CN111606844A - 一种瑞利巴坦中间体的制备方法 - Google Patents

一种瑞利巴坦中间体的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瑞利巴坦中间体的制备方法,该方法以(2S,5R)‑5‑[(苄氧基)氨基]哌啶‑2‑甲酸酯II为原料,在促进剂的存在下与Boc‑4‑氨基哌啶III反应生成4‑((2S,5R)‑((苄氧基)氨基)哌啶‑2‑甲酰胺基)哌啶‑1‑甲酸叔丁基酯I的制备方法。该方法原料易得,反应条件温和,反应选择性高,反应速度快,杂质少等优点。

Description

一种瑞利巴坦中间体的制备方法
技术领域
本发明属于药物合成领域,具体涉及4-((2S,5R)-((苄氧基)氨基)哌啶-2-甲酰胺基)哌啶-1-甲酸叔丁基酯的制备方法。
背景技术
瑞利巴坦(Relebactam)是一种新型的非β-内酰胺结构的β-内酰胺酶抑制剂,其结构与阿维巴坦类似,瑞利巴坦和亚胺培南-西司他丁钠组合药物在临床二期显示了良好的性能,研究其合成和作用具有重要的意义。其化学名为硫酸单[(1R,2S,5R)-7-氧代-2-[(4-哌啶基氨基)羰基]-1,6-二氮杂双环[3.2.1]辛-6-基]酯,具体结构如下:
Figure BDA0002514517240000011
其中,4-((2S,5R)-((卞氧基)氨基)哌啶-2-甲酰胺基)哌啶-1-甲酸叔丁基酯I是合成瑞利巴坦的关键中间体,其结构如下:
Figure BDA0002514517240000012
关于瑞利巴坦中间体的合成方法,主要有以下这几篇文献报道,例如:WO2017136254A1,合成路线如下:
Figure BDA0002514517240000021
WO2014200786A1,合成路线如下:
Figure BDA0002514517240000022
WO2010126820A2,合成路线如下:
Figure BDA0002514517240000031
现有报道的方法,有的原料特殊,不容易制备,有的杂质难控,对最终产品质量有影响,有的反应转化率低,提高了成本。
发明内容
为了克服现有技术不足,本发明提供了一种瑞利巴坦中间体的制备方法。该方法具有条件温和,安全性高,操作简便,反应纯度高,杂质少,易于工业化生产等优点。
本发明采用的技术如下:
一种瑞利巴坦中间体的制备方法,将化合物II((2S,5R)-5-[(苄氧基)氨基]哌啶-2-甲酸酯)与化合物III(Boc-4-氨基哌啶)在促进剂的存在下于溶剂反应制得化合物I(4-((2S,5R)-((苄氧基)氨基)哌啶-2-甲酰胺基)哌啶-1-甲酸叔丁基酯),反应如下:
Figure BDA0002514517240000032
其中,R1为甲基、乙基、苄基、叔丁基、烯丙基中的一种。
所述的制备方法中;所述的促进剂中正离子为锂离子、镓离子、镁离子、铜离子、铁离子、铟离子、锡离子、锗离子、锑离子、银离子、亚铁离子、锰离子、钯离子、铯离子、钙离子、钡离子、锌离子、铝离子、钾离子、钠离子中一种或多种。所述的促进剂中负离子为氯离子、溴离子、碘离子、氟离子、硫酸根离子、硫酸氢根离子、硝酸根离子、乙酸根离子、丙酸根离子、甲磺酸根、对甲苯磺酸根、碳酸根离子、氢氧根离子中一种或多种。
所述的促进剂与化合物II的摩尔比为0.05~1:1。;进一步优选为:所述的促进剂与化合物II的摩尔比为0.2~0.6:1。
所述的化合物II和化合物III的摩尔比例为1:1~3。进一步优选为:所述的化合物II和化合物III的摩尔比为1:1~2.5。
所述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈、环己烷、二氯甲烷、甲苯、DMF、DMSO、二氧六环中的一种或者多种。作为进一步优选,所述溶剂为乙醇、甲苯、乙腈、甲醇中的一种或多种。
作为优选,所述促进剂为氯化铝、氯化锌和三氯化铁中的一种或多种。所述促进剂与化合物II的摩尔比为0.3~0.6:1;所述化合物II和化合物III的摩尔比例为1:1~2.5。
作为进一步优选,反应结束后,加入氢氧化钠水溶液得到的有机相浓缩,利用析晶剂析晶得到本发明的目标产物;得到的母液去除溶剂后的残留物可以直接回收套用,实验证明,直接回收套用时,既不会影响产物的纯度,且可以充分利用其中未反应的化合物III,降低化合物III的消耗量;同时也可以进一步回收其中的产品,进而提高收率。
作为优选,所述析晶剂为石油醚,甲基叔丁基醚,环己烷,正己烷,异丙醚。经过简单的后处理,本发明即可得到HPLC纯度为98%以上的最终产品。且收率一般在80%以上。特别是选择氯化铝作为催化剂时,收率均在85%以上,如果考虑母液套用,收率可以提高到95%甚至95%以上。
作为优选,首次反应时,促进剂与化合物III的摩尔比为1:4~7(催化剂为氯化铝或者氯化铁等三价阳离子盐时,促进剂与化合物III的摩尔比为1:6~7;催化剂为氯化锌等二价阳离子盐时,促进剂与化合物II的摩尔比为1:4~5);母液去除溶剂套用时,促进剂与化合物III的摩尔比为1:1~4(催化剂为氯化铝或者氯化铁等三价阳离子盐时,促进剂与化合物III的摩尔比为1:3~4;催化剂为氯化锌等二价阳离子盐时,促进剂与化合物II的摩尔比为1:2~3)。
所述的温度为0℃~60℃。最优为40℃~60℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明采用在反应体系中加入无机盐作为促进剂,大大提高了反应收率,且该方法反应条件温和,后处理简单,反应纯度高。
本发明的反应母液可以不经过预处理即可直接套用于反应,进一步提高了反应收率,降低了产物的制备成本。
具体实施方式
将化合物II与化合物III在催化剂的存在下于溶剂反应制得化合物I,反应如下:
Figure BDA0002514517240000051
实施例1:(R1为苄基)
反应瓶内投入甲苯30ml,无水氯化铝0.7g(5.3mmol),化合物III 7.0g(35mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全(约3小时),加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用石油醚析晶,抽滤,滤饼用石油醚淋洗烘干,得化合物I5.6g,收率:88%,含量:98.5%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.40–7.27(m,5H),6.75(d,J=8.0Hz,1H),4.66(s,2H),4.00(s,2H),3.93–3.82(m,1H),3.29(dd,J=11.8,2.4Hz,1H),3.16(dd,J=10.4,2.8Hz,1H),2.96(t,J=10.0Hz,1H),2.84(t,J=11.5Hz,2H),2.53–2.42(m,1H),2.15–2.05(m,1H),1.88(dd,J=23.3,8.8Hz,3H),1.44(d,J=3.5Hz,10H),1.38–1.20(m,3H)。Ms:M+1=433.28。
母液减压至干,加入甲苯30ml,化合物III 3.8g(19mmol),无水氯化铝0.7g(5.3mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用石油醚析晶,抽滤,滤饼用石油醚淋洗烘干,得化合I6.1g,收率:96%,含量:98.5%。
实施例2:(R1为苄基)
反应瓶内投入乙腈30ml,无水氯化铝0.7g(5.3mmol),化合物III 7.0g(35mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,滤液减压至干,用环己烷析晶,抽滤,滤饼用纯水淋洗,烘干,得化合I 5.5g,收率:86%,含量:99.0%。
母液减压至干,加入乙腈30ml,化合物III 3.8g(19mmol),无水氯化铝0.7g(5.3mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用环己烷析晶,抽滤,滤饼用环己烷淋洗烘干,得化合I6.0g,收率:94.5%,含量:98.5%。
实施例3:(R1为苄基)
反应瓶内投入甲苯30ml,无水氯化锌1.02g(7.5mmol),化合物III 7.0g(35mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用石油醚析晶,抽滤,烘干,得化合I 5.08g,收率:80%,含量:97.0%。
实施例4:(R1为苄基)
反应瓶内投入甲苯30ml,无水三氯化铁0.86g(5.3mmol),化合物III7.0g(35mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用石油醚析晶,抽滤,滤饼用石油醚淋洗烘干,得化合I 4.5g,收率:70%,含量:95.0%。
实施例5:(R1为乙基)
反应瓶内投入甲苯30ml,无水氯化铝0.73g(5.5mmol),化合物III 7.0g(35mmol),化合物II 4.1g(14.7mmol),50℃保温至反应完全(约10小时),加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用石油醚析晶,抽滤,滤饼用石油醚淋洗烘干,得化合I5.6g,收率:88%,含量:98.0%。
母液减压至干,加入甲苯30ml,化合物III 3.8g(19mmol),无水氯化铝0.73g(5.5mmol),化合物II 4.1g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用石油醚析晶,抽滤,滤饼用石油醚淋洗烘干,得化合I6.0g,收率:94.5%,含量:98.5%。
实施例6:(R1为苄基)
反应瓶内投入乙醇30ml,无水氯化铝0.7g(5.3mmol),化合物III 7.0g(35mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用甲基叔丁基醚析晶,抽滤,滤饼用甲基叔丁基醚淋洗烘干,得化合物I 5.5g,收率:86%,含量:98.8%。
母液减压至干,加入乙醇30ml,化合物III 3.8g(19mmol),无水氯化铝0.7g(5.3mmol),化合物II 5g(14.7mmol),50℃保温至反应完全,加入50%氢氧化钠水溶液2.0g,过滤,分层,有机相减压至干,用甲基叔丁基醚析晶,抽滤,滤饼用甲基叔丁基醚淋洗烘干,得化合I 6.0g,收率:94%,含量:98.8%。
对比例1
反应条件同实施例1,区别仅在于不加入无水氯化铝,反应相同时间后,TLC检测几乎没有产物生成。
对比例2
反应条件同实施例1,区别仅在于用DMAP替换无水氯化铝,反应相同时间后,TLC检测几乎没有产物生成。
对比例3
反应条件同实施例1,区别仅在于用对甲基苯磺酸替换无水氯化铝,反应相同时间后,TLC检测几乎没有产物生成。

Claims (8)

1.一种瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,包括:以化合物II为原料,在促进剂的存在下与Boc-4-氨基哌啶反应生成4-((2S,5R)-((苄氧基)氨基)哌啶-2-甲酰胺基)哌啶-1-甲酸叔丁基酯;
所述化合物II的结构如下式所示:
Figure FDA0002514517230000011
R1为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、苄基、烯丙基中一种。
2.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,所述促进剂由正离子和负离子组成,其中正离子选自锂离子、镓离子、镁离子、铜离子、铁离子、铟离子、锡离子、锗离子、锑离子、银离子、亚铁离子、锰离子、钯离子、铯离子、钙离子、钡离子、锌离子、铝离子、钾离子、钠离子中一种或多种;负离子选自氯离子、溴离子、碘离子、氟离子、硫酸根离子、硫酸氢根离子、硝酸根离子、乙酸根离子、丙酸根离子、甲磺酸根、对甲苯磺酸根、碳酸根离子、氢氧根离子中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,所述的促进剂与化合物II的摩尔比为0.01~1:1。
4.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,所述的化合物II和化合物III的比例为1:1~3。
5.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,反应温度为0℃~60℃。
6.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,所述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈、环己烷、二氯甲烷、氯仿、氯苯、甲苯、DMF、DMSO、二氧六环中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,反应结束后,加入氢氧化钠水溶液,得到的有机相干燥后浓缩,利用析晶剂析晶得到本发明的目标产物;母液去除溶剂直接作为原料回收套用。
8.根据权利要求1所述的瑞利巴坦中间体的制备方法,其特征在于,所述R1为乙基、苄基;所述促进剂为氯化铝、氧化铁、氯化锌中的一种或多种;反应温度为45~60℃。
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