CN214456758U - 一种新型凝胶分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凝胶分装设备领域，公开了一种新型凝胶分装机，所示安装箱的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述顶板上滑动安装有竖直设置的管道，所述管道的顶端固定连接有加料管。本实用新型通过气缸、管道、横板、分流管、分装头等结构，可以同时进行多个玻璃瓶的溶胶分装工作，极大的提高了生产效率。通过电机、双向丝杆、安装板、圆盘、立柱、固定筒等结构，可以对玻璃瓶进行有效的限位，避免其瓶口与分装装置相对位置偏移过大的情况发生，保障了生产效率，同时避免了出现偏差后产品无法灌装到玻璃瓶中而造成浪费。

Description

一种新型凝胶分装机

技术领域

本实用新型属于凝胶分装设备领域，尤其涉及一种新型凝胶分装机。

背景技术

凝胶是溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体（在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶），这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99%以上。可分为弹性凝胶和脆性凝胶。弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等。脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，例如硅胶等。由溶液或溶胶形成凝胶的过程称为胶凝作用（gelation）。

现有的凝胶生产分装时需要将凝胶产品装入到玻璃瓶中，但是对于玻璃瓶没有定位，导致容易使玻璃瓶瓶口与分装装置相对位置偏移过大的情况频繁出现，且现有的分装机只能一瓶一瓶的分装，工作效率较低，因此，需要一种新型凝胶分装机来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型凝胶分装机。

本实用新型是这样实现的，一种新型凝胶分装机设置有：

安装箱；

所述安装箱的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述顶板上滑动安装有竖直设置的管道，所述管道的顶端固定连接有加料管，两个所述支撑柱之间滑动安装有水平设置的横板，所述横板的底部安装有分流管，所述分流管为圆环形结构，所述管道的底端与分流管固定连接，所述分流管的底部环形阵列固定连接有多个分装头，所述安装箱内底壁上安装有电机，所述安装箱内底壁上滑动安装有两个竖直设置的移动板，所述电机位于两个移动板之间，所述安装箱两侧内壁上转动安装有水平设置的双向丝杆，所述电机的输出轴与双向丝杆传动连接，所述移动板与双向丝杆螺纹连接，所述移动板的顶部铰接有连杆，所述安装箱两侧内壁上滑动安装有水平设置的安装板，所述连杆远离移动板的一端与安装板铰接，所述安装板位于双向丝杆的正上方，所述安装板的顶部焊接有圆盘，所述圆盘的顶部环形阵列焊接有多个竖直设置的立柱，所述安装箱顶部环形阵列滑动安装有多个固定筒，所述固定筒的底端与立柱固定连接。

进一步，所述电机的输出轴上套设有主动锥齿轮，双向丝杆上套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，电机的输出轴可以带动双向丝杆转动。

进一步，所述安装箱两侧内壁上均开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有第一导向杆，安装板的两端分别滑动套设于两个第一导向杆上，对安装板起到导向作用。

进一步，所述安装箱内底壁上开设有两个水平设置的第二滑槽，第二滑槽内安装有第二导向杆，两个移动板的底端分别滑动套设于两个第二导向杆上，对移动板起到导向作用。

进一步，两个所述支撑柱相靠近的一侧均开设有竖直设置的第三滑槽，第三滑槽内安装有第三导向杆，横板的两端分别滑动套设于两个第三导向杆上，对横板起到导向作用。

进一步，所述安装箱的顶部环形阵列开设有置物槽，置物槽位于固定筒内，且置物槽位于分装头的正下方，方便对玻璃瓶进行固定。

进一步，所述安装箱底部四角均安装有设有脚刹的万向轮，便于对分装机进行移动和限位。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过气缸、管道、横板、分流管、分装头等结构，可以同时进行多个玻璃瓶的溶胶分装工作，极大的提高了生产效率。通过电机、双向丝杆、安装板、圆盘、立柱、固定筒等结构，可以对玻璃瓶进行有效的限位，避免其瓶口与分装装置相对位置偏移过大的情况发生，保障了生产效率，同时避免了出现偏差后产品无法灌装到玻璃瓶中而造成浪费。

本实用新型通过第一滑槽内安装的第一导向杆，可以对安装板起到导向作用。

本实用新型通过第二滑槽内安装的第二导向杆，可以对移动板起到导向作用。

本实用新型通过第三滑槽内安装的第三导向杆，可以对横板起到导向作用。

本实用新型通过安装箱底部四角均安装的设有脚刹的万向轮，可以便于对分装机进行移动和限位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型凝胶分装机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的新型凝胶分装机的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的分流管、管道和管道的俯视结构示意图。

图中：1、安装箱；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、管道；6、加料管；7、横板；8、分流管；9、分装头；10、电机；11、主动锥齿轮；12、双向丝杆；13、从动锥齿轮；14、移动板；15、连杆；16、安装板；17、圆盘；18、立柱；19、固定筒；20、置物槽；21、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型凝胶分装机，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的新型凝胶分装机中的安装箱1的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱2，两个支撑柱2的顶端焊接有水平设置的顶板3，顶板3的底部安装有气缸4，顶板3上滑动安装有竖直设置的管道5，管道5的顶端固定连接有加料管6，两个支撑柱2之间滑动安装有水平设置的横板7，横板7的底部安装有分流管8，分流管8为圆环形结构，管道5的底端与分流管8固定连接，分流管8的底部环形阵列固定连接有多个分装头9，安装箱1内底壁上安装有电机10，安装箱1内底壁上滑动安装有两个竖直设置的移动板14，电机10位于两个移动板14之间，安装箱1两侧内壁上转动安装有水平设置的双向丝杆12，电机10的输出轴与双向丝杆12传动连接，移动板14与双向丝杆12螺纹连接，移动板14的顶部铰接有连杆15，安装箱1两侧内壁上滑动安装有水平设置的安装板16，连杆15远离移动板14的一端与安装板16铰接，安装板16位于双向丝杆12的正上方，安装板16的顶部焊接有圆盘17，圆盘17的顶部环形阵列焊接有多个竖直设置的立柱18，安装箱1顶部环形阵列滑动安装有多个固定筒19，固定筒19的底端与立柱18固定连接。

作为优选，电机10的输出轴上套设有主动锥齿轮11，双向丝杆12上套设有从动锥齿轮13，主动锥齿轮11与从动锥齿轮13啮合，电机10的输出轴可以带动双向丝杆12转动。

作为优选，安装箱1两侧内壁上均开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有第一导向杆，安装板16的两端分别滑动套设于两个第一导向杆上，对安装板16起到导向作用。

作为优选，安装箱1内底壁上开设有两个水平设置的第二滑槽，第二滑槽内安装有第二导向杆，两个移动板14的底端分别滑动套设于两个第二导向杆上，对移动板14起到导向作用。

作为优选，两个支撑柱2相靠近的一侧均开设有竖直设置的第三滑槽，第三滑槽内安装有第三导向杆，横板7的两端分别滑动套设于两个第三导向杆上，对横板7起到导向作用。

作为优选，安装箱1的顶部环形阵列开设有置物槽20，置物槽20位于固定筒19内，且置物槽20位于分装头9的正下方，方便对玻璃瓶进行固定。

作为优选，安装箱1底部四角均安装有设有脚刹的万向轮21，便于对分装机进行移动和限位。

本实用新型实施例在使用时，首先将加料管6与产品的储存罐（未图示）上的泵固定连接，再将玻璃瓶放置到置物槽20内，然后通过电机10的输出轴顺时针转动带动主动锥齿轮11,主动锥齿轮11带动从动锥齿轮13,从动锥齿轮13带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动移动板14，使两个移动板14相靠近，移动板14带动连杆15,连杆15带动安装板16，使其向上移动，安装板16带动圆盘17,圆盘17带动立柱18,立柱18带动固定筒19，使得固定筒19上升，即可对置物槽20内的玻璃瓶进行有效的限位，最后通过气缸4活塞杆的延伸使横板7向下移动，横板7带动分流管8，分流管8带动分装头9和管道5，使分装头9下降到距玻璃瓶瓶口的正上方约五厘米处，然后即可进行分装，分装完成后，使气缸4的活塞杆回收和电机10输出轴逆时针转动，即可使横板7和安装板16回到初始位置，此时从置物槽20内取下玻璃瓶即可，然后放上新的玻璃瓶，在重复上述步骤，即可进行连续生产，综上所述，改分装机结构紧凑，且对玻璃瓶进行了有效的限位，保证了分装效率，同时可以同时进行多个玻璃瓶的分装，极大地提高了工作效率，值得推广。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型凝胶分装机，其特征在于，所述新型凝胶分装机设置有：

安装箱；

所示安装箱的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述顶板上滑动安装有竖直设置的管道，所述管道的顶端固定连接有加料管；

两个所述支撑柱之间滑动安装有水平设置的横板，所述横板的底部安装有分流管，所述分流管为圆环形结构，所述管道的底端与分流管固定连接，所述分流管的底部环形阵列固定连接有多个分装头；

所述安装箱内底壁上安装有电机，所述安装箱内底壁上滑动安装有两个竖直设置的移动板，所述电机位于两个移动板之间，所述安装箱两侧内壁上转动安装有水平设置的双向丝杆，所述电机的输出轴与双向丝杆传动连接，所述移动板与双向丝杆螺纹连接，所述移动板的顶部铰接有连杆，所述安装箱两侧内壁上滑动安装有水平设置的安装板，所述连杆远离移动板的一端与安装板铰接，所述安装板位于双向丝杆的正上方，所述安装板的顶部焊接有圆盘，所述圆盘的顶部环形阵列焊接有多个竖直设置的立柱，所述安装箱顶部环形阵列滑动安装有多个固定筒，所述固定筒的底端与立柱固定连接。

2.如权利要求1所述的新型凝胶分装机，其特征在于，所述电机的输出轴上套设有主动锥齿轮，双向丝杆上套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的新型凝胶分装机，其特征在于，所述安装箱两侧内壁上均开设有竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有第一导向杆，安装板的两端分别滑动套设于两个第一导向杆上。

4.如权利要求1所述的新型凝胶分装机，其特征在于，所述安装箱内底壁上开设有两个水平设置的第二滑槽，第二滑槽内安装有第二导向杆，两个移动板的底端分别滑动套设于两个第二导向杆上。

5.如权利要求1所述的新型凝胶分装机，其特征在于，两个所述支撑柱相靠近的一侧均开设有竖直设置的第三滑槽，第三滑槽内安装有第三导向杆，横板的两端分别滑动套设于两个第三导向杆上。

6.如权利要求1所述的新型凝胶分装机，其特征在于，所述安装箱的顶部环形阵列开设有置物槽，置物槽位于固定筒内，且置物槽位于分装头的正下方。

7.如权利要求1所述的新型凝胶分装机，其特征在于，所述安装箱底部四角均安装有设有脚刹的万向轮。

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