CN111604007A - 一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法 - Google Patents

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陈黎卿
张春岭
刘志和
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Abstract

本发明公开了一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法，包括下外壳、内壳、上外壳、轴套、分料塔、主轴、主支架、副支架、压辊、进料斗和落料斗，下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，内壳底部与下外壳底面紧固连接，上外壳与下外壳外延紧固连接，轴套下端与下外壳底面紧固连接，内壳上端与轴套上端紧固连接，分料塔上设有连接座，通过连接座与上外壳内壁紧固连接，主轴穿过下外壳、轴套、内壳和主支架，主轴上端与主支架连接，副支架与主支架紧固连接，压辊两端分别与主支架和副支架转动连接，进料斗与上外壳上端紧固连接，落料斗与下外壳下端紧固连接，避免粉末态生物质堆积在没有出料孔的位置；出料长度均匀，生产效率高。

Description

一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法
技术领域
本发明属于制粒机技术领域，具体地说，本发明涉及一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法。
背景技术
饲料工业是支撑现代畜牧、水产、养殖业发展的基础产业,是关系到城乡居民动物性食品供应的民生产业。另外随着节能减排和生物质燃料的再生利用，对木屑、秸秆等粗纤维生物质的饲料化得到飞速发展。
制粒成形技术的核心装备是制粒机，且制粒机广泛应用于饲料、食品、制药、化工、新能源等技术领域。
如图1所示，现有技术的制粒机的下模盘水平放置，出料孔竖直向下，然后压辊在下模盘上滚压，将生物质从出料孔挤压出来。
上述制粒机的缺陷：
1、因为出料孔只分布在压辊滚压的位置，容易使混合的粉末态生物质堆积在没有出料孔的位置，需要人为拨弄，容易激起粉尘。
2、若生物质物料中含有热敏性物料时，因为生物质物料相互摩擦或与出料孔摩擦产生大量的热量，生物质物料变粘，从而堵塞出料孔或者使挤出的颗粒状物料无法断裂。
如图2所示，现有技术的制粒机的侧模盘为圆柱筒状，出料孔水平向外，然后压辊在侧模盘内壁上滚压，将生物质从出料孔挤压出来。
上述制粒机的缺陷：
1、粉末态生物质物料在侧模盘内堆积，呈现圆锥形，使得粉末态生物质物料无法与侧模盘上侧内壁接触，使得压辊只能对侧模盘下侧内壁的生物质物料进行挤压操作，或者使得下侧出料的颗粒长度大于上侧出料的颗粒长度，生产效率低，制粒不均匀。
发明内容
本发明提供一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法，解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，包括下外壳、内壳、上外壳、轴套、分料塔、主轴、主支架、副支架、压辊、进料斗和落料斗，所述下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳底部与下外壳底面紧固连接，所述上外壳与下外壳外延紧固连接，所述轴套下端与下外壳底面紧固连接，所述内壳上端与轴套上端紧固连接，所述分料塔上设有连接座，通过连接座与上外壳内壁紧固连接，所述主轴穿过下外壳、轴套、内壳和主支架，且通过滚动轴承与下外壳转动连接，通过滚动轴承与轴套转动连接，所述主轴上端通过花键与主支架连接，且被螺母锁紧，所述副支架与主支架紧固连接，且在连接处设有角铁加强件，所述压辊两端分别通过销轴与主支架和副支架转动连接，所述进料斗与上外壳上端紧固连接，所述落料斗与下外壳下端紧固连接。
优选的，所述下外壳侧壁为出模面，且出模面上设有出料孔。
优选的，所述出料孔为圆柱孔或阶梯孔。
优选的，所述内壳为正圆台结构。
优选的，所述轴套上设有沉头孔，且滚动轴承安装在沉头孔内，且轴套上端通过轴承端盖连接。
优选的，所述分料塔为伞形结构。
优选的，所述落料斗底面为倾斜面，且在落料斗侧壁上述设有吹扫口。
优选的，所述滚动轴承为圆锥滚子轴承。
一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机的装配方法，具体步骤如下，
步骤一：将主轴从上往下穿入下外壳，将滚动轴承从下端安装在下外壳底部，然后安装上轴承端盖，实现滚动轴承的密封；
步骤二：将轴套下端与下外壳共轴线紧固连接，将滚动轴承从上端安装在轴套上的沉头孔中，然后安装上轴承端盖，实现滚动轴承的密封；
步骤三：将内壳上端与轴套上端紧固连接，将内壳下端与下外壳上端紧固连接，保证了内壳与下外壳的密封连接；
步骤四：将主支架中心的花键孔与主轴上的花键连接，然后用螺母锁紧，保证主轴扭矩传递的稳定性；
步骤五：将压辊一端通过销轴与副支架转动连接，然后再将压辊另外一端通过销轴与主支架转动连接，然后将副支架紧固在主支架上，实现压辊的装配；
步骤六：将角铁加强件紧固安装在主支架和副支架连接处，提高了主支架和副支架的抗弯矩能力；
步骤七：将分料塔通过连接座与上外壳内壁紧固连接，保证分料塔与上外壳安装后有间隙；
步骤八：将上外壳外延与下外壳外延紧固连接；
步骤九：将进料斗与上外壳上端紧固连接；
步骤十：将落料斗与下外壳下端紧固连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、该生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，将粉末态生物质物料倒入进料斗，然后粉末态生物质物料被分料塔均匀分开，沿着分料塔滑落至下外壳侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，然后主轴通过花键驱动主支架和副支架带着压辊在下外壳侧壁面上滚压，将粉末态生物质物料从出料孔中挤出，在重力作用下，被挤出的生物质物料断裂形成颗粒状的饲料。
其中，因为所述下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳底部与下外壳底面紧固连接，所述内壳为正圆台结构，使得粉末态生物质物料沿着分料塔滑落至下外壳侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，首先保证了粉末态生物质物料堆积在下外壳的侧壁上，避免了粉末态生物质堆积在没有出料孔的位置，需要人为拨弄，容易激起粉尘，影响健康。
因为所述下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，使得出料孔与水平面夹角为45°，即使因为摩擦热使得生物质物料变粘，也能够使被挤出的颗粒状物料在重力作用下能够断裂。
2、该生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，因为所述下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳底部与下外壳底面紧固连接，所述内壳为正圆台结构，使得粉末态生物质物料沿着分料塔滑落至下外壳侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，首先保证了粉末态生物质物料堆积在下外壳的侧壁上，通过下外壳侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构设计和上外壳与下外壳侧壁成90°夹角设计，使得被压辊挤压操作的粉末态生物质物料厚度尽可能均匀，保证了被挤出的颗粒状物料长度均匀，生产效率高。
3、所述下外壳侧壁为出模面，且出模面上设有出料孔；所述出料孔为圆柱孔或阶梯孔，对制粒直径进行限制；所述轴套上设有沉头孔，且滚动轴承安装在沉头孔内，且轴套上端通过轴承端盖连接，保证了滚动轴承的密封润滑，避免了粉末态生物质物料粉尘进入滚动轴承；所述分料塔为伞形结构，使得粉末态生物质物料均匀堆积在下外壳侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，避免像传统的呈圆锥形堆积；所述落料斗底面为倾斜面，方便颗粒状物料滚落收集，且在落料斗侧壁上述设有吹扫口，方便利用气管吹扫收集操作；所述滚动轴承为圆锥滚子轴承，能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。
附图说明
图1是现有技术的制粒机工作原理图一；
图2是现有技术的制粒机工作原理图二；
图3是该生物质制粒机剖视图；
图4是内壳结构示意图一；
图5是内壳结构示意图二；
图6是上外壳结构示意图；
图7是轴套结构示意图；
图8是分料塔结构示意图；
图9是主支架结构示意图；
图10是副支架结构示意图；
其中：
1、下外壳；2、内壳；3、上外壳；4、轴套；5、分料塔；6、主轴；7、主支架；8、副支架；9、压辊；1-1、进料斗；1-2、落料斗；1-20、吹扫口；1-3、角铁加强件；
10、出料孔；40、沉头孔；50、连接座。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
具体的说，如图3至图10所示，一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，包括下外壳1、内壳2、上外壳3、轴套4、分料塔5、主轴6、主支架7、副支架8、压辊9、进料斗1-1和落料斗1-2，所述下外壳1为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳2底部与下外壳1底面紧固连接，如图3、图6所示，所述上外壳3与下外壳1外延紧固连接，所述轴套4下端与下外壳1底面紧固连接，所述内壳2上端与轴套4上端紧固连接，所述分料塔5上设有连接座50，通过连接座50与上外壳3内壁紧固连接，所述主轴6穿过下外壳1、轴套4、内壳2和主支架7，且通过滚动轴承与下外壳1转动连接，通过滚动轴承与轴套4转动连接，所述主轴6上端通过花键与如图9所示的主支架7连接，且被螺母锁紧，如图10所示的副支架8与主支架7紧固连接，且在连接处设有角铁加强件1-3，所述压辊9两端分别通过销轴与主支架7和副支架8转动连接，所述进料斗1-1与上外壳3上端紧固连接，所述落料斗1-2与下外壳1下端紧固连接。
如图3所示，所述下外壳1侧壁为出模面，且出模面上设有出料孔10。
如图3所示，所述出料孔10为圆柱孔或阶梯孔。
如图3、图4、图5所示，所述内壳2为正圆台结构。
如图3、图7所示，所述轴套4上设有沉头孔40，且滚动轴承安装在沉头孔40内，且轴套4上端通过轴承端盖连接。
如图3、图8所示，所述分料塔5为伞形结构。
如图3所示，所述落料斗1-2底面为倾斜面，且在落料斗1-2侧壁上述设有吹扫口1-20。
如图3所示，所述滚动轴承为圆锥滚子轴承。
一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机的装配方法，具体步骤如下，
步骤一：将主轴6从上往下穿入下外壳1，将滚动轴承从下端安装在下外壳1底部，然后安装上轴承端盖，实现滚动轴承的密封；
步骤二：将轴套4下端与下外壳1共轴线紧固连接，将滚动轴承从上端安装在轴套4上的沉头孔40中，然后安装上轴承端盖，实现滚动轴承的密封；
步骤三：将内壳2上端与轴套4上端紧固连接，将内壳2下端与下外壳1上端紧固连接，保证了内壳2与下外壳1的密封连接；
步骤四：将主支架7中心的花键孔与主轴6上的花键连接，然后用螺母锁紧，保证主轴6扭矩传递的稳定性；
步骤五：将压辊9一端通过销轴与副支架8转动连接，然后再将压辊9另外一端通过销轴与主支架7转动连接，然后将副支架8紧固在主支架7上，实现压辊9的装配；
步骤六：将角铁加强件1-3紧固安装在主支架7和副支架8连接处，提高了主支架7和副支架8的抗弯矩能力；
步骤七：将分料塔5通过连接座50与上外壳3内壁紧固连接，保证分料塔5与上外壳3安装后有间隙；
步骤八：将上外壳3外延与下外壳1外延紧固连接；
步骤九：将进料斗1-1与上外壳3上端紧固连接；
步骤十：将落料斗1-2与下外壳1下端紧固连接。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，将粉末态生物质物料倒入进料斗1-1，然后粉末态生物质物料被分料塔5均匀分开，沿着分料塔5滑落至下外壳1侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，然后主轴6通过花键驱动主支架7和副支架8带着压辊9在下外壳1侧壁面上滚压，将粉末态生物质物料从出料孔10中挤出，在重力作用下，被挤出的生物质物料断裂形成颗粒状的饲料。
其中，因为所述下外壳1为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳2底部与下外壳1底面紧固连接，所述内壳2为正圆台结构，使得粉末态生物质物料沿着分料塔5滑落至下外壳1侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，首先保证了粉末态生物质物料堆积在下外壳1的侧壁上，避免了粉末态生物质堆积在没有出料孔的位置，需要人为拨弄，容易激起粉尘，影响健康。
因为所述下外壳1为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，使得出料孔10与水平面夹角为45°，即使因为摩擦热使得生物质物料变粘，也能够使被挤出的颗粒状物料在重力作用下能够断裂。
实施例2：
该生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，因为所述下外壳1为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳2底部与下外壳1底面紧固连接，所述内壳2为正圆台结构，使得粉末态生物质物料沿着分料塔5滑落至下外壳1侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，首先保证了粉末态生物质物料堆积在下外壳1的侧壁上，通过下外壳1侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构设计和上外壳3与下外壳1侧壁成90°夹角设计，使得被压辊9挤压操作的粉末态生物质物料厚度尽可能均匀，保证了被挤出的颗粒状物料长度均匀，生产效率高。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述下外壳1侧壁为出模面，且出模面上设有出料孔10；所述出料孔10为圆柱孔或阶梯孔，对制粒直径进行限制；所述轴套4上设有沉头孔40，且滚动轴承安装在沉头孔40内，且轴套4上端通过轴承端盖连接，保证了滚动轴承的密封润滑，避免了粉末态生物质物料粉尘进入滚动轴承；所述分料塔5为伞形结构，使得粉末态生物质物料均匀堆积在下外壳1侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构处，避免像传统的呈圆锥形堆积；所述落料斗1-2底面为倾斜面，方便颗粒状物料滚落收集，且在落料斗1-2侧壁上述设有吹扫口1-20，方便利用气管吹扫收集操作；所述滚动轴承为圆锥滚子轴承，能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：包括下外壳(1)、内壳(2)、上外壳(3)、轴套(4)、分料塔(5)、主轴(6)、主支架(7)、副支架(8)、压辊(9)、进料斗(1-1)和落料斗(1-2)，所述下外壳(1)为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳(2)底部与下外壳(1)底面紧固连接，所述上外壳(3)与下外壳(1)外延紧固连接，所述轴套(4)下端与下外壳(1)底面紧固连接，所述内壳(2)上端与轴套(4)上端紧固连接，所述分料塔(5)上设有连接座(50)，通过连接座(50)与上外壳(3)内壁紧固连接，所述主轴(6)穿过下外壳(1)、轴套(4)、内壳(2)和主支架(7)，且通过滚动轴承与下外壳(1)转动连接，通过滚动轴承与轴套(4)转动连接，所述主轴(6)上端通过花键与主支架(7)连接，且被螺母锁紧，所述副支架(8)与主支架(7)紧固连接，且在连接处设有角铁加强件(1-3)，所述压辊(9)两端分别通过销轴与主支架(7)和副支架(8)转动连接，所述进料斗(1-1)与上外壳(3)上端紧固连接，所述落料斗(1-2)与下外壳(1)下端紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述下外壳(1)侧壁为出模面，且出模面上设有出料孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述出料孔(10)为圆柱孔或阶梯孔。
4.根据权利要求1所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述内壳(2)为正圆台结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述轴套(4)上设有沉头孔(40)，且滚动轴承安装在沉头孔(40)内，且轴套(4)上端通过轴承端盖连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述分料塔(5)为伞形结构。
7.根据权利要求1所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述落料斗(1-2)底面为倾斜面，且在落料斗(1-2)侧壁上述设有吹扫口(1-20)。
8.根据权利要求1所述的一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，其特征在于：所述滚动轴承为圆锥滚子轴承。
9.一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机的装配方法，其特征在于：具体步骤如下，
步骤一：将主轴(6)从上往下穿入下外壳(1)，将滚动轴承从下端安装在下外壳(1)底部，然后安装上轴承端盖；
步骤二：将轴套(4)下端与下外壳(1)共轴线紧固连接，将滚动轴承从上端安装在轴套(4)上的沉头孔(40)中，然后安装上轴承端盖；
步骤三：将内壳(2)上端与轴套(4)上端紧固连接，将内壳(2)下端与下外壳(1)上端紧固连接；
步骤四：将主支架(7)中心的花键孔与主轴(6)上的花键连接，然后用螺母锁紧；
步骤五：将压辊(9)一端通过销轴与副支架(8)转动连接，然后再将压辊(9)另外一端通过销轴与主支架(7)转动连接，然后将副支架(8)紧固在主支架(7)上；
步骤六：将角铁加强件(1-3)紧固安装在主支架(7)和副支架(8)连接处；
步骤七：将分料塔(5)通过连接座(50)与上外壳(3)内壁紧固连接；
步骤八：将上外壳(3)外延与下外壳(1)外延紧固连接；
步骤九：将进料斗(1-1)与上外壳(3)上端紧固连接；
步骤十：将落料斗(1-2)与下外壳(1)下端紧固连接。
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