CN111599113A - 一种存折发放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种存折发放装置，属于及办公设备技术领域。其包括：机架；存折储存箱，安装在机架上，存折储存箱内设有存折储存空腔，存折储存箱上设有存折出口；存折施压装置，安装在机架上且伸入存折储存空腔内，存折施压装置位于储存在储存空腔内的存折的上侧；存折限位机构，靠近存折出口安装在存折储存箱上，存折限位机构的下端向存折出口延伸形成延伸端，存折限位机构的延伸端与存折储存空腔底部之间限定形成通过单一存折的存折过槽；存折拨出机构，安装在机架上且伸入存折储存箱内，存折拨出机构与存折施压装置配合将存折从存折出口拨出存折储存箱。本发明的存折发放装置能够减小存折发放工作量，且提高存折发放效率。

Description

一种存折发放装置

技术领域

本发明涉及办公设备技术领域，尤其涉及一种存折发放装置。

背景技术

目前，各类银行、农村合作社等金融企业发放存折的现状依然为人工发放，而且目前医疗、养老、补助等金钱以存折账号发放，同时许多老人习惯使用存折存取款，可实时查看存取款金额状态，因此存折的利用率依然很高。但是，目前主要通过人工发放存折，使业务人员工作量大，占据业务人员的大量时间。由此，亟需一种能够减小存折发放工作量，且提高存折发放效率的存折发放装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种能够减小存折发放工作量，且提高存折发放效率的存折发放装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种存折发放装置，包括：

机架；

存折储存箱，安装在所述机架上，所述存折储存箱内设有用于储存呈展开状态的存折的存折储存空腔，所述存折储存箱上设有与所述储存空腔连通的用于通过存折的存折出口；

存折施压装置，安装在机架上且伸入所述存折储存空腔内，所述存折施压装置位于储存在所述储存空腔内的所述存折的上侧，用于对所述存折施压将所述存折压紧在所述存折储存空腔内；

存折限位机构，靠近所述存折出口安装在所述存折储存箱上，所述存折限位机构的下端向存折出口延伸形成延伸端，所述存折限位机构的延伸端与存折储存空腔底部之间限定形成通过单一存折的存折过槽；

存折拨出机构，安装在所述机架上且伸入所述存折储存箱内，所述存折拨出机构与所述存折施压装置配合将所述存折从所述存折出口拨出所述存折储存箱。

本发明的有益效果是：本发明中通过设有用于储存呈展开状态的存折的存折储存箱，便于将多本存折展开并叠加放置在存折储存箱中的存折储存空腔内；通过设有存折施压装置对所述存折施压将所述存折压紧在所述存折储存空腔内，防止储存在存折储存空腔内在发放时变乱而相互影响；还通过设有存折限位机构和存折拨出机构，存折限位机构的延伸端与存折储存空腔底部之间限定形成通过单一存折的存折过槽，便于实现每次在存折拨出机构的驱动下仅通过一本存折，便于实现自动发放存折。由此，本发明中的存折发放装置能够减小存折发放工作量，且提高存折发放效率。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述存折拨出机构包括摩擦轮组和驱动装置，所述摩擦轮组上设有若干摩擦轮，所述摩擦轮转动安装在所述存折储存箱的底板下方，所述存折储存箱的底板上设有通过所述摩擦轮的轮面的摩擦轮通口，所述摩擦轮的轮面可通过所述摩擦轮通口伸入所述存折储存空腔内，伸入所述存折储存空腔内的摩擦轮的轮面止抵在位于存折储存空腔内最下方的存折上，所述摩擦轮与所述驱动装置传动连接。

本实施例中的存折拨出机构包括摩擦轮组，擦轮组上设有若干摩擦轮，摩擦轮的轮面止抵在位于存折储存空腔内最下方的存折上且通过摩擦轮将单一存折从存折过槽送出。

根据本发明的一个实施例，所述摩擦轮组设有多组，且多组所述摩擦轮组间隔设置，多组所述摩擦轮组之间通过同步带连接。本实施例通过设有多组摩擦轮组，便于对存折与摩擦轮产生均衡的摩擦力将存折送出。

根据本发明的一个实施例，所述摩擦轮的轮面包括相连接的多个平面段和圆弧段，所述多个平面段和圆弧段交替设置。本实施例中的摩擦轮的轮面包括相连接的多个平面段和圆弧段，所述多个平面段和圆弧段交替设置，摩擦轮在转动与实现将存折送出的过程中，摩擦轮上的平面段和圆弧段交替与存折接触，当摩擦轮上的平面段与存折接触时存折被顶起的高度相对较低，当摩擦轮继续转动转到摩擦轮上的圆弧段与存折接触时存折被顶起的高度相对平面段顶起的高度高，从而在由摩擦轮上的平面段与存折接触过渡到摩擦轮上的圆弧段与存折接触的瞬间，在存折施压装置和摩擦轮的挤压作用下，存折与摩擦轮之间的摩擦力骤然增大，从而极大的提高了存折发放的成功率；另外，摩擦轮的轮面包括相连接的多个平面段和圆弧段，对变形比较大的存折有很好的适用性，能够提高存折发放装置的适用性。

根据本发明的一个实施例，所述存折施压装置包括：

剪叉式连杆施压组件，上端与所述存折储存箱的顶板连接；

施压板，连接在所述剪叉式连杆施压组件的下端。

本实施例在顶板和施压板之间连接有剪叉式连杆施压组件，通过剪叉式连杆施压组件对施压板进行施压，压力均衡地对施压板进行施压，便于连接在剪叉式连杆施压组件下端的施压板对存折均衡地施压，有利于存折在驱动装置的驱动下稳定的送出。

根据本发明的一个实施例，所述存折包括存折正本、存折首页和连接在所述存折正本和所述存折首页之间的存折书脊；所述施压板包括：

存折正本施压部，用于对所述存折正本进行施压，一端对应所述存折正本水平设置，另一端沿所述存折正本的宽度方向水平延伸形成延伸端；

存折书脊避让部，一端连接在所述存折正本施压部的延伸端上，另一端背离所述存折正本施压部倾斜向上延伸形成延伸端；

存折止挡部，一端水平连接在所述存折书脊避让部的延伸端上，另一端背离所述存折书脊避让部水平延伸形成延伸端，所述存折止挡部与所述存折正本施压部之间在竖直方向上具有高度差。

本实施例中的存折止挡部与所述存折正本施压部之间在竖直方向上具有高度差，存折止挡部高于所述存折正本施压部；在使存折首页与存折正本翻开且使得存折封面朝下将存折展开，通过施压装置对存折正本进行施压将存折正本呈水平状态放置，通过多个驱动轮与存折封面抵接且由多个驱动轮驱动存折移动时，位于存折首页与存折正本之间且凸出于所述存折封面的存折书脊在经过位于存折止挡部下方的驱动轮的轮面上，存折止挡部与所述存折正本施压部之间在竖直方向上具有的高度差为略高于存折封面的存折书脊提供向上抬起的空间，存折书脊经过位于存折止挡部下方的驱动轮的轮面时存折书脊向上抬起，可以保证存折正本施压部一直紧压存折，且避免存折书脊与位于存折止挡部下方的驱动轮的轮面产生过大的摩擦力，有利于通畅地发放存折。由此，本实施例中的施压板能够减小存折与施压板之间的摩擦力，便于通畅地将存折送出。

根据本发明的一个实施例，存折发放装置还包括：

自锁机构，对应所述存折限位机构安装在所述壳体设有所述存折出口的一侧板上，用于锁定所述存折限位机构。

本实施例通过设有用于锁定所述存折限位机构，便于对存折限位机构进行自锁，提高存折限位机构对存折进行限定有可靠性，且防止从外部打开存折限位机构而取出存折，保证了存折储存的安全性。

根据本发明的一个实施例，存折发放装置还包括：

壳体，所述机架和所述存折储存箱安装在所述壳体内；

存折送出通道，设置在所述壳体内，一端与所述存折出口连通，另一端延伸出所述壳体；

存折传递轮组，包括多个存折传递轮，多个存折传递轮成对设置在所述存折送出通道的上侧和下侧，用于将所述存折传递送出所述壳体。

本实施例中通过在所述壳体内设有存折送出通道，且存折送出通道的一端与所述存折出口连通，另一端延伸出所述壳体，便于在存折传递轮组和存折拨出机构的配合驱动下将存折送出壳体。

根据本发明的一个实施例，存折发放装置还包括：

存折检测传感器，安装在所述存折送出通道的上侧或下侧；

主控板，所述存折检测传感器和所述驱动装置与所述主控板连接。

本实施例通过在所述存折送出通道的上侧或下侧设有存折检测传感器，且将存折检测传感器和所述驱动装置与所述主控板连接，当存折到达存折检测传感器的检测范围时，存折检测传感器来检测存折到达存折送出通道的位置情况并反馈给主控板，有利于主控板控制驱动装置停止。

根据本发明的一个实施例，存折发放装置还包括：

存折回收装置，所述存折回收装置包括回收箱和翻板，所述回收箱安装在所述机架上且位于所述存折储存箱的下方，所述翻板转动安装在所述机架上且倾斜向上延伸，所述翻板的上端伸入所述存折送出通道内且位于所述存折出口和所述存折传递轮组之间，所述翻板的下端延伸至所述回收箱的上方。

本实施例通过在壳体内设有存折回收装置，存折回收装置包括回收箱和翻板，翻板转动安装在所述机架上且倾斜向上延伸，便于对存折进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的存折发放装置的示意图；

图2为图1中卸掉存折储存箱后的示意图；

图3为图1中存折储存箱后侧板剖开后的后视图；

图4为本发明实施例的剪叉式连杆施压组件安装在存折储存箱后的示意图；

图5为本发明实施例的限位板安装在存折储存箱的前侧板的示意图；

图6为本发明实施例的施压板连接在剪叉式连杆施压组件下端的结构示意图；

图7为图6中的剪叉式连杆施压组件压缩且锁紧后的结构示意图；

图8为本发明实施例的施压板的示意图；

图9为本发明实施例的摩擦轮的示意图；

图10为本发明实施例的存折的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、存折储存箱，3、剪叉式连杆施压组件，4、存折，5、驱动电机，6、摩擦轮，7、存折检测传感器，8、限位板，9、回收箱，10、支撑板，11、存折送出通道，12、上挡板，13、下挡板，14、主动轮，15、被动轮，16、翻板，17、防翘挡板，18、锁体一，20、存折储存空腔，21、锁舌，22、锁体二，23、把手，24、锁扣，25、存折出口，30、剪叉板，31、连接螺栓，32、上连杆，33、下连杆，34、连接顶板，35、施压板，40、存折正本，41、存折书脊，42、存折首页，50、同步带一，51、主动带轮，60、连接轴套，61、平面段，62、圆弧段，63、同步带二，80、竖直调节孔，81、定位孔，82、止挡勾，83、自锁弹簧一，84、自锁弹簧二，85、限位挡块，321、拉簧安装孔一，331、拉簧安装孔二，341、滑槽一，351、存折正本施压部，352、存折书脊避让部，353、存折止挡部，354、第一连接部，355、第二连接部，356、滑槽二，357、锁连板，358、锁扣口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供一种存折发放装置，如图1至10所示，包括：机架；存折储存箱2，安装在机架上，存折储存箱2内设有用于储存呈展开状态的存折4的存折储存空腔20，存折储存箱2上设有与储存空腔连通的用于通过存折4的存折出口25；存折施压装置，安装在机架上且伸入存折储存空腔20内，存折施压装置位于储存在储存空腔内的存折4的上侧，用于对存折4施压将存折4压紧在存折储存空腔20内；存折限位机构，靠近存折出口25安装在存折储存箱2上，存折限位机构的下端向存折出口25延伸形成延伸端，存折限位机构的延伸端与存折储存空腔20底部之间限定形成通过单一存折4的存折过槽；存折拨出机构，安装在机架上且伸入存折储存箱2内，存折拨出机构与存折施压装置配合将存折4从存折出口25拨出存折储存箱2。

在本实施例中，如图1、图3所示，通过设有用于储存呈展开状态的存折4的存折储存箱2，便于将多本存折4展开并叠加放置在存折储存箱2中的存折储存空腔20内；通过设有存折施压装置对存折4施压将存折4压紧在存折储存空腔20内，防止储存在存折储存空腔20内在发放时变乱而相互影响；还通过设有存折限位机构和存折拨出机构，存折限位机构的延伸端与存折储存空腔20底部之间限定形成通过单一存折4的存折过槽，便于实现每次在存折拨出机构的驱动下仅通过一本存折4。

在本实施例中，如图1至图3所示，机架上设有支撑板10，支撑板10水平设置，存折储存箱2水平放置在支撑板10上。另外，本实施例为了将放置在支撑板10上的存折储存箱2进行锁紧，通过在壳体1上设有锁体一18来将存折储存箱2与壳体1进行锁紧，对应的，存折储存箱2上对应锁体一18设有与锁体一18配合锁连的锁口。

本发明的一个实施例，如图1、图3所示，存折拨出机构包括摩擦轮组和驱动装置，摩擦轮组上设有若干摩擦轮6，摩擦轮6转动安装在存折储存箱2的底板下方，存折储存箱2的底板上设有通过摩擦轮6的轮面的摩擦轮通口，摩擦轮6的轮面可通过摩擦轮通口伸入存折储存空腔20内，伸入存折储存空腔20内的摩擦轮6的轮面止抵在位于存折储存空腔20内最下方的存折4上，摩擦轮6与驱动装置传动连接。

在本实施例中，如图1、图3所示，存折拨出机构包括摩擦轮组和驱动装置，摩擦轮组上设有若干摩擦轮6，摩擦轮6的轮面止抵在位于存折储存空腔20内最下方的存折4上且通过摩擦轮6将单一存折4从存折过槽送出。本实施例中的存折出口25开设在存折储存箱2的前侧板上，且存折出口25向下延伸至存折储存箱2的底壁。

在本实施例中，为了便于观察储存在存折储存空腔20内的存折4的情况，在本实施例中，通过在存折储存箱2的左侧板上设有观察窗口一，还在存折储存箱2的右侧板上设有观察窗口二，可通过观察窗口一和观察窗口二观察储存在存折储存空腔20内的存折4的情况，便于即时根据存折储存空腔20内的存折4的情况向存折储存空腔20内补充存折4。

本发明的一个实施例，如图1至图3所示，摩擦轮组设有多组，多组摩擦轮组间隔设置，且多组摩擦轮组之间通过同步带连接。在本实施例中，通过设有多组摩擦轮组，便于对存折4与摩擦轮6产生均衡的摩擦力将存折4送出。本实施例中图示中设有两组摩擦轮组，其中一组摩擦轮组安装在存折正本施压部351的正下方，另一组摩擦轮组安装在存折止挡部353的正下方，每组摩擦轮组分别设有两个摩擦轮6，存折储存箱2的底板上对应设有的摩擦轮6设有用于通过摩擦轮6的轮面的通槽；本实施例中的同组摩擦轮组上的两个摩擦轮6通过转轴固定，转轴上设有带轮，两组摩擦轮组上的带轮之间连接有同步带二63；摩擦轮6的侧面中端设有连接轴套60，连接轴套60的一端固定连接在摩擦轮6侧面上，另一端固定连接在转轴上。进一步的，本实施例中的驱动装置为驱动电机5，驱动电机5的输出端设有主动带轮51，另外，在靠近主动带轮51一侧的连接在两个摩擦轮6之间的转轴上对应主动带轮51设有从动带轮，主动带轮51和从动带轮通过同步带一50传动连接。

本发明的一个实施例，如图1至图3、图9所示，摩擦轮6的轮面包括相连接的多个平面段61和圆弧段62，多个平面段61和圆弧段62交替设置。在本实施例中，摩擦轮6的轮面包括相连接的多个平面段61和圆弧段62，多个平面段61和圆弧段62交替设置，摩擦轮6在转动与实现将存折4送出的过程中，摩擦轮6上的平面段61和圆弧段62交替与存折4接触，当摩擦轮6上的平面段61与存折4接触时存折4被顶起的高度相对较低，当摩擦轮6继续转动转到摩擦轮6上的圆弧段62与存折4接触时存折4被顶起的高度相对平面段61顶起的高度高，从而在由摩擦轮6上的平面段61与存折4接触过渡到摩擦轮6上的圆弧段62与存折4接触的瞬间，在存折施压装置和摩擦轮6的挤压作用下，存折4与摩擦轮6之间的摩擦力骤然增大，从而极大的提高了存折4发放的成功率；另外，摩擦轮6的轮面包括相连接的多个平面段61和圆弧段62，对变形比较大的存折4有很好的适用性，能够提高存折发放装置的适用性。本实施例中，每个摩擦轮6的轮面包括相连接的三个平面段61和圆弧段62，平面段61和圆弧段62的个数适合，能够提高存折4发放的成功率；另外，也可以根据需要设有四个或其它个数的平面段61和圆弧段62。

本发明的一个实施例，如图4、图6和图7所示，存折施压装置包括：剪叉式连杆施压组件3，上端与存折储存箱2的顶板连接；施压板35，施压板，连接在剪叉式连杆施压组件3的下端。在本实施例中，剪叉式连杆施压组件3通过连接顶板34与存折储存箱2的顶板连接，连接顶板34和施压板35之间连接有剪叉式连杆施压组件3，通过剪叉式连杆施压组件3对施压板35进行施压，压力均衡地对施压板35进行施压，便于连接在剪叉式连杆施压组件3下端的施压板35对存折4均衡地施压，有利于存折4在驱动装置的驱动下稳定的送出。

在本实施例中，如图4、图6和图7所示，剪叉式连杆施压组件3包括多个相互转动连接的剪叉板30、连接螺栓31、上连杆32、下连杆33和拉簧，连接螺栓31连接在每两个相互转动连接的剪叉板30的端部，每两个交叉的剪叉板30的中部也通过连接螺栓31连接。在本实施例中，连接顶板34的左端和右端分别对应施压板35上的第一连接部354和第二连接部355设有竖直向下延伸的侧板，剪叉式连杆施压组件3的上端通过两根水平设置的上连杆32与连接顶板34连接，两个侧板的后端固定连接有一根上连杆32，两个侧板的前端分别设有用于滑动安装另一上连杆32的滑槽一341，两根上连杆32之间连接有两根拉簧，进一步的，为了便于安装拉簧，本实施例在两根上连杆32上分别设有两个拉簧安装孔一321。对应的，剪叉式连杆施压组件3的下端通过两根水平设置的下连杆33与施压板35连接，施压板35上的第一连接部354和第二连接部355的后端对应固定连接在连接顶板34上的上连杆32固定连接有下连杆33，第一连接部354和第二连接部355的前端分别对应连接顶板34上的两个侧板的滑槽一341设有用于滑动安装另一上连杆32的滑槽二356，两根下连杆33之间连接有两根拉簧，进一步的，为了便于安装拉簧，本实施例在两根下连杆33上分别设有两个拉簧安装孔二331，本实施例中的拉簧未图示。

在本实施例中，如图1、图4所示，本实施例为了便于对存折储存箱2进行提取，通过在存折储存箱2的上端连接有把手23，本实施例的把手23连接在存折储存箱2的上侧板的中部。另外，如图1、图4所示，本实施例为了便于将存折4放入存折储存空腔20内，将存折储存箱2的后侧板设置成门体式结构并通过锁体二22将存折储存箱2的后侧板锁连在存折储存箱2的上侧板上，存折储存箱2的上侧板设有与锁体二22锁连的锁扣24。进一步的，如图6、图7所示，本实施例为了便于收起剪叉式连杆施压组件3，在施压板35的上部设有竖直向上延伸的锁连板357，锁连板357上设有锁扣口358，对应的，连接顶板34上设有用于与锁扣口358连接的向下设置的锁舌21，锁舌21呈弯勾状结构，通过压缩剪叉式连杆施压组件3，使得锁舌21伸入锁扣口358内，将剪叉式连杆施压组件3收起，以便于将展开的存折4放置在施压板35的下端；放置好存折4后，使得锁舌21退出锁扣口358内，剪叉式连杆施压组件3在拉簧的拉力作用下向下运动并挤压在存折4上。

本发明的一个实施例，如图8、图10所示，存折4包括存折正本40、存折首页42和连接在存折正本40和存折首页42之间的存折书脊41；施压板35包括：存折正本施压部351，用于对存折正本40进行施压，一端对应存折正本40水平设置，另一端沿存折正本40的宽度方向水平延伸形成延伸端；存折书脊避让部352，一端连接在存折正本施压部351的延伸端上，另一端背离存折正本施压部351倾斜向上延伸形成延伸端；存折止挡部353，一端水平连接在存折书脊避让部352的延伸端上，另一端背离存折书脊避让部352水平延伸形成延伸端，存折止挡部353与存折正本施压部351之间在竖直方向上具有高度差。

在本实施例中，如图8所示，存折止挡部353与存折正本施压部351之间在竖直方向上具有高度差，存折止挡部353高于存折正本施压部351；在使存折首页42与存折正本40翻开且使得存折4封面朝下将存折4展开，通过施压装置对存折正本40进行施压将存折正本40呈水平状态放置，通过多个驱动轮与存折4封面抵接且由多个驱动轮驱动存折4移动时，位于存折首页42与存折正本40之间且凸出于存折4封面的存折书脊41在经过位于存折止挡部353下方的驱动轮的轮面上，存折止挡部353与存折正本施压部351之间在竖直方向上具有的高度差为略高于存折4封面的存折书脊41提供向上抬起的空间，存折书脊41经过位于存折止挡部353下方的驱动轮的轮面时存折书脊41向上抬起，可以保证存折正本施压部351一直紧压存折4，且避免存折书脊41与位于存折止挡部353下方的驱动轮的轮面产生过大的摩擦力，有利于通畅地发放存折4。由此，本实施例中的施压板35能够减小存折4与施压板35之间的摩擦力，便于通畅地将存折4送出。

在本实施例中，施压板35还包括：连接部，连接在存折正本施压部351和存折止挡部353上。在本实施例中，通过设有连接部，连接在存折正本施压部351和存折止挡部353上，便于将施压板35安装在施压装置上。另外，本实施例中的连接部也可以设置成连接在存折正本施压部351或存折止挡部353上，方便通过连接部将施压板35与其它施压结构连接便可。在本实施例中，如图8所示，连接部包括：第一连接部354，下端连接在存折正本施压部351上，上端竖直向上延伸形成延伸端；第二连接部355，与第一连接部354平行设置，下端连接在存折止挡部353的延伸端上，上端竖直向上延伸形成延伸端。在本实施例中，连接部设有第一连接部354和第二连接部355，有利于可靠的将施压板35安装在施压装置上。本实施例中的第一连接部354连接在存折正本施压部351的左端上，第二连接部355连接在存折止挡部353的右端上。

本发明的一个实施例，如图1、图5所示，存折发放装置还包括：自锁机构，对应存折限位机构安装在壳体1设有存折出口25的一侧板上，用于锁定存折限位机构。在本实施例中，通过设有用于锁定存折限位机构，便于对存折限位机构进行自锁，提高存折限位机构对存折4进行限定有可靠性，且防止从外部打开存折限位机构而取出存折4，保证了存折4储存的安全性。

在本实施例中，如图5所示，存折限位机构包括：限位板8，靠近存折出口25安装在存折储存箱2设有存折出口25的一侧板上，限位板8的下端伸入存折出口25；限位挡块85，连接在限位板8上，限位挡块85的下端为自由端且向下延伸，限位挡块85的下端面与限位板8的下端面平齐；限位板8的下端面和限位挡块85的下端面与存折储存空腔20底部之间限定形成通过单一存折4的存折过槽。

在本实施例中，如图3、图5所示，存折限位机构包括限位板8和限位挡块85，限位挡块85连接在限位板8上，限位挡块85的下端为自由端且向下延伸，限位挡块85的下端面与限位板8的下端面平齐，限位板8的下端面和限位挡块85的下端面与存折储存空腔20底部之间限定形成通过单一存折4的存折过槽，便于实现将存折4以单一存折4通过的方式送出。

在本实施例中，如图5所示，限位板8安装在存折储存箱2的前侧板的内侧，限位板8的下端的中部设有两块向下凸出的止挡勾82，限位挡块85连接在限位板8上且位于止挡勾82的两侧，限位挡块85的下端面与限位板8上的止挡勾82的下端平齐。

在本实施例中，如图5所示，为了便于对限位板8在竖直方向进行调节限位板8的高度，本实施例还在限位板8上设有定位孔81和多个竖直调节孔80，限位板8通过多个锁紧件可拆卸的在存折储存箱2的前侧板的内侧，锁紧件分别穿过定位孔81和竖直调节孔80并连接在存折储存箱2的前侧板的内侧的中部。本实施例在限位板8上均布设有四个竖直调节孔80，定位孔81设置在四个竖直调节孔80之间，定位孔81包括相连通的纵向段孔和横向段孔，本实施例中的定位孔81和竖直调节孔80均具体通过锁紧件固定连接在存折储存箱2的前侧板的内侧，锁紧件具体为锁紧螺栓，通过松开锁紧螺栓，并将穿过定位孔81的锁紧螺栓调节至纵向段孔，可以在竖直方向进行调节限位板8的高度，调节好限位板8的高度后，通过拧紧穿过竖直调节孔80的锁紧螺栓，再将穿过定位孔81的锁紧螺栓调节至横向段孔，从而对限位板8进行固定，防止限位板8非人为调节向上移动而改变限定板的高度，使得限位板8不能对存折4进行限定而影响限位对存折4的限位效果。

在本实施例中，如图4、图5所示，自锁机构包括竖直设置的自锁弹簧一83和水平设置的自锁弹簧二84，另外，本实施例为了便于安装自锁弹簧一83和自锁弹簧二84，设有用于安装自锁弹簧一83的弹簧安装座一，弹簧安装座一固定连接在存折储存箱2的前侧板的内侧且位于限位板8的上方，自锁弹簧一83的一端安装在弹簧安装座一上，另一端连接在限位板8的上端上；本实施例还设有用于安装自锁弹簧二84的弹簧安装座二，弹簧安装座二固定连接在存折储存箱2的前侧板的内侧且位于限位板8的右侧，自锁弹簧二84的一端安装在弹簧安装座二上，另一端连接在穿过定位孔81的锁紧螺栓上，用于对穿过定位孔81的锁紧螺栓进行施力，防止穿过定位孔81的锁紧螺栓非人为调节向右移动。

在本实施例中，如图5所示，限位板8安装在存折储存箱2设有存折出口25的一侧板的中部，限位挡块85设有两块，两块限位挡块85分别水平安装在限位板8的两侧。在本实施例中，限位板8安装在存折储存箱2的前侧板的内侧的中部，限位板8的两侧安装分别有限位挡块85，防止存折4跑偏。

本发明的一个实施例，如图1至图3所示，存折发放装置还包括：壳体1，机架和存折储存箱2安装在壳体1内；存折送出通道11，设置在壳体1内，一端与存折出口25连通，另一端延伸出壳体1；存折传递轮组，包括多个存折4传递轮，多个存折4传递轮成对设置在存折送出通道11的上侧和下侧，用于将存折4传递送出壳体1。本实施例中通过在壳体1内设有存折送出通道11，且存折送出通道11的一端与存折出口25连通，另一端延伸出壳体1，便于在存折传递轮组和存折拨出机构的配合驱动下将存折4送出壳体1。

在本实施例中，如图1至图3所示，存折送出通道11由水平固定连接在机架上有上挡板12和下挡板13限定形成，且上挡板12和下挡板13在伸出壳体1的一端限定形成分别呈喇叭状出口，上挡板12靠近存折出口25的一端倾斜向上延伸，便于存折4进入存折送出通道11内。

在本实施例中，如图1至图3所示，存折传递轮组包括转动连接在机架上且位于下挡板13下方的主动轮14和转动连接在机架上且位于上挡板12上方的被动轮15，主动轮14与被动轮15安装在同一竖直平面上，被动轮15位于主动轮14的正上方，主动轮14的轮面穿过上挡板12伸入存折送出通道11内，被动轮15的轮面穿过下挡板13伸入存折送出通道11内，存折4传递到主动轮14和被动轮15的位置时，主动轮14和被动轮15挤压存折4且在主动轮14的驱动以及被动轮15的配合下将存折4向前传递，本实施例中的主动轮14通过传送带与驱动电机5连接。

本发明的一个实施例，如图1至图3所示，存折发放装置还包括：存折检测传感器7，安装在存折送出通道11的上侧；主控板，存折检测传感器7和驱动装置与主控板连接。在本实施例中，通过在存折送出通道11的上侧或下侧设有存折检测传感器7，存折检测传感器7具体安装在存折传递轮组的前部，且将存折检测传感器7和驱动装置与主控板连接，当存折4到达存折检测传感器7的检测范围时，存折检测传感器7来检测存折4到达存折送出通道11的位置情况并反馈给主控板，有利于主控板控制驱动装置停止。另外，本实施例中的存折检测传感器7也可以安装在存折送出通道11的下侧。

本发明的一个实施例，如图1至图3所示，存折发放装置还包括：存折回收装置，存折回收装置包括回收箱9和翻板16，回收箱9安装在机架上且位于存折储存箱2的下方，翻板16转动安装在机架上且倾斜向上延伸，翻板的上端伸入存折送出通道11内且位于存折出口25和存折传递轮组之间，翻板的下端延伸至回收箱9的上方。在本实施例中，通过在壳体1内设有存折回收装置，存折回收装置包括回收箱9和翻板16，翻板16转动安装在机架上且倾斜向上延伸，当存折4位于存折送出通道11内且位于翻板16的上端，主控板通过控制安装在存折送出通道11的下侧的主动轮14进行顺时针转动，在被动轮15的配合下，存折4沿翻板16进入回收箱9内，便于对存折4进行回收。另外，本实施例为了防止回收的存折向上翘而导致回收箱无法拉出，通过在回收箱19的上方设有防翘挡板17，防翘挡板17的一端水平固定连接在壳体1内，防翘挡板17的另一端朝向翻板16的下端倾斜延伸。

具体而言，本实施例中通过设有用于储存呈展开状态的存折4的存折储存箱2，便于将多本存折4展开并叠加放置在存折储存箱2中的存折储存空腔20内；通过设有存折施压装置对存折4施压将存折4压紧在存折储存空腔20内，防止储存在存折储存空腔20内在发放时变乱而相互影响；还通过设有存折限位机构和存折拨出机构，存折限位机构的延伸端与存折储存空腔20底部之间限定形成通过单一存折4的存折过槽，便于实现每次在存折拨出机构的驱动下仅通过一本存折4，便于实现自动发放存折。由此，本发明中的存折发放装置能够减小存折4发放工作量，且提高存折4发放效率。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的存折4、拉簧、主控板以及控制原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种存折发放装置，其特征在于，包括：

机架；

存折储存箱，安装在所述机架上，所述存折储存箱内设有用于储存呈展开状态的存折的存折储存空腔，所述存折储存箱上设有与所述储存空腔连通的用于通过存折的存折出口；

存折施压装置，安装在机架上且伸入所述存折储存空腔内，所述存折施压装置位于储存在所述储存空腔内的所述存折的上侧，用于对所述存折施压将所述存折压紧在所述存折储存空腔内；

存折限位机构，靠近所述存折出口安装在所述存折储存箱上，所述存折限位机构的下端向存折出口延伸形成延伸端，所述存折限位机构的延伸端与存折储存空腔底部之间限定形成通过单一存折的存折过槽；

存折拨出机构，安装在所述机架上且伸入所述存折储存箱内，所述存折拨出机构与所述存折施压装置配合将所述存折从所述存折出口拨出所述存折储存箱。

2.根据权利要求1所述的存折发放装置，其特征在于，所述存折拨出机构包括摩擦轮组和驱动装置，所述摩擦轮组上设有若干摩擦轮，所述摩擦轮转动安装在所述存折储存箱的底板下方，所述存折储存箱的底板上设有通过所述摩擦轮的轮面的摩擦轮通口，所述摩擦轮的轮面可通过所述摩擦轮通口伸入所述存折储存空腔内，伸入所述存折储存空腔内的摩擦轮的轮面止抵在位于存折储存空腔内最下方的存折上，所述摩擦轮与所述驱动装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的存折发放装置，其特征在于，所述摩擦轮组设有多组，多组所述摩擦轮组间隔设置，且多组所述摩擦轮组之间通过同步带连接。

4.根据权利要求2所述的存折发放装置，其特征在于，所述摩擦轮的轮面包括相连接的多个平面段和圆弧段，所述多个平面段和圆弧段交替设置。

5.根据权利要求1所述的存折发放装置，其特征在于，所述存折施压装置包括：

剪叉式连杆施压组件，上端与所述存折储存箱的顶板连接；

施压板，连接在所述剪叉式连杆施压组件的下端。

6.根据权利要求1所述的存折发放装置，其特征在于，所述存折包括存折正本、存折首页和连接在所述存折正本和所述存折首页之间的存折书脊；所述施压板包括：

存折正本施压部，用于对所述存折正本进行施压，一端对应所述存折正本水平设置，另一端沿所述存折正本的宽度方向水平延伸形成延伸端；

存折书脊避让部，一端连接在所述存折正本施压部的延伸端上，另一端背离所述存折正本施压部倾斜向上延伸形成延伸端；

存折止挡部，一端水平连接在所述存折书脊避让部的延伸端上，另一端背离所述存折书脊避让部水平延伸形成延伸端，所述存折止挡部与所述存折正本施压部之间在竖直方向上具有高度差。

7.根据权利要求1所述的存折发放装置，其特征在于，还包括：

自锁机构，对应所述存折限位机构安装在所述壳体设有所述存折出口的一侧板上，用于锁定所述存折限位机构。

8.根据权利要求2至7任一项所述的存折发放装置，其特征在于，还包括：

壳体，所述机架和所述存折储存箱安装在所述壳体内；

存折送出通道，设置在所述壳体内，一端与所述存折出口连通，另一端延伸出所述壳体；

存折传递轮组，包括多个存折传递轮，多个存折传递轮成对设置在所述存折送出通道的上侧和下侧，用于将所述存折传递送出所述壳体。

9.根据权利要求8所述的存折发放装置，其特征在于，还包括：

存折检测传感器，安装在所述存折送出通道的上侧或下侧；

主控板，所述存折检测传感器和所述驱动装置与所述主控板连接。

10.根据权利要求8所述的存折发放装置，其特征在于，还包括：

存折回收装置，所述存折回收装置包括回收箱和翻板，所述回收箱安装在所述机架上且位于所述存折储存箱的下方，所述翻板转动安装在所述机架上且倾斜向上延伸，所述翻板的上端伸入所述存折送出通道内且位于所述存折出口和所述存折传递轮组之间，所述翻板的下端延伸至所述回收箱的上方。

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