CN111606650B - 一种导热纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种导热纸面石膏板及其制备方法。所述导热纸面石膏板的制备原料包括半水石膏和导热材料。所述方法包括：将各制备原料混合均匀，制成料浆；将所述料浆附上、下护面纸，成型，切割，干燥，得到所述导热纸面石膏板。本申请的纸面石膏板具有良好的导热性能，能够实现将该纸面石膏板用于隔墙时，将供暖系统安装于两层纸面石膏板的夹层空间内，从而在保证供暖系统的供热效率的前提下解决了供暖系统占用空间和容易熏黑墙面的问题。

Description

一种导热纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及无机建筑材料领域，尤指一种导热纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，因具有重量轻、隔声、加工性能强、施工方法简便的特点而被消费者所青睐。纸面石膏板主要用于吊顶、隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等室内装饰装修。由于纸面石膏板的承重能力有限，在隔墙应用中多用作分室隔墙。
发明内容
目前我国北方冬季多采用壁挂暖气片进行取暖，而由于暖气片和暖气管道有一定的体积，安装在墙面上就会占用家里一定的空间，同时暖气片使用一段时间以后会把周边的墙面熏黑，影响家居美观。为了解决这些问题，本申请的发明人大胆地提出了将暖气片或暖气管道安装于用于隔墙的两层纸面石膏板的夹层空间内(即墙体内部)的设想。但受目前市场要求的影响，目前市面上的纸面石膏板一般具有隔热保温性能，并且追求较小的导热系数，在此情况下，若将暖气片或暖气管道安装于墙体内部，暖气片或暖气管道的热量将难以传递到室内。因此，若想实现该设想，首先需要开发一种具有良好的导热性能的纸面石膏板，以传导散布暖气片的热量。
本申请提供了一种导热纸面石膏板及其制备方法，该纸面石膏板具有良好的导热性能，能够实现将该纸面石膏板用于隔墙时，将暖气片或暖气管道安装于两层纸面石膏板的夹层空间内。
本申请提供了一种导热纸面石膏板，所述导热纸面石膏板的制备原料包括半水石膏和导热材料。
在本申请的实施例中，所述导热材料可以选自氧化锌、氧化铝、碳化硅、碳纳米管和硅微粉中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，以所述半水石膏的添加量为100重量份计，所述导热材料的添加量可以为0.1-3重量份。
在本申请的实施例中，所述导热纸面石膏板的制备原料还可以包括淀粉、减水剂、发泡剂和水，并且以所述半水石膏的添加量为100重量份计，所述淀粉的添加量可以为0.3-0.8重量份，所述减水剂的添加量可以为0.3-0.5重量份，所述发泡剂的添加量可以为3-5重量份，所述水的添加量可以为65-75重量份。
在本申请的实施例中，所述淀粉可以为本领域中常用的淀粉。
在本申请的实施例中，所述减水剂可以为本领域中常用的减水剂，例如，聚羧酸减水剂。
在本申请的实施例中，所述发泡剂可以为本领域中常用的减水剂，例如，十二烷基磺酸钠发泡剂。
本申请还提供了如上所述的导热纸面石膏板的制备方法，所述方法包括：将各制备原料混合均匀，制成料浆；将所述料浆附上、下护面纸，成型，切割，干燥，得到所述导热纸面石膏板。
本申请通过向纸面石膏板中添加导热材料，使纸面石膏板获得优良的导热性能，能够在用于隔墙时，可以将暖气片或暖气管道安装于两层纸面石膏板的夹层空间内，从而在保证供暖系统的供热效率的前提下解决了供暖系统占用空间和容易熏黑墙面的问题。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下实施例和对比例中采用的原料，均为普通市售产品。
实施例1
将100kg半水脱硫石膏粉、68kg水、0.5kg粒径为50-100nm的碳化硅粉体、0.5kg淀粉和0.3kg DH-4004型聚羧酸减水剂于混合机中搅拌均匀，制成料浆，再通过计量泵注入3kg十二烷基磺酸钠发泡剂；料浆与上、下护面纸结合成型，切断，最后干燥制得12mm厚的纸面石膏板。
实施例2
将100kg经石灰乳中和预处理过的半水磷石膏粉(pH约为6.5)、75kg水、1.0kg粒径为50-100nm的氧化铝粉体、0.8kg淀粉和0.5kg DH-4004型聚羧酸减水剂于混合机中搅拌均匀，制成料浆，再通过计量泵注入5kg十二烷基磺酸钠发泡剂；料浆与上、下护面纸结合成型，切断，最后干燥制得15mm厚的纸面石膏板。
实施例3
将100kg半水脱硫石膏粉、65kg水、0.8kg粒径为50-100nm的氧化锌粉体、0.3kg淀粉和0.3kgDH-4004型聚羧酸减水剂于混合机中搅拌均匀，制成料浆，再通过计量泵注入5kg十二烷基磺酸钠发泡剂；料浆与上、下护面纸结合成型，切断，最后干燥制得12mm厚的纸面石膏板。
实施例4
将100kg经石灰乳中和预处理过的半水磷石膏粉(pH约为6.5)、75kg水、0.1kg粒径为50-100nm的碳纳米管、0.6kg淀粉和0.5kg DH-4004型聚羧酸减水剂于混合机中搅拌均匀，制成料浆，再通过计量泵注入5kg十二烷基磺酸钠发泡剂；料浆与上、下护面纸结合成型，切断，最后干燥制得12mm厚的纸面石膏板。
实施例5
将100kg半水脱硫石膏粉、68kg水、3kg粒径为50-100nm的硅微粉、0.6kg淀粉和0.3kg DH-4004型聚羧酸减水剂于混合机中搅拌均匀，制成料浆，再通过计量泵注入3kg十二烷基磺酸钠发泡剂；料浆与上、下护面纸结合成型，切断，最后干燥制得12mm厚的纸面石膏板。
对比例1
将100kg半水脱硫石膏粉、68kg水、0.6kg淀粉和0.3kg DH-4004型聚羧酸减水剂于混合机中搅拌均匀，制成料浆，再通过计量泵注入3kg十二烷基磺酸钠发泡剂；料浆与上、下护面纸结合成型，切断，最后干燥制得12mm厚的纸面石膏板。
性能测试
1、力学性能测试
按照中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》中规定的方法测试上述实施例和对比例制备的纸面石膏板的纵向断裂载荷和横向断裂载荷。测试结果如表1所示。
2、导热性能测试
按照中国国家标准GB/T 10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》及ASTM C518-04《用热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验方法》，采用平板热流计法测试上述实施例和对比例制备的纸面石膏板的导热系数。测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002044858920000041
Figure BDA0002044858920000051
可以看出，本申请实施例的添加了导热材料的纸面石膏板的断裂载荷与对比例的未添加导热材料的纸面石膏板的断裂载荷接近或明显更高，均满足中国国家标准GB/T9775-2008中对纸面石膏板的断裂载荷的要求，说明导热材料的添加没有对纸面石膏板的力学性能带来不利影响。但是，本申请实施例的纸面石膏板的导热系数明显高于对比例的纸面石膏板，导热性能明显更好。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种导热纸面石膏板，其特征在于，所述导热纸面石膏板的制备原料包括半水石膏和导热材料，其中，所述导热材料选自氧化锌、氧化铝、碳化硅、碳纳米管和硅微粉中的任意一种或多种，并且其中，以所述半水石膏的添加量为100重量份计，所述导热材料的添加量为0.1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的导热纸面石膏板，所述导热纸面石膏板的制备原料还包括淀粉、减水剂、发泡剂和水，并且以所述半水石膏的添加量为100重量份计，所述淀粉的添加量为0.3-0.8重量份，所述减水剂的添加量为0.3-0.5重量份，所述发泡剂的添加量为3-5重量份，所述水的添加量为65-75重量份。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的导热纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将各制备原料混合均匀，制成料浆；将所述料浆附上、下护面纸，成型，切割，干燥，得到所述导热纸面石膏板。
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