CN206934158U

CN206934158U - 一种万向复位钉

Info

Publication number: CN206934158U
Application number: CN201720104767.8U
Authority: CN
Inventors: 高建华; 高山; 蔚鑫; 张晓娜; 刘金山
Original assignee: Beijing Huakang Tianyi Biological Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Huakang Tianyi Biological Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-23
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-01-23

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，提供了一种万向复位钉。该万向复位钉包括：万向钉帽及一端穿设于万向钉帽的球头钉；万向钉帽的底端设置有球形窝；所述球头钉包括：一个螺钉，以及一个沿所述螺钉的轴向设置的球形头部；所述球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动。本实用新型中的所述球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动，避免了卡槽锁定降低钉帽强度的问题。且安装容易，调整方便，最大降低滑丝和螺钉尾部两翼撑开力，更大把持力，确保杰出的锁紧性能。并且采用压配方式进行加工，具有成本低，加工简单和安全可靠等优点。

Description

一种万向复位钉

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种便于体积较小的万向复位钉。

背景技术

当前，脊柱、脊椎或者是胸椎外科的手术方法在不断地发展，也随之出现了各种各样的脊椎或胸椎的内固定器械，主要包括各种骨螺钉，骨钩、金属圆棒和金属板等。其中钉和钩属于锚固构件，棒和板属于连接构件。在锚固构件中骨螺钉的应用最为普遍，因其有很强的锚固力。

但由于万向型脊椎或胸椎骨螺钉的钉棒锁紧结构和骨螺钉钉杆的中心轴的轴线关系是在一定范围之内可调节的。因此，目前应用较多，但目前常用的几种万向骨螺钉均有各自的优缺点。就缺点而言，由于现有的球头钉穿过万向钉帽上的通孔，再将球头钉用铆钉固定在万向钉帽上。或采用在万向钉帽内设置有螺纹或套环等卡接方式，防止球头钉相对于万向钉帽移动。但是使用时间长了后球头钉也会松动，且上述结构均教复杂，增加了加工时间与成本。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种球头钉可在万向顶帽球形窝中自由转动，且禁止球头钉与万向顶帽的轴向位移的万向复位钉。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的万向复位钉包括：万向钉帽及一端穿设于万向钉帽的球头钉；

所述万向钉帽的底端设置有球形窝；

所述球头钉包括：一个螺钉，以及一个沿所述螺钉的轴向设置的球形头部；

所述球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动。

本实用新型提供的万向复位钉，球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动，实现球形头部与球形窝上端过盈配合，并与球形窝的中部及下端间隙配合，避免了卡槽锁定降低钉帽强度的问题。且安装容易，调整方便，最大降低滑丝和螺钉尾部两翼撑开力，更大把持力，确保杰出的锁紧性能。并且采用压配方式进行加工，具有成本低，加工简单和安全可靠等优点。

为了便于配合，进一步地，所述球形窝上端的最大直径小于所述球形头部的最大直径。

进一步地，所述球形头部上沿其周向设置有凸起，所述凸起处的直径不大于8mm，即所述凸起处的最大直径为8mm。

进一步地，所述万向钉帽内部设置有外接螺纹,为了增加足够的锁紧力，外接螺纹可以设置为锯齿形。外接螺纹与外接的锁紧螺塞连接时，锁紧螺塞对万向钉帽尾端的压力沿万向钉帽的轴向的分力很大而沿径向分力很小，可以产生较大的锁紧里，防止锁紧螺塞与万向钉帽之间产生松动的情况。

为了使得连接更加牢固，进一步地，所述万向钉帽外部设置有凹槽。万向钉帽外部凹槽是为了与器械配合使用，将万向钉拧入人体骨骼之中

所述螺钉用于拧入骨头中，为了便于拧入骨头中，进一步地，所述螺钉为自攻螺钉。

凸起与万向钉帽的球形窝为间隙配合，表面应光滑，便于转动。

进一步地，所述球头钉的材质为钛合金。

现有的各种万向螺钉的螺杆实心部分为上下直径一致的圆柱形，导致螺钉颈部较细，缺乏足够的强度。为了解决强度不够的问题，本实用新型还提供了一种万向复位钉，其中，包括：万向钉帽及一端穿设于万向钉帽的球头钉；

所述万向钉帽的底端设置有球形窝；

所述球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动；

所述螺钉上设置有螺纹，所述螺纹的深度从球形头部到尾端的方向逐渐加深。有助于所述球头钉与骨头的锁紧力。球头钉的螺纹为U型防退螺纹，具有防退功能，避免球头钉松动，同时，螺纹部位直径的规格分别为5mm，5.5mm，6mm，6.5mm。

进一步地，所述螺钉上对应于所述球形头部沿其轴线自上至下分别设置有皮质骨螺纹和松质骨螺纹。

进一步地，所述松质骨螺纹的深度大于所述皮质骨螺纹的深度。

本实用新型提供的万向复位钉使用时，将球头钉穿过万向钉帽，用特定工具将球头钉压入万向钉帽的球形窝内，上段皮质骨螺纹和下段松质骨螺纹能够保证结构的把持力，提高了螺钉疲劳强度和抗拔出力。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的万向复位钉，所述万向钉帽的底端设置有球形窝；所述球头钉包括：一个螺钉，以及一个沿所述螺钉的轴向设置的球形头部；所述球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动，避免了卡槽锁定降低钉帽强度的问题。且安装容易，调整方便，最大降低滑丝和螺钉尾部两翼撑开力，更大把持力，确保杰出的锁紧性能。并且采用压配方式进行加工，具有成本低，加工简单和安全可靠等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的万向复位钉的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的万向复位钉的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的万向复位钉的剖视图；

图4为图3的D的局部放大示意图；

图5为图3的E的局部放大示意图。

附图标记：

1－万向钉帽； 2－球头钉； 3－凸起；

4－皮质骨螺纹； 5－松质骨螺纹； 6－外接螺纹；

7－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的万向复位钉的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的万向复位钉的侧面结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的万向复位钉的剖视图；图4为图3的D的局部放大示意图；图5为图3的E的局部放大示意图。如图1至图5所示，本实用新型提供的万向复位钉包括：本实用新型提供的万向复位钉包括：万向钉帽1及一端穿设于万向钉帽1的球头钉2；

所述万向钉帽1的底端设置有球形窝；

所述球头钉2包括：一个螺钉，以及一个沿所述螺钉的轴向设置的球形头部；

本实用新型提供的万向复位钉，球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动，避免了卡槽锁定降低钉帽强度的问题。且安装容易，调整方便，最大降低滑丝和螺钉尾部两翼撑开力，更大把持力，确保杰出的锁紧性能。并且采用压配方式进行加工，具有成本低，加工简单和安全可靠等优点。

为了便于配合，进一步地，所述球形头部上沿其周向设置有凸起3，所述球形窝上端的最大直径小于所述球形头部的最大直径。即球形窝上端处的周向最大直径小于球头部的最大直径。

进一步地，所述球形头部上沿其周向设置有凸起3，所述凸起3处的直径不大于8mm，即所述凸起3处的最大直径为8mm。

进一步地，所述万向钉帽1内部设置有外接螺纹6,为了增加足够的锁紧力，外接螺纹6可以设置为锯齿形。外接螺纹6与外接的锁紧螺塞连接时，锁紧螺塞对万向钉帽1尾端的压力沿万向钉帽1的轴向的分力很大而沿径向分力很小，可以产生较大的锁紧里，防止锁紧螺塞与万向钉帽1之间产生松动的情况。

万向钉帽1外部凹槽7是为了与器械配合使用，将万向钉拧入人体骨骼之中。

凸起3与万向钉帽1的球形窝为间隙配合，表面应光滑，便于转动。

进一步地，所述球头钉2的材质为钛合金。

本实施例一中的万向复位钉中长度用C表示，球头钉2的直径用B表示，螺纹段的长度用A表示，表中单位为毫米，mm。

随着螺纹段逐渐增长，直径呈现出缓慢增长，便于达到一定的强度。

具体参数如表1，

表1：

实施例二

现有的各种万向螺钉的螺杆实心部分为上下直径一致的圆柱形，导致螺钉颈部较细，缺乏足够的强度。为了解决强度不够的问题，本实用新型还提供了一种万向复位钉，本实用新型还提供了一种万向复位钉，其中，包括：万向钉帽1及一端穿设于万向钉帽1的球头钉2；

所述万向钉帽1的底端设置有球形窝；

所述球头钉2包括一个螺钉，以及一个沿所述螺钉的轴向设置的球形头部；

所述螺钉上设置有螺纹，所述螺纹的深度从球形头部到尾端的方向逐渐加深。有助于所述球头钉2与骨头的锁紧力。球头钉2的螺纹为U型防退螺纹，具有防退功能，避免球头钉松动，同时，螺纹部位直径的规格分别为5mm，5.5mm，6mm，6.5mm。

进一步地，所述螺钉上对应于所述球形头部沿其轴线自上至下分别设置有皮质骨螺纹4和松质骨螺纹5。

进一步地，所述皮质骨螺纹4与所述松质骨螺纹5的螺距相等，所述松质骨螺纹5的深度大于所述皮质骨螺纹4的深度。。所述其他结构同实施例一，此处不再进行赘述。

本实用新型提供的万向复位钉使用时，将球头钉2穿过万向钉帽1，用特定工具将球头钉2压入万向钉帽1的球形窝内，上段皮质骨螺纹4和下段松质骨螺纹5能够保证结构的把持力，提高了螺钉疲劳强度和抗拔出力。

综上所述，实用新型提供的万向复位钉，所述万向钉帽的底端设置有球形窝；所述球头钉包括：一个螺钉，以及一个沿所述螺钉的轴向设置的球形头部；所述球形头部能够压入所述球形窝内，并能够在所述球形窝内自由转动，避免了卡槽锁定降低钉帽强度的问题。且安装容易，调整方便，最大降低滑丝和螺钉尾部两翼撑开力，更大把持力，确保杰出的锁紧性能。并且采用压配方式进行加工，具有成本低，加工简单和安全可靠等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种万向复位钉，其特征在于，包括：万向钉帽及一端穿设于万向钉帽的球头钉；

所述万向钉帽的底端设置有球形窝；

2.根据权利要求1所述的万向复位钉，其特征在于，所述球形窝上端的最大直径小于所述球形头部的最大直径。

3.根据权利要求2所述的万向复位钉，其特征在于，所述球形头部上沿其周向设置有凸起，所述凸起处的直径不大于8mm。

4.根据权利要求1所述的万向复位钉，其特征在于，所述万向钉帽内部设置有外接螺纹。

5.根据权利要求1所述的万向复位钉，其特征在于，所述万向钉帽外部设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的万向复位钉，其特征在于，所述螺钉为自攻螺钉。

7.根据权利要求1所述的万向复位钉，其特征在于，所述球头钉的材质为钛合金。

8.一种万向复位钉，其特征在于，包括：万向钉帽及一端穿设于万向钉帽的球头钉；

所述万向钉帽的底端设置有球形窝；

所述螺钉上设置有螺纹，所述螺纹的深度从球形头部到尾端的方向逐渐加深。

9.根据权利要求8所述的万向复位钉，其特征在于，所述螺钉上对应于所述球形头部沿其轴线自上至下分别设置有皮质骨螺纹和松质骨螺纹。

10.根据权利要求9所述的万向复位钉，其特征在于，所述松质骨螺纹的深度大于所述皮质骨螺纹的深度。