CN111598386A - 一种生产物料的控制方法及装置 - Google Patents

一种生产物料的控制方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111598386A
CN111598386A CN202010269533.5A CN202010269533A CN111598386A CN 111598386 A CN111598386 A CN 111598386A CN 202010269533 A CN202010269533 A CN 202010269533A CN 111598386 A CN111598386 A CN 111598386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
verification
ratio
production plan
preset
plan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010269533.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴佳佳
王博
谭振振
杨贵林
左小飞
程燕
冯波
丁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang xitumeng Digital Technology Co., Ltd
Original Assignee
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Geely Automobile Research Institute Ningbo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd, Geely Automobile Research Institute Ningbo Co Ltd filed Critical Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Priority to CN202010269533.5A priority Critical patent/CN111598386A/zh
Publication of CN111598386A publication Critical patent/CN111598386A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06315—Needs-based resource requirements planning or analysis
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G06Q10/0875—Itemisation or classification of parts, supplies or services, e.g. bill of materials
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生产物料的控制方法及装置，所述方法包括：获取与目标生产计划相关的物料数据；根据物料数据，计算出对应的齐套验证比值；判断齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；如果齐套验证比值等于第一预设齐套验证比值，认定目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对目标生产计划进行排产，生产所需产品；如果齐套验证比值不等于第一预设齐套验证比值，认定目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息；根据物料未合格信息，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至目标生产计划的齐套性验证通过为止；本发明能够有效模拟物料的计划和预计物料库存，提前解决或调整计划，适用于不同工厂。

Description

一种生产物料的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及生产管理装置技术领域，特别涉及一种生产物料的控制方法及装置。
背景技术
随着经济的发展和科技的进步，对于提高制造业智能化和信息化，是为了发展的趋势，通过数据表明，到2020年，制造业重点领域智能化、信息化水平显著提升，项目运营成本降低30％，产品生命周期缩短30％，不良品率降低30％，到2025年，制造业重点领域全面实现智能化、信息化，项目运营成本降低50％，产品生产周期缩短50％，不良率降低50％。
企业信息化建设是指通过IT技术的部署来提高企业的生产运营效率，降低运营风险，降低经营成本，从而增加企业获利和持续经营的能力。促进企业目标的高效达成。
汽车制造业在制造业中具有举足轻重的地位，打造汽车领域的“数字化工厂”实现企业智能化、信息化建设刻不容缓。作为制造型企业，以满足订单生产的物料需求能够有效的提高生产效率、降低物料库存，同时，为了避免物料短缺而影响生产的情况，传统的制造企业往往会适时、适量的增加物料库存量来应对各种生产异常对物料的需求，也正因此会大大增加物料的积压、成本占压。
为了解决物料的积压、成本占压，真正实现准时制生产方式(Just In Time，简称“JIT”)的落地，同时减少与避免生产过程中因物料的短缺导致的生产异常，其中，短缺的原因：采购不及时、物料未收货、物料在途未到厂等问题。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种生产物料的控制方法及装置，能够有效的模拟出物料的计划和预计出物料库存，提前解决或者调整计划，适用于不同类型工厂。
为了解决上述问题，本发明提供一种生产物料的控制方法，包括如下步骤：
获取与目标生产计划相关的物料数据；
根据所述物料数据，计算出对应的齐套验证比值；
判断所述齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
进一步地，获取与目标生产计划相关的物料数据之前还包括：
获取目标生产计划，通过策划管理系统对所述目标生产计划进行公布；
在已公布的所述目标生产计划之后，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行拆分得出生产分计划，所述生产分计划包括：生产焊装计划、生产涂装计划和总装计划。
进一步地，所述目标生产计划相关的物料数据包括：
待需物料验证清单数据，所述待需物料验证清单数据为通过企业资源管理系统中的目标生产计划获取；
可用库存清单数据，所述可用库存清单数据为通过企业资源管理系统获取，所述可用库存清单包含线边库可用库存清单和涂装立体库可用库存清单；
预计订单数据，所述预计订单数据为在预计到货时间小于所述目标生产计划的要求时间情况下的订单数据；
预计生产计划数据，所述预计生产计划数据为在预计下线时间小于所述目标生产计划的要求时间情况下的生产计划数据；
除预计生产计划信息之外的其他计划数据，所述其他计划数据为在当前时间至待选择生产计划日期之间情况下的所有生产计划的数据。
进一步地，所述第一预设齐套验证比值为100％。
进一步地，根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止还包括：
判断所述齐套验证比值是否大于第二预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值大于所述第二预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不大于所述第二预设齐套验证比值，判断所述齐套验证比值是否大于第三预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值大于所述第三预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不大于所述第三预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级或者第二预设等级中一个；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级或者所述第二预设等级中一个，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级者所述第二预设等级中一个，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品。
进一步地，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品的生产模式为7-3-1生产模式，具体为：
在生产上线前7天，对所述目标生产计划进行预排产；
在生产上线前3天，解锁所述目标生产计划；
在生产上线前2天，禁止取消所述目标生产计划，但允许调整生产上线顺序；
在生产上线前1天，锁止所述目标生产计划和生产上线顺序。
进一步地，所述齐套验证比值的计算包括全局计算和局部计算；
所述全局计算为将所述目标计划的计算截止日期作为查询参数，根据通过查询参数查询的结果计算出所述目标计划的全部物料；
所述局部计算为将所述目标计划的日期范围、产线、车型、装车阶段、配置和样车编号中一样或多样作为查询参数，根据通过查询参数查询的结果计算出对应的所述目标计划的物料。
进一步地，根据所述物料未合格信息，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止还包括：
根据所述目标生产计划的齐套性验证未合格信息，确定所述待需物料验证清单需要进行验证；
通过对所述待需物料验证清单的验证结果，调整所述目标生产计划；
对调整后的所述目标生产计划重新进行齐套性验证，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
进一步地，根据所述目标生产计划的齐套性验证未合格信息，确定所述待需物料验证清单需要进行验证包括：
根据所述待需物料验证清单计算出物料的满足比值；
判断所述物料的满足比值是否小于第一预设满足比值；
如果所述物料的满足比值不小于所述第一预设满足比值，所述待需物料验证清单中物料齐全；
如果所述物料的满足比值小于所述第一预设满足比值，判断所述物料的满足比值大于所述第二预设满足比值；
如果所述物料的满足比值大于所述第二预设满足比值，所述待需物料验证清单中物料部分齐全；
如果所述物料的满足比值不大于所述第二预设满足比值，所述待需物料验证清单中无物料。
本发明还保护了一种生产物料的控制装置，包括：
物料数据获取模块，用于获取与目标生产计划相关的物料数据；
验证比值计算模块，用于根据所述物料数据，计算出对应的齐套验证比值；
判断模块，用于判断所述齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；
第一执行模块，用于如果所述齐套验证比值等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
未合格信息获取模块，用于如果所述齐套验证比值不等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
第二执行模块，用于根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种生产物料的控制方法及装置，能够有效的模拟出物料的计划消耗和预计出物料库存，实现计划齐套性验证，结合详细缺料情况，提前解决或者调整计划，同时细化零件特性，可精准的验证某类零件的齐套情况，适用于不同类型工厂，通用的库存模拟验证功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的生产物料的控制方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的生产物料的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
本实施例一提供一种生产物料的控制方法，如图1所示，包括如下步骤：
S101.获取与目标生产计划相关的物料数据；
S102.根据所述物料数据，计算出对应的齐套验证比值；
S103.判断所述齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；
S104.如果所述齐套验证比值等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
S105.如果所述齐套验证比值不等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
S106.根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
具体地，获取与目标生产计划相关的物料数据之前还包括：
获取目标生产计划，通过策划管理系统对所述目标生产计划进行公布；
在已公布的所述目标生产计划之后，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行拆分得出生产分计划，所述生产分计划包括：生产焊装计划、生产涂装计划和总装计划。
进一步地，所述目标生产计划相关的物料数据包括：
待需物料验证清单数据，所述待需物料验证清单数据为通过企业资源管理系统中的目标生产计划获取；
可用库存清单数据，所述可用库存清单数据为通过企业资源管理系统获取，所述可用库存清单包含线边库可用库存清单和涂装立体库可用库存清单；
预计订单数据，所述预计订单数据为在预计到货时间小于所述目标生产计划的要求时间情况下的订单数据；
预计生产计划数据，所述预计生产计划数据为在预计下线时间小于所述目标生产计划的要求时间情况下的生产计划数据；
除预计生产计划信息之外的其他计划数据，所述其他计划数据为在当前时间至待选择生产计划日期之间情况下的所有生产计划的数据。
具体地，所述第一预设齐套验证比值为100％。
具体地，根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止还包括：
判断所述齐套验证比值是否大于第二预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值大于所述第二预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不大于所述第二预设齐套验证比值，判断所述齐套验证比值是否大于第三预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值大于所述第三预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不大于所述第三预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级或者第二预设等级中一个；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级或者所述第二预设等级中一个，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级或者所述第二预设等级中一个，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品。
进一步地，所述第一预设等级、所述第二预设等级和所述第三预设等级的重要程度依次减弱。
进一步地，所述第二预设齐套验证比值为90％。
进一步地，所述第三预设齐套验证比值为80％。
进一步地，所述第一预设等级和所述第二预设等级为每个生产工厂根据物料对生产进度的影响进行确定的。
具体地，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品的生产模式为7-3-1生产模式，具体为：
在生产上线前7天，对所述目标生产计划进行预排产；
在生产上线前3天，解锁所述目标生产计划；
在生产上线前2天，禁止取消所述目标生产计划，但允许调整生产上线顺序；
在生产上线前1天，锁止所述目标生产计划和生产上线顺序。
具体地，所述齐套验证比值的计算包括全局计算和局部计算；
所述全局计算为将所述目标计划的计算截止日期作为查询参数，根据通过查询参数查询的结果计算出所述目标计划的全部物料；
所述局部计算为将所述目标计划的日期范围、产线、车型、装车阶段、配置和样车编号中一样或多样作为查询参数，根据通过查询参数查询的结果计算出对应的所述目标计划的物料。
具体地，根据所述物料未合格信息，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止还包括：
根据所述目标生产计划的齐套性验证未合格信息，确定所述待需物料验证清单需要进行验证；
通过对所述待需物料验证清单的验证结果，调整所述目标生产计划；
对调整后的所述目标生产计划重新进行齐套性验证，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
具体地，根据所述目标生产计划的齐套性验证未合格信息，确定所述待需物料验证清单需要进行验证包括：
根据所述待需物料验证清单计算出物料的满足比值；
判断所述物料的满足比值是否小于第一预设满足比值；
如果所述物料的满足比值不小于所述第一预设满足比值，所述待需物料验证清单中物料齐全；
如果所述物料的满足比值小于所述第一预设满足比值，判断所述物料的满足比值大于所述第二预设满足比值；
如果所述物料的满足比值大于所述第二预设满足比值，所述待需物料验证清单中物料部分齐全；
如果所述物料的满足比值不大于所述第二预设满足比值，所述待需物料验证清单中无物料。
进一步地，所述第一预设满足比值为100，所述第二预设满足比值为0。
本实施例还提供了一种生产物料的控制装置，如图2所示，包括：
物料数据获取模块10，用于获取与目标生产计划相关的物料数据；
验证比值计算模块20，用于根据所述物料数据，计算出对应的齐套验证比值；
判断模块30，用于判断所述齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；
第一执行模块40，用于如果所述齐套验证比值等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
未合格信息获取模块50，用于如果所述齐套验证比值不等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
第二执行模块60，用于根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
实施例一提供了一种生产物料的控制方法及装置，能够有效的模拟出物料的计划消耗和预计出物料库存，实现计划齐套性验证，结合详细缺料情况，提前解决或者调整计划，同时细化零件特性，可精准的验证某类零件的齐套情况，适用于不同类型工厂，通用的库存模拟验证功能。
要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，将其都表述为二系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。同样地，上述中生产物料的控制装置的各模块是指计算机程序或者程序段，用于执行某一项或多项特定的功能，此外，上述各模块的区分并不代表实际的程序代码也必须是分开的。此外，还可对上述实施例进行任意组合，得到其他的实施例。
在上述实施例中，对各实施例的描述都各有侧重，某各实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种生产物料的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取与目标生产计划相关的物料数据；
根据所述物料数据，计算出对应的齐套验证比值；
判断所述齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
2.根据权利要求1所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，获取与目标生产计划相关的物料数据之前还包括：
获取目标生产计划，通过策划管理系统对所述目标生产计划进行公布；
在已公布的所述目标生产计划之后，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行拆分得出生产分计划，所述生产分计划包括：生产焊装计划、生产涂装计划和总装计划。
3.根据权利要求1所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，所述目标生产计划相关的物料数据包括：
待需物料验证清单数据，所述待需物料验证清单数据为通过企业资源管理系统中的目标生产计划获取；
可用库存清单数据，所述可用库存清单数据为通过企业资源管理系统获取，所述可用库存清单包含线边库可用库存清单和涂装立体库可用库存清单；
预计订单数据，所述预计订单数据为在预计到货时间小于所述目标生产计划的要求时间情况下的订单数据；
预计生产计划数据，所述预计生产计划数据为在预计下线时间小于所述目标生产计划的要求时间情况下的生产计划数据；
除预计生产计划信息之外的其他计划数据，所述其他计划数据为在当前时间至待选择生产计划日期之间情况下的所有生产计划的数据。
4.根据权利要求1所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，所述第一预设齐套验证比值为100％。
5.根据权利要求1所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止还包括：
判断所述齐套验证比值是否大于第二预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值大于所述第二预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不大于所述第二预设齐套验证比值，判断所述齐套验证比值是否大于第三预设齐套验证比值；
如果所述齐套验证比值大于所述第三预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
如果所述齐套验证比值不大于所述第三预设齐套验证比值，获取所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
判断所述物料等级是否处于第一预设等级或者第二预设等级中一个；
如果所述物料等级处于所述第一预设等级或者所述第二预设等级中一个，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止；
如果所述物料等级未处于所述第一预设等级者所述第二预设等级中一个，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品。
6.根据权利要求5所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品的生产模式为7-3-1生产模式，具体为：
在生产上线前7天，对所述目标生产计划进行预排产；
在生产上线前3天，解锁所述目标生产计划；
在生产上线前2天，禁止取消所述目标生产计划，但允许调整生产上线顺序；
在生产上线前1天，锁止所述目标生产计划和生产上线顺序。
7.根据权利要求1所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，所述齐套验证比值的计算包括全局计算和局部计算；
所述全局计算为将所述目标计划的计算截止日期作为查询参数，根据通过查询参数查询的结果计算出所述目标计划的全部物料；
所述局部计算为将所述目标计划的日期范围、产线、车型、装车阶段、配置和样车编号中一样或多样作为查询参数，根据通过查询参数查询的结果计算出对应的所述目标计划的物料。
8.根据权利要求3所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，根据所述物料未合格信息，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止还包括：
根据所述目标生产计划的齐套性验证未合格信息，确定所述待需物料验证清单需要进行验证；
通过对所述待需物料验证清单的验证结果，调整所述目标生产计划；
对调整后的所述目标生产计划重新进行齐套性验证，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
9.根据权利要求8所述的一种生产物料的控制方法，其特征在于，根据所述目标生产计划的齐套性验证未合格信息，确定所述待需物料验证清单需要进行验证包括：
根据所述待需物料验证清单计算出物料的满足比值；
判断所述物料的满足比值是否小于第一预设满足比值；
如果所述物料的满足比值不小于所述第一预设满足比值，所述待需物料验证清单中物料齐全；
如果所述物料的满足比值小于所述第一预设满足比值，判断所述物料的满足比值大于所述第二预设满足比值；
如果所述物料的满足比值大于所述第二预设满足比值，所述待需物料验证清单中物料部分齐全；
如果所述物料的满足比值不大于所述第二预设满足比值，所述待需物料验证清单中无物料。
10.一种生产物料的控制装置，其特征在于，包括：
物料数据获取模块，用于获取与目标生产计划相关的物料数据；
验证比值计算模块，用于根据所述物料数据，计算出对应的齐套验证比值；
判断模块，用于判断所述齐套验证比值是否等于第一预设齐套验证比值；
第一执行模块，用于如果所述齐套验证比值等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证通过，通过企业资源管理系统对所述目标生产计划进行排产，生产所需产品；
未合格信息获取模块，用于如果所述齐套验证比值不等于所述第一预设齐套验证比值，认定所述目标生产计划的齐套性验证未通过，获取物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级；
第二执行模块，用于根据所述物料未合格信息及其对应的缺少的物料处于的物料等级，通过物料控制系统采取生产物料进行调整，直至所述目标生产计划的齐套性验证通过为止。
CN202010269533.5A 2020-04-08 2020-04-08 一种生产物料的控制方法及装置 Pending CN111598386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010269533.5A CN111598386A (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种生产物料的控制方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010269533.5A CN111598386A (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种生产物料的控制方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111598386A true CN111598386A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72183513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010269533.5A Pending CN111598386A (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种生产物料的控制方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111598386A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113469616A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 筑友智造建设科技集团有限公司 Pc构件物料齐套管理方法、装置、设备及存储介质
CN113742908A (zh) * 2021-08-24 2021-12-03 吉利汽车集团有限公司 一种基于离散仿真的物料齐套判断方法
CN113869659A (zh) * 2021-09-05 2021-12-31 江苏欧软信息科技有限公司 一种mes数据的验证方法及mes终端
CN114663024A (zh) * 2022-03-30 2022-06-24 浙江西图盟数字科技有限公司 一种基于中央库存的齐套性验证方法及系统
CN116384718A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 合肥联宝信息技术有限公司 一种基于智能决策的供应商联合排产方法、系统及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07271859A (ja) * 1994-03-30 1995-10-20 Nec Corp 生産計画立案装置
CN105335813A (zh) * 2015-09-24 2016-02-17 歌尔声学股份有限公司 物料齐套获取方法及系统
CN107168258A (zh) * 2017-05-24 2017-09-15 大唐广电科技（武汉）有限公司 一种用于汽车制造的数字化柔性系统及管理方法
CN108428076A (zh) * 2017-08-12 2018-08-21 中民筑友科技投资有限公司 一种基于bim的物料齐套方法及系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07271859A (ja) * 1994-03-30 1995-10-20 Nec Corp 生産計画立案装置
CN105335813A (zh) * 2015-09-24 2016-02-17 歌尔声学股份有限公司 物料齐套获取方法及系统
CN107168258A (zh) * 2017-05-24 2017-09-15 大唐广电科技（武汉）有限公司 一种用于汽车制造的数字化柔性系统及管理方法
CN108428076A (zh) * 2017-08-12 2018-08-21 中民筑友科技投资有限公司 一种基于bim的物料齐套方法及系统

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113469616A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 筑友智造建设科技集团有限公司 Pc构件物料齐套管理方法、装置、设备及存储介质
CN113742908A (zh) * 2021-08-24 2021-12-03 吉利汽车集团有限公司 一种基于离散仿真的物料齐套判断方法
CN113742908B (zh) * 2021-08-24 2024-03-15 吉利汽车集团有限公司 一种基于离散仿真的物料齐套判断方法
CN113869659A (zh) * 2021-09-05 2021-12-31 江苏欧软信息科技有限公司 一种mes数据的验证方法及mes终端
CN114663024A (zh) * 2022-03-30 2022-06-24 浙江西图盟数字科技有限公司 一种基于中央库存的齐套性验证方法及系统
CN114663024B (zh) * 2022-03-30 2022-12-27 浙江西图盟数字科技有限公司 一种基于中央库存的齐套性验证方法及系统
CN116384718A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 合肥联宝信息技术有限公司 一种基于智能决策的供应商联合排产方法、系统及设备
CN116384718B (zh) * 2023-06-05 2023-09-05 合肥联宝信息技术有限公司 一种基于智能决策的供应商联合排产方法、系统及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111598386A (zh) 一种生产物料的控制方法及装置
Anderson Jr et al. A hierarchical product development planning framework
Shahim et al. Economic justification of virtual commissioning in automation industry
US7321804B2 (en) Method for process-driven bill of material
CN109676280A (zh) 车身制造通用化系统和车身制造通用化智能工厂系统
CN1963852A (zh) 通过自动反馈控制调整信息技术系统开发的方法和系统
US20060010017A1 (en) Method and system for simulating order processing processes, corresponding computer program product, and corresponding computer-readable storage medium
CN102081760A (zh) 用于执行调度生产过程的方法和系统
Schuh et al. Methodology for the evaluation of forecast reliability of production planning systems
Antani A study of the effects of manufacturing complexity on product quality in mixed-model automotive assembly
Stavropoulos et al. A two-stage decision support system for manufacturing processes integration in microfactories for electric vehicles
Cheng et al. Simulation optimization of part input sequence in a flexible manufacturing system
Ehrendorfer et al. Conformance checking and classification of manufacturing log data
CN112508489A (zh) 一种面向复杂装备制造的顶层规划设计方法
Shafai Simulation based process flow improvement for wood framing home building production lines
CN114049011A (zh) 生产排程方法及装置
CN109886527A (zh) 基于分支界定算法的电能计量检定生产智能排程方法及智能排程系统
TW202347062A (zh) 用於半導體廠房中之等待時間預測之方法
Klenk et al. Analysis of real-time tour building and scheduling strategies for in-plant milk-run systems with volatile transportation demand
Schuh et al. Resource-Based Cost Modeling–a New Perspective on Evaluating Global Production Networks
KR100325204B1 (ko) 실물 관리 방법
Fauadi et al. AGENT-BASED discrete event simulation–system dynamics approach to optimize manufacturing system with maintenance activities
JPH07175856A (ja) 設備の選択を提供する方法と装置
CN114418456B (zh) 一种基于工况的机器学习进度管控方法及相关装置
CN112381396B (zh) 一种服务于企业发展规划的集成管理方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 310012 Room 301 and 309, 3 / F, building 2, No. 7, Shanjing Road, Zhuantang street, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang

Applicant after: Zhejiang xitumeng Digital Technology Co., Ltd

Address before: 315336 No. 818, Binhai Second Road, Hangzhou Bay New Area, Ningbo, Zhejiang

Applicant before: Geely Automobile Research Institute (Ningbo) Co., Ltd

Applicant before: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd

TA01 Transfer of patent application right