CN111603234A - 一种高把持力防退骨螺钉 - Google Patents
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Abstract
一种高把持力防退骨螺钉,主体包括螺母头和螺杆,所述螺母头开有一个同轴的内孔,内孔远离螺杆的一端开口,且与内孔所述螺杆内开有同轴的盲孔,盲孔临近螺母头的一端开口,且与内孔连通;所述盲孔内插装一根内杆,内杆上固定多根固定针,固定针轴线所在平面能够与内杆轴线重合,螺杆上固定针与内杆连接点至螺杆与螺母头连接处之间的部分与固定针之间的夹角在36‑57度之间;所述螺杆上开有与固定针空余端位置对应的通孔,固定针位于通孔内,当内杆底端接触盲孔底面时,固定针完全位于通孔内,当内杆向螺母头方向移动时固定针的空余端能够伸出通孔;所述内孔内固定一个拉拔组件,用于将内杆向螺母头方向拉动,使固定针伸出通孔。该骨螺钉具有更优的防退能力,持久保持固定效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种骨螺钉,具体涉及一种脊柱外科手术使用的骨螺钉。
背景技术
在脊柱外科手术中,常常要用到骨螺钉来连接断骨或修正各种骨骼病变和畸形。使用骨 螺钉连接的断骨或是多节椎骨之间通过刚性连接件连接,使得骨骼运动或受力会将应力传递 给骨螺钉,且应力会集中在骨螺钉与骨骼之间的接触面上。
应力的方向可分解为轴向和径向,径向力考验的是骨螺钉的抗弯强度,要求骨螺钉不能 再径向力下出现变形或是断裂。而轴向力考验的是骨螺钉的把持力,即骨螺钉不能做轴向位 移。如果有轴向位置,会导致定位不稳定,直接导致手术失败。
实际工作中,轴向位移是常见的问题,现有技术中,为了避免骨螺钉轴向位移,脱离固 定位置,现有技术中,有将螺钉主体设置成锥形,螺纹外径保持一致。这样,尖端的螺纹宽 度更大而尾端的螺纹宽度小。其目的是为了放置骨螺钉轴向位移,但是实际实验和使用时发 现,由于尖端的螺纹更宽,且尖端要从芯孔的开口一直旋转进入芯孔的盲端,这样会在芯孔 内壁上旋转出由最宽的螺纹划出的螺纹缝,这样远离尖端的螺纹无法完全填充螺纹缝,使得 螺纹与芯孔内壁结合不紧密,容易导致螺钉转动,进而导致轴向位移,脱离固定位置。
现有技术中,中国专利(CN103845110B一种用于骨质条件不佳的多功能骨螺钉)公开 了如下技术方案:由外螺钉及自锁式撑开棒组成,其中,外螺钉由钉体和底座构成整体,钉 体内为圆柱状中空部,在钉体的尖端部有沿钉体纵轴切开的裂隙,在裂隙上沿外螺纹螺距间 隔对称设有圆形的渐变型界面强化孔,该界面强化孔与圆柱状中空部相通,且渐变型界面强 化孔的孔径由钉体尖端部向后依次减小;自锁式撑开棒是圆柱体,直径比钉体内部圆柱状中 空部内径略小,自锁式撑开棒的前端是锥形,在锥形后部有一向内的V形凹槽,在自锁式撑 开棒置入钉体的圆柱状中空部后与钉体内圆柱状中空部契合;在撑开钉体上的裂隙同时实现 自锁,如图1所示,其将外螺钉底端用撑开棒撑开,虽然能够起到改变螺钉底端与骨骼内部 之间接触角度,增加轴向运动的阻力,但是,这种骨螺钉,一方面,底端撑开容易对骨骼造 成二次伤害,另一方面,撑开棒向下要运动要使外螺钉弯折的同时,还要将骨骼向两侧推, 需要的力较大,如何施加合适的应力,来避免对已经损伤的骨骼造成二次伤害非常困难,手 术的难度太高。
现有技术中,中国专利(CN201210537131.4椎弓根螺钉及胸腰椎前路内固定系统), 公开了如下技术方案:所述椎弓根螺钉还包括垫片,所述螺杆在接壤所述头部的一端设有周 向凹槽,垫片卡扣在所述周向凹槽中,所述垫片可绕螺杆的纵向轴线相对于螺杆旋转,且垫 片的上表面抵靠于头部的底表面。其垫片底端包含了固定的针脚,用于压入椎体中。由于芯 孔的孔径较小,垫片的直径也不可能设置的过大,这种压入椎体的针脚,距离芯孔仅有几毫 米,容易在针脚的压入孔和芯孔之间形成裂缝,造成二次伤害。此外,垫片垫片可绕螺杆的 纵向轴线相对于螺杆旋转,并不意味着垫片不承受螺钉旋转施加的应力。螺钉旋转中与垫片 摩擦,将围绕轴线的周向的应力通过针脚施加于椎体上,进一步增大了针脚的压入孔和芯孔 之间形成裂缝的几率。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种能够防止螺钉轴向移动脱离固定位置的防退的高把持力骨 螺钉。
为了实现上述目的,本发明包括,主体,主体包括螺母头和螺杆,螺母头和螺杆同轴, 螺母头与螺杆一端固定连接,螺杆远离螺母头的一端带有锥头,其特征在于:
所述螺母头开有一个同轴的内孔,内孔远离螺杆的一端开口,且与内孔所述螺杆内开有 同轴的盲孔,盲孔临近螺母头的一端开口,且与内孔连通;
所述盲孔内插装一根内杆,内杆上固定多根固定针,固定针轴线所在平面能够与内杆轴 线重合,螺杆上固定针与内杆连接点至螺杆与螺母头连接处之间的部分与固定针之间的夹角 在36-57度之间,固定针由金属制成,其最大直径不超过1mm;
所述螺杆上开有与固定针空余端位置对应的通孔,固定针位于通孔内,当内杆底端接触 盲孔底面时,固定针完全位于通孔内,当内杆向螺母头方向移动时固定针的空余端能够伸出 通孔;
所述内孔内固定一个拉拔组件,用于将内杆向螺母头方向拉动,使固定针伸出通孔。
进一步的,拉拔组件包括一个密封环,密封环固定于内孔的顶部,外环面于内孔内壁密 封固定,密封环的底面上固定金属片,金属片长度方向于螺杆轴线平行,金属片不少于四个 且沿螺杆轴线均匀分布,金属片内侧与感温片固定连接,感温片为球面形,其在30-36摄氏 度的温度范围内,向远离螺杆的方向突出,在低于30摄氏度下向螺杆突出;
还包括一个液囊,液囊紧贴感温片,液囊与液流管组连通,液流管组穿过密封环伸出螺 母头外,液流管组包括进液管和排液管。
优选地,所述感温片是记忆金属。
优选地,所述感温片双金属片,位于上面的金属片膨胀系数小比位于下面的金属片膨胀 系数小。
进一步的,所述拉拔组件包括密封环,密封环外环面与内孔内壁密封固定连接,密封环 内环与螺杆组螺纹连接,螺杆组包括上螺杆和下螺杆,上螺杆与下螺杆之间通过限位结构能 够同步转动,且能够轴向分离。
进一步的,限位结构是配合使用的销轴和销孔,或是凸块和对应形状的槽配合。
进一步的,所述盲孔盲孔延伸到锥头内,但是盲孔在锥头内的部分内径比内杆外径稍大, 范围在0.2-0.5mm。
本发明的有益效果在于,能够有效的提高螺钉的把持力,防止螺钉推出固定位置。且操 作非常简单。
附图说明
图1是主体结构示意图。
图2是图1剖视图。
图3是图2A处局部放大示意图及拉拔组件第一实施例示意图。
图4是图2B处局部放大示意图。
图5是第二种拉拔组件结构示意图。
图6是固定针伸出通孔时的状态示意图。
图7是第二种拉拔组件结构的变形结构示意图。
图8是拉拔组件第一实施例的变形。
具体实施方式
下面结合附图对发明做详细描述。
如图1至6所示,一种高把持力防退骨螺钉,包括主体10,主体10包括螺母头19和螺杆11,螺母头19和螺杆11同轴,螺母头19与螺杆11一端固定连接,螺杆11远离螺母头 19的一端带有锥头14,其特征在于:
所述螺母头19开有一个同轴的内孔15,内孔15远离螺杆11的一端开口,且与内孔15 所述螺杆11内开有同轴的盲孔18,盲孔18临近螺母头19的一端开口,且与内孔15连通;
所述盲孔18内插装一根内杆30,内杆30上固定多根固定针31,固定针31轴线所在平 面能够与内杆30轴线重合,螺杆11上固定针31与内杆30连接点至螺杆11与螺母头19连接处之间的部分与固定针31之间的夹角在36-57度之间,固定针31由金属制成,其最大直径不超过1mm,最好是可弯曲,具有较好的弹性,两个端点与弯折最高点之间的连线的夹角α在116-147度之间;
所述螺杆11上开有与固定针31空余端位置对应的通孔12,固定针31位于通孔12内, 当内杆30底端接触盲孔18底面时,固定针31完全位于通孔12内,当内杆30向螺母头19方向移动时固定针31的空余端能够伸出通孔12,插入骨骼内;
所述内孔15内固定一个拉拔组件20,用于将内杆30向螺母头19方向拉动,使固定针 31伸出通孔12。
所述拉拔组件20的形式可以多种:
如图3所示,拉拔组件20包括一个密封环21,密封环21固定于内孔15的顶部,外环面于内孔15内壁密封固定,密封环21的底面上固定金属片22,金属片22长度方向于螺杆 11轴线平行,金属片22不少于四个,且沿螺杆轴线均匀分布,金属片22内侧与感温片23 固定连接,感温片23为球面形,其在30-36摄氏度的温度内,向远离螺杆11的方向突出, 在低于30摄氏度下向螺杆11突出;金属片22的作用是在感温片23发生形变的时候能够产 生少量的位于,便于感温片23在变形温度下变形。由于感温片是球面形的,形变的时候外径 会发生微小的变化,如果金属片不能位移,很有可能会限制感温片不能发生形变。感温片23 的球面顶点与内杆30端部固定连接;
为了配合感温片23的工作,还包括一个液囊25,液囊25紧贴感温片,液囊25与液流管组24连通,液流管组24穿过密封环21伸出螺母头19外,液流管组24包括进液管和排液管,液囊的作用是进冷液体,让感温片向螺杆方向突出,保持固定针完全位于通孔12内, 当螺钉完全拧入预计位置,将液囊抽出,人体温度会使感温片23变形,向远离螺杆11的方 向突出,带动内杆30移动,将固定针31拉出通孔12插入骨骼。
感温片23的材料有两种选择,一种是使用记忆金属,在30-36度之间形变;另一种是 使用双金属片,双金属片由于膨胀系数的不同,两个球面金属片在30-36度范围内,温度上 升时,位于上面的金属片膨胀系数小,位于下面的金属片膨胀系数大,从而产生向远离螺杆 11突出的趋势,进而使感温片23上远离螺杆11的方向突出,拉动内杆30。
如图5所示,拉拔组件20的另一种实现方式,包括密封环21,密封环21外环面与内孔15内壁密封固定连接,密封环21内环与螺杆组24螺纹连接,螺杆组24包括上螺杆241和下螺杆242,上螺杆241与下螺杆242之间通过限位结构能够同步转动,且能够轴向分离。限位结构可以是配合使用的销轴和销孔,或是凸块和对应形状的槽配合,这样,转动上螺杆241的时候下螺杆242也会同步转动;下螺杆242的底端通过连杆25与内杆30固定连接。这样转动上螺杆241让螺杆组24向远离螺杆11的方向移动,拉动连杆25并带着内杆30移动,使固定针31伸出通孔12插入骨骼,最后可将上螺杆241取出,在密封环21的内环里拧入密封塞。
当然,为了减小螺母头的体积,拉拔组件可以延伸倒螺杆内,即螺杆组24伸入螺杆11 内,螺杆11顶端开设对应的内螺纹,这样螺杆组24伸入螺杆内,能够有效的减小螺母头的 尺寸大小,如图7所示。
此外,第一种拉拔组件也可以缩小其螺母头的大小,内孔15的孔径设置成与盲孔孔径 相同,或稍大与盲孔孔径,感温片以及金属片都伸入到盲孔里,如图8所示。这种设置,螺 杆的直径就要比普通的螺杆稍大,因为感温片变形量大小和其直径大小直接相关,如果变形 量太小,固定针伸出通孔的长度不够,则固定防退的效果就要差一些。
如图4和6所示,通孔12的结构对固定针伸出时的形状有直接的影响,通孔12如果是 柱状或锥形孔,其轴线设置成与固定针的轴线平行,这样,固定针31随着内杆向上移动,固定针31在其与内杆30固定处发生变形,固定针31与内杆之间的夹角变化不大,这种结构,固定神31的防退效果非常好。
但是如果通孔12的顶壁设置成两端,临近螺杆外壁的一端与螺杆轴线之间的夹角中的 锐角与临近螺杆内壁的一端与螺杆轴线之间夹角的锐角在通孔12顶壁的同一侧,且临近螺 杆外壁的一端与螺杆轴线之间的夹角中的锐角比临近螺杆内壁的一端与螺杆轴线之间夹角的 锐角大,临近螺杆外壁的一端与螺杆轴线之间的夹角中的锐角在70-90度之间,临近螺杆内 壁的一端与螺杆轴线之间夹角的锐角在45-70度之间。这样设置,固定针31在中部也会发生 弯折,使固定针空余端与骨骼中的螺纹孔内壁之间的夹角中的锐角的角度变大,这样能够有 利于防止螺杆的转动,起到更好的防退效果。
如图2所示,为了更好的对内杆进行定位,盲孔延伸到锥头14内,但是盲孔在锥头内 的部分内径比内杆外径稍大,范围在0.2-0.5mm。这样,内杆30插入锥头14内的盲孔中,在 螺钉拧入骨骼中时不会晃动,避免固定针31干扰操作。
如图1所示,通孔沿螺杆轴线均匀分布,可以平行排列,也可以分散排布,
以上所述仅为本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域技术人员来说 本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内,所做的任何修改、等同替换、改进 等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高把持力防退骨螺钉,包括主体,主体包括螺母头和螺杆,螺母头和螺杆同轴,螺母头与螺杆一端固定连接,螺杆远离螺母头的一端带有锥头,其特征在于:
所述螺母头开有一个同轴的内孔,内孔远离螺杆的一端开口,且与内孔所述螺杆内开有同轴的盲孔,盲孔临近螺母头的一端开口,且与内孔连通;
所述盲孔内插装一根内杆,内杆上固定多根固定针,固定针轴线所在平面能够与内杆轴线重合,螺杆上固定针与内杆连接点至螺杆与螺母头连接处之间的部分与固定针之间的夹角在36-57度之间,固定针由金属制成,其最大直径不超过1mm;
所述螺杆上开有与固定针空余端位置对应的通孔,固定针位于通孔内,当内杆底端接触盲孔底面时,固定针完全位于通孔内,当内杆向螺母头方向移动时固定针的空余端能够伸出通孔;
所述内孔内固定一个拉拔组件,用于将内杆向螺母头方向拉动,使固定针伸出通孔。
2.根据权利要求1所述的高把持力防退骨螺钉,其特征在于,拉拔组件包括一个密封环密封环固定于内孔的顶部,外环面于内孔内壁密封固定,密封环的底面上固定金属片,金属片长度方向于螺杆轴线平行,金属片不少于四个,且沿螺杆轴线均匀分布,金属片内侧与感温片固定连接,感温片为球面形,其在30-36摄氏度的温度内,向远离螺杆的方向突出,在低于30摄氏度下向螺杆突出;
还包括一个液囊,液囊紧贴感温片,液囊与液流管组连通,液流管组穿过密封环伸出螺母头外,液流管组包括进液管和排液管。
3.根据权利要求2所述的高把持力防退骨螺钉,其特征在于,所述感温片是记忆金属。
4.根据权利要求2所述的高把持力防退骨螺钉,其特征在于,所述感温片双金属片,位于上面的金属片膨胀系数小比位于下面的金属片膨胀系数小。
5.根据权利要求1所述的高把持力防退骨螺钉,其特征在于,所述拉拔组件包括密封环密封环外环面与内孔内壁密封固定连接,密封环内环与螺杆组螺纹连接,螺杆组包括上螺杆和下螺杆,上螺杆与下螺杆之间通过限位结构能够同步转动,且能够轴向分离。
6.根据权利要求5所述的高把持力防退骨螺钉,其特征在于,限位结构是配合使用的销轴和销孔,或是凸块和对应形状的槽配合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高把持力防退骨螺钉,其特征在于,所述盲孔盲孔延伸到锥头内,但是盲孔在锥头内的部分内径比内杆外径稍大,范围在0.2-0.5mm。
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