CN111604563A - 一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线路板焊接技术领域，且公开了一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，包括台面，所述台面顶部设有固定框，所述固定框表面设置有方形开孔，所述方形开孔内部设有固定块和活动块，所述固定块与方形开孔侧壁固定连接，所述活动块与方形开孔侧壁滑动连接。该易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，拉动圆拉块可使拉杆移动，并带动活动块移动，将待固定的线路板放置在固定块和活动块之间，松开拉杆即可通过弹簧的弹力固定线路板，重新拉动圆拉块即可解除对线路板的安装，整体操作简单，通过按压弹性片然后推动限位管可带动套环移动，进而可调节活动块的挤压力，提高了适用性。

Description

一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具
技术领域
本发明涉及线路板焊接技术领域，具体为一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具。
背景技术
电子电路线线路板的焊接、组装和调试在电子技术工程中占有重要位置，各式各样的电路元件均通过焊接的方式连接在电路板上，对于这类电路元件的焊接过程具有一套专门的行为规范，在焊接过程中需要对线路板进行固定，较大的线路板因重力大，稳定性强一些，但是对于较小的线路板，很容易在焊接过程中晃动，一些从业人员大多是在手指施力固定的同时操作，不够方便。
虽然出现了部分用于固定线路板的夹具，但是这类夹具大多通过螺纹的方式进行固定，固定和拆卸操作复杂，同时，焊接线路板时可能需要多次翻转线路板时，在一定情况下还需固定倾斜至一定的角度，现有固定夹具大多无法满足要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，具备操作简单，可调节翻转等优点，解决了目前线路板焊接用夹具大多通过螺纹的方式进行固定，固定和拆卸操作复杂，同时，焊接线路板时可能需要多次翻转线路板时，在一定情况下还需固定倾斜至一定的角度，现有固定夹具大多无法满足要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，包括台面，所述台面顶部设有固定框，所述固定框表面设置有方形开孔，所述方形开孔内部设有固定块和活动块，所述固定块与方形开孔侧壁固定连接，所述活动块与方形开孔侧壁滑动连接，所述方形开孔远离固定块一侧内壁开设有第一圆孔和第二圆孔，所述活动块远离固定块一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离活动块一端经过第一圆孔贯穿固定框并延伸至固定框一侧，所述拉杆与第一圆孔活动插接，所述拉杆远离活动块一端固定连接有圆拉块，所述第二圆孔内壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述第二圆孔内部活动插接有限位管，所述限位管内部固定连接有弹性片，所述弹性片表面固定连接有卡块，所述卡块贯穿限位管并延伸至卡槽内部，所述弹性片一端延伸至限位管外侧，所述限位管一端延伸至方形开孔内部，所述限位管位于方形开孔内部一端固定连接有套环，所述套环与拉杆活动套接，所述套管靠近活动块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧与拉杆活动套接，所述弹簧一端与活动块固定连接，所述固定框顶部拐角处和底部拐角处均固定连接有支柱，所述固定框前侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间固定连接有内套管，所述内套管外侧活动套接有外套管，所述外套管底部固定连接有基座，所述基座与台面固定连接，所述内套管内部设置有方形贯穿孔，所述方形贯穿孔内部活动插接有铁质方杆，所述铁质方杆两端分别延伸至内套管两侧，所述铁质方杆一端固定连接有方拉块，所述铁质方杆远离方拉块一侧设有调节机构。
所述调节机构包括盒体，所述盒体与台面固定连接，所述盒体一侧设置有检修门，所述盒体内部设有蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与盒体前侧壁和后侧壁均活动连接，所述蜗杆一端贯穿盒体前侧壁并延伸至盒体前侧，所述蜗杆位于盒体前侧一端固定连接有旋钮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮一侧固定有短杆，所述短杆贯穿盒体并延伸至盒体外侧，所述短杆与盒体连接处设置有轴承，所述短杆通过轴承与盒体活动连接，所述短杆位于盒体外侧一端开设有方槽。
所述固定框位于所述调节机构的一侧的侧壁还设置有第一中空腔，所述连接块内部具有第二中空腔，所述第一中空腔和所述第二中空腔连通，所述第一中空腔内置有能够伸缩的圆杆，所述第二中空腔设置有铁质材料的限位活动杆，所述限位活动杆与所述圆杆连接，所述限位活动杆靠近所述内管套的一侧连接有第一磁铁，所述圆杆靠近所述拉杆的一侧设置有推板，所述推板靠近所述拉杆的一侧设置有连续多个凸部，所述拉杆靠近所述限位件的一侧设置有连续多个凹孔，所述凸部与所述凹孔匹配，所述铁质方杆靠近磁块一端的预定位置、且对应所述第二中空腔的一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第二磁铁，所述预定位置使得铁质方杆进入所述方槽后，所述第二磁铁与所述第一磁铁对应，所述限位活动杆与所述第二中空腔的一端设置有弹性复位件。
优选的，所述方槽与铁质方杆位置对应，所述方槽内壁固定连接有磁块。
优选的，所述方形开孔前后侧壁均开设有滑槽，所述活动块两端均固定设置有滑块，所述滑块位于滑槽内部且与滑槽匹配。
优选的，所述台面顶部固定连接有万向蛇管，所述万向蛇管位于固定框一侧，所述万向蛇管顶端固定连接有放大镜。
优选的，所述限位管远离套环一端螺纹连接有保护套。
与现有技术相比，本发明提供了一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，具备以下有益效果：
1、该易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，拉动圆拉块可使拉杆移动，并带动活动块移动，将待固定的线路板放置在固定块和活动块之间，松开拉杆即可通过弹簧的弹力固定线路板，重新拉动圆拉块即可解除对线路板的安装，整体操作简单，通过按压弹性片然后推动限位管可带动套环移动，进而可调节活动块的挤压力，提高了适用性。
2、该易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，手持固定框可将固定框以内套管为轴翻转，方便了焊接操作，通过推动方拉块可带动铁质方杆一端移动至方槽内部且与磁块吸附固定，之后转动旋钮可带动蜗杆转动，进而带动蜗轮和短杆转动，有利于根据焊接需求调节固定框的角度。
3、该易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，通过圆杆、第一磁铁、第二磁铁、推板、凸部和凹孔、弹性复位件的配合作用，一方面使得第二磁铁的作用，能够磁化所述铁质方杆，从而使得铁质方杆与磁块的吸引力更加强，防止铁质方杆与磁铁的脱离导致旋转过程以及旋转后固定框不能被支撑，使得固定框及其上的线路板掉落；同时，在铁质方杆进入方槽后，使得第二磁铁与第一磁铁对应，两者的排斥力使得限位活动杆能够克服弹性复位件的作用力，使得限位活动杆、圆杆以及推板上升，从而凸部与凹孔配合实现对拉杆的再次限位，在铁质方杆退出方槽后，由于弹性复位件的作用，使得限位活动杆、圆杆以及推板下降，接触对拉杆的限位，从而最终使得整个装置稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明图2的A部放大示意图；
图4为本发明图3的B部放大示意图；
图5为本发明铁质方杆的结构示意图。
其中：1、台面；2、固定框；3、方形开孔；4、固定块；5、活动块；6、第一圆孔；7、第二圆孔；8、拉杆；9、圆拉块；10、卡槽；11、限位管；12、弹性片；13、卡块；14、套环；15、弹簧；16、支柱；17、连接块；18、内套管；19、外套管；20、基座；21、铁质方杆；22、方拉块；23、盒体；24、检修门；25、蜗杆；26、蜗轮；27、旋钮；28、短杆；29、方槽；30、磁块；31、万向蛇管；32、放大镜；33、保护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，包括台面1，台面1顶部设有固定框2，固定框2表面设置有方形开孔3，方形开孔3内部设有固定块4和活动块5，实际应用时固定块4和活动块5均设置为长条状，固定块4和活动块5相对的一侧均设置有V形槽，固定块4与方形开孔3侧壁固定连接，活动块5与方形开孔3侧壁滑动连接，方形开孔3前后侧壁均开设有滑槽，活动块5两端均固定设置有滑块，滑块位于滑槽内部且与滑槽匹配，有利于保证活动块5横向运动，方形开孔3远离固定块4一侧内壁开设有第一圆孔6和第二圆孔7，活动块5远离固定块4一侧固定连接有拉杆8，拉杆8远离活动块5一端经过第一圆孔6贯穿固定框2并延伸至固定框2一侧，拉杆8与第一圆孔6活动插接，拉杆8远离活动块5一端固定连接有圆拉块9，方便拉动拉杆8和活动块5移动，第二圆孔7内壁开设有多个均匀分布的卡槽10，第二圆孔7内部活动插接有限位管11，限位管11内部固定连接有弹性片12，弹性片12表面固定连接有卡块13，卡块13贯穿限位管11并延伸至卡槽10内部，实际应用时卡块13与限位管11上的贯穿口活动连接，弹性片12一端延伸至限位管11外侧，通过按动弹性片12位于限位管11外部一端，可使弹性片12发生形变，并使卡块13脱离卡孔，之后可移动限位管11，限位管11一端延伸至方形开孔3内部，限位管11位于方形开孔3内部一端固定连接有套环14，套环14与拉杆8活动套接，套管靠近活动块5一侧固定连接有弹簧15，弹簧15与拉杆8活动套接，弹簧15一端与活动块5固定连接，通过移动限位管11可带动套环14移动，进而改变弹簧15的压缩距离，实现调节弹簧15的弹力大小，限位管11远离套环14一端螺纹连接有保护套33，实际应用时，限位管11外表面设置有外螺纹，保护套33内壁设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹匹配，通过设置保护套33可用于保护弹性片12，放置误触。
固定框2顶部拐角处和底部拐角处均固定连接有支柱16，有利于当固定框2翻转后支撑固定框2，使固定框2保持水平，固定框2前侧固定连接有两个连接块17，两个连接块17之间固定连接有内套管18，内套管18外侧活动套接有外套管19，外套管19底部固定连接有基座20，基座20与台面1固定连接，有利于根据焊接需求翻转固定框2，内套管18内部设置有方形贯穿孔，方形贯穿孔内部活动插接有铁质方杆21，铁质方杆21两端分别延伸至内套管18两侧，铁质方杆21一端固定连接有方拉块22，便于控制铁质方杆21移动，铁质方杆21远离方拉块22一侧设有调节机构，调节机构包括盒体23，盒体23与台面1固定连接，盒体23一侧设置有检修门24，盒体23内部设有蜗杆25和蜗轮26，蜗杆25与盒体23前侧壁和后侧壁均活动连接，蜗杆25一端贯穿盒体23前侧壁并延伸至盒体23前侧，蜗杆25位于盒体23前侧一端固定连接有旋钮27，蜗轮26与蜗杆25啮合，蜗轮26一侧固定有短杆28，短杆28贯穿盒体23并延伸至盒体23外侧，短杆28与盒体23连接处设置有轴承，短杆28通过轴承与盒体23活动连接，短杆28位于盒体23外侧一端开设有方槽29，方槽29与铁质方杆21位置对应，方槽29内壁固定连接有磁块30，移动铁质方杆21可使铁质方杆21移动至方槽29内部并与磁块30吸附固定，之后通过转动旋钮27可带动短杆28转动，进而带动固定框2和线路板转动至一定的角度，实际应用时蜗杆25和蜗轮26可实现自锁，当松开旋钮27时安装框的角度不会发生改变，台面1顶部固定连接有万向蛇管31，万向蛇管31位于固定框2一侧，万向蛇管31顶端固定连接有放大镜32，便于在焊接较小线路板时放大观察。
在使用时，首先拉动圆拉块9可带动拉杆8和活动块5移动，同时压缩弹簧15，然后将线路板放置在固定块4和活动块5之间，松开圆拉块9，在弹簧15作用下可使活动块5移动并挤紧线路板边缘，以此实现固定，当需要调节固定力度时，线旋动保护套33将其拆除，然后按动弹性片12，使弹性片12倾斜，此时卡块13脱离卡槽10，然后移动限位管11，可带动套环14移动，进而控制弹簧15的伸缩量，以此实现调节压力，手持固定框2转动，可使固定框2以内套管18为轴转动，当需要将固定框2和线路板调节至一定角度时，先推动方拉块22，使铁质方杆21一端移动至方槽29内部且与磁块30吸附固定，然后拧动旋钮27可带动蜗杆25转动，从而带动蜗轮26以及短杆28转动，进而可带动铁质方杆21、内套管18和固定框2转动，实现对固定框2和线路板的角度调节。
此外，发明人发现在频繁的使用过程中，拉杆8与限位管11的的限位作用有限，特别是在对尺寸较小的限位过程以及旋转的过程中，容易出现不稳定例如晃动甚至线路板的掉落，而且由于磁块与铁质方杆21的配合在晃动的情况下也容易出现脱落等不稳定情况，为此，申请人进行了进一步改进，具体方案如下：所述固定框2位于所述调节机构的一侧的侧壁还设置有第一中空腔，所述连接块17内部具有第二中空腔，所述第一中空腔和所述第二中空腔连通，所述第一中空腔内置有能够伸缩的圆杆，所述第二中空腔设置有铁质材料的限位活动杆，所述限位活动杆与所述圆杆连接，所述限位活动杆靠近所述内管套18的一侧连接有第一磁铁，所述圆杆靠近所述拉杆8的一侧设置有推板，所述推板靠近所述拉杆8的一侧设置有连续多个凸部，所述拉杆8靠近所述推板的一侧设置有连续多个凹孔，所述凸部与所述凹孔匹配，所述铁质方杆21靠近磁块30一端的预定位置、且对应所述第二中空腔的一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第二磁铁，所述预定位置使得铁质方杆21进入所述方槽29后，所述第二磁铁与所述第一磁铁对应，所述限位活动杆与所述第二中空腔的一端设置有弹性复位件。在使用时，如果不进行旋转，由于铁质方杆21拉出所述方槽，此时由于弹性复位件的作用，使得所述限位活动杆、所述圆杆的作用，使得推板与所述拉杆8分离，不会进行限位，当需要进行旋转以及进行装置的移动时，此时，推动方拉块22，使铁质方杆21一端移动至方槽29内部且与磁块30吸附固定，同时在铁质方杆21进入方槽29后，第一磁铁与第二磁铁对应，由于第一和第二磁铁的相互排斥力，使得第一磁铁推动第二磁铁，第二磁铁带动所述活动限位杆克服所述弹性复位件例如弹簧的作用，使得限位活动杆以及圆杆上升，使得推板及其凸部上升并进入所述凹孔，从而再次实现对拉杆8的限位和稳定，从而通过圆杆、第一磁铁、第二磁铁、推板、凸部和凹孔、弹性复位件的配合作用，一方面使得第二磁铁的作用，能够磁化所述铁质方杆21，从而使得铁质方杆21与磁块30的吸引力更加强，防止铁质方杆21与磁铁30的脱离导致旋转过程以及旋转后固定框不能被支撑，使得固定框及其上的线路板掉落；同时，在铁质方杆21进入方槽后，使得第二磁铁与第一磁铁对应，两者的排斥力使得限位活动杆能够克服弹性复位件的作用力，使得限位活动杆、圆杆以及推板上升，从而凸部与凹孔配合实现对拉杆的再次限位，在铁质方杆退出方槽后，由于弹性复位件的作用，使得限位活动杆、圆杆以及推板下降，接触对拉杆的限位，从而最终使得整个装置稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶部设有固定框(2)，所述固定框(2)表面设置有方形开孔(3)，所述方形开孔(3)内部设有固定块(4)和活动块(5)，所述固定块(4)与方形开孔(3)侧壁固定连接，所述活动块(5)与方形开孔(3)侧壁滑动连接，所述方形开孔(3)远离固定块(4)一侧内壁开设有第一圆孔(6)和第二圆孔(7)，所述活动块(5)远离固定块(4)一侧固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)远离活动块(5)一端经过第一圆孔(6)贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)一侧，所述拉杆(8)与第一圆孔(6)活动插接，所述拉杆(8)远离活动块(5)一端固定连接有圆拉块(9)，所述第二圆孔(7)内壁开设有多个均匀分布的卡槽(10)，所述第二圆孔(7)内部活动插接有限位管(11)，所述限位管(11)内部固定连接有弹性片(12)，所述弹性片(12)表面固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)贯穿限位管(11)并延伸至卡槽(10)内部，所述弹性片(12)一端延伸至限位管(11)外侧，所述限位管(11)一端延伸至方形开孔(3)内部，所述限位管(11)位于方形开孔(3)内部一端固定连接有套环(14)，所述套环(14)与拉杆(8)活动套接，所述套管靠近活动块(5)一侧固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)与拉杆(8)活动套接，所述弹簧(15)一端与活动块(5)固定连接；
所述固定框(2)顶部拐角处和底部拐角处均固定连接有支柱(16)，所述固定框(2)前侧固定连接有两个连接块(17)，两个所述连接块(17)之间固定连接有内套管(18)，所述内套管(18)外侧活动套接有外套管(19)，所述外套管(19)底部固定连接有基座(20)，所述基座(20)与台面(1)固定连接，所述内套管(18)内部设置有方形贯穿孔，所述方形贯穿孔内部活动插接有铁质方杆(21)，所述铁质方杆(21)两端分别延伸至内套管(18)两侧，所述铁质方杆(21)一端固定连接有方拉块(22)，所述铁质方杆(21)远离方拉块(22)一侧设有调节机构；
所述调节机构包括盒体(23)，所述盒体(23)与台面(1)固定连接，所述盒体(23)一侧设置有检修门(24)，所述盒体(23)内部设有蜗杆(25)和蜗轮(26)，所述蜗杆(25)与盒体(23)前侧壁和后侧壁均活动连接，所述蜗杆(25)一端贯穿盒体(23)前侧壁并延伸至盒体(23)前侧，所述蜗杆(25)位于盒体(23)前侧一端固定连接有旋钮(27)，所述蜗轮(26)与蜗杆(25)啮合，所述蜗轮(26)一侧固定有短杆(28)，所述短杆(28)贯穿盒体(23)并延伸至盒体(23)外侧，所述短杆(28)与盒体(23)连接处设置有轴承，所述短杆(28)通过轴承与盒体(23)活动连接，所述短杆(28)位于盒体(23)外侧一端开设有方槽(29)；
所述固定框(2)位于所述调节机构的一侧的侧壁还设置有第一中空腔，所述连接块(17)内部具有第二中空腔，所述第一中空腔和所述第二中空腔连通，所述第一中空腔内置有能够伸缩的圆杆，所述第二中空腔设置有铁质材料的限位活动杆，所述限位活动杆与所述圆杆连接，所述限位活动杆靠近所述内管套(18)的一侧连接有第一磁铁，所述圆杆靠近所述拉杆(8)的一侧设置有推板，所述推板靠近所述拉杆(8)的一侧设置有连续多个凸部，所述拉杆(8)靠近所述推板的一侧设置有连续多个凹孔，所述凸部与所述凹孔匹配，所述铁质方杆(21)靠近磁块(30)一端的预定位置、且对应所述第二中空腔的一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第二磁铁，所述预定位置使得铁质方杆(21)进入所述方槽(29)后，所述第二磁铁与所述第一磁铁对应，所述限位活动杆与所述第二中空腔的一端设置有弹性复位件。
2.根据权利要求1所述的一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，其特征在于：所述方槽(29)与铁质方杆(21)位置对应，所述方槽(29)内壁固定连接有磁块(30)。
3.根据权利要求1所述的一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，其特征在于：所述方形开孔(3)前后侧壁均开设有滑槽，所述活动块(5)两端均固定设置有滑块，所述滑块位于滑槽内部且与滑槽匹配。
4.根据权利要求1所述的一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，其特征在于：所述台面(1)顶部固定连接有万向蛇管(31)，所述万向蛇管(31)位于固定框(2)一侧，所述万向蛇管(31)顶端固定连接有放大镜(32)。
5.根据权利要求1所述的一种易拆卸和调节的线路板焊接用固定夹具，其特征在于：所述限位管(11)远离套环(14)一端螺纹连接有保护套(33)。
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