CN101478866A - 多位置电气设备的支撑件、相关的组件及电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括框架(101)的多位置电气设备的支撑件(100)，所述框架在内部限定了至少一个矩形开口(105、106)并且包括前表面(107)、相对的后表面(108)以及在每个矩形开口的两个相对边上的两个槽(110、120)，这两个槽彼此相向地开口并且用于容纳横向嵌入所述矩形开口中的隔板(10)的端部(12、13)。根据本发明，每个槽在所述框架的后表面之下延伸并且包括大致平行于所述后表面的、彼此相向地转动的两个止动表面。

Description

多位置电气设备的支撑件、相关的组件及电气设备

技术领域

本发明一般涉及用于在待嵌入任何壁中的壳体或凸出于所述壁而镶嵌的箱体中嵌入多个设备机构的电气设备的支撑件，所述设备机构例如是开关机构或插销机构。

它具体地涉及一种包括框架的多位置电气设备的支撑件，所述框架内部地限定了至少一个矩形开口并且包括前表面、相对的后表面以及每个矩形开口的两个相对边上的两个槽，这两个槽彼此相向地开口并且用于容纳横向嵌入所述矩形开口中的隔板的端部。

它还涉及一种包括上述支撑件以及嵌入所述支撑件的至少一个矩形开口中的至少一个隔板的组件。

它最后涉及一种包括这种组件和嵌入所述支撑件的矩形开口中的至少两个设备机构的电气设备。

背景技术

当前，从文件WO 2006/117817获知一种上述类型的电气设备的支撑件，其配备有端部嵌入电气设备支撑件的框架的槽中的隔板。

每个槽在框架的厚度中制成并且具有开口，该开口一部分在框架的矩形开口的内边上延伸并且一部分在框架的前边上延伸。

另外，每个槽由朝着框架前面转动的后表面、彼此相向转动的两个侧表面以及朝着框架矩形开口的内部转动的底面所封闭。槽的后表面形成隔板的后止动器而其侧表面和底面形成该隔板的轴和侧止动器。

为了在框架的每个槽中保持隔板，支撑件包括两个舌片，这两个舌片沿着槽底部的表面朝着其后表面延伸并且它们的朝着矩形开口内部转动的表面具有棘齿。

隔板的端部具有与槽和朝着槽底部表面转动的表面互补的形状，其具有用于与槽底部中的舌片的棘齿配合的钩挂肋。

这些槽的配置使得隔板按照沿与框架矩形开口平面垂直的方向的唯一的平移运动、从框架前面被嵌入所述槽中。当进行这个嵌入时，舌片朝着槽底部表面弹性地逐渐弯曲，直到隔板抵住槽的后表面。在这个位置中，槽的舌片的棘齿钩挂在隔板的钩挂肋上，这使之能够在槽中保持住该隔板。

另外，还从文件EP 1 675 235中获知一种电气设备的支撑件，其包括限定了一个矩形开口的框架，该开口由朝向框架后部下垂的边缘所围绕。这个支撑件配备有待横向嵌入矩形开口中的隔板。

隔板的端部配备有用于钩挂在下垂边缘的自由切片(tranche)上的棘齿，所述边缘沿着框架矩形开口的相对的两个边伸展。

如果这些支撑件确保保持框架上的隔板的刚性，则它们不能方便地从隔板上拆卸下来。

实际上，为了释放隔板，使用者必须用力啮合退出隔板的两个端部并且同时沿着框架矩形开口的平面的垂直方向抽出隔板。

为了抽出隔板，他必须事先拆除钩挂在隔板上的设备机构从而能够随后操纵该隔板。为了用力啮合退出隔板端部，使用者还必须将两个工具的尖头插入框架与隔板端部之间的较小空间中。

应当理解，这些操作难以实现。另外，如果这些操作不是仔细地进行，使用者可能会弄坏隔板的棘轮机构装置并且因而使得该隔板报废。

发明内容

相对于前述现有技术，本发明的目的因而是不仅使得设备支撑件上的隔板的安装变得便利，也使得其拆卸变得便利。

为此，根据本发明，提出了如导言中定义的支撑件，其中每个槽在框架的后表面之下延伸并且包括两个止动表面，其隔板的前保持表面由框架后表面形成，隔板后保持表面朝向该前支撑表面转动并与其大致平行。

因此，由于本发明，嵌入槽中的隔板被两个止动表面保持在支撑件中，这两个表面不会对该隔板施力。因此，隔板在支撑件中的嵌入和抽出可以不费力地方便地进行。

隔板的抽出特别地通过隔板在两个止动表面之间的、沿着框架矩形开口平面中的轴向方向的简单滑行运动而实现。可能钩挂在隔板上的设备机构不会影响这个滑行运动，因此不必在抽出隔板之前将其从支撑件上拆卸下来。因此，隔板的方便且快速的抽出还同时实现了嵌入支撑件的每个矩形开口中的设备机构组件的拆卸。

根据本发明的第一有利特征，每个矩形开口的至少一个槽经由接合开口而通往框架的前表面。优选地，这个接合开口具有一个较大宽度和一个较小宽度。

接合开口的较大宽度使之能够在使得隔板在槽的两个表面之间轴向滑动之前，将隔板的相应端部从框架前面嵌入槽中(沿着矩形开口平面的垂直方向)。在滑动时，隔板的这个端部的一部分在位于接合开口的较小宽度两侧的支撑件框架的两个部分的下面滑动。这样，框架的这两个部分的后表面形成隔板的前保持止动器。

根据本发明的支撑件的其他非限制性有利特征如下：

-所述接合开口呈现T形或锁眼形；

-另一个槽经由宽度不变的插入开口而通往框架的前表面；

-在框架前表面上，所述插入开口由三个边缘限定，即两个平行侧边缘和一个与矩形开口的相应边间隔开的横向边缘，其形成了隔板的轴向止动器；

-所述框架由一个板形成，该板在每个矩形开口的两个相对边上打穿两个穿透窗口，所述窗口形成所述槽中的隔板端部的插入和接合开口；

-每个槽的止动表面之一由框架后表面形成；

-每个矩形开口的相对边由朝着框架后面的凸出的下垂边缘围绕；

-所述插入和接合开口也在所述下垂边缘中延伸；

-所述插入和接合开口在所述下垂边缘中由三个边缘限定，其中两个平行侧边缘形成所述隔板的两个端部的侧向止动器，而一个横向边缘与框架后表面间隔开，这形成相应槽的止动表面之一；

-所述下垂边缘具有形成设备机构底座的安装装置的自由边缘；

-每个矩形开口的相对的四个边由下垂边缘围绕；因此能够在水平或垂直位置无区别地使用所述支撑件。

根据本发明，还提出了一种如导言部分定义的组件，其包括这种支撑件，并且其中隔板的每个端部都嵌入框架的一个槽中，以使得该隔板的后表面安置在每个槽的一个止动表面上。

根据本发明的组件的其他非限制性有利特征如下：

-隔板的两个端部之一包括至少一个侧翼，该侧翼的宽度大致等于所述接合开口的较大宽度，所述侧翼具有与相应槽的另一止动表面相对的前表面；

-隔板的两个端部中另一个的截面的宽度大致等于所述插入开口的宽度，这个端部具有与相应槽的另一止动表面相对的前表面；

-所述隔板包括凸出于框架前表面的轴向平移的操纵舌片；

-所述隔板的一个端部具有凹处，该凹处形成抵靠在所述插入开口的横向边缘上的止动器；

-所述下垂边缘具有与所述矩形开口相对地转动的外表面，这形成每个槽的表面，其称为钩挂表面，并且所述隔板的一个端部包括凸出于其后表面的、钩挂在所述钩挂表面上的肋；

-所述隔板配备有设备机构底座安装装置。

最后，本发明涉及一种如导言中定义的电气设备，其包括这种组件。

附图说明

参考附图，通过阅读下面作为非限制性实例给出的描述，将很好地理解本发明本身及其实现。其中：

-图1是根据本发明的组件的分解透视图，其包括多位置电气设备的支撑件以及两个隔板，其嵌在嵌入壳体上；

-图2是图1的组件的装配透视图；

-图3是图1的区域III的细节图；

-图4是图1的隔板之一的透视图；

-图5和6是图2的区域V的、分别处于接合位置和隔板嵌入位置的细节图；

-图7是图2所示的多位置电气设备的支撑件的部分剖视图；

-图8是图1的多位置电气设备的支撑件的透视图。

具体实施方式

图1和2示出了嵌在壳体20前部上的电气设备的支撑件100，所述壳体在这里被嵌入任意壁中。作为变型，该壳体可以凸出地嵌在这种壁上。

支撑件100用于支持待置入壳体20内部的多个设备机构(未示出)底座。

这些设备机构可以具有以下功能：开关、插销、电话插座、断路器或网线插头。

支撑件100旨在由饰面板(未显示)覆盖，该饰面板一旦被安装在支撑件100上就遮蔽了整个支撑件。

通常，当涉及嵌入电气设备时，支撑件100抵靠在嵌入壁的前表面上并且饰面板在支撑件上方延伸从而本身也抵靠在嵌入壁的前表面上。

相反地，当涉及凸出的电气设备时，支撑件安置在突出壳体的内部上并且饰面板封闭该壳体的前开口以覆盖支撑件。

如图1、2和8所示，支撑件100包括基本上扁平的框架101，该框架具有旨在由饰面板覆盖的前表面107和部分地封闭壳体20前开口的相对的后表面108。该框架101被限定在这里是正方形的外周边102与限定两个平行矩形开口105、106的两个矩形内周边103、104之间。

框架101因而包括四个外围分支109以及分离两个矩形开口105、106的一个横向分支109A。

在下文中认为当支撑件100的横向分支109A沿垂直轴纵向延伸时该支撑件垂直地放置在垂直壁上，而当该支撑件的横向分支109A沿水平轴纵向延伸时该支撑件水平地放置在这个垂直壁上。

支撑件100的框架101在这里是通过切割和折叠金属条而由单个构件制成的，从而具有较薄的厚度。

有利地，金属框架可以被浇铸(surmouler)以绝缘合成材料的表层。在这种情况下，该表层(未显示)至少覆盖框架101的前表面107的较大部分。优选地，该表层也可以覆盖框架101的后表面108的较大部分以及该框架的切片。

金属材料的框架101使得支撑件100具有较大的刚性，而绝缘材料的表层通过形成电绝缘而使得使用者觉得用电安全。金属扁平框架101与浇铸在该框架上的表层的联合也使之能够获得具有较薄厚度和较大机械强度的美观的支撑件100。

根据支撑件100的优选实施例，构成表层的绝缘材料是塑料，例如玻璃纤维聚合物或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。

作为变型，可以设想支撑件100的框架101通过模塑合成材料而由单个构件制成。

如图2和8具体显示的那样，框架101在其四个外围分支109中的每一个中包括能够使其固定在壳体20上的附属装置。

这些附属装置在这里包括锁眼形状的钻孔130，该钻孔整体上呈圆形地伸展并且定心于框架101的中心C1。每个钻孔130都使得固定螺钉的螺纹体能够通过，所述螺钉旨在固定在壳体20中的为此而提供的槽21中。

当框架101被绝缘表层覆盖时，该绝缘表层形成围绕每个钻孔130的厚度余量，以使得在此处金属框架101是局部可见的。

另外，在框架101的四个角上、在每个钻孔130的两侧提供了能过将饰面板安装在支撑件100上的装配装置。

这些装配装置包括开口131，所述开口具有棘齿钩挂边缘，所述棘齿是在饰面板的后表面上提供的。

当然，作为变型，这些装配装置可以是不同的。其可以例如由支撑件中的简单的穿孔构成，以使得固定螺钉能够通过，其中该螺钉的螺纹体旨在旋入壳体的相应内螺纹并且该螺钉的头部旨在抵靠在饰面板上。

另外，每个矩形开口105、106由四个下垂边缘105A、106A围绕，这四个下垂边缘沿着其四个边延伸并且朝着框架101后部而凸出。

每个下垂边缘105A、106A具有锯齿形自由切片105C、106C(见图7)，内表面105D、106D朝向相应的矩形开口105、106的内部转动(见图1)，而外表面106B以相反方向转动(见图7)。

框架101还在每个矩形开口105、106的相对的两个边上包括两个槽110、120，这两个槽彼此相向地开口并且用于容纳隔板10的端部12、13。这两个槽110、120在这里位于矩形开口105、106的长边的中央。

如图7所示，根据本发明的有利特征，每个槽110、120在框架101的后表面108之下延伸并且包括大致平行于框架101后表面108的彼此相向转动的两个止动表面108、113D和108、123D。

两个止动表面113D、123D中的一个形成隔板10的后支撑止动器，而两个止动表面108中的另一个形成隔板10的前保持止动器。

槽110、120在这里具体地缩进于下垂边缘105A、106A的内表面105D、106D、在框架101的后表面108之下延伸。

优选地，所述槽110、120中的至少一个通往框架101的前表面107。

如图3和7所示，两个槽110、120中的每一个在框架101的前表面107上以及矩形开口106的内部打开，以使得隔板10的端部12、13嵌入这些槽110、120中。

槽110、120的开口是穿越框架101的厚度并且在沿相应矩形开口105、106的下垂边缘105A、106A的厚度中延伸的贯穿开口(见图1)。

两个槽110、120的开口在这里具有不同的轮廓。

称为插入开口113的这些开口中的一个开口具有固定的宽度I3，而称为接合开口123的这些开口中的另一个开口具有变化的宽度，特别是较小宽度I2和较大宽度I1。

确切地说，如图3和8所示，每个槽110的插入开口113包括在框架101的前表面107与后表面108之间延伸的第一横向边缘113A，其与每个矩形开口105、106的内部周边103、104平行且隔开。

该第一横向边缘113A形成穿过插入开口113的、嵌入槽110中的隔板10的第一端部12的轴向止动器。

如图3所示，插入开口113还包括在下垂边缘106A的厚度中伸展的第二横向边缘113D，其与框架101的前表面107平行且隔开。

该第二横向边缘113D对着框架101的后表面108而延伸，以使其形成槽110的止动表面之一，而框架101的后表面108形成槽110的止动表面中的另一个。特别地，第二横向边缘113D形成隔板10的第一端部12的后支撑止动器，而框架101的前表面108形成隔板10的这个端部12的前保持止动器。

最后，插入开口113包括两个侧边缘113B、113C，这两个侧边缘连接第一和第二横向边缘113A、113D。两个侧边缘113B、113C在两个具有固定宽度I3的彼此隔开的平行平面中延伸。它们形成嵌入槽110中的隔板10的第一端部12的侧向止动器。

如图3所示，每个槽120的接合开口123也包括在相应下垂边缘106A的厚度中伸展的横向边缘123D，其与框架101的前表面平行且隔开。

横向边缘123D对着框架101的后表面108延伸，以使得其形成槽120的止动表面中的一个，而框架101的后表面108形成该槽120的止动表面中的另一个。特别地，横向边缘123D形成隔板10的第二端部13的后支撑止动器，而框架101的后表面108形成隔板10的端部13的前保持止动器。

槽120的接合开口123还包括另一个横向边缘123A，该横向边缘在框架101的前表面107与后表面108之间延伸，其与每个矩形开口105、106的内周边103、104平行且隔开(见图3和8)。

最后，接合开口123包括两个侧边缘123B、123C，这两个侧边缘连接两个横向边缘123A、123D。这两个侧边缘123B、123C在具有等于宽度I3的较小宽度I2的平行且隔开的两个平面中延伸以将嵌入槽120的插入开口113的两个侧边缘113B、113C隔开。这两个侧向边缘123B、123C形成隔板10的第二端部13的侧向止动器。

另外，每个槽120的接合开口123增大的宽度I1，这使它在框架101的前表面108上呈现T形，其头部与相应的矩形开口105、106相反地转动。为了形成T形的头部，接合开口123的两个侧边缘123B、123C在接合横向边缘123A之前从间隔I2变成严格地大于I2的间隔I1(参见图3)。

当然，作为变型，接合开口123的这个增大的宽度I1可以使其呈现不同的形状，例如锁眼形。

图2所示的支撑件100配备有两个相同的隔板10，它们与该支撑件100形成刚性组件1。

这两个隔板10在矩形开口105、106的正中处横向嵌入其中，以便其端部12、13嵌入支撑件100的相应槽110、120中(见图7)。

如图4和7所示，每个隔板10呈现具有总体上为正方形的截面的伸长主体11，其宽度近似地等于宽度I2和I3以隔开插入113和接合123开口的侧边缘113B、113C和123B、123C。

这样，隔板10的嵌入矩形开口106的两个槽110、120中的两个自由端部12、13被这些侧边缘侧向保持住。

为了增加其刚性，每个隔板10包括拱形肋18，其沿着其后表面15从其端部12、13中的一个至另一个延伸。每个隔板10通过模塑合成材料而由单个构件制成。

每个隔板10的第一端部12特别地具有在前表面上的凹处12B，其形成凹口12C。这个凹口12C也具有前表面12A和垂直于其前表面12A立起的轴向止动表面12B。

每个隔板10的第一端部12的后表面15位于槽110的插入开口113的第二横向边缘113D上，而其凹口12C的前表面位于对着框架10的后表面108的与该后表面接近或接触的位置。

每个隔板10的凹口12C的轴向止动表面12B抵靠住相应槽110的插入开口113的第一横向边缘113A。这样，每个隔板10的端部12在槽110中沿着第一方向F1被轴向阻止(见图2)。

如图7具体所示，每个隔板10还在其后表面15上接近于其第一端部12处包括凸出的肋14，该肋相对于隔板10的纵向轴横向地延伸。这个凸出的肋14抵靠住下垂边缘106A的外表面106B，其形成槽110的钩挂表面。这样，每个隔板10的端部12沿着与第一方向F1相反的第二方向F2而被轴向阻止在所述槽110中(见图2)。

这个凸出的肋14的高度较低，以使得对隔板10人工施加的适度的轴向力能够将该凸出的肋14从钩挂表面106A上脱离从而使得隔板10沿着这个第二方向F2滑动。

每个隔板10还在其第二端部13那侧包括两个侧翼16，这两个侧翼使其具有与相应槽120的接合开口123的T形互补的形状。每个侧翼16具有平坦的前表面16A(见图4和7)。

每个隔板10的第二端部13的后表面15位于相应槽120的接合开口123的横向边缘123D上，而其侧翼16的前表面16A位于与框架10的后表面108相对的与该表面接近或接触的位置。

每个隔板10还在其第二端部13侧包括操纵舌片17，该舌片垂直于其前表面而立起。

这个操纵舌片17的宽度等于槽120的接合开口123的两个侧边缘123B、123C相隔的距离。其横穿这个接合开口123以凸出于框架101的前表面107从而可由安装人员到达。

为了能够穿过支撑件100的框架101的矩形开口105、106而安装每个隔板10，安装人员正面地且同时地将隔板10的第一端部12穿过其插入开口113而嵌入槽110并且将隔板10的第二端部13穿过其接合开口123而嵌入槽120。

在此期间，隔板10的后表面15位于接合123和插入113开口的横向边缘上。

然后，通过在相应矩形开口105、106的平面中平移隔板10，安装人员分别使得隔板的第二端部13的侧翼16和第一端部12在槽110、120中、在框架101的后表面108之下轴向滑动。当隔板10的第一端部12的凹口12C的轴向止动表面12B抵靠住槽110的插入开口113的第一横向边缘113A时完成这个滑行运动。在这个位置，隔板10的凸出的肋14钩挂在槽110的钩挂表面106B上，这阻止了隔板10的任何轴向移动。

总之，将隔板10装配在支撑件100上的运动分解成两个平移运动，即沿着与框架101的相应矩形开口105、106的平面垂直的方向将隔板10嵌入槽110、120中的运动，和使得隔板10沿着与这个矩形开口105、106的平面平行的方向F1、穿过槽110、120的开口113、123而滑行的运动(见图2)。

为了从框架101的槽110、120抽出每个隔板10，安装人员借助于操纵舌片17以使得隔板10以相反的方向滑动，以从槽110的钩挂表面106B啮合退出凸出的肋14(见图7)。当隔板10的第二端部13的侧翼16到达与槽120的接合开口123的T形头部相对的位置，安装人员垂直于矩形开口106的平面对该舌片施力，这使其能够将隔板10从框架101的槽110、120中退出。

总之，隔板10相对于支撑件100的抽出运动也分解成两个平移运动，即使得隔板10沿着平行于相应矩形开口105、106的平面的方向F2、穿过槽110、120的开口113、123滑行的运动，和沿着与这个矩形开口105、106垂直的轴将隔板10抽到槽110、120外面的运动(见图2)。

为了将设备机构的底座安装到支撑件100上，每个矩形开口105、106的下垂边缘105A、106A的锯齿形自由切片105C、106C(图7)被设计成使得设备机构的底座的棘齿能够钩挂到该切片上以被这些缺口侧向保持住。

这里，框架101的每个矩形开口105、106的宽度对应于其长度的一半，从而能够容纳多个设备机构底座。

在这种情况下，每个矩形开口105、106可以容纳两个(二模块)正方形底座，其方形正面填充了相应矩形开口的表面，或容纳四个(一模块)平行六面体底座，其矩形正面填充了这个矩形开口的表面，或容纳一个正方形底座和两个平行六面体底座。

具体地，当支撑件100水平装配在任意的接收壁上时，设备机构的底座通过其(在两个相对表面上提供的)两个棘齿而钩挂在沿框架101的相应矩形开口105、106的两个相对的下垂边缘105A、106A上。

有利地，当支撑件100水平装配在接收壁上时，每个隔板10的分解成两个平移运动的安装和抽出运动不需要事先从支撑件100的下垂边缘105A、106A取出设备机构底座。隔板10因而放置在底座之间以将相应的矩形开口105、106分成两个方形开口。

相反，当支撑件100垂直安装在接收壁上时，设备机构底座仅能通过其棘齿钩挂在沿框架101的相应矩形开口105、106的下垂边缘105A、106A上(在这个支撑件的垂直位置中，每个矩形开口的高度比其宽度大两倍)。

有利地，如图7所示，每个隔板10因而配备有设备机构底座安装装置。具体地，隔板10在后表面15上包括在这里由其后表面15本身构成的自由切片，该切片在与框架101的相应矩形开口106的下垂边缘106A的自由切片106C相同的高度上延伸。由于安装在支撑件100的每个隔板10将框架101的相应矩形开口105、106再分成两个方形开口，因此嵌入这些方形开口中的每个设备机构底座可以钩挂在隔板10的后表面15上以及隔板110的相对的下垂边缘106A的锯齿形自由切片106C上。

特别地包括在矩形开口105、106的平面中的滑行运动的每个隔板10的抽出运动因而使之能够从框架101的槽110、120中抽出隔板10而不必事先拆卸设备机构底座。因此，这个抽出使之能够同时拆卸隔板10以及所有钩挂于其上的设备机构底座。

Claims (21)

1.一种多位置电气设备的支撑件(100)，包括框架(101)，该框架内部限定了至少一个矩形开口(105、106)并且包括前表面(107)、相对的后表面(108)以及在每个矩形开口(105、106)的两个相对边上的两个槽(110、120)，所述槽彼此相向地开口并且用于容纳横向嵌入所述矩形开口(105、106)中的隔板(10)的端部(12、13)，其特征在于，每个槽(110、120)在所述框架(101)的后表面(108)之下延伸并且包括两个止动表面(108、113D、123D)，即由所述框架(101)的后表面(108)形成的隔板(10)的前保持表面(108)和朝向所述前保持表面(108)转动且大致与其平行的隔板(10)的后保持表面(113D、123D)。

2.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，每个矩形开口(105、106)的至少一个槽(120)经由接合开口(123)而通往所述框架(101)的前表面(107)。

3.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述接合开口(123)具有一个较大宽度(I1)和一个较小宽度(I2)。

4.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述接合开口(123)呈现T形或锁眼形。

5.根据权利要求2所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述槽中的另一个(110)经由宽度固定(I3)的插入开口(113)通往所述框架(101)的前表面(107)。

6.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，在所述框架(101)的前表面(107)上，所述插入开口(113)由三个边缘(113A、113B、113C)限定，即两个平行侧边缘(113B、113C)，以及一个与所述矩形开口(105、106)的相应边隔开的横向边缘(113A)，其形成所述隔板(10)的轴向止动器。

7.根据权利要求1所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述框架(101)由一个板构成，所述板在每个矩形开口(105、106)的两个相对边上打穿两个穿透窗口(113、123)，所述穿透窗口构成所述槽(110、120)中的所述隔板(10)的端部(12、13)的插入和接合开口。

8.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，每个槽(110、120)的止动表面之一(108)由所述框架(101)的后表面(108)构成。

9.根据权利要求7所述的电气设备的支撑件(100)，其中，每个矩形开口(105、106)的相对边由朝向所述框架(101)的后部凸出的下垂边缘(105A、106A)围绕。

10.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述插入和接合开口(113、123)还在所述下垂边缘(105A、106A)中延伸。

11.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述插入和接合开口(113、123)在所述下垂边缘(105A、106A)中由三个边缘(113B、113C、113D、123B、123C、123D)限定，即形成所述隔板(10)的两个端部(12、13)的侧向止动器的两个平行侧边缘(113B、113C、123B、123C)，以及一个与所述框架(101)的后表面(108)隔开的横向边缘(113D、123D)，其形成相应槽(110、120)的止动表面(108、113D、123D)之一。

12.根据权利要求9所述的电气设备的支撑件(100)，其中，所述下垂边缘(105A、106A)具有构成设备机构底座安装装置的自由切片(105C、106C)。

13.根据前一权利要求所述的电气设备的支撑件(100)，其中，每个矩形开口(105、106)的四个相对边由下垂边缘(105A、106A)所围绕。

14.一种组件(1)，其特征在于，包括根据前述权利要求之一的电气设备的支撑件(100)以及至少一个隔板(10)，该隔板的每个端部(12、13)嵌入所述框架(101)的其中一个槽(110、120)中，以使得所述隔板(10)的后表面(15)位于每个槽(110、120)的其中一个止动表面(113D、123D)上。

15.根据前一权利要求所述的组件(1)，其包括根据权利要求3的支撑件(100)，其中，所述隔板(10)的两个端部中的一个(13)包括使其宽度近似等于所述接合开口(123)的较大宽度(I1)的至少一个侧翼(16)，所述侧翼(16)具有与相应槽(110、120)的另一个止动表面(108)相对的前表面(16A)。

16.根据前一权利要求所述的组件(1)，其包括根据权利要求5的支撑件(100)，其中，所述隔板(10)的两个端部中的另一个(12)具有其宽度近似等于所述插入开口(113)的宽度(I3)的截面，这个端部(12)具有与相应槽(110、120)的另一个止动表面(108)相对的前表面(12A)。

17.根据权利要求14所述的组件(1)，其中，所述隔板(10)包括轴向平移的操纵舌片(17)，其凸出于所述框架(101)的前表面(107)。

18.根据权利要求14所述的组件(1)，其包括根据权利要求6的支撑件(100)，其中，所述隔板(10)的端部之一(12)具有凹处，该凹处构成支撑所述插入开口(13)的横向边缘(113A)的止动器。

19.根据权利要求14所述的组件(1)，其包括根据权利要求9的支撑件(100)，其中，所述下垂边缘(105A、106A)具有与所述矩形开口(105、106)相对地转动的外表面(106B)，其形成每个槽(110、120)的表面，该表面称为钩挂表面，并且其中，所述隔板(10)的端部之一(12)包括凸出于其后表面(15)的肋(14)，该肋钩挂在所述钩挂表面(106B)上。

20.根据权利要求14所述的组件(1)，其中，所述隔板(10)配备有设备机构底座安装装置。

21.一种电气设备，包括根据权利要求14的组件(1)，以及嵌入所述支撑件(100)的被再分的每个矩形开口(105、106)中的至少两个设备机构。

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