CN111605851A - 一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
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Abstract

本发明适用于全自动设备领域，具体是一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，包括运行盒体，所述运行盒体上安装有用于贴标的贴标转盘结构；其中，所述贴标转盘结构上加装有可进行周期性升降的贴标头；以及，所述贴标头上设有记忆性金属板，而记忆性金属板滑动连接在固定块上，而固定块为铰接连接，在贴标头和记忆性金属板之间加装有可进行伸缩调节的调节机构；滑动连接在固定块上的记忆性金属板，受到可进行伸缩调节的调节机构的拉拽和外顶后，可完成固定块带着记忆性金属板绕着固定块铰接连接连接点转动，实现记忆性金属板在固定块上滑动，达到记忆性金属板的弧度调整，适用包装盒可能会存在外凸弧形面和内凸弧形面，避免造成不能完美贴合的问题。

Description

一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备
技术领域
本发明属于全自动设备领域，具体是一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备。
背景技术
实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。适用于包装的唛头标签、邮政包裹、信件包装、运输货物标示、信封地址标签；电器的手机内部标签、各种电器标签、笔记本电脑标签、机电产品标签；商品的价格标签、产品说明标签、货架标签、条码标签、药品标签；管理的图书标签、车检标签、安检标签、财产标签等等。
产品的标签以及包装标签都要张贴，其中，为了适应市场变化，包装盒的外观可能会存在外凸弧形面和内凸弧形面，进而在全自动贴标中会存在不适用的问题，造成不能完美贴合的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，以解决为了适应市场变化，包装盒的外观可能会存在外凸弧形面和内凸弧形面，进而在全自动贴标中会存在不适用的问题，造成不能完美贴合的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：
一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，包括加装在架体上的运行盒体，所述运行盒体上安装有用于贴标的贴标转盘结构；
其中，所述贴标转盘结构上加装有可进行周期性升降的贴标头，贴标头单次的升降可完成一次贴标；
以及，所述贴标头上设有记忆性金属板，而记忆性金属板滑动连接在固定块上，而固定块为铰接连接，在贴标头和记忆性金属板之间加装有可进行伸缩调节的调节机构；
在对包装盒进行包装时，可进行周期性往复升降的贴标头，在单次升降的过程中贴标头在下降可将贴标转盘结构上的贴标压合到包装盒表面进行标签贴设；而滑动连接在固定块上的记忆性金属板，受到可进行伸缩调节的调节机构的拉拽和外顶后，可完成固定块带着记忆性金属板绕着固定块铰接连接连接点转动，实现记忆性金属板在固定块上滑动，达到记忆性金属板的弧度调整，适用包装盒可能会存在外凸弧形面和内凸弧形面，避免造成不能完美贴合的问题。
进一步的方案：所述调节结构为气缸伸缩杆，气缸伸缩杆连接在记忆性金属板上；其中，位于记忆性金属板上侧的气缸伸缩杆套设有弹性块。
再进一步的方案：所述贴标头上设有能完成周期性升降的气缸，而气缸在远离记忆性金属板的一端固定有支撑杆，气缸固定调节杆上，调节杆固定在运行盒体上。
优化的，所述支撑杆上设有内穿插杆，而内穿插杆穿插在外管内部，并利用固定销固定。
再进一步的方案：所述贴标转盘结构转动连接在运行盒体上，并利用电机提供转动的动力；其中，贴标转盘结构上设有外固定环，而外固定环的侧边处固定有内支撑架，内支撑架转动传动连接在电机的输出轴上。
优化的，所述内支撑架是由固定盘，以及呈环形阵列分布的固定盘四周的支撑柱组成。
再进一步的方案：所述运行盒体上配合贴标转盘结构开设有收纳腔，而在运行盒体内部转动连接有用于提供贴标转盘结构标签带的标签盘。
再进一步的方案：所述运行盒体通过固定管固定在架体上。
再进一步的方案：所述架体上设置有可进行升降的工作台，工作台滑动连接在架体上设置有的定位柱上，而定位柱固定在支撑座上。
优化的，位于所述工作台下端固定有液压缸，用以完成升降。
优化的，所述工作台通过套管滑动连接在定位柱上。
本发明可调整贴标弧度的全自动贴标设备，包括加装在架体上的运行盒体，所述运行盒体上安装有用于贴标的贴标转盘结构；其中，所述贴标转盘结构上加装有可进行周期性升降的贴标头，贴标头单次的升降可完成一次贴标；以及，所述贴标头上设有记忆性金属板，而记忆性金属板滑动连接在固定块上，而固定块为铰接连接，在贴标头和记忆性金属板之间加装有可进行伸缩调节的调节机构；在对包装盒进行包装时，可进行周期性往复升降的贴标头，在单次升降的过程中贴标头在下降可将贴标转盘结构上的贴标压合到包装盒表面进行标签贴设；而滑动连接在固定块上的记忆性金属板，受到可进行伸缩调节的调节机构的拉拽和外顶后，可完成固定块带着记忆性金属板绕着固定块铰接连接连接点转动，实现记忆性金属板在固定块上滑动，达到记忆性金属板的弧度调整，适用包装盒可能会存在不能弧度的外凸弧形面和内凸弧形面，避免造成不能完美贴合的问题。
附图说明
图1为本发明可调整贴标弧度的全自动贴标设备的结构示意图。
图2为图1中运行盒体的横向剖面结构示意图。
图3为图2中贴标头的局部结构示意图。
图中：
1-定位柱；2-运行盒体；3-贴标转盘结构；4-套管；5-工作台；6-支撑座；7-固定管；
21-收纳腔；22-标签盘；
31-调节杆；32-气缸；33-外固定环；34-贴标头；35-内支撑架；
321-支撑杆；322-固定块；323-记忆性金属板；324-弹性块；325-气缸伸缩杆。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，以解决为了适应市场变化，包装盒的外观可能会存在外凸弧形面和内凸弧形面，进而在全自动贴标中会存在不适用的问题，造成不能完美贴合的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：
本发明实施例中，如图1-3所示，一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，包括加装在架体上的运行盒体2，所述运行盒体2上安装有用于贴标的贴标转盘结构3；
其中，所述贴标转盘结构3上加装有可进行周期性升降的贴标头34，贴标头34单次的升降可完成一次贴标；
以及，所述贴标头34上设有记忆性金属板323，而记忆性金属板323滑动连接在固定块322上，而固定块322为铰接连接，在贴标头34和记忆性金属板323之间加装有可进行伸缩调节的调节机构；
本发明实施例中，在对包装盒进行包装时，可进行周期性往复升降的贴标头34，在单次升降的过程中贴标头34在下降可将贴标转盘结构3上的贴标压合到包装盒表面进行标签贴设；而滑动连接在固定块322上的记忆性金属板323，受到可进行伸缩调节的调节机构的拉拽和外顶后，可完成固定块322带着记忆性金属板323绕着固定块322铰接连接连接点转动，实现记忆性金属板323在固定块322上滑动，达到记忆性金属板323的弧度调整，适用包装盒可能会存在外凸弧形面和内凸弧形面，避免造成不能完美贴合的问题。
本发明实施例中，如图3所示，所述调节结构为气缸伸缩杆325，气缸伸缩杆325连接在记忆性金属板323上；其中，位于记忆性金属板323上侧的气缸伸缩杆325套设有弹性块324。
本发明实施例中，如图3所示，所述贴标头34上设有能完成周期性升降的气缸32，而气缸32在远离记忆性金属板323的一端固定有支撑杆321，气缸32固定调节杆31上，调节杆31固定在运行盒体2上。优化的，所述支撑杆321上设有内穿插杆，而内穿插杆穿插在外管内部，并利用固定销固定。
本发明实施例中，如图2和图3所示，所述贴标转盘结构3转动连接在运行盒体2上，并利用电机提供转动的动力；其中，贴标转盘结构3上设有外固定环33，而外固定环33的侧边处固定有内支撑架35，内支撑架35转动传动连接在电机的输出轴上。优化的，所述内支撑架35是由固定盘，以及呈环形阵列分布的固定盘四周的支撑柱组成。
本发明实施例中，如图2所示，所述运行盒体2上配合贴标转盘结构3开设有收纳腔21，而在运行盒体2内部转动连接有用于提供贴标转盘结构3标签带的标签盘22。
本发明实施例中，如图1所示，所述运行盒体2通过固定管7固定在架体上；所述架体上设置有可进行升降的工作台5，工作台5滑动连接在架体上设置有的定位柱1上，而定位柱1固定在支撑座6上。优化的，位于所述工作台5下端固定有液压缸，用以完成升降；所述工作台5通过套管4滑动连接在定位柱1上。
本发明可调整贴标弧度的全自动贴标设备，包括加装在架体上的运行盒体2，所述运行盒体2上安装有用于贴标的贴标转盘结构3；其中，所述贴标转盘结构3上加装有可进行周期性升降的贴标头34，贴标头34单次的升降可完成一次贴标；以及，所述贴标头34上设有记忆性金属板323，而记忆性金属板323滑动连接在固定块322上，而固定块322为铰接连接，在贴标头34和记忆性金属板323之间加装有可进行伸缩调节的调节机构；在对包装盒进行包装时，可进行周期性往复升降的贴标头34，在单次升降的过程中贴标头34在下降可将贴标转盘结构3上的贴标压合到包装盒表面进行标签贴设；而滑动连接在固定块322上的记忆性金属板323，受到可进行伸缩调节的调节机构的拉拽和外顶后，可完成固定块322带着记忆性金属板323绕着固定块322铰接连接连接点转动，实现记忆性金属板323在固定块322上滑动，达到记忆性金属板323的弧度调整，适用包装盒可能会存在不能弧度的外凸弧形面和内凸弧形面，避免造成不能完美贴合的问题。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，
包括加装在架体上的运行盒体，所述运行盒体上安装有用于贴标的贴标转盘结构；
其中，所述贴标转盘结构上加装有可进行周期性升降的贴标头，贴标头单次的升降可完成一次贴标；
以及，所述贴标头上设有记忆性金属板，而记忆性金属板滑动连接在固定块上，而固定块为铰接连接，在贴标头和记忆性金属板之间加装有可进行伸缩调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述调节结构为气缸伸缩杆，气缸伸缩杆连接在记忆性金属板上；其中，
位于记忆性金属板上侧的气缸伸缩杆套设有弹性块。
3.根据权利要求1所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述贴标头上设有能完成周期性升降的气缸，而气缸在远离记忆性金属板的一端固定有支撑杆，气缸固定调节杆上，调节杆固定在运行盒体上。
4.根据权利要求3所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述支撑杆上设有内穿插杆，而内穿插杆穿插在外管内部，并利用固定销固定。
5.根据权利要求1所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述贴标转盘结构转动连接在运行盒体上，并利用电机提供转动的动力；其中，
贴标转盘结构上设有外固定环，而外固定环的侧边处固定有内支撑架，内支撑架转动传动连接在电机的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述内支撑架是由固定盘，以及呈环形阵列分布的固定盘四周的支撑柱组成。
7.根据权利要求1所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述运行盒体上配合贴标转盘结构开设有收纳腔，而在运行盒体内部转动连接有用于提供贴标转盘结构标签带的标签盘。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述架体上设置有可进行升降的工作台，工作台滑动连接在架体上设置有的定位柱上，而定位柱固定在支撑座上。
9.根据权利要求8所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，位于所述工作台5下端固定有液压缸，用以完成升降。
10.根据权利要求8所述的一种可调整贴标弧度的全自动贴标设备，其特征在于，所述工作台通过套管滑动连接在定位柱上。
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