于第一蒸发分离器顶部出口固定连通有第一出气管线，第二蒸发分离器顶部出口固定连通有第二出气管线，第五进料管线与第六进料管线之间的第四进料管线上固定安装有第一输送泵,第五进料管线和第六进料管线上分别固定安装有第二输送泵和第三输送泵。
3.根据权利要求2所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置，其特征在于第三输送泵右侧的第六进料管线上固定连通有第二蒸汽管线,第三输送泵与第四进料管线之间的第六进料管线上固定连通有第一冷凝液进液管线，第三输送泵与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定连通有第一冷凝液出液管线，第一冷凝液出液管线与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定连通有第一置换管线。
4.根据权利要求2或3所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置，其特征在于第二输送泵与第四进料管线之间的第五进料管线上固定连通有第二冷凝液进液管线，差异化尿素装置与第二输送泵之间的第五进料管线上固定连通有第二冷凝液出液管线，第二冷凝液进液管线与第四进料管线之间的第五进料管线上固定连通有第二置换管线。
5.根据权利要求4所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置，其特征在于差异化尿素装置与第二冷凝液出液管线之间的第五进料管线上固定安装有阀门,第二置换管线与第四进料管线之间的第五进料管线上固定安装有阀门，第一冷凝液进液管线与第四进料管线之间的第六进料管线上固定安装有阀门,第一冷凝液出液管线与第一置换管线之间的第六进料管线上固定安装有阀门,第一置换管线与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定安装有阀门,第二蒸汽管线右侧的第六进料管线上固定安装有阀门，第二蒸汽管线、第一冷凝液进液管线、第一冷凝液出液管线、第一置换管线、第二冷凝液进液管线、第二冷凝液出液管线和第二置换管线上分别固定安装有阀门。
6.一种根据权利要求1至5中任意一项所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，其特征在于按下述方法进行：尿素溶液由第一进料管线输送至第一蒸发分离器中，经过一次蒸发分离后得到一次提浓的尿素溶液，气体由第一出气管线排出，一次提浓的尿素溶液由第二进料管线输送至换热器中，经过第一蒸汽管线输送的蒸汽加热，将加热后的一次提浓的尿素溶液由第三进料管线输送至第二蒸发分离器中，经过二次蒸发分离后得到熔融尿素，气体由第二出气管线排出，熔融尿素一部分输送至第四进料管线中，同时，差异化尿素装置中的差异化尿素原料由第五进料管线输送至第四进料管线中，熔融尿素和差异化尿素原料在第四进料管线中充分混合后输送至造粒装置中进行造粒，得到优质的差异化尿素产品，熔融尿素的另一部分由第六进料管线输送至三聚氰胺装置中。
7.根据权利要求6所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，其特征在于一次蒸发分离真空度为-0.070MPa至-0.060MPa，蒸发温度为127℃至133℃。
8.根据权利要求6或7所述的差异化尿素联产三聚氰胺装置的生产方法，其特征在于二次蒸发分离真空度为-0.094MPa至-0.085MPa，蒸发温度为136℃至144℃。
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