CN111606126B - 一种纺织用撑丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织用撑丝装置。包括电机、气缸安装头和气缸，气缸安装头安装于电机输出轴；气缸安装头上均匀设置有气缸；撑丝头包括连接头、弹簧、中间板、导向轴、马达、偏心块、托板、两个侧挡板和两个挂钩；每个气缸的外端头均安装有连接头；导向轴设置于连接头的外表面；中间板可滑动地安装于导向轴；弹簧套装于导向轴，且处于中间板和连接头之间；两个侧挡板分别设置于中间板的两端，挂钩设置于侧挡板的内端，挂钩钩在连接头的内侧表面；托板的两端连接于两个侧挡板且处于中间板的外侧，马达与托板固定连接；偏心块安装于马达的输出轴上。有利于丝线在托板上的滑动，避免丝线无法滑动导致丝线受力较大而断裂。

Description

一种纺织用撑丝装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种纺织用撑丝装置。

背景技术

一些丝经过高压染色之后容易成卷收缩，必须及时将其撑开，才能进入下道工序。目前，企业大部分企业均采用手工撑丝，存在费时费力、效果不理想的问题。现在虽然有了撑丝机，但是其撑丝的力度不大，撑丝过程不稳固，经常会出现丝线因受力不均匀而断裂，而且不能保证在撑丝过程中每一圈丝线都能被有效撑开，撑丝效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织用撑丝装置，以解决现有的撑丝装置撑丝效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纺织用撑丝装置，包括固定座、电机、撑开组件和撑丝头；

电机安装在固定座上端的左侧；电机具有电机主体、与水平面平行设置的电机输出轴，电机输出轴从电机主体的左侧伸出；

撑开组件包括气缸安装头和气缸，气缸安装头设置于电机的左侧，且安装于电机输出轴；气缸安装头上绕电机输出轴的轴向方向均匀设置有气缸；

撑丝头包括连接头、弹簧、中间板、导向轴、马达、偏心块、托板、两个侧挡板和两个挂钩；每个气缸的外端头均安装有连接头；

导向轴设置于连接头的外表面；中间板可滑动地安装于导向轴；弹簧套装于导向轴，且处于中间板和连接头之间；两个侧挡板分别设置于中间板的两端，挂钩设置于侧挡板的内端，挂钩钩在连接头的内侧表面；托板的两端连接于两个侧挡板且处于中间板的外侧，马达设置于中间板和托板之间，马达与托板固定连接；偏心块安装于马达的输出轴上。

进一步地，还包括均匀抵推装置，均匀抵推装置安装于气缸安装头的左侧，均匀抵推装置包括内齿圈、齿轮、齿条和外壳；

外壳固定于气缸安装头；内齿圈可转动地安装于外壳内，且与电机输出轴同轴；

齿条为多个，齿条沿内齿圈的径向方向延伸，齿条的一端固定于连接头，另一端插入外壳内；齿轮为多个，可转动地安装于外壳内，且位于内齿圈内，齿轮与内齿圈啮合，且齿轮与齿条啮合，以使多个齿条沿内齿圈的径向方向同步运动。

进一步地，托板的外表面为弧面，托板的外表面的轴线与电机输出轴平行。

进一步地，连接头沿左右方向开设有第二插入孔和第一插入孔；

第一插入孔的横截面积大于第二插入孔的横截面积，气缸的输出轴插入第一插入孔，齿条插入第二插入孔。

进一步地，齿条位于内齿圈的右侧，齿轮的左端与内齿圈啮合，齿轮的右端与齿条啮合。

进一步地，齿条包括的光杆段和齿牙段，齿牙段位于光杆段的内侧，齿牙段与齿轮相啮合，光杆段的外端插入第二插入孔。

进一步地，所述偏心块在一垂直于左右方向的平面内的投影为椭圆形，所述偏心轮的轴线与所述马达的输出轴的轴线平行间隔设置。

可选地，所述电机配置成在将部分丝线套在均匀分布的多个撑丝头上后启动，以将剩余丝线缠绕于多个撑丝头上，形成丝线盘；

所述气缸和所述马达配置成在所述丝线盘形成后启动，以在气缸向外推动对丝线盘进行撑开作业时，均匀抵推装置使多个撑丝头同步运动，且同时马达使得偏心块和丝线盘震动。

本发明的有益效果是：本发明的撑丝头的托板之间固定连接有马达，马达上设有偏心块，马达开启。此时偏心块进行高频震动，使与丝线接触的托板也高频震动，这样有利于丝线在托板上的滑动，避免因丝线与托板间的静摩擦力而无法滑动，进而导致两个撑丝头之间的丝线受力较大而断裂。另一方面，本发明附加有均匀抵推装置，这样保证了丝线盘每一处被撑开的速度、被撑开的长度基本一致，使得丝线盘的丝线受力更加均匀，避免丝线因受力不均匀而断裂，且可提高丝线盘的紧密度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中撑开组件的结构示意图；

图3为图1中撑丝头的内部结构示意图：

图4为图1中均匀抵推装置的外表图；

图5为图1中均匀抵推装置的内部结构示意图。

1、装置主体；11、固定座；12、电机；13、电机输出轴；14、气缸安装头；15、气缸；2、撑丝头；21、连接头；22、中间板；23、导向轴；24、弹簧（缓冲作用）；25、挂钩；26、马达；27、偏心块；28、托板；29、侧挡板；3、均匀抵推装置；31、内齿圈；32、齿轮；33、齿条；34、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明是一种纺织用撑丝装置，主要涉及到纺织机械领域，能够解决人工撑丝费时费力和丝线受力不均匀的问题，该纺织用撑丝装置包括固定座11、电机12、撑开组件、撑丝头2和均匀抵推装置3。

固定座11包括等腰空心三角框和扇环，扇环设置于等腰空心三角框的上端。电机12可拆卸安装在扇环的左侧。扇环能够增大电机12与固定座11的接触面积，使得两者连接更为稳固。电机12能够为装置进行驱动，电机12具有电机主体与水平面平行设置的电机输出轴12，电机输出轴13从电机主体的左侧伸出。

撑开组件包括气缸安装头14和气缸15。气缸安装头14设置于电机12的左侧，且安装于电机输出轴13。气缸安装头14为正六棱柱，气缸安装头14的六个侧面上均设置有气缸15，气缸15两两间隔60度，每个气缸15相同。

每个气缸15的外端头均安装有撑丝头2。撑丝头2包括连接头21、弹簧24、中间板22、导向轴23、马达26、偏心块27、托板28、侧挡板29和挂钩25。连接头21安装于气缸的外端头。

导向轴23设置于连接头的外表面；中间板22可滑动地安装于导向轴23；弹簧套装于导向轴23，且处于中间板22和连接头21之间。两个侧挡板29分别设置于中间板22的两端，挂钩25设置于侧挡板29的内端，挂钩25在连接头21的内侧表面。偏心块27安装于马达26的输出轴上。中间板22和托板28之间装有马达26，马达26与托板28固定连接，马达26的外侧连接有偏心块27。

在这里马达26开启能够使得偏心块27进行高频震动，有利于托板28震动，进一步地，利于丝线在托板28上的滑动，避免因丝线与托板28间的静摩擦力而无法滑动，进而导致两个撑丝头2之间的丝线受力较大而断裂，另一方面，偏心块27的高频振动传递至丝线时，可以使相互黏连的丝线分开，使丝线盘更加松散，这样在气缸15向外的抵推作用下丝线盘更加紧密，使得每一圈丝线受力基本一致。中间板22的两侧设有侧挡板29，可以使得丝线不会左右滑脱，侧挡板29的底端设有挂钩25，挂钩25的作用能够使得连接头21不会脱离撑丝头2。

均匀抵推装置3安装于气缸安装头14的左侧，均匀抵推装置3包括内齿圈31、齿轮32、齿条33和外壳34。

外壳34固定于气缸安装头14。内齿圈31可转动地安装于外壳34内，且与电机输出轴13同轴。内齿圈31采用钢质材料，比较坚固。齿条33为多个，齿条33沿内齿圈的径向方向延伸，齿条33的一端固定于连接头21，另一端插入外壳34内。齿轮32为多个，可转动地安装于外壳34内，且位于内齿圈内，齿轮32与内齿圈31啮合，且齿轮32与齿条33啮合，以使多个齿条33沿内齿圈31的径向方向同步运动。外壳34能够对内齿圈31和齿轮32起到保护作用，防止灰尘和杂物落入。齿条33、气缸15的外端头均与连接头21固定连接。

连接头21沿左右方向开设有第二插入孔和第一插入孔。第一插入孔的横截面积大于第二插入孔的横截面积，气缸的输出轴插入第一插入孔，齿条33插入第二插入孔。齿条33位于内齿圈31的右侧，齿轮32的左端与内齿圈31啮合，齿轮的右端与齿条33啮合。齿条33包括的光杆段和齿牙段，齿牙段位于光杆段的内侧，齿牙段与齿轮33相啮合，光杆段的外端插入第二插入孔。

托板28的外表面为弧面，托板28的外表面的轴线与电机输出轴13平行。偏心块27在一垂直于左右方向的平面内的投影为椭圆形，偏心块27的轴线与马达26的输出轴的轴线平行间隔设置。

本装置的工作原理是：本纺织用撑丝装置在工作时，首先将部分丝线套在均匀分布的6个撑丝头2上，然后启动电机12将剩余丝线缠绕于6个撑丝头2上，形成丝线盘。进一步启动气缸15对丝线盘进行撑开作业。气缸15在向外进行推动的同时开启马达26，马达26固定在托板28上，马达26开启之后能够带动偏心块27转动，使撑丝头2产生高频震动，高频震动传递至丝线，丝线在托板28上既能够进行微小滑动，也能使得相互黏连的丝线分开，有利于丝线盘的丝线均匀的被撑开且不断裂。由于内齿圈31内等间距均匀分布齿轮32，当其中一个气缸15的推力较大时，气缸15推撑丝头2向外运动，撑丝头2拉动齿条33向外运动，该处的齿条33通过齿轮32带动内齿圈31转动，进一步内齿圈31带动其他五个齿轮32转动，剩余五个齿轮32转动带动与每个齿轮32相咬合的齿条33，其他齿条33顶推其他撑丝头2向外运动，这样保证了丝线盘每一处被撑开的速度、被撑开的长度一致，使丝线盘的丝线受力更加均匀，避免丝线因受力不均匀而断裂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织用撑丝装置，包括固定座，其特征在于：还包括电机、撑开组件和撑丝头；

电机安装在固定座上端的左侧；电机具有电机主体、与水平面平行设置的电机输出轴，电机输出轴从电机主体的左侧伸出；

撑开组件包括气缸安装头和气缸，气缸安装头设置于电机的左侧，且安装于电机输出轴；气缸安装头上绕电机输出轴的轴向方向均匀设置有气缸；

撑丝头包括连接头、弹簧、中间板、导向轴、马达、偏心块、托板、两个侧挡板和两个挂钩；每个气缸的外端头均安装有连接头；

导向轴设置于连接头的外表面；中间板可滑动地安装于导向轴；弹簧套装于导向轴，且处于中间板和连接头之间；两个侧挡板分别设置于中间板的两端，挂钩设置于侧挡板的内端，挂钩钩在连接头的内侧表面；托板的两端连接于两个侧挡板且处于中间板的外侧，马达设置于中间板和托板之间，马达与托板固定连接；偏心块安装于马达的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：还包括均匀抵推装置，均匀抵推装置安装于气缸安装头的左侧，均匀抵推装置包括内齿圈、齿轮、齿条和外壳；

外壳固定于气缸安装头；内齿圈可转动地安装于外壳内，且与电机输出轴同轴；

齿条为多个，齿条沿内齿圈的径向方向延伸，齿条的一端固定于连接头，另一端插入外壳内；齿轮为多个，可转动地安装于外壳内，且位于内齿圈内，齿轮与内齿圈啮合，且齿轮与齿条啮合，以使多个齿条沿内齿圈的径向方向同步运动。

3.根据权利要求1所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：托板的外表面为弧面，托板的外表面的轴线与电机输出轴平行。

4.根据权利要求2所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：连接头沿左右方向开设有第二插入孔和第一插入孔；

第一插入孔的横截面积大于第二插入孔的横截面积，气缸的输出轴插入第一插入孔，齿条插入第二插入孔。

5.根据权利要求2所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：齿条位于内齿圈的右侧，齿轮的左端与内齿圈啮合，齿轮的右端与齿条啮合。

6.根据权利要求4所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：齿条包括光杆段和齿牙段，齿牙段位于光杆段的内侧，齿牙段与齿轮相啮合，光杆段的外端插入第二插入孔。

7.根据权利要求1所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：

所述偏心块在一垂直于左右方向的平面内的投影为椭圆形，所述偏心块的轴线与所述马达的输出轴的轴线平行间隔设置。

8.根据权利要求1所述的纺织用撑丝装置，其特征在于：

所述电机配置成在将部分丝线套在均匀分布的多个撑丝头上后启动，以将剩余丝线缠绕于多个撑丝头上，形成丝线盘；

所述气缸和所述马达配置成在所述丝线盘形成后启动，以在气缸向外推动对丝线盘进行撑开作业时，均匀抵推装置使多个撑丝头同步运动，且同时马达使得偏心块和丝线盘震动。

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