CN111600274A - 用于燃料供给系统的室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于燃料供给系统的室。一种用于燃料供给系统的室包括壳体，该壳体被构造为基于电气特性组织电气线路。电气线路被路由穿过电气过渡室并在室的多个入口与多个出口之间延伸。另外，室可以包括至少一个进入密封件，所述至少一个进入密封件用于将电气线路带入和/或带出电气过渡室。进入密封件包括电熔绕组和压紧装配件。

Description

用于燃料供给系统的室

本申请是原案申请号为201580079583.4的发明专利申请(国际申请号：PCT/US2015/042450，申请日：2015年7月28日，发明名称：用于燃料供给系统的室)的分案申请。

技术领域

本发明总体涉及一种燃料供给系统(fueling system)的电气过渡室(electricaltransition chamber)，更具体地涉及一种被构造为基于电气特性组织电气线路(electrical line)的电气过渡室。电气过渡室包括具有电熔密封件和压紧密封件的进入密封件(entry seal)。

背景技术

过渡室或贮槽(sump)可以被包括在燃料供给系统中以过渡管道、电线、电气线路或各种部件之间的其他导管。例如，电气过渡室被包括在燃料供给系统中，用于将燃料罐(fuel tank)和燃料分配器(fuel dispenser)上的传感器和其他电气部件电连接到彼此以及在燃料供给服务站中的售货亭电源(kiosk power supply)和燃料管理系统。这样，电气过渡室容纳来自燃料罐的部分的各种电气线路并将电气线路路由到燃料供给服务站处的分配器或其他部件或系统。

当前电气过渡室可以被构造为仅容纳一种类型的电气线路。例如，燃料供给系统可以包括用于低压电气线路的一个电气过渡室和用于高压电气线路的单独电气过渡室。由此可见，当前燃料供给系统可能需要至少两个电气过渡室。

另外，当前电气过渡室可能具有电气线路被定位在上面的平坦或平面底面。更具体地，电气线路被定位在人在进入电气过渡室时可以踩在上面的同一表面上。由此可见，如果人进入电气过渡室来修理、更换和/或重新组织其中的电气线路，则人可能不经意地踩在电气线路上。

发明内容

在一个实施方式中，一种用于燃料供给系统的室包括：壳体，该壳体具有下表面，并且包括至少一个凸部和至少一个凹部；到壳体的多个入口；以及离开壳体的多个出口。在入口与出口之间延伸的电气线路被定位在至少一个凹部内。维修技术员可以在不扰乱被定位在凹部中的电气线路的情况下踩在凸部的顶上。

在另一个实施方式中，一种用于燃料供给系统的室包括壳体，该壳体具有：第一壁；第二壁，该第二壁与第一壁相对；第三壁，该第三壁联接到第一壁和第二壁；第四壁，该第四壁与第三壁相对；以及下表面，该下表面联接到第一壁、第二壁、第三壁以及第四壁。另外，室包括：第一支撑构件，该第一支撑构件与所述第一壁的上端相邻地被定位在所述第一壁上；第二支撑构件，该第二支撑构件与所述第一壁的下端相邻地被定位在所述第一壁上，所述第二支撑构件与所述第一支撑构件间隔开并且与所述下表面间隔开；第三支撑构件，该第三支撑构件被定位在所述第二壁上；第四支撑构件，该第四支撑构件被定位在所述第二壁上，所述第四支撑构件与所述第三支撑构件间隔开并且与所述下表面间隔开。室还包括到壳体的多个入口和离开壳体的多个出口。电气过渡面板还包括面板，该面板被构造为被定位在壳体内并由第一支撑构件、第二支撑构件、第三支撑构件以及第四支撑构件支撑。面板包括第五支撑构件，该第五支撑构件被构造为接合壳体的下表面。

在另外的实施方式中，一种用于密封穿过形成燃料供给系统的一部分的壁的开口的装配件包括：第一表面；加热元件，该加热元件被定位为在装配件可操作地定位为与壁中的开口相邻时加热装配件的第一表面以及形成燃料供给系统的一部分的壁。利用加热元件加热装配件的第一表面和壁使得装配件和壁结合并形成它们之间的密封件。装配件还包括压紧装配件。

本发明的另外特征和优点将在考虑例示如目前理解的进行本发明的最佳模式的例示性实施方式的以下详细描述时对本领域技术人员变得清晰。

附图说明

本发明的前述方面和预期优点中的许多将随着它们通过在结合附图时参照以下详细描述变得更好理解而变得更容易理解。

图1是用于燃料供给系统的室的立体图；

图2是移除舱口盖(access cover)的一部分的、图1的室的另外立体图；

图3是图1的室的分解图；

图4是沿着图1的线4-4截取的、图1的室的舱口盖的一部分的截面图；

图5是移除舱口盖且具有暴露壳体的内部容积和分离面板的切掉部的、图1的室的壳体的立体图；

图6是具有暴露壳体的内部容积和分离面板的另外切掉部的、图5的室的壳体的另外立体图；

图7是沿着图5的线7-7截取的、图5的壳体和面板的截面图；

图8是移除舱口盖且包括电联接到燃料供给系统的各种部件的多个电气线路的、图1的室的顶视图；

图9是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第一实施方式的立体图；

图10是图9的第一实施方式进入密封件的分解图；

图11是沿着图9的线11-11截取的、图9的第一实施方式进入密封件的截面图；

图12是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第二实施方式的立体图；

图13是图12的第二实施方式进入密封件的分解图；

图14是沿着图12的线14-14截取的、图12的第二实施方式进入密封件的截面图；

图15是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第三实施方式的立体图；

图16是图15的第三实施方式进入密封件的分解图；

图17是沿着图15的线17-17截取的、图15的第三实施方式进入密封件的截面图；

图18是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第四实施方式的立体图；

图19是图18的第四实施方式进入密封件的分解图；

图20是沿着图18的线20-20截取的、图18的第四实施方式进入密封件的截面图；

图21是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第五实施方式的立体图；

图22是图21的第五实施方式进入密封件的分解图；

图23是沿着图21的线23-23截取的、图21的第五实施方式进入密封件的截面图；

图24是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第六实施方式的立体图；

图25是图24的第六实施方式进入密封件的分解图；

图26是沿着图24的线26-26截取的、图24的第六实施方式进入密封件的截面图；

图27是用于图1的室的入口和/或出口的进入密封件的第七实施方式的立体图；

图28是图27的第七实施方式进入密封件的分解图；以及

图29是沿着图27的线29-29截取的、图27的第七实施方式进入密封件的截面图。

对应的附图标记贯穿若干附图指示对应的零件。虽然附图表示根据本公开的各种特征和部件的实施方式，但附图不是必须为等比例，并且为了更佳地例示并说明本公开，可以夸大特定特征。这里阐述的范例例示了本发明的实施方式，并且这种范例不被解释为以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

为了促进本发明的原理的理解的目的，现在将对在以下描述的附图中例示的实施方式进行参照。以下所公开的实施方式不旨在穷尽或将本发明限于以下详细描述中公开的精确形式。相反，实施方式被选择并描述为使得本领域其他技术人员可以使用它们的示教。将理解，由此不意欲限制本发明的范围。本发明包括例示性装置和所述方法的任意变更和另外修改以及本发明涉及的领域中的技术人员通常将想到的本发明的原理的另外应用。

参照图1至图4，用于燃料供给系统100(图8)的室或贮槽2如这里另外公开的被构造为容纳多个电气线路或电线90。在一个实施方式中，室2可以为用于燃料供给系统(图8)的电气过渡室或箱室。电气线路90被路由穿过室2，但不在室2处或室2中终止。例示性地，室2包括舱口盖4、壳体6、多个入口8以及多个出口10。设置用于提供入口8与电气线路90之间以及出口10与电气线路90之间的汽密密封件，以防止蒸汽传递穿过入口和出口8、10。室2可以被定位在地面内，使得仅暴露舱口盖4。舱口盖4利用多个紧固件20(例如，螺栓20a和垫圈20b)可移除地联接到壳体6。密封件或衬垫22在舱口盖4联接到壳体6时可以被定位在壳体6与舱口盖4中间。更具体地，衬垫22包括多个孔24，所述多个孔24被构造为随着螺栓20a延伸穿过壳体6的一部分且延伸到舱口盖4中而容纳螺栓20a。

如图3和图4所示，舱口盖4可以由聚合材料组成，并且例示性地由玻璃增强聚合材料组成。舱口盖4包括上盖构件12、密封件14、主体构件或框架16以及多个保持构件18。框架16可以具有锥形构造，该锥形构造具有比顶端16a更宽的下端16b。在使用中，上盖构件12被定位在框架16的顶端16a的一部分内，使得上盖构件12与框架16的顶端16a大体齐平。密封件14可以被定位在上盖构件12的槽26内，以将上盖构件12密封地联接到框架16。另外，锁定构件28可以被包括在上盖构件12上，以将上盖构件12锁定到框架16。在一个实施方式中，锁定构件28可以利用工具(诸如，螺丝刀和/或扳手)来锁定和解锁。另选地，锁定构件28可以利用特定于锁定构件28的唯一钥匙来锁定和解锁。

框架16还可以包括如图4所示的保持构件18，所述保持构件可以被嵌在框架16的一部分内。例示性地，保持构件18可以被定位为与框架16的下端16b相邻。保持构件18包括具有用于与螺栓20a联接的螺纹或另一个保持机构的孔38。更具体地，如图3和图4所示，在将舱口盖4联接到壳体6时，螺栓20a延伸穿过被定位在壳体6的凸缘34下方的联接构件30的孔32。垫圈20b可以被定位在螺栓20a的头部与联接构件30中间。螺栓20a进一步延伸穿过凸缘34的孔36和衬垫22的孔24并延伸到保持构件18的孔38中，以将舱口盖4固定到壳体6。在进入壳体6时，可以通过移除紧固件20来移除舱口盖4。另选地，壳体6可以通过解锁锁定构件28并从框架16移除上盖构件12来进入。

参照图1至图3，例示性壳体6为单一结构，该单一结构包括第一壁40；第二壁42，该第二壁与第一壁40大体相对；第三壁44，该第三壁跨越第一壁40和第二壁42；第四壁46，该第四壁与第三壁44大体相对并跨越第一壁40和第二壁42；以及下表面或壁48，第一壁40、第二壁42、第三壁44以及第四壁46从该下表面或壁延伸48。壁40、42、44、46、48大体包围单个内部空间或容积50。例示性壳体6大体限定立方体，然而，壳体6的另选实施方式可以具有其他多边形构造(例如，横截面为三角形、五边形、八边形或六边形)。由此可见，壁40、42可以直接联接到壁44、46，以形成立方体，或者可以借助另外的壁(未示出)间接耦合到壁44、46，以形成任意其他多边形结构。壁40、42、44、46在凸缘34与下壁48之间延伸。在一个实施方式中，壁40、42、44、46具有500mm-1200mm(更具体地为700mm-900mm)的高度，这允许电气线路90被定位在地面以下最小深度500mm。壳体6可以由聚合材料(例如，聚乙烯或任意其他类似材料)组成。

参照图1至图3以及图8，第一壁40包括入口8，并且第二壁42包括出口10。入口8限定用于容纳来自燃料供给系统(fuel system)100的一部分(诸如，燃料罐或燃料室100a(图8)上的电气部件(例如，传感器、处理器))的电气线路90的导管。电气线路90延伸到壳体6的内部容积50中，并且穿过出口10，所述出口10限定用于与燃料供给系统100的第二部分(诸如，分配器100b上的电气部件(例如，传感器、处理器)或燃料供给服务站处的其他部件)的电联接的导管。借助入口8延伸到壳体6中且借助出口10延伸出壳体6的电气线路90可以具有变化的电压，使得多个第一电气线路90可以为低压线路或线缆92(诸如，本质安全线缆)，并且多个第二电气线路90可以为高压线路或线缆94(诸如，数据和电力线缆)。入口8和出口10可以借助电熔焊接或其他类似方法分别相对于第一壁40和第二壁42密封，并且从第一壁和第二壁向外突出。这样，壳体6相对于水分、杂物以及其他物质而密封。入口8和出口10还被密封为减少或抑制来自燃料罐100a(图8)的室、分配器100b(图8)上的贮槽或燃料站的其他部分的蒸汽的传递。

参照图5和图6，第一壁40和第二壁42各还包括上支撑构件52，该上支撑构件52如这里另外详细说明的延伸到壳体6的内部容积50中。例示性地，上支撑构件52被定位在入口8和出口10上方。在一个实施方式中，上支撑构件52可以限定延伸到内部容积50中的突出部。

参照图5至图7，壳体6的第三壁44和第四壁46跨越第一壁40和第二壁42，但不包括入口8或出口10。相反，第三壁44和第四壁46包括从其向外突出的稳定或支撑构件54，并且接合到壳体6的下壁48的一部分。例示性地，支撑构件54被定位为接近第三壁44和第四壁46的下端、以用于与下壁48联接。在一个实施方式中，支撑构件54由与壳体6相同的材料组成，并且如这里进一步详细说明的，重块可以被定位在支撑构件上或以其他方式附接到支撑构件，以稳定壳体6。另选地，支撑构件54可以由金属或陶瓷材料(例如，混凝土)组成，并且具有比壳体6的重量大的重量，以稳定壳体6。更具体地，在燃料供给系统100的操作期间，电气线路90上的线圈(未示出)可以具有形状记忆，并且因此可以移动至默认位置。线圈的移动可以引起壳体6的移动。然而，通过提供支撑构件54，可以在燃料供给系统100的操作期间稳定壳体6。在一个实施方式中，支撑构件54借助传统工艺(诸如，焊接)被包括在壳体6上。另选地，支撑构件54可以与壳体6一体形成。

参照图5至图8，壳体6的下壁48与第一壁40、第二壁42、第三壁44以及第四壁46接合。下壁48包括至少一个凸部56和至少一个凹部58。例示性地，下壁48包括多个凹部58，所述多个凹部58与多个凸部56交替地设置，使得凸部56限定下壁48的平台，并且凹部58限定下壁48的槽沟(trough)。凹部58限定壳体6最下方的表面，并且被定位为与至少一个凸部56相邻。如这里公开的，凹部58限定用于电气线路90的路由托盘。

如图8所示，凸部56包括被定位为与第一壁40相邻的第一多个部(firstplurality)64和被定位为与第二壁42相邻的第二多个部(second plurality)66。在凸部56的第一多个部64和第二多个部66中间限定通道68。例示性通道68具有在凸部56的第一多个部64与第二多个部66之间延伸的、近似130mm-160mm(更具体地为144mm)的宽度E。

如图8所示，凸部56具有锥形构造，使得凸部56的内端60可以具有小于外端62的宽度B的宽度A。在一个实施方式中，内端60的宽度A为80mm-110mm，并且外端62的宽度B为85mm-115mm。例示性地，内端60的宽度A为96mm，并且外端的宽度B为103mm。凸部56的变窄宽度可以限定从外端62到内端60的1°锥度。凸部56的从内端60延伸到外端62的长度D可以为200mm-300mm(并且更具体地为250mm)。另外，如图7所示，凸部56的高度C可以为35mm-65mm(并且更具体地可以为50mm)。

参照图5至图8，壳体6还可以包括下支撑构件70，该下支撑构件70在内部容积50内从第一壁40和第二壁42向内延伸。下支撑构件70被定位为与下壁48相邻，并且与上支撑构件52间隔开。例示性地，各下支撑构件70可以与凸部56中的一个一体形成，或者另选地，可以借助传统方法(例如，焊接)联接到凸部56中的一个。如图7所示，下支撑构件70从凸部56向上延伸，并且可以具有近似为凸部56宽度一半的宽度。

仍然参照图5至图8，室2包括可移除地定位在壳体6的内部容积50内的分离面板或板72。为了促进从壳体6移除分离面板72，分离面板72可以包括开口84，该开口84限定用于从壳体6拉动分离面板72的手柄。分离面板72被设置在壳体6内，以限定单一壳体6的用于基于各种电气特性(例如，电压、电流、尺寸)分离电气线路90的单独部分。更具体地，分离面板72限定用于低压线缆92的第一部分74和用于高压线缆94的第二部分76。这样，壳体6保持具有单个内部容积50的单个或单一结构，但分离面板72创建低压线缆92与高压线缆94之间的分离。

分离面板72可以由金属材料、聚合材料或陶瓷材料组成。在一个实施方式中，分离面板72由镀锌金属材料组成。例示性分离面板72具有1mm-20mm(并且更具体地为3mm)的厚度F(图7)。分离面板72被容纳在壳体6的内部容积50内，并且被定位在两个凸部56上方，使得分离面板72延伸第一壁40与第二壁42之间的完全距离(图8)。然而，分离面板72的高度小于第一壁40和第二壁42的高度。更具体地，分离面板72的顶端可以被定位为在壳体6的凸缘34下方大致90mm。另选地，分离面板72的高度可以完全延伸到凸缘34，或者可以在凸缘34下方多于90mm，这取决于室2的应用和构造。

为了容纳凸部56，分离面板72包括被定尺寸为大体在凸部56上方和周围延伸的两个开孔或凹部78。这样，分离面板72被定位在壳体6内，使得分离面板72的开孔部78被定位在凸部58的至少一部分周围。另外，分离面板72包括在开孔部78中间的伸长部80。伸长部80与分离面板72一体形成，并且在分离面板72被定位在壳体6内时延伸到壳体6的通道68。伸长部80包括从其垂直延伸的突出部82。突出部82被构造为接触通道68的一部分并沿着该部分延伸，并且在分离面板72被定位在壳体6内时保持与下壁48接触。

因为突出部82停留在通道68上，所以分离面板72由突出部82稳定在壳体6内。更具体地，因为分离面板72包括用于在凸部56上方延伸的开孔部78，所以突出部82可以相对于通道68齐平。另外，分离面板72由上支撑构件52和下支撑构件70稳定在壳体6内。如图8所示，第一壁40上的上支撑构件52沿着分离面板72的一侧定位，并且第二壁42上的上支撑构件52沿着分离面板72的另一侧定位。由此可见，分离面板72被保持在上支撑构件52之间。类似地，因为如图8所示，第一壁40上的下支撑构件70沿着分离面板72的一侧定位，并且第二壁42上的下支撑构件70沿着分离面板72的另一侧定位，所以分离面板72被保持在下支撑构件70之间。例示性地，如图8所示，第一壁40上的上支撑构件52和下支撑购机70被定位在分离面板72的相对侧上，并且第二壁42上的上支撑构件52和下支撑构件70被定位在分离面板72的相对侧上。这样，分离面板72被保持在第一壁40和第二壁、42上的上支撑构件52与下支撑构件70之间。由此可见，分离面板72被稳定在壳体6内，并且保持在图7和图8所示的位置中，但不永久地联接在壳体6内，使得可以从壳体6移除分离面板72。

仍然参照图8，分离面板72由上支撑构件52和下支撑构件70支撑在相对的角落处。更具体地，第一壁40上的上支撑构件52和第二壁42上的下支撑构件70在制造容差内大致定位在平面P1内，该平面P1在第一壁与第二壁之间垂直延伸。另外，第二壁42上的上支撑构件52和第一壁40上的下支撑构件70在制造容差内大致定位在平面P2内，该平面P2在第一壁与第二壁之间垂直延伸。通过分离在相对的壁40、42处的上支撑构件52并分离相对壁40、42处的下支撑构件70，可以在没有另外工艺步骤(诸如，机器加工步骤)的情况下在成型工艺(例如，旋转成型)期间形成室2。例如，如果上支撑构件52都被定位在壁40上，则将需要小间隙来容纳分离面板72。然而，这种小间隙可能难以在成型工艺期间形成，因此另外的处理(诸如，机器加工)在形成用于分离面板72的间隙的成型工艺之后将是必要的。但，因为上支撑构件52被定位在相对壁40、42上，所以室2可以在没有另外处理步骤的情况下借助成型工艺来形成。

如图8所示，室2电联接到燃料供给系统100的各种部件(诸如，燃料供给服务站处的燃料罐100a和分配器100b)。为了将燃料罐100a上的传感器、处理器和/或其他电气部件电连接到分配器100b上的传感器、处理器和/或其他电气部件，室2在舱口盖4与地面大体齐平的情况下定位在地面内。室2的入口8容纳来自燃料罐100a的电气线路90。从燃料罐100a延伸到壳体6中的电气线路90包括低压线缆92和高压线缆94。为了根据电气线路90的类型、用途、位置组织电气线路90，任意其他电气线路90可以被组织为被定位在分离面板72的一侧上的低压线缆92的组和在分离面板72的另一侧上的高压线缆94的组。更具体地，电气线路90借助在分离面板72的两侧上的凹部58和通道68路由到期望的分组中，而未被定位在凸部56上。

一旦电气线路90被组织为壳体6内的各种分组，并且分离面板72将低压线缆92(例如，本质安全电缆)与高压线缆94(例如，电力和数据线缆)分离，则电气线路90借助出口10来容纳，并且与服务站的燃料分配器100b处的各种电气部件电连接。虽然在燃料罐与燃料分配器110b之间延伸的电气线路90内进行描述，但电气线路90可以在燃料供给设备的任意其他部件之间延伸。

如果对电气线路90的访问是必要的，则可以移除舱口盖4，以暴露电气线路90。更具体地，可以移除完整舱口盖4，或者可以仅移除上盖构件12。一旦暴露电气线路90，则访问电气线路90的人可以步入室2中来修理、更换、服务和/或重新组织电气线路90。具体地，凸部56不包括任何电气线路90，使得访问室2的人可以在不踩在沿着凹部58和通道68路由的电气线路90上的情况下踩在凸部56上。由此可见，凸部56的结构、材料以及构造可以被构造为支撑技术人员的体重。例如，凸部56可以被构造为支撑多达300lbs的重量。

参照图9至图29，示出了室2的入口8和/或出口10的进入密封件的各种实施方式。更具体地，例示性进入密封件包括电熔密封件和可移除压紧密封件的组合。这样，如这里进一步公开的，进入密封件在借助可移除压紧密封件维持对电气线路90的访问的同时借助电熔密封件熔融到室2的第一壁40和/或第二壁42。例示性进入密封件为进入室2的内部容积50(图2)的流体和蒸汽提供屏障。

如图9至图11所示，进入密封件110的第一实施方式包括导管112，该导管与入口8和/或出口10协作来限定使电气线路90进入和离开室2的通路113。在一个实施方式中，可以设置承插焊或装配件(未示出)来促进导管112与入口8和/或出口10之间的联接或促进导管112与用于电气线路90的任意其他导管之间的联接。在一个实施方式中，导管112由聚合材料(诸如，高密度聚乙烯)组成。进入密封件110被构造为与第一壁40或第二壁42联接，使得穿过壁40、42的开口41容纳导管112。导管112被构造为容纳一个或更多个电气线路90。

另外，进入密封件110包括电熔密封件114和被定义为压紧螺母116的压紧密封件或装配件。例示性地，电熔密封件114被定位在壁40、42中的一侧上，并且压紧螺母116被定位在壁40、42的相反侧上，然而，电熔密封件114和压紧螺母116这两者可以被定位在壁40、42的同一侧上。在一个实施方式中，压紧螺母116限定压紧螺母。压紧螺母116可以由聚合材料(诸如，尼龙材料)组成，并且可移除地联接到入口8和/或出口10。更具体地，压紧螺母116包括螺纹地联接到入口8和/或出口上的外螺纹118的内螺纹120。因为压紧螺母116可通过从外螺纹118旋开内螺纹120来从入口8和/或出口10移除，所以延伸穿过通路113的电气线路90可访问，以便安装、移除、修理或更换电气线路90。

如图9至图11所示，压紧密封件还包括衬环124，该衬环可以被定位在压紧螺母116的一部分和入口8和/或出口10内，以便将电气线路90密封地维持在通路113内。例如，衬环124可以为被构造为密封室2的内部容积50(图2)免于蒸汽影响的蒸汽密封件。衬环124包括至少一个开放通道126，所述至少一个开放通道与压紧螺母116上的至少一个开口122和通路113对齐，以允许电气线路90或承载电气线路90的导管延伸穿过通道126并进入和离开室2。衬环124还可以在通道126中具有用于访问电气线路90的狭槽(未示出)。例示性地，衬环124具有抵靠入口8和/或出口10的互补锥形表面172的锥形表面170。在一个实施方式中，衬环124由聚合材料(诸如，橡胶材料)组成。

除了压紧螺母116之外，进入密封件110还包括电熔密封件114。电熔密封件114被支撑在进入密封件110的支撑构件128上，该支撑构件128被构造为抵靠室2的壁40、42。在一个实施方式中，支撑构件128限定凸缘。电熔密封件114包括利用联接器132联接到支撑构件128的电熔接线或绕组130。特别地，联接器132可操作地联接到电熔绕组130的引线130a、130b，并且电熔密封件114的插脚136借助支撑构件128的开口134和护罩135联接到联接器132，以将绕组130电连接到暴露端子。

在入口8和/或出口10借助壁40、42中的开口42被容纳时，电熔绕组130接触壁40、42的一侧。特别地，绕组130被定位为邻近进入密封件110和室2彼此很靠近的任意表面，以便借助电熔将相邻的表面联接在一起。例如，焊机(未示出)可以借助插脚136连接到电熔绕组130。在焊机的操作期间，电流流过电熔绕组130，所述电熔绕组130借助电阻加热生成热量。通过电流流过绕组130生成的该电阻加热被传输到支撑构件128的一部分和壁40、42的一部分。从电熔绕组130传输的热量将支撑构件128和壁40、42熔化在电熔绕组130处的部分。支撑构件128和壁40、42的熔化部分然后熔融在一起，以将支撑构件128永久地联接到壁40、42。由此可见，支撑构件128借助允许至少一个电气线路90穿过通路113的电熔密封件114永久地联接到壁40、42；然而，压紧螺母116可从入口8和/或出口10移除，以便在必要时访问电气线路90。由此可见，进入密封件110包括用于将支撑构件128和导管112永久地定位在室2上的电熔密封件114，但是还包括用于允许对电气线路90的访问的压紧螺母116。

一旦进入密封件110借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件110被容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90的外径或承载电气线路90的导管的外径小于导管112、衬环124的通道126以及压紧螺母116的开口122的内径。由此可见，电气线路90延伸穿过通路113、穿过衬环124并且穿过压紧螺母116。更具体地，衬环124可以被构造为紧靠着穿过通道126的电气线路90中的一个的外径密封，或者可以被构造为紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。为了密封室2的内部容积50免于通路113中的任意蒸汽或流体，压紧螺母116通过沿着外螺纹118旋转内螺纹120来紧固到入口8和/或出口10上。随着压紧螺母116被紧固在入口8和/或出口10上，压紧螺母116将衬环124推入到入口8和/或出口10中，以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路113流入到内部容积50(图2)中。

如图12至图14所示，进入密封件210的第二实施方式具有对应特征，这些对应特征具有与这里关于进入密封件110公开的特征类似的构造和功能，对应的特征由相同的附图标记来表示。进入密封件210包括被定位在壁40、42的相对侧上的第一压紧螺母116a和第二压紧螺母116b。另外，进入密封件210包括导管212，该导管212与入口8和/或出口10协作来限定使电气线路90进入和离开室2的通路113。导管212具有外螺纹250，所述外螺纹250用于与第二压紧螺母116b协作，以将第二压紧螺母116b螺纹地联接到导管212。与入口8和/或出口10与第一压紧螺母116a之间的螺纹连接类似，两个压紧螺母116a、116b可从进入密封件210移除，以便访问由此穿过的电气线路90。在一个实施方式中，压紧螺母116a、116b由尼龙材料组成。

如图12至图14所示，进入密封件210的压紧密封件还包括衬环124a、124b，所述衬环124a、124b被定位在相应压紧螺母116a、116b的一部分内，以便将电气线路90密封地维持在通路13内。衬环124a、124b还可以各具有用于访问电气线路90的、通道126中的狭槽(未示出)。在一个实施方式中，衬环124a、124b可以由橡胶材料组成，以限定被构造为密封室2的内部容积50(图2)免于蒸汽的蒸汽密封件。如图14所示，衬环124a可以包括抵靠入口8和/或出口10的锥形表面172的锥形表面170。类似地，衬环124b可以包括抵靠导管212的互补锥形表面176的锥形表面174。

一旦进入密封件210借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件210来容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90或承载电气线路90的导管的外径小于导管112、衬环124a、124b的通道126以及压紧螺母116a、116b的开口122的内径。更具体地，衬环124a、124b被构造为紧靠着延伸穿过通道126的一个电气线路90的外径密封，或者紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。由此可见，电气线路90延伸穿过通路113、穿过衬环124a、124b并且穿过压紧螺母116a、116b。为了密封室2的内部容积50免于通路113中的任意蒸汽或流体，压紧螺母116a、116b分别将衬环124a、124b推入到入口8和/或出口10以及导管212中以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路113流入到内部容积50(图2)中。

参照图15至图17，示出了进入密封件310的第三实施方式。进入密封件310的对应特征在构造与功能上与进入密封件110的特征类似，对应的特征由相同的附图标记来表示。进入密封件310包括导管312，该导管312与入口8和/或出口10协作来限定使电气线路90进入和离开室2的通路313。在一个实施方式中，导管312由聚合材料(诸如，高密度聚乙烯)组成。进入密封件310被构造为与壁40、42联接，使得穿过壁40、42的开口41容纳导管312。导管312被构造为容纳一个或更多个电气线路90。

如图16所示，电熔套接绕组(electrofusion socket winding)358可以被包括在进入密封件310上，以便将导管312电熔到承载电气线路90的任意其他导管。例示性地，电熔套接绕组358被定位在导管312内，并且被构造为容纳另外的电导管。焊机(未示出)可以借助插脚354和插头356可操作地联接到电熔套接绕组358。插脚354和插头356被容纳在支撑构件128上的护罩352内。护罩352从支撑构件128侧向向外延伸，并且被定位在与护罩135近似垂直的方位处。

在焊机的操作期间，电熔套接绕组358向导管312的一部分和另外的导管传输热量。从电熔套接绕组358传输的热量熔化导管在电熔套接绕组358处的部分。导管的熔化部分然后熔融在一起，以将导管312永久且独立地联接到承载电气线路90的另外导管。

另外，进入密封件310包括被定位在壁40、42的一侧上的电熔密封件114和被定位在壁40、42的相反侧上的压紧螺母316。压紧螺母316可以由聚合材料(诸如，尼龙材料)组成，并且可移除地联接到入口8和/或出口10。更具体地，压紧螺母316包括螺纹地联接到入口8和/或出口上的外螺纹318的内螺纹320。因为压紧螺母316可通过从外螺纹318旋开内螺纹320来从入口8和/或出口10移除，所以实现对延伸穿过通路313的电气线路90的访问，以便安装、移除、修理或更换电气线路90。

如图15至图17所示，进入密封件310的压紧密封件还包括衬环324，该衬环324可以被定位在压紧螺母316的一部分和入口8和/或出口10的一部分内，以便将电气线路90密封地维持在通路313内。示例性衬环324可以由橡胶材料组成，以形成被构造为密封室2的内部容积50(图2)免于蒸汽的蒸汽密封件。如图17所示，衬环324具有被构造为抵靠入口8和/或出口10的互补锥形表面372的锥形表面370。衬环324还可以在通道326中具有用于访问电气线路90的的狭槽(未示出)。另外，衬环324包括突出物380，该突出物380被容纳在压紧螺母316的开口322与入口8和/或出口10的远端之间。

衬环324包括多个开放通道326，以允许电气线路90延伸穿过通路313和压紧螺母316的开口322。通道326在横截面上大体限定圆形，并且各通道326可以具有与相邻通道326相同或不同的直径。例示性地，衬环324包括被设置为圆形构造的五个通道326，然而，衬环324可以包括任意数量和/或构造的通道326。另外，衬环324可以包括圆周肋状物340，该圆周肋状物340被成型到衬环324的至少一端中，以便将电气线路90和/或导管(未示出)进一步保持在通道326内。

一旦进入密封件310借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件310来容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90或承载电气线路90的导管的外径小于导管312、衬环324的通道326以及压紧螺母316的开口322的内径。更具体地，衬环324被构造为紧靠着延伸穿过通道326的一个电气线路90的外径密封，或者被构造为紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。由此可见，电气线路90延伸穿过通路313、穿过衬环324并且穿过压紧螺母316。为了密封室2的内部容积50免于通路313中的任意蒸汽或流体，压紧螺母316分别将衬环324推入到入口8和/或出口10以及导管312中，以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路313流入到内部容积50(图2)中。

参照图18至图20，进入密封件410的第四实施方式具有对应特征，这些对应特征具有与进入密封件310的特征类似的构造和功能，对应的特征由相同的附图标记来表示。例如，例示性进入密封件410与进入密封件310相同，除了进入密封件410包括衬环424而不是衬环324之外。进入密封件410的压紧密封件的衬环424包括多个开放通道426，以允许电气线路90延伸穿过通路313和压紧螺母316的开口322。通道426在横截面上大体限定圆形，并且，例示性地，各通道426具有与相邻通道426相同的直径。例示性的衬环424包括被设置为圆形构造的十二个通道426，然而，衬环424可以包括任意数量和/或构造的通道426。衬环424还可以在通道126中具有用于访问电气线路90的狭槽(未示出)，并且可以包括圆周肋状物440，该圆周肋状物440被成型到衬环424的至少一端中，以便将电气线路90和/或导管(未示出)进一步保持在通道426内。在一个实施方式中，衬环424可以由橡胶材料组成。

一旦进入密封件410借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件310来容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90的外径或承载电气线路90的导管的外径小于导管312、衬环424的通道426以及压紧螺母316的开口322的内径。更具体地，衬环424被构造为紧靠着延伸穿过通道426的一个电气线路90的外径密封，或者被构造为紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。由此可见，电气线路90延伸穿过通路313、穿过衬环424并且穿过压紧螺母316。为了密封室2的内部容积50免于通路313中的任意蒸汽或流体，压紧螺母316分别将衬环424推入到入口8和/或出口10以及导管312中，以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路313流入到内部容积50(图2)中。

参照图21至图23，进入密封件510的第五实施方式具有对应特征，这些对应特征具有与进入密封件310的特征类似的构造和功能，对应的特征由相同的附图标记来表示。进入密封件510与进入密封件310相同，除了进入密封件510包括衬环524而不是衬环324之外。衬环524包括多个开放通道526，以允许电气线路90延伸穿过通路313和压紧螺母316的开口322。通道526在横截面上大体限定圆形，并且各通道526可以具有与相邻通道526相同或不同的直径。例示性地，衬环524包括被设置为圆形构造的九个通道526，然而，衬环524可以包括任意数量和/或构造的通道526。如图21和图22所示，衬环524包括具有小于第二通道526b的直径的第一通道526a。例示性地，各第一通道526a与另一个第一通道526a和第二通道526b相邻。在一个实施方式中，衬环524包括六个第一通道526a和三个第二通道526b。衬环524还可以在通道126中具有用于访问电气线路90的的狭槽(未示出)，并且可以包括圆周肋状物540，该圆周肋状物540被成型到衬环524的至少一端中，以便将电气线路90和/或导管(未示出)进一步保持在通道526内。在一个实施方式中，衬环524可以由橡胶材料组成。

一旦进入密封件510借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件510来容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90的外径或承载电气线路90的导管的外径小于导管312、衬环524的通道526以及压紧螺母316的开口322的内径。更具体地，衬环524被构造为紧靠着延伸穿过通道526的一个电气线路90的外径密封，或者被构造为紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。由此可见，电气线路90延伸穿过通路313、穿过衬环524并且穿过压紧螺母316。为了密封室2的内部容积50免于通路313中的任意蒸汽或流体，压紧螺母316分别将衬环524推入到入口8和/或出口10以及导管312中，以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路313流入到内部容积50(图2)中。

参照图24至图26，示出了进入密封件610的第六实施方式。进入密封件610的对应特征在构造与功能上与进入密封件310的特征类似，对应的特征由相同的附图标记来表示。进入密封件610包括支撑构件128，该支撑构件128例示性地包括凸缘664。如图26所示，壁40、42的开口41被定尺寸为容纳凸缘664。凸缘664可以被设置在进入密封件110、210、310、410、510、610、710中的任意一个上。

另外，进入密封件610包括被定位在壁40、42上的电熔密封件114和也被定位在壁40、42上的多个压紧螺母616二者。电熔密封件114和压紧螺母616可以被定位在壁40、42的相反侧上或壁40、42的同一侧上。例示性地，进入密封件610包括两个压紧螺母616。压紧螺母616可以由聚合材料(诸如，尼龙材料)组成，并且可移除地联接到入口8和/或出口10。更具体地，各压紧螺母616包括螺纹地联接到入口8和/或出口10上的外螺纹618的内螺纹620。因为压紧螺母616可通过从外螺纹618旋开内螺纹620来从入口8和/或出口10移除，所以实现对延伸穿过通路613的电气线路90的访问，以便安装、移除、修理或更换电气线路90。

如图24至图26所示，进入密封件610的压紧密封件的衬环624可以被定位在各压紧螺母616的一部分和入口8和/或出口10的一部分内，以便密封通路613。例如，衬环624可以为被构造为密封室2的内部容积50(图2)免于蒸汽和流体的蒸汽和流体密封件。各衬环624包括开放通道626，以允许电气线路90延伸都穿过通路613、穿过衬环624并且穿过压紧螺母616的开口622以便延伸穿过室2。通道626在横截面上大体限定圆形，但可以具有任意其他尺寸或形状。在一个实施方式中，衬环624还可以在通道126中具有用于访问电气线路90的狭槽(未示出)。例示性地，衬环624具有被构造为抵靠入口8和/或出口10的互补锥形表面672的锥形表面670。在一个实施方式中，衬环624由聚合材料(诸如，橡胶材料)组成。

如图25和图26所示，入口8和/或出口10从被定位在支撑构件128的通路313内的壳体660延伸。壳体660具有圆柱形构造，并且壳体660的外径被容纳在导管312的内径内，使得通路613延伸穿过壳体660。壳体660利用电熔套接绕组358联接到导管312。更具体地，如图26所示，电熔套接绕组358被定位在壳体660的外径的一部分与导管312的内径的一部分中间。由此可见，在焊机(未示出)借助插脚354和插头356可操作地联接到电熔套接绕组358时，电熔套接绕组358向导管312的一部分和壳体660传输热量。从电熔套接绕组358传输的热量熔化导管312和壳体660在电熔套接绕组358处的部分。导管312和壳体660的熔化部分然后熔融在一起，以将导管312永久地联接到壳体660，以便承载电气线路90穿过导管312、穿过壳体660并且穿过压紧螺母616。

如图25和图26所示，壳体660还包括抵靠入口8和/或出口10的内部台肩666。壳体660的台肩666被构造为容纳多个嵌铸构件(potting member)662。嵌铸构件662包括头部662a和腿部662b。头部662a的横向表面被构造为抵靠壳体660的台肩666。由此可见，在组装进入密封件610时，头部662a被定位在壳体660内，并且腿部662b延伸到入口8和/或出口10中。嵌铸构件662的内通道668被构造为与衬环624的通道626对齐，以允许电气线路90延伸穿过导管312、穿过壳体666并且穿过压紧螺母616，以便延伸穿过室2。在一个实施方式中，嵌铸构件662由聚合材料组成，被构造为将电气线路90密封地维持在导管312和通道626、668内。

一旦进入密封件610借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件610来容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90的外径或承载电气线路90的导管的外径小于导管312、衬环624的通道626以及压紧螺母616的开口622的内径。更具体地，衬环624被构造为紧靠着延伸穿过通道626的一个电气线路90的外径密封，或者被构造为紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。由此可见，电气线路90延伸穿过通路613、穿过衬环624并且穿过压紧螺母616。为了密封室2的内部容积50免于通路613中的任意蒸汽或流体，压紧螺母616分别将衬环624推入到入口8和/或出口10以及导管312中，以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路613流入到内部容积50(图2)中。

参照图27至图29，示出了进入密封件710的第七实施方式。进入密封件710的对应特征在构造与功能上与进入密封件610的特征类似，对应的特征由相同的附图标记来表示。进入密封件710包括被定位在壁40、42上的电熔密封件114和被定位在壁40、42上的多个压紧螺母716二者。电熔密封件114和压紧螺母716可以被定位在壁40、42的相反侧上或壁40、42的同一侧上。例示性地，进入密封件710包括三个压紧螺母716。压紧螺母716可以由聚合材料(诸如，尼龙材料)组成，并且可移除地联接到入口8和/或出口10。更具体地，各压紧螺母716包括螺纹地联接到入口8和/或出口上的外螺纹718的内螺纹720。因为压紧螺母716可通过从外螺纹718旋开内螺纹720来从入口8和/或出口10移除，所以实现对延伸穿过通路713的电气线路90的访问，以便安装、移除、修理或更换电气线路90。

如图27至图29所示，进入密封件710的压紧密封件的衬环724还可以被定位在各压紧螺母716的一部分和入口8和/或出口10的一部分内，以便密封通路713。例如，衬环724可以由橡胶材料组成，以限定被构造为密封室2的内部容积50(图2)免于流体和蒸汽的流体和蒸汽密封件。衬环724包括开放通道726，以允许电气线路90延伸都穿过通路613和压紧螺母716的开口722以便延伸穿过室2。在一个实施方式中，衬环724还可以在通道126中具有用于访问电气线路90的狭槽(未示出)。

如图29所示，衬环724具有锥形表面770，并且入口8和/或出口10也包括被构造为容纳衬环724的锥形表面770的互补锥形表面772。由此可见，衬环724的锥形表面770被容纳在入口8和/或出口10内，并且衬环724从入口8和/或出口10延伸到压紧螺母716中，以将电气线路90的位置进一步密封地维持在入口8和/或出口10处。

一旦进入密封件710借助电熔密封件114联接到室2，则电气线路90可以借助进入密封件710来容纳，以便路由穿过室2。特别地，电气线路90的外径或承载电气线路90的导管的外径小于导管312、衬环724的通道726以及压紧螺母716的开口722的内径。更具体地，衬环724被构造为紧靠着延伸穿过通道726的一个电气线路90的外径密封，或者被构造为紧靠着承载一个或更多个电气线路90的导管的外径密封。由此可见，电气线路90延伸穿过通路713、穿过衬环724并且穿过压紧螺母716。为了密封室2的内部容积50免于通路713中的任意蒸汽或流体，压紧螺母716分别将衬环724推入到入口8和/或出口10以及导管312中，以形成气密密封件，以减少任意蒸汽或流体从通路713流入到内部容积50(图2)中。

进入密封件110、210、310、410、510、610、710的各个实施方式的各种特征可以与这里公开的任意其他进入密封件的任意其他特征一起使用。因此，可以组合这里关于进入密封件110、210、310、410、510、610、710公开的任意一个特征，以形成根据本公开的另选实施方式进入密封件。

虽然本发明已经被描述为具有示例性设计，但本发明可以在本公开的精神和范围内进一步修改。因此，本申请旨在使用其基本原理覆盖本发明的任何变更、使用或调整。进一步地，本申请旨在覆盖如在本发明相关领域中的已知或惯例实践内的这种与本公开的偏离。

Claims (22)

1.一种用于燃料供给系统的室，所述室包括：

壳体，该壳体具有第一壁；第二壁，该第二壁与所述第一壁相对；第三壁，该第三壁联接到所述第一壁和所述第二壁；第四壁，该第四壁与所述第三壁相对；以及下表面，该下表面联接到所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁以及所述第四壁；

第一支撑构件，该第一支撑构件与所述第一壁的上端相邻地被定位在所述第一壁上；

第二支撑构件，该第二支撑构件与所述第一壁的下端相邻地被定位在所述第一壁上，所述第二支撑构件与所述第一支撑构件间隔开并且与所述下表面间隔开；

第三支撑构件，该第三支撑构件被定位在所述第二壁上；

第四支撑构件，该第四支撑构件被定位在所述第二壁上，所述第四支撑构件与所述第三支撑构件间隔开并且与所述下表面间隔开；

到所述壳体的多个入口；

离开所述壳体的多个出口；以及

面板，该面板被构造为被定位在所述壳体内并由所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第三支撑构件以及所述第四支撑构件支撑。

2.根据权利要求1所述的室，其中，所述面板包括第五支撑构件，该第五支撑构件被构造为接合所述壳体的所述下表面。

3.根据权利要求1所述的室，其中，多个电气线路在所述入口与所述出口之间延伸，并且包括多个第一低压电气线路和多个第二高压电气线路，并且所述面板被定位在多个第一电气线路与多个第二电气线路中间。

4.根据权利要求3所述的室，其中，所述第一支撑构件被定位为与所述第一壁的上端相邻，并且所述第二支撑构件被定位为与所述第一壁的下端相邻。

5.根据权利要求4所述的室，其中，所述第三支撑构件被定位为与所述第二壁的上端相邻，并且所述第四支撑构件被定位为与所述第二壁的下端相邻。

6.根据权利要求5所述的室，其中，所述第一支撑构件和所述第四支撑构件被大致定位在平面内，所述平面在所述第一壁与所述第二壁之间垂直延伸。

7.根据权利要求5所述的室，其中，所述第二支撑构件和所述第三支撑构件被大致定位在平面内，所述平面在所述第一壁与所述第二壁之间垂直延伸。

8.根据权利要求1所述的室，其中，所述面板包括沿着所述面板的上部的开口。

9.根据权利要求1所述的室，其中，所述面板包括沿着所述面板的下部的第一凹部和第二凹部。

10.根据权利要求9所述的室，其中，所述面板包括第五支撑构件，该第五支撑构件被构造为接合所述壳体的所述下表面，并且所述第五支撑构件被定位在所述第一凹部与所述第二凹部中间。

11.根据权利要求10所述的室，其中，所述壳体的所述下表面包括至少一个凸部和至少一个凹部，并且所述面板的所述第一凹部和所述第二凹部中的至少一个被构造为容纳所述下表面的至少一个凸部。

12.一种用于密封穿过形成燃料供给系统的一部分的壁的开口的装配件，所述装配件包括：

第一表面；

加热元件，该加热元件被定位为在所述装配件被可操作地定位为与所述壁中的所述开口相邻时加热所述装配件的所述第一表面和形成所述燃料供给系统的一部分的所述壁，由此，利用所述加热元件加热所述装配件的所述第一表面和所述壁使得所述装配件和所述壁结合并在它们之间形成密封；以及

压紧装配件。

13.根据权利要求12所述的装配件，其中，所述压紧装配件包括螺纹装配件延伸部，该螺纹装配件延伸部限定导管；以及衬环，该衬环被定尺寸为配合在所述延伸部的所述导管内，并且具有至少一个开口，所述至少一个开口被定尺寸为容纳延伸穿过所述衬环的电缆和导管中的一个。

14.根据权利要求13所述的装配件，其中，所述压紧装配件包括压紧螺母，该压紧螺母能够与所述螺纹配件延伸部螺纹地接合，所述压紧螺母可操作为将所述衬环压紧在所述螺纹装配件延伸部与延伸穿过所述衬环的电缆和导管中的所述一个之间。

15.根据权利要求13所述的装配件，所述装配件还包括支撑构件，并且所述加热元件被支撑在所述支撑构件上。

16.根据权利要求13所述的装配件，其中，所述至少一个开口包括至少五个开口。

17.根据权利要求12所述的装配件，所述装配件还包括导管，并且第二加热元件被定位在所述导管内。

18.一种用于燃料供给系统的室，所述室包括：

壳体，该壳体具有至少一个壁；

到所述壳体且包括根据权利要求12所述的装配件的多个入口，各入口被构造为容纳至少一个电气线路；以及

离开所述壳体的多个出口。

19.根据权利要求18所述的室，其中，所述压紧装配件可去除地联接到所述多个入口中的一个入口。

20.根据权利要求18所述的室，其中，所述衬环被定位在所述压紧装配件的一部分和所述入口中的一个入口的一部分内。

21.根据权利要求18所述的室，其中，所述装配件还包括壳体，该壳体被容纳在所述装配件的导管内，并且所述入口中的至少一个入口从所述壳体延伸。

22.根据权利要求21所述的室，其中，所述入口中的至少两个入口从所述壳体延伸。

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