CN111604591A - 用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，包括：将两块钢板固定于夹具上；在保护气氛下，采用激光振镜照射所述两块钢板的对接处，使得对接处熔化并凝固，形成高质量的焊缝；以及对焊接后的钢板进行热冲压，获得所述具有铝硅镀层的钢制零部件。其中，所述两块钢板中至少包括一铝硅镀层钢板，所述保护气氛中含有5～100vol％的氧化性气体，激光焊缝和热冲压之后的焊缝的显微组织是板条马氏体。本发明的用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，解决了现有铝硅镀层热成形钢焊接接头强韧性差的问题，并且可获得现有方法同等质量的钢制零部件，该零部件可以用于汽车白车身及使用镀铝钢板作为原料的各种结构件等的制造。

Description

用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件件制造技术领域，具体涉及一种具有铝硅镀层的钢 制零部件，尤其是汽车安全结构件的制造方法。

背景技术

当前，汽车产业发展迅速，如何降低车辆燃油消耗是所有汽车企业及消费 者都非常关注的问题。而降低能耗的一个有效途径就是降低车身质量，一方面 节能，另一方面能够提升汽车的能动性，运载能力，所以各个整车厂都高度重 视汽车的轻量化工作。实现汽车的轻量化，有效的方法之一是采用高强钢。热 成形钢(Press-harden steel，PHS)是目前汽车白车身用强度最高的钢材之一， 其抗拉强度可达1500MPa以上。因热成形钢具有超高强度，能够在汽车碰撞过 程中很好的保持车体内部结构从而避免乘客受到严重伤害，有效提高了汽车的 安全性能。因此，该类型钢已被广泛用于汽车防撞梁、前后保险杠、A柱、B 柱和中间通道等重要结构件制造中，在车身的应用比例不断提高。

为获得具有1500MPa级以上的热成形钢零部件，需要将钢板或激光拼焊板 在预先加热至900～950℃之间将显微组织完全奥氏体化，保温5～10min后进行 热冲压，并在模具中直接淬火获得具有马氏体组织的零部件。为避免在高温加 热及热冲压过程中出现板材表面氧化和脱碳等问题，热成形钢表面往往需要施 加如铝硅镀层、镀锌镀层和锌镍镀层等的保护层。与其他镀层相比，铝硅镀层 具有加热时无氧化皮脱落、冲压后无需喷砂、无需N₂保护、成形精度高等优点， 更为广泛应用于热冲压成形过程中，其中最典型铝硅镀层产品是阿赛洛米塔尔 公司所开发的AlSi₁₀镀层，镀层厚度约为5～50μm。

由于热成形钢板的热成形工艺的温度达到900～950℃，为了满足热成形工 艺的需求，Al-Si镀层取代镀锌层成为热成形钢板常用的防腐、防氧化镀层。但 是，在激光焊接过程中，热成形钢板上的Al-Si镀层熔化后会进入焊缝，Al元 素与Fe元素形成脆性的Al-Fe金属间化合物，同时也会影响焊缝相变规律导致 铁素体的形成，显著降低了焊缝接头的力学性能。

为了解决这一问题，国内外提出了大量的解决方案；主要可归纳总结为以 下三个方面：第一，去除铝硅镀层；第二，激光填丝焊接；第三，优化焊接工 艺。

对于去除铝硅镀层方面，现有的主要技术路线包括机械剥除、激光烧蚀和 化学法去除。相对比而言，激光烧蚀是最为有效的技术，也是目前铝硅镀层激 光拼焊板工业化生产的唯一技术。尽管采用激光烧蚀、电子束烧蚀可实现包含 铝硅镀层钢的激光拼焊板的激光焊接，但是激光烧蚀工序无疑增加了设备投入、 降低了生产效率、提高了生产成本。

对于激光填丝焊接而言，通过添加包含奥氏体形成元素(C、Mn、Ni、N) 的焊丝，进而抑制焊缝中delta铁素体的形成。尽管避免了焊接前的激光烧蚀， 但是激光焊接填丝却无疑增加了焊丝的投入、并且改变了激光焊缝处的合金化 成分，可能会对后续的热冲压成形过程带来新的问题。

对于优化激光焊接工艺方面，主要是通过调整激光焊接功率、改变焊缝形 状或者采用激光摆动焊接等方法，尽管能小幅度提高激光焊缝强度，但是并不 能从根本上解决这一问题。

公开号为CN106392328B的中国专利(公开日为2017年2月15日)公开 了一种使用激光焊接设备将带Al-Si镀层的热成形钢板在保护气体的条件下进 行拼焊的方法，其中保护气体包括氧气和二氧化碳的一种或两种与惰性气体的 混合气体。该专利采用的氧化性气体提高了焊接熔池中的氧分压，使得进入到 焊接熔池中的Al元素与O元素结合形成对焊缝强韧性不影响的Al₂O₃，抑制Al与Fe元素形成金属间化合物和影响奥氏体相变，最终获得全板条马氏体组 织的焊缝区，焊缝的强度达到母材水平。该方法无需添加焊丝，也无需焊前去 除镀层，方法简单、提高了生产效率、降低了生产成本。但是该方案仍存在以 下缺点：第一，对于拼焊板的组对间隙要求较高，一般要求间隙不大于0.1t， 这无形中相当于提高了焊接的难度；第二，在焊接的过程中，如果镀层中铝一 旦进入焊接熔池内仍会出现偏聚的风险，导致生产过程中的不稳定；第三，焊 接熔池停留的时间非常短，铝的氧化反应受限，导致效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件 的方法，该方法解决了现有技术中直接进行含铝硅镀层钢焊接时焊缝强度低于 母材的问题，同时与现有方法相比降低了生产成本，提高了生产效率，工艺窗 口更宽，焊接过程中的控制精度要求下降更利于工业化的规模生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，包括：

将两块钢板固定于夹具上；

在保护气氛下，采用激光振镜照射所述两块钢板的对接处，使得对接处熔 化并凝固，形成高质量的焊缝；以及

对焊接后的钢板进行热冲压，获得所述具有铝硅镀层的钢制零部件。

其中，所述两块钢板中至少包括一铝硅镀层钢板，所述保护气氛中含有 5～100vol％的氧化性气体。

进一步地，所述铝硅镀层钢板的铝硅镀层厚度在5～50μm之间。

进一步地，铝硅镀层中铝含量在70％以上。

进一步地，所述两块钢板的厚度在0.8～3.0mm之间，固定时控制两块钢板 之间的间隙在0.3t以下。

进一步地，所述铝硅镀层钢板的成分为：0.10％≤C≤0.5％；0.5％≤ Mn≤3％；0.1％≤Si≤1％；0.01％≤Cr≤1％；Ti≤0.2％；Al≤ 0.1％；S≤0.05％；P≤0.1％；0.0002％≤B≤0.010％，其余为铁。

进一步地，所述保护气氛为氧化性气体或由氧化性气体与惰性气体组成， 所述惰性气体选自氦气、氩气、氮气中的一种或多种，所述氧化性气体为氧气 和/或CO₂。

进一步地，所述保护气氛中，氧气的含量≤15vol％，CO₂的含量≤100vol％。

进一步地，所述保护气氛的流速为5～35L/min，上下表面必须同时通入保 护气，且上表面气体喷嘴与钢板表面之间夹角小于90度。

进一步地，所述激光振镜焊接的参数为：激光功率1000～6000W，焊接速 度1～20m/min，扫描轨迹为“○”、“∞”、“/\/\/\/\”或“←→”，扫描半径为0.3～1.5 mm，扫描速度为200～2000mm/s。

进一步地，拼焊板的热冲压时的加热温度为900-1000℃之间，加热时间控 制在3-8min，热冲压之后的冷却速度控制在30℃/s以上。

进一步地，所述钢制零部件的显微组织主要是板条马氏体，化学成分是： 0.10％≤C≤0.5％；0.5％≤Mn≤3％；0.1％≤Si≤1％；0.01％≤ Cr≤1％；Ti≤0.2％；Al≤0.1％；S≤0.05％；P≤0.1％；0.0002％ ≤B≤0.010％，其余为铁。

本发明的有益效果：

1.本发明以激光振镜焊接代替现有的激光焊接，振镜焊接光斑的回旋振动 有助于搅拌激光焊接熔池，从而使生成的Al₂O₃均匀地分散于熔池中，有助于 熔池内成分分布均匀，从而改善焊接接头的性能，实现具有铝硅镀层的钢制零 部件的直接焊接。与现有技术中去除铝硅镀层、激光填丝焊接等工艺相比，本 发明的方法不需要激光烧蚀机、激光填丝机等设备和焊材上的额外投入，降低 了生产成本，提高了生产效率。

2.与现有的常规激光下氧化性气氛技术(如CN106392328B专利)相比， 本发明采用的振镜激光焊接因带来熔池表面及内部的强烈搅拌作用，配合氧化 性气氛技术将产生明显不同的效果。其一，因激光束的摆动使得熔池表面的铝 与氧化性气氛中的氧能够发生更为强烈的化学反应，从而使得铝硅镀层中的铝 与氧结合形成更多的氧化铝，保留在熔池表面，即有效地减少了进入到焊接熔 池内的铝含量，这一效果在常规激光中是不存在或是非常弱的(如图2，常规 激光焊缝表面多余物质非常少)；其二，进入焊接熔池内的铝与氧在激光束摆 动带来的强烈搅拌作用下进一步促进了熔池内固溶铝与氧的反应速度，使得更多的固溶铝转变为氧化铝，这一作用在常规激光焊接中也是没有的；其三，如 具体实施方式及附图1所示，激光束摆动带来的熔池搅拌还可以促进残留的固 溶铝在焊缝内均匀分布；其四，激光束摆动实际上增大的熔池宽度(对比附图 1中的a和b可以看出，摆动激光焊的熔池宽度是常规激光焊的2倍左右)和 熔池在高温下的停留时间，能够更为有效地降低固溶铝在熔池内的质量分数， 同时熔池高温停留时间的延长也为铝的氧化反应提供了时间条件，从而促进铝 的转化；第五，常规激光焊下氧化性气氛焊接时焊接工艺参数可调范围窄，不 利于调控焊缝内固溶铝含量，从而导致后续热冲压过程中的温度制度只能被动配合；而振镜激光焊接时具有很宽的调整能力，可以将焊缝中固溶铝进行控制， 这样减小对后续热冲压过程中温度制度的苛刻要求，更有利于柔性化生产。通 过以上几点作用，有助于提高焊接接头的性能，并且对于焊接过程中控制精度 (比如拼焊板之间的组对间隙)要求降低使得更易于实施，另外，保护气、振 镜激光焊接工艺参数可选范围更宽，利于调整焊接工艺参数。

3.本发明的激光振镜焊接，采用了更高比例的氧化性气体，甚至采用全氧 化性气体作为保护气氛，与现有的惰性气体保护焊相比，本发明的焊接方法显 著降低生产成本；与公开号为CN106392328B的中国专利相比，本发明扩大了 保护气的设置范围，一方面更为灵活，另一方面在振镜激光的作用下，提高氧 化性气体的比例也能够促进氧化反应的发生，可显著提高焊接速度和提升焊接 质量。

4.本发明的激光振镜直接焊接铝硅镀层热成形钢板方法，焊缝表面成形较 为美观，正反表面光滑，颜色光亮，焊缝表面未出现明显的氧化现象，且无裂 纹、气孔等焊接缺陷；焊缝熔宽均匀，焊接过程稳定，无明显飞溅；焊缝宽度 明显增加，焊接接头温度梯度得以减小，避免焊接接头烧蚀，减少熔体损失； 在其他焊接参数一定的情况下，相比于现有的激光线性焊接，激光振镜焊接作 用面积大，产生更多的熔融材料来填补焊缝间隙，显著提高了焊缝间隙容忍度 (激光线性焊接的间隙要求是不大于0.1t，本发明方法的间隙可以在0.3t以下)， 因此可用于对间隙要求较低的构件上。

附图说明

图1是淬火态激光拼焊板的焊缝的金相显微镜照片：(a)为常规激光焊缝， (b)为振镜激光焊缝；

图2不同焊接条件下的激光焊缝表面形貌：(a)为常规激光焊缝，(b) 为振镜激光焊缝；

图3为常规激光和振镜激光焊接接头拉伸应力-应变曲线；

图4(a)为常规激光焊缝组织，为δ铁素体+α铁素体+板条马氏体；(b) 为优化激光焊接工艺的最终振镜激光焊缝组织，为板条马氏体组织；

图5为优化焊接参数后振镜焊接接头的拉伸应力-应变曲线；

图6优化焊接参数后振镜焊接接头的拉伸断口形貌，其中包含大量的韧 窝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人 员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如背景技术所述，现有技术中主要通过去除铝硅镀层、激光填丝焊接和优 化焊接工艺这三种手段实现铝硅镀层板的焊接，但是这三种手段存在增加了设 备投入、改变了合金成分、提高了生产成本等各种问题。

为了解决上述种种技术问题，本发明提供了一种用于制造具有铝硅镀层的 钢制零部件的方法，包括：将两块钢板固定于夹具上；在保护气氛下，采用激 光振镜照射所述两块钢板的对接处，使得对接处熔化并凝固，形成高质量的焊 缝；以及对焊接后的钢板进行热冲压，获得所述具有铝硅镀层的钢制零部件； 其中，所述两块钢板中至少包括一铝硅镀层钢板，所述保护气氛中含有 5～100vol％的氧化性气体。

本发明中，钢板在焊接前优选地经过预处理，以除去钢板表面的油污。所 述预处理具体为使用溶剂清洗所述热成形钢板，然后风干。作为所述溶剂，可 为乙醇、丙酮等本领域常用的清洗溶剂。

本发明中，钢板经过清洗后可直接固定进行焊接，无需通过激光烧蚀、机 械剥离等方式去除热成形钢板表面的铝硅镀层，既简化了焊接工艺，又减少了 设备投入，降低了生产成本。

本发明中，将钢板固定于夹具上具体为：将两块钢板置于工作台上，使用 焊接夹具固定住，使得两块钢板对接。其中，对工作台和焊接夹具不做限定， 可为本领域技术人员熟知的工作台和焊接夹具。

本发明中，两块钢板均为铝硅镀层钢板或其中之一为铝硅镀层钢板，其中 两块钢板的厚度可以等厚，也可以不等厚，两块钢板的厚度优选地在0.8～3.0mm 之间。

本发明中，两块钢板对接时，钢板之间的间隙可控制在0.3t以下，而普通 激光线性焊接的间隙要求是不大于0.1t。这说明本发明的焊接方法具有更高的 焊缝间隙容忍度，可用于对间隙要求较低的构件上。

本发明中，对于所采用的铝硅镀层钢板的来源并无特殊限制，可为本领域 常用的铝硅镀层钢板。其中，铝硅镀层厚度优选地在5～50μm之间，铝硅镀层 中铝含量优选地在70％以上。

作为上述铝硅镀层钢板，其中钢板的成分为(按质量百分比计)：0.10％≤ C≤0.5％；0.5％≤Mn≤3％；0.1％≤Si≤1％；0.01％≤Cr≤1％； Ti≤0.2％；Al≤0.1％；S≤0.05％；P≤0.1％；0.0002％≤B≤ 0.010％，其余为铁以及生产过程中不可避免的杂质。

本发明中，所述保护气氛为氧化性气体；或氧化性气体与惰性气体组成的 混合气体。作为所述氧化性气体，可为氧气、CO₂中的一种或多种；作为所述 惰性气体，可为氦气、氩气、氮气中的一种或多种。

本发明中，所述保护气氛中，氧化性气体的含量为5～100％。其中，所述 保护气氛中，控制氧气的含量≤15vol％，CO₂的含量≤100vol％。

本发明中，所述保护气氛的流速优选为5～35L/min。

本发明中，钢板的上下表面必须同时通入保护气，且上表面气体喷嘴与钢 板表面之间夹角小于90度。

本发明中，所采用的激光焊接设备可为光纤激光器、半导体激光器或二氧 化碳激光器。

本发明中，激光振镜焊接的参数为：激光功率优选为1000～6000W，焊接 速度优选为1～20m/min，扫描轨迹可为“○”或“∞”或“/\/\/\/\”或“←→”或其 他类似能够实现类似轨迹变动，扫描半径优选为0.3～1.5mm，扫描速度优选为 200～2000mm/s。

本发明中，拼焊板的热冲压时的加热温度优选为900-1000℃之间，加热时 间优选地控制在3-8min，热冲压之后的冷却速度优选地控制在30℃/s以上。通 过以上热冲压处理，保证基材和焊缝的显微组织主要为板条马氏体。

本发明中，钢制零部件的显微组织主要是板条马氏体，其化学成分是：0.10％ ≤C≤0.5％；0.5％≤Mn≤3％；0.1％≤Si≤1％；0.01％≤Cr≤ 1％；Ti≤0.2％；Al≤0.1％；S≤0.05％；P≤0.1％；0.0002％≤B ≤0.010％，其余为铁。

本发明中，对具有铝硅镀层的拼焊板进行热冲压获得钢制零部件，可用于 汽车白车身的A柱、B柱和中间通道、门环等未来有可能的应用位置。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材 料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

以下实施例中，铝硅镀层板状态为热轧态，母材的显微组织为铁素体和珠 光体，镀层厚度为20～30μm，样品厚度分别为1.5mm和1.2mm，长、宽和具 体形状根据所需要的最终产品确定，并不影响激光焊接工序。

实施例：采用激光振镜焊接制备拼焊板

(a)取厚度分别为1.2mm和1.5mm的热成形铝硅镀层板，激光切割或机械 切割后清理切口，使用丙酮清洗钢板表面和侧面的油污，然后风干备用。

(b)将净化处理后的钢板放在在工作台上，并用专用的焊接夹具固定，控 制两块钢板之间的间隙在0.3mm以下。

(c)使用3000W光纤激光器对两块钢板进行振镜激光焊接，所用激光功率 为4000W，焊接速度6m/min，离焦量为0mm。振镜激光时摆动轨迹为“○”， 扫描速度为800mm/s，扫描直径为0.8mm，所用保护气为85％Ar+15％CO₂，气 体流量为20L/min。

(d)获得激光拼焊板之后，对其进行焊后热处理，热处理工艺为950℃保 温5min，随后淬火获得淬火态激光拼焊板。

对比例：采用常规激光焊接制备拼焊板

(a)取厚度分别为1.2mm和1.5mm的热成形铝硅镀层板，激光切割或机械 切割后清理切口，使用丙酮清洗钢板表面和侧面的油污，然后风干备用。

(b)将净化处理后的钢板放在在工作台上，并用专用的焊接夹具固定，控 制两块钢板之间的间隙在0.15mm以下。

(c)使用3000W光纤激光器对两块钢板进行常规激光焊接，所用激光功率 为4000W，焊接速度6m/min，离焦量为0mm。所用的保护气为氩气，气体流 量为20L/min。

(d)获得激光拼焊板之后，对其进行焊后热处理，热处理工艺为950℃保 温5min，随后淬火获得淬火态激光拼焊板。

图1给出了常规激光焊缝和振镜激光焊缝的形貌图。由图1a可见，常规激 光焊缝中明显存在大量的亮白色组织(δ铁素体)，因亮白色组织是富铝组织， 间接证明铝在该焊缝中的分布是非常不均匀的；图1b为振镜激光焊缝，对比可 见，亮白色组织明显减少，即铝在焊缝中的分布更为均匀。

随后在淬火态拼焊板上取样进行拉伸试验，按照GB/T 228.3-2019标准，拉 伸速度为3mm/min，拉伸温度为室温，测定焊接接头的拉伸强度。如图3所示， 振镜激光焊接的强度比常规激光焊接的强度提高20％左右，常规激光焊接接头 抗拉强度为950MPa，而振镜激光焊接时焊接接头的抗拉强度达到1300MPa左 右。

对振镜激光进行进一步的实验，保护气配比为78％Ar+22％CO₂或 100％CO₂，气体流量控制在15～30L/min之间，在焊接板的上下表面均放置保护 气喷嘴，激光功率为3000W，焊接速度控制在6m/mmin，离焦量为0mm。振 镜激光轨迹可为“○”或“∞”，摆动速度为1000mm/s，摆动直径为0.8mm。 如图4b所示，经过热处理后(加热温度为980℃，保温5min，淬火速度超过 40℃/s)，振镜焊接的焊缝内部的显微组织为马氏体，区别于图4a中常规焊缝 的组织中同时含有δ铁素体、α铁素体和板条马氏体。

按照GB/T 228.3-2019标准，对优化焊接工艺的振镜焊接接头进行拉伸实 验，拉伸速度为3mm/min，结果如图5所示。可以发现，焊接接头的强度可以 超过1450MPa，满足激光拼焊板要求。

本发明的制备方法所获得的冲压零部件，如B柱、A柱、中间通道及一体 化门环等零部件，可以满足现有工业化产品要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的 保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或 变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，包括：

将两块钢板固定于夹具上；

在保护气氛下，采用激光振镜照射所述两块钢板的对接处，使得对接处熔化并凝固，形成高质量的焊缝；以及

对焊接后的钢板进行热冲压，获得所述具有铝硅镀层的钢制零部件。

其中，所述两块钢板中至少包括一铝硅镀层钢板，所述保护气氛中含有5～100vol％的氧化性气体。

2.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述铝硅镀层钢板的铝硅镀层厚度在5～50μm之间，铝硅镀层中铝含量在70％以上。

3.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述两块钢板的厚度在0.8～3.0mm之间，固定时控制两块钢板之间的间隙在0.3t以下。

4.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述铝硅镀层钢板中钢板的成分为：0.10％≤C≤0.5％；0.5％≤Mn≤3％；0.1％≤Si≤1％；0.01％≤Cr≤1％；Ti≤0.2％；Al≤0.1％；S≤0.05％；P≤0.1％；0.0002％≤B≤0.010％，其余为铁。

5.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述保护气氛为氧化性气体或由氧化性气体与惰性气体组成，所述惰性气体选自氦气、氩气、氮气中的一种或多种，所述氧化性气体为氧气和/或CO₂。

6.如权利要求5所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述保护气氛中，氧气的含量≤15vol％，CO₂的含量≤100vol％。

7.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述保护气氛的流速为5～35L/min，焊接过程中钢板的上下表面均需要保护气保护，上表面保护气喷嘴与钢板表面的夹角小于90°。

8.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述激光振镜焊接的参数为：激光功率1000～6000W，焊接速度1～20m/min，扫描轨迹为“○”、“∞”、“←→”或“/\/\/\/\/\/”，扫描半径为0.3～1.5mm，扫描速度为200～2000mm/s。

9.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，热冲压时加热温度为900-1000℃之间，加热时间控制在3-8min，热冲压之后的冷却速度控制在30℃/s以上。

10.如权利要求1所述的一种用于制造具有铝硅镀层的钢制零部件的方法，其特征在于，所述钢制零部件的显微组织主要是板条马氏体，化学成分是：0.10％≤C≤0.5％；0.5％≤Mn≤3％；0.1％≤Si≤1％；0.01％≤Cr≤1％；Ti≤0.2％；Al≤0.1％；S≤0.05％；P≤0.1％；0.0002％≤B≤0.010％，其余为铁。

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