CN111606292A - 一种牛奶常压灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛奶常压灌装设备，其结构包括控制面板、壳体、脚轮、固定底板、底脚、灌装头、储存罐、清仓装置，控制面板安装在壳体侧面上，壳体与固定底板机械焊接，储存罐与壳体机械焊接，储存罐内设有清仓装置，储存罐与灌装头固定连接，本发明的有益效果：通过将悬浮架设立为空心结构，使得牛奶液面改变的过程中，间隔罩可以衬托空心板以及圆环圈漂浮在牛奶液面上，刮端始终紧贴着存储腔的内壁，刮板旋转的过程中将存储腔内壁上由于牛奶减少液面下降而残留的牛奶圈刮除，达到将残留的牛奶圈清除的目的，防止其干化并凝固在存储腔内壁上，使得存储腔的清洁更为简便。

Description

一种牛奶常压灌装设备
技术领域
本发明涉及灌装机领域，尤其是涉及到一种牛奶常压灌装设备。
背景技术
液体的分装对于密封性的要求较高，牛奶的分装通过灌装机进行灌装可以有效实现密封，保障牛奶的保质期，防止其因漏气而变质，目前的常压灌装设备具有以下缺陷：牛奶在进行灌装的过程中，随着装瓶数量的增加，存储腔中牛奶的量会逐渐减少，牛奶的液面会逐渐下降，而存储腔的内壁上会有一圈一圈的牛奶液面残留，当存储腔中的牛奶完全灌装完之后，上层牛奶圈已凝固，难以清洗。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种牛奶常压灌装设备，其结构包括控制面板、壳体、脚轮、固定底板、底脚、灌装头、储存罐、清仓装置，所述控制面板安装在壳体侧面上，所述壳体与固定底板机械焊接，所述底脚设有两个，并且安装在固定底板远离壳体的一侧底部，所述固定底板的另一侧底部设有脚轮，所述储存罐与壳体机械焊接，所述储存罐内设有清仓装置，所述储存罐与灌装头固定连接；
所述清仓装置由悬浮架、中心轴、轴盘、刮轮、存储腔、旋转杆构成，所述悬浮架与旋转杆机械连接，所述旋转杆设有三个，并且均匀分布在轴盘外壁上，所述轴盘内设有中心轴，所述刮轮与旋转杆固定连接，所述刮轮紧贴在存储腔内壁上。
作为本发明的进一步优化，所述悬浮架由圆环圈、空心板、间隔罩构成，所述空心板设有三个，并且等距分布在圆环圈上，所述空心板与圆环圈呈上下结构固定连接，所述空心板远离圆环圈的一侧上设有间隔罩，所述间隔罩与空心板固定连接，所述圆环圈为空心结构，所述圆环圈被三个旋转杆三等分，并且圆环圈与旋转杆固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述刮轮由固定块、中心盘、连接杆、固定环、刮端构成，所述固定块位于连接杆的中央，所述固定块将连接杆贯穿并固定在固定环上，所述固定环内侧设有中心盘，所述刮端与连接杆固定连接，所述刮端紧贴在存储腔内壁上，所述中心盘与连接杆机械焊接，所述连接杆设有三个，并且均匀分布在中心盘外边缘层上。
作为本发明的进一步优化，所述间隔罩由罩体、配重层、凸起层、浮球构成，所述罩体呈半球状设立，并为空心结构，所述罩体凹槽中央设有凸起层，所述凸起层与浮球固定嵌合，所述浮球与凸起层相连接的一侧中央设有配重层，所述浮球远离罩体的一端与空心板固定连接，所述罩体的外壁为光滑结构。
作为本发明的进一步优化，所述浮球的外形呈椭圆状设立，并且中央为圆形空心结构，使得浮球可以飘浮在牛奶的液面上。
作为本发明的进一步优化，所述刮端由加固杆、固定盘、刮板、板体构成，所述加固杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述加固杆与固定盘机械焊接，所述加固杆与刮板相连接，所述刮板设有两个，所述刮板与板体呈一体化结构，所述刮板与板体构成“V”字形结构。
作为本发明的进一步优化，所述加固杆呈“U”字形设立，并且呈开口方向朝刮板设立，所述加固杆的两端与刮板的内侧固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述中心轴的俯视图近似于“Y”字形，所述轴盘内设有与中心轴相配合的槽腔，并且随着牛奶的减少，液面降低，轴盘会在中心轴上向下滑动，随着液面发生纵向位移。
有益效果
本发明一种牛奶常压灌装设备，将待装瓶的空瓶子放置在固定底板，将牛奶放置在清仓装置内，并通过灌装头输出，对固定底板上的空瓶子进行灌装，悬浮架悬浮在牛奶液面上，外机械力驱动中心轴旋转带动轴盘旋转，使得旋转杆带动刮轮随之旋转，旋转的过程中，刮端始终紧贴着存储腔的内壁，刮板旋转的过程中将存储腔内壁上由于牛奶减少液面下降而残留的牛奶圈刮除，由于加固杆呈“U”字形设立，并且固定在刮板内侧，使得刮板在刮牛奶圈的过程中，始终具有反向的支撑力，间隔罩为空心结构，使得清仓装置内牛奶的减少的过程中，间隔罩始终可以衬托空心板以及圆环圈漂浮在牛奶液面上，并且罩体的外壁为光滑结构，从而有效减少牛奶干化粘结在罩体外壁上，达到减小罩体重量的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过将悬浮架设立为空心结构，使得牛奶液面改变的过程中，间隔罩可以衬托空心板以及圆环圈漂浮在牛奶液面上，并且罩体的外壁为光滑结构，从而有效减少牛奶干化粘结在罩体外壁上，随着牛奶的减少，液面降低，轴盘会在中心轴上向下滑动，随着液面发生纵向位移，并带动悬浮架随之运动，在此过程中，刮端始终紧贴着存储腔的内壁，刮板旋转的过程中将存储腔内壁上由于牛奶减少液面下降而残留的牛奶圈刮除，达到将残留的牛奶圈清除的目的，防止其干化并凝固在存储腔内壁上，使得存储腔的清洁更为简便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种牛奶常压灌装设备的结构示意图。
图2为本发明一种牛奶常压灌装设备的清仓装置俯视图。
图3为本发明一种牛奶常压灌装设备的悬浮架结构图。
图4为本发明一种牛奶常压灌装设备的间隔罩结构图。
图5为本发明一种牛奶常压灌装设备的间隔罩立体图。
图6为本发明一种牛奶常压灌装设备的刮轮结构图。
图7为本发明一种牛奶常压灌装设备的刮端结构图。
图中:控制面板-1、壳体-2、脚轮-3、固定底板-4、底脚-5、灌装头-6、储存罐-7、清仓装置-8、悬浮架-a、中心轴-b、轴盘-c、刮轮-d、存储腔-e、旋转杆-f、圆环圈-a1、空心板-a2、间隔罩-a3、固定块-d1、中心盘-d2、连接杆-d3、固定环-d4、刮端-d5、罩体-a31、配重层-a32、凸起层-a33、浮球-a34、加固杆-d51、固定盘-d52、刮板-d53、板体-d54。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明提供一种牛奶常压灌装设备，其结构包括控制面板1、壳体2、脚轮3、固定底板4、底脚5、灌装头6、储存罐7、清仓装置8，所述控制面板1安装在壳体2侧面上，所述壳体2与固定底板4机械焊接，所述底脚5设有两个，并且安装在固定底板4远离壳体2的一侧底部，所述固定底板4的另一侧底部设有脚轮3，所述储存罐7与壳体2机械焊接，所述储存罐7内设有清仓装置8，所述储存罐7与灌装头6固定连接；
所述清仓装置8由悬浮架a、中心轴b、轴盘c、刮轮d、存储腔e、旋转杆f构成，所述悬浮架a与旋转杆f机械连接，所述旋转杆f设有三个，并且均匀分布在轴盘c外壁上，所述轴盘c内设有中心轴b，所述刮轮d与旋转杆f固定连接，所述刮轮d紧贴在存储腔e内壁上，所述中心轴b与外机械力相连接，从而可以驱动轴盘c旋转。
所述悬浮架a由圆环圈a1、空心板a2、间隔罩a3构成，所述空心板a2设有三个，并且等距分布在圆环圈a1上，所述空心板a2与圆环圈a1呈上下结构固定连接，所述空心板a2远离圆环圈a1的一侧上设有间隔罩a3，所述间隔罩a3与空心板a2固定连接，所述圆环圈a1为空心结构，所述圆环圈a1被三个旋转杆f三等分，并且圆环圈a1与旋转杆f固定连接，所述间隔罩a3的设立，可以将整个圆环圈a1与存储腔e内的牛奶之之间相互分离。
所述刮轮d由固定块d1、中心盘d2、连接杆d3、固定环d4、刮端d5构成，所述固定块d1位于连接杆d3的中央，所述固定块d1将连接杆d3贯穿并固定在固定环d4上，所述固定环d4内侧设有中心盘d2，所述刮端d5与连接杆d3固定连接，所述刮端d5紧贴在存储腔e内壁上，所述中心盘d2与连接杆d3机械焊接，所述连接杆d3设有三个，并且均匀分布在中心盘d2外边缘层上。
所述间隔罩a3由罩体a31、配重层a32、凸起层a33、浮球a34构成，所述罩体a31呈半球状设立，并为空心结构，所述罩体a31凹槽中央设有凸起层a33，所述凸起层a33与浮球a34固定嵌合，所述浮球a34与凸起层a33相连接的一侧中央设有配重层a32，所述浮球a34远离罩体a31的一端与空心板a2固定连接，所述罩体a31的外壁为光滑结构，从而有效减少牛奶干化粘结在罩体a31外壁上，达到减小罩体a31重量的目的。
所述浮球a34的外形呈椭圆状设立，并且中央为圆形空心结构，使得浮球a34可以飘浮在牛奶的液面上。
所述刮端d5由加固杆d51、固定盘d52、刮板d53、板体d54构成，所述加固杆d51设有两个，并且呈对称结构设立，所述加固杆d51与固定盘d52机械焊接，所述加固杆d51与刮板d53相连接，所述刮板d53设有两个，所述刮板d53与板体d54呈一体化结构，所述刮板d53与板体d54构成“V”字形结构，使得中心盘d2双向旋转均可将刮过存储腔e的内壁。
所述加固杆d51呈“U”字形设立，并且呈开口方向朝刮板d53设立，所述加固杆d51的两端与刮板d53的内侧固定连接。
所述中心轴b的俯视图近似于“Y”字形，所述轴盘c内设有与中心轴b相配合的槽腔，并且随着牛奶的减少，液面降低，轴盘c会在中心轴b上向下滑动，随着液面发生纵向位移。
将待装瓶的空瓶子放置在固定底板4，将牛奶放置在清仓装置8内，并通过灌装头6输出，对固定底板4上的空瓶子进行灌装，悬浮架a悬浮在牛奶液面上，外机械力驱动中心轴b旋转带动轴盘c旋转，使得旋转杆f带动刮轮d随之旋转，旋转的过程中，刮端d5始终紧贴着存储腔e的内壁，刮板d53旋转的过程中将存储腔e内壁上由于牛奶减少液面下降而残留的牛奶圈刮除，由于加固杆d51呈“U”字形设立，并且固定在刮板d53内侧，使得刮板d53在刮牛奶圈的过程中，始终具有反向的支撑力，间隔罩a3为空心结构，使得清仓装置8内牛奶的减少的过程中，间隔罩a3始终可以衬托空心板a2以及圆环圈a漂浮在牛奶液面上，并且罩体a31的外壁为光滑结构，从而有效减少牛奶干化粘结在罩体a31外壁上，达到减小罩体a31重量的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种牛奶常压灌装设备，其结构包括控制面板(1)、壳体(2)、脚轮(3)、固定底板(4)、底脚(5)、灌装头(6)、储存罐(7)、清仓装置(8)，其特征在于：
所述控制面板(1)安装在壳体(2)侧面上，所述壳体(2)与固定底板(4)机械焊接，所述底脚(5)设有两个，并且安装在固定底板(4)远离壳体(2)的一侧底部，所述固定底板(4)的另一侧底部设有脚轮(3)，所述储存罐(7)与壳体(2)机械焊接，所述储存罐(7)内设有清仓装置(8)，所述储存罐(7)与灌装头(6)固定连接；
所述清仓装置(8)由悬浮架(a)、中心轴(b)、轴盘(c)、刮轮(d)、存储腔(e)、旋转杆(f)构成，所述悬浮架(a)与旋转杆(f)机械连接，所述旋转杆(f)设有三个，并且均匀分布在轴盘(c)外壁上，所述轴盘(c)内设有中心轴(b)，所述刮轮(d)与旋转杆(f)固定连接，所述刮轮(d)紧贴在存储腔(e)内壁上。
2.根据权利要求1所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述悬浮架(a)由圆环圈(a1)、空心板(a2)、间隔罩(a3)构成，所述空心板(a2)与圆环圈(a1)呈上下结构固定连接，所述空心板(a2)远离圆环圈(a1)的一侧上设有间隔罩(a3)，所述间隔罩(a3)与空心板(a2)固定连接，所述圆环圈(a1)被三个旋转杆(f)三等分，并且圆环圈(a1)与旋转杆(f)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述刮轮(d)由固定块(d1)、中心盘(d2)、连接杆(d3)、固定环(d4)、刮端(d5)构成，所述固定块(d1)将连接杆(d3)贯穿并固定在固定环(d4)上，所述刮端(d5)与连接杆(d3)固定连接，所述刮端(d5)紧贴在存储腔(e)内壁上，所述中心盘(d2)与连接杆(d3)机械焊接，。
4.根据权利要求2所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述间隔罩(a3)由罩体(a31)、配重层(a32)、凸起层(a33)、浮球(a34)构成，所述罩体(a31)凹槽中央设有凸起层(a33)，所述凸起层(a33)与浮球(a34)固定嵌合，所述浮球(a34)与凸起层(a33)相连接的一侧中央设有配重层(a32)，所述浮球(a34)远离罩体(a31)的一端与空心板(a2)固定连接。
5.根据权利要求4所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述浮球(a34)的外形呈椭圆状设立，并且中央为圆形空心结构，使得浮球(a34)可以飘浮在牛奶的液面上。
6.根据权利要求3所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述刮端(d5)由加固杆(d51)、固定盘(d52)、刮板(d53)、板体(d54)构成，所述加固杆(d51)与固定盘(d52)机械焊接，所述加固杆(d51)与刮板(d53)相连接，所述刮板(d53)设有两个，所述刮板(d53)与板体(d54)呈一体化结构。
7.根据权利要求6所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述加固杆(d51)呈“U”字形设立，并且呈开口方向朝刮板(d53)设立，所述加固杆(d51)的两端与刮板(d53)的内侧固定连接。
8.根据权利要求1所述一种牛奶常压灌装设备，其特征在于：所述中心轴(b)的俯视图近似于“Y”字形，所述轴盘(c)内设有与中心轴(b)相配合的槽腔。
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