CN111596516A - 激光光源及激光投影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激光光源及激光投影装置。本发明提供的激光光源，包括激光器组件，激光器组件包括激光器单元和电路板，激光器单元包括基板和设置在基板上的发光芯片，激光器单元的出光面与基板所在的平面平行，基板的侧面设置有多个向基板外侧伸出的引脚，电路板设置在引脚的伸出侧，且电路板与基板所在的平面平行，电路板与引脚电连接。本发明的激光光源，装配和拆卸方式简单，性能可靠且成本相对低廉。

Description

激光光源及激光投影装置

技术领域

本发明涉及激光投影显示技术领域，尤其涉及一种激光光源及激光投影装置。

背景技术

随着科技的不断进步，激光投影装置等新型投影装置越来越多的出现在了人们的工作和生活中。

图1为现有技术中一种激光光源的组装示意图。图2为图1的激光光源的爆炸示意图。如图1及图2所示，现有的采用薄型激光器的激光光源100的组装方式中，依据薄型激光器左右两侧各有四个引脚线111的特点，在激光器110的左右两侧均设置一个电路板120，采用两个电路板120垂直连接于激光器110两侧的蝶形封装方式。具体的，先将激光器110通过螺钉140固定在壳体130上，再将两个电路板120分别设置在激光器110两侧，使用螺钉140将电路板120固定在壳体130上；其中，电路板120上与激光器110的四个引脚线111对应的位置设置有四个小孔121，激光器110与电路板120连接时，四个引脚线111穿过这四个小孔121并通过焊接引脚线111实现激光器110与电路板120的电连接。

但是，在对目前的激光光源进行拆装时，需要先将两个电路板分别与激光器两侧的引脚线分离，再将电路板从壳体上取下，才能完成激光器和壳体的拆卸，拆装过程较为困难。

发明内容

本发明提供一种激光光源及激光投影装置，结构较为简单，装配过程较为方便快捷。

一方面，本发明提供一种激光光源，包括激光器组件，激光器组件包括激光器单元和电路板，激光器单元包括基板和设置在基板上的发光芯片，激光器单元的出光面与基板所在的平面平行，基板的侧面设置有多个向基板外侧伸出的引脚，电路板设置在引脚的伸出侧，且电路板与基板所在的平面平行，电路板与引脚电连接。

另一方面，本发明提供一种激光投影装置，包括如上所述的激光光源。

本发明提供的激光光源及激光投影装置，激光光源包括激光器组件，激光器组件包括激光器单元和电路板，激光器单元包括基板和设置在基板上的发光芯片，激光器单元的出光面与基板所在的平面平行，基板的侧面设置有多个向基板外侧伸出的引脚，电路板设置在引脚的伸出侧，且电路板与基板所在的平面平行，电路板与引脚电连接。这样激光器单元的基板侧面伸出多个引脚，通过将电路板设置在引脚的伸出侧，激光器单元的引脚和电路板电连接，使激光器单元和电路板组成一个整体的激光器组件，便于激光器组件与壳体的装配与拆卸，拆卸后不用进一步分离激光器单元和电路板，也不会对引脚造成损伤，从而让拆装过程较为简便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种激光光源的组装示意图；

图2为图1的激光光源的爆炸示意图；

图3为本发明实施例一提供的激光器组件的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的壳体的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的激光器单元的正视图；

图6为本发明实施例一提供的激光器单元的后视图；

图7为本发明实施例一提供的激光器组件与壳体的组装示意图；

图8为本发明实施例二提供的一种激光投影装置的结构示意图；

图9为本发明实施例二提供的另一种激光投影装置的机构示意图。

附图标记说明：

100—激光光源；110—激光器；111—引脚线；120—电路板；121—小孔；122—定位孔；130—壳体；131—螺纹孔；132—定位柱；140—螺钉；200—激光光源；210—激光器组件；211—激光器单元；2111—引脚；2112—发光芯片；2113—基板；212—电路板；2121—容置区域；220—壳体；221—第一承载部；222—第二承载部；230—保护盖；240—紧固件；300—透镜；400—光导管；500—镜头；600—激光投影装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，现有采用薄型激光器的激光光源组装方式中，需要在激光器110设置引脚线111的左右两侧均设置电路板120，对应激光器110的四个引脚线111在电路板120上开设四个小孔121，将激光器110的引脚线111焊接在电路板120上。具体的，壳体130上设置有固定激光器110的螺纹孔131，先将激光器110通过螺钉140固定在壳体130上，然后将两个电路板120分别固定在壳体130的两侧，电路板120与激光器110相互垂直，壳体130上也设置有安装电路板120的螺纹孔131，两个电路板120通过螺钉140固定在壳体130上。此外，在壳体130的两侧还设置有定位柱132，电路板120上相应的设置有定位孔122，定位孔122和定位柱132配合对电路板120进行定位，防止在装配、焊接等操作过程中激光器110的引脚线111受到外力的干扰。

如上所述，对于现有激光光源的组装方式中，组装时需要将两个电路板120垂直连接于激光器110两侧，将激光器110和两个电路板120分别通过螺钉140固定于壳体130上，激光器110两侧的四个引脚线111分别穿过两个电路板120上的四个小孔121并与电路板120焊接连接；在拆卸时，首先需要去掉激光器110和两个电路板120上的螺钉140，然后还需要将激光器110从电路板120上分离下来，不然很难将激光器110从壳体130上取下，而在拆卸激光器110和电路板120的过程中，很容易对激光器110的引脚线111造成损伤。

由此可见，现有激光光源的组装方式，激光器、电路板及壳体之间的组装和拆卸都比较困难，且容易损伤激光器的引脚线。

因此，本发明提供一种激光光源及激光投影装置，可以让激光器、电路板及壳体之间的组装方式更简单，便于装配及拆卸。

图3为本发明实施例一提供的激光器组件的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的壳体的结构示意图。图5为本发明实施例一提供的激光器单元的正视图。图6为本发明实施例一提供的激光器单元的后视图。如图3及图4所示，本实施例提供一种激光光源200，包括激光器组件210，激光器组件210包括激光器单元211和电路板212，激光器单元211包括基板2113和设置在基板2113上的发光芯片2112，激光器单元211的出光面与基板2113所在的平面平行，基板2113的侧面设置有多个向基板外侧伸出的引脚2111，电路板212设置在引脚2111的伸出侧，且电路板212与基板2113所在的平面平行，电路板212与引脚2111电连接。引脚2111激光器单元211激光器单元211激光器单元211引脚2111。

本实施例提供的激光光源200主要包括激光器组件210，激光器组件210包括激光器单元211和电路板212。具体的，如图5及图6所示，激光器单元211可以为薄型激光器，激光器单元211整体为薄板形式，激光器单元211包括基板2113，在基板2113上可以设置有作为光源的发光芯片2112，一种可实施的方式为，在激光器单元211的基板2113上设置有四排发光芯片2112，这四排发光芯片2112的颜色可以是同一种颜色，以发出相同颜色的激光，也可以是不同的颜色，以发出不同颜色的激光，这可以根据实际需要而设置，本实施例不作限制。

具体的，激光器单元211上设置有引脚2111，引脚2111用于传输信号使发光芯片2112发光，激光器单元211的基板2113上设置发光芯片2112发出激光，也就是激光器单元211的出光面，激光器单元211的背面是与发光芯片2112相对的另一面，而引脚2111则设置于激光器单元211的侧面，引脚2111的一端固定在激光器单元211的基板2113的侧壁上，引脚2111的另一端向基板2113的外侧伸出。其中，引脚2111用于和电路板212连接，以导通激光器单元211和电路板212，从而使激光器单元211的发光芯片2112发光。

如图3所示，本实施例中，电路板212可以围绕激光器单元211的侧壁设置，电路板212和激光器单元211的引脚2111之间电连接，以导通激光器单元211和电路板212，激光器单元211和电路板212可组成激光器组件210。激光器单元211和电路板212组成的激光器组件210固定在壳体220上，可以是通过电路板212和壳体220之间的固定连接，而由于电路板212和激光器单元211之间固定连接，以此将激光器组件210固定在壳体220上。

如图4所示，由于电路板212设置在激光器单元211的侧方，则对于电路板212和激光器单元211组成的激光器组件210而言，其中一侧表面为激光器单元211设置发光芯片2112的出光面，而另一侧表面则为激光器单元211的背面。在将激光器组件210固定于壳体220上时，应当使激光器单元211的出光面朝向壳体220的内侧，而激光器单元211的背面则朝向壳体220的外侧，以使激光器单元211的光源能够照射到激光投影装置的镜头上。

与现有的激光光源组装方式需要在激光器两侧设置两个电路板，并且需要将激光器和两个电路板分别固定在壳体上，激光器两侧的引脚线需要分别和两个电路板连接相比，本实施例的激光器单元211和电路板212可组合为激光器组件210，只需要将激光器组件210整体固定在壳体220上，即可实现激光器单元211和电路板212与壳体220的连接，这种方式更便于激光器单元211和电路板212与壳体220之间的装配；现有的激光光源在拆卸时，需要将激光器和电路板均从壳体上分离，并且还要将激光器从电路板上分离下来才可实现激光器的拆卸，而本实施例只需将激光器组件210从壳体220上拆卸下来即可，不用进一步分离激光器单元211和电路板212，拆卸方式也更为简单和快捷，也不会因此而对引脚2111造成损伤。此外，现有的激光光源在激光器两侧垂直连接电路板，受电路板本身的尺寸限制，光源照射方向上的光路相对较长，而本实施例的电路板212则设置在激光器单元211外侧，电路板212的第一表面和激光器单元211几乎在一个平面内，在光源照射方向上可缩短光路长度，光路透镜可以更靠近激光器单元211的出光面设置，光路长度相对于现有的激光光源组装方式可缩短15-40mm。

另外，由于本实施例可以仅在激光器单元211外侧设置一个电路板212，与现有的需要在激光器单元211两侧设置两个电路板212相比，本实施例的激光光源200的结构较为简单，且成本较低。

进一步的，作为一种可选的方式，电路板212具有相对设置的第一表面和第二表面，引脚2111均焊接于电路板212的第一表面上。如图3所示，电路板212包括相对设置的第一表面和第二表面，在激光器单元211和电路板212进行连接时，激光器单元211的基板2113的侧壁上伸出的引脚2111可以搭接在电路板212的第一表面上，将搭接在电路板212的第一表面上的引脚2111进一步焊接在电路板212的第一表面上，如此便实现了激光器单元211和电路板212的电连接，且由于引脚2111从基板2113的侧壁伸出，其焊接在电路板212的第一表面上，这样激光器单元211和电路板212几乎位于同一平面内，可使得激光器单元211与电路板212组成的激光器组件210的结构更简单。

具体的，电路板212可以为至少两个，电路板212的位置与引脚2111的位置相对应。如图3所示，电路板212可以为两个，两个电路板212分别位于激光器单元211的两侧，两个电路板212分别对应激光器单元211的基板2113的两侧的引脚2111，基板2113两侧的引脚2111分别焊接在两个电路板212的第一表面上，其中，两个电路板212的第一表面位于同一个水平面，以便激光器单元211两侧的引脚2111分别同时搭接在两个电路板212的第一表面上。另外，激光器单元211两侧的两个电路板212可以连接为一个整体，两个电路板212也可以分别固定连接在激光器单元211具有引脚2111的两侧。

电路板212也可以为一个，电路板212上开设有用于容置激光器单元211的容置区域2121，激光器单元211设置在容置区域2121内。电路板212设置在激光器单元211的外侧，具体的，电路板212上可以开设有容置区域2121，激光器单元211位于容置区域2121内，且激光器单元211的出光方向沿容置区域2121的轴向。如图3所示，电路板212的中部开设有容置区域2121，容置区域2121的形状、尺寸等与激光器单元211相匹配，激光器单元211位于该容置区域2121内，激光器单元211侧方的引脚2111伸出至电路板212的第一表面上并与电路板212焊接连接。由于激光器单元211设置有发光芯片2112的出光面与电路板212的第一表面平行设置，也就是说，激光器单元211的出光方向平行于容置区域2121的轴向，具体的，激光器单元211的出光方向可以朝向壳体220的相对内侧。

进一步的，为使激光器单元211和电路板212之间的连接更顺畅，避免连接时对引脚2111造成损伤，容置区域2121的孔壁和激光器单元211之间可以具有间隙。在将激光器单元211放入电路板212的容置区域2121中以使两者组装成激光器组件210的过程中，若激光器单元211和容置区域2121之间没有间隙，激光器单元211的外壁和容置区域2121的侧壁直接接触，由于摩擦力需要使用一定的作用力使激光器单元211卡入容置区域2121中，而有可能因为作用力过大使激光器单元211侧壁上的引脚2111被折弯，致使引脚2111受损甚至无法导通激光器单元211和电路板212。

另外，容置区域2121的孔壁和激光器单元211之间的间隙也不能过大，间隙过大同样会导致引脚2111容易被折弯，且可能使引脚2111在电路板212第一表面上搭接的部分过短，从而导致引脚2111和电路板212不易焊接或焊接不牢靠。

具体的，容置区域2121可以为电路板212上开设的通孔或开口槽。如图3所示，电路板212上可以开设有通孔或开口槽作为容置区域2121，该通孔或开口槽的形状与激光器单元211的外形相互匹配，以使激光器单元211能够容纳于该通孔或开口槽内，并且激光器单元211两侧的引脚2111可以搭接在电路板212的第一表面上。

进一步的，作为一种可选的方式，引脚2111和电路板212可以位于同一平面内。如图3所示，本实施例的激光器单元211和电路板212可组成激光器组件210，在激光器组件210的具体结构中，电路板212设置在激光器单元211的外侧，为使激光器单元211和电路板212之间更易连接，激光器单元211和电路板212可以近似位于同一水平面内，使激光器单元211两侧的引脚2111和电路板212的第一表面处于同一平面，这更便于实现引脚2111和电路板212的电连接。同时，可进一步缩小激光器单元211和电路板212形成的激光器组件210所占的结构空间，使激光器组件210的结构更为简单，更易于和壳体220的装配与拆卸。

其中，引脚2111的末端可以和电路板212的第一表面贴合并焊接连接。如图3所示，激光器组件210中，位于电路板212内侧的激光器单元211和电路板212几乎处于同一平面内，具体的，对于激光器单元211的基板2113侧壁上设置的引脚2111，向外伸出的引脚2111可以贴合在电路板212的第一表面上，并且直接将引脚2111焊接在电路板212的第一表面上，以导通激光器单元211和电路板212。即是说，可以先固定好激光器单元211和电路板212的相对位置，将激光器单元211的引脚2111贴合在电路板212的第一表面上，将激光器单元211的引脚2111焊接在电路板212上，使两者形成激光器组件210，然后将激光器组件210安装到壳体220上。

对于激光器单元211侧方的引脚2111，引脚2111可以为多个，且多个引脚2111分别设置在基板2113的相对两侧。如图5或图6所示，激光器单元211的基板2113侧壁上可以设置多个引脚2111，多个引脚2111分别位于基板2113的相对两侧。在激光器单元211和电路板212连接时，激光器单元211主体位于电路板212的容置区域2121中，基板2113两侧的引脚2111搭接在电路板212的相对两侧的第一表面上，每个引脚2111均焊接在电路板212第一表面上。一种具体的实施方式是，基板2113的左右两侧均包括四个引脚2111，两侧的引脚2111对称设置，每一侧的引脚2111搭接在相应一侧的电路板212的第一表面上，通过焊接方式实现所有引脚2111与电路板212的导通。

可选的，激光光源200还包括壳体220，激光器单元211可以设置在壳体220上。图7为本发明实施例一提供的激光器组件与壳体的组装示意图。如图7所示，为了使电路板212和激光器单元211都能更好的固定在壳体220上，可以不仅仅将激光器组件210通过电路板212固定在壳体220上；而也可以进一步将激光器单元211固定在壳体220上，电路板212和激光器单元211均与壳体220固定连接，从而使激光器组件210与壳体220的连接更牢固，也使激光器单元211在壳体220上的位置更加准确，以使激光器单元211的发光芯片2112的光路传播更加精确。

具体的，壳体220可以包括第一承载部221和第二承载部222，第一承载部221用于承载电路板212，第二承载部222用于承载激光器单元211。如图4所示，壳体220上设置有用于承载激光器组件210的承载部，由于激光器组件210是由激光器单元211及围设在激光器单元211外侧的电路板212组成的，而其中激光器单元211具有设置有发光芯片2112的出光面，激光器单元211的出光面用于形成光源的光路路径。因而对于承载激光器组件210的壳体220，与激光器组件210的结构形式及激光器单元211、电路板212的功能作用相适应的，壳体220上的承载部分为第一承载部221和第二承载部222，第一承载部221上设置的是电路板212，第二承载部222上设置的是激光器单元211。

其中，第一承载部221可以是和电路板212的框型平面结构相对应的平面结构，电路板212位于第一承载部221的表面；激光器单元211位于电路板212中间，因而承载激光器单元211的第二承载部222位于第一承载部221的中间，即是说第一承载部221环绕在第二承载部222外围。并且，由于激光器单元211的出光面需要传播光源光路，因而第一承载部221对应激光器单元211出光面的部位应可以使激光能够穿过，具体的，第一承载部221可以开设有和激光器单元211出光面外形匹配的穿透孔，以使激光能够通过该穿透孔；另外，第一承载部221对应激光器单元211出光面的部位，也可以设置成能够使激光通过并且不改变激光传播路径的透明件。

对于激光器组件210在壳体220上的固定形式，激光器单元211和/或电路板212可以通过紧固件240与壳体220连接。如前所述，激光器组件210在壳体220上的固定，可以通过将电路板212固定在壳体220上以实现激光器组件210整体在壳体220上的固定，再者，也可以将电路板212和激光器单元211均固定在壳体220上，以使电路板212和激光器单元211与壳体220的连接更牢固，且可以对激光器单元211进行更准确的定位。

具体的，电路板212可以通过紧固件240与壳体220连接。如图3及图7所示，一种具体的实施方式是，电路板212可以通过螺钉与壳体220固定连接，壳体220的第一承载部221上可以设置有螺纹孔，而在电路板212的相应位置处设置有连接孔，连接好之后的激光器单元211和电路板212组成激光器组件210，电路板212上设置的连接孔与壳体220上设置的螺纹孔一一对应，在连接孔和螺纹孔内设置有螺钉，通过连接孔、螺纹孔及螺钉将激光器组件210固定在壳体220上。

激光器单元211也可以通过紧固件240与壳体220连接。如图3及图7所示，一种具体的实施方式是，激光器单元211可以通过螺钉与壳体220固定连接，壳体220的第二承载部222上可以设置有螺纹孔，而在激光器单元211的相应位置处设置有连接孔，连接孔和螺纹孔一一对应，在连接孔和螺纹孔内设置有螺钉，通过连接孔、螺纹孔及螺钉将激光器组件210固定在壳体220上。

需要说明的是，电路板212和激光器单元211均和壳体220固定连接的这种方式，由于激光器单元211的引脚2111是贴合于电路板212的第一表面的，因此，可以先将激光器单元211容置于电路板212的容置区域2121，将引脚2111与电路板212进行焊接，形成激光器组件210后，再将激光器组件210整体与壳体220进行固定连接；当然，也可以先将电路板212固定在壳体220上，然后将激光器单元211容置于电路板212的容置区域2121内，将激光器单元211的引脚2111贴合在电路板212的第一表面上，将激光器单元211固定在壳体220上，再焊接连接激光器单元211的引脚2111和电路板212。本实施例的激光器单元211和电路板212在壳体220上的固定可以有不同的先后次序，可根据实际情况和作业习惯来选择，本实施例不作限制。

另外，如图3所示，电路板212上的容置区域2121除了能够容置激光器单元211之外，在容置区域2121的边缘上还可以设置有定位孔，如图4所示，壳体220的第一承载部221上设置有与定位孔相对应的定位柱，在壳体220上安装电路板212时，壳体220的定位柱位于电路板212的定位孔内，如此便于固定电路板212在壳体220上的位置，也更容易对准连接孔和螺纹孔的位置，使通过螺钉连接电路板212和壳体220的过程更加便捷高效。根据壳体220上设置的定位柱的具体位置及尺寸，定位孔可以和容置区域2121单独设置，定位孔也可以如图3所示的和容置区域2121连通。

与电路板212在壳体220上的定位方式类似的，如图3所示，在激光器单元211上可以设置有定位孔，如图4所示，壳体220的第二承载部222上设置有与定位孔相对应的定位柱，在壳体220上安装激光器单元211时，壳体220的定位柱位于激光器单元211的定位孔内，如此便于固定激光器单元211在壳体220上的位置，也更容易对准激光器单元211的连接孔和壳体220的螺纹孔的位置，使通过螺钉连接激光器单元211和壳体220的过程更加便捷高效。

如图4及图7所示，为了使壳体220对电路板212和激光器单元211具有更好的保护作用，壳体220还可以包括保护盖230，保护盖230可以设置在壳体220的最外侧，在将激光器单元211和电路板212固定在壳体220上之后，再将保护盖230与壳体220固定连接，保护盖230覆盖整个激光器组件210，可防止电路板212的表面及激光器单元211的背面被刮花，也可以进一步保护引脚2111与电路板212之间焊接连接的稳定性，也可以防止灰尘、水汽等进入壳体220内对电路板212及激光器单元211造成伤害。

在保护盖230和电路板212之间还可以设置有支撑块，通过支撑块对保护盖230进行支撑，也可避免保护盖230直接与电路板212板面接触，对电路板212造成损伤。

本实施例的激光光源包括激光器组件，激光器组件包括激光器单元和电路板，激光器单元包括基板和设置在基板上的发光芯片，激光器单元的出光面与基板所在的平面平行，基板的侧面设置有多个向基板外侧伸出的引脚，电路板设置在引脚的伸出侧，且电路板与基板所在的平面平行，电路板与引脚电连接。这样激光器单元的基板侧面伸出多个引脚，通过将电路板设置在引脚的伸出侧，激光器单元的引脚和电路板电连接，使激光器单元和电路板组成一个整体的激光器组件，便于激光器组件与壳体的装配与拆卸，拆卸后不用进一步分离激光器单元和电路板，也不会对引脚造成损伤，从而让拆装过程较为简便快捷。

图8为本发明实施例二提供的一种激光投影装置的结构示意图。图9为本发明实施例二提供的另一种激光投影装置的结构示意图。如图8及图9所示，本发明实施例二提供一种激光投影装置600，包括如实施例一所述的激光光源200。本实施例提供的激光投影装置主要由激光光源200、光机、以及镜头500等组成，其中，激光光源200的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

其中，激光投影装置600具体还包括透镜300、光导管400等部分，这些部件设置在激光光源200或者是光机上，激光光源200用于发射出激光光线并形成光源光路，光源发出后会经过透镜300，透镜300对光源进行聚光处理之后，光路再传播至光导管400，光导管400可对光源进行均质处理，激光投影装置600还可以包括光阀，光阀接收光导管400的出射光并投射入镜头500成像。其中，激光光源200包括激光器组件210和壳体220，激光器组件210包括激光器单元211和电路板212，激光器单元211具有用于传输信号的引脚2111，引脚2111位于激光器单元211的出光面的侧方并向激光器单元211外侧伸出，电路板212设置在激光器单元211的出光面的侧方，并与引脚2111电连接，电路板212设置在壳体220上。

激光光源200的激光器单元211和电路板212可以组成激光器组件210，电路板212设置在激光器单元211外侧，激光器单元211侧方的引脚2111贴合于电路板212的第一表面上，通过将引脚2111焊接在电路板212的第一表面上即可实现激光器单元211和电路板212的电连接。激光器单元211和电路板212形成的激光器组件210结构简单，与壳体220的装配更加方便，并且拆卸时仅需将激光器组件210从壳体220上分离即可，不用进一步分离激光器单元211和电路板212，拆卸方式更为简单且不会对引脚2111造成损伤；另外，与激光器单元211几乎位于同一平面内的电路板212在光源照射方向上可缩短光路长度。

本实施例提供的激光投影装置，包括激光光源，激光光源包括激光器组件，激光器组件包括激光器单元和电路板，激光器单元包括基板和设置在基板上的发光芯片，激光器单元的出光面与基板所在的平面平行，基板的侧面设置有多个向基板外侧伸出的引脚，电路板设置在引脚的伸出侧，且电路板与基板所在的平面平行，电路板与引脚电连接。这样通过将电路板设置在激光器单元的出光面的侧方，使激光器单元和电路板组成一个整体的激光器组件，便于激光器组件与壳体的装配与拆卸，拆卸后不用进一步分离激光器单元和电路板，这样激光光源的拆装过程较为简单快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光光源，其特征在于，包括激光器组件，所述激光器组件包括激光器单元和电路板，所述激光器单元包括基板和设置在所述基板上的发光芯片，所述激光器单元的出光面与所述基板所在的平面平行，所述基板的侧面设置有多个向所述基板外侧伸出的引脚，所述电路板设置在所述引脚的伸出侧，且所述电路板与所述基板所在的平面平行；所述电路板与所述引脚电连接。

2.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述电路板具有相对设置的第一表面和第二表面，所述引脚均焊接于所述电路板的第一表面上。

3.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述电路板为至少两个，所述电路板的位置与所述引脚的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述电路板为一个，所述电路板上开设有用于容置所述激光器单元的容置区域，所述激光器单元设置在所述容置区域内。

5.根据权利要求4所述的激光光源，其特征在于，所述容置区域为所述电路板上开设的通孔或开口槽。

6.根据权利要求1-3任一项所述的激光光源，其特征在于，所述引脚为多个，且多个所述引脚分别设置在所述基板的相对两侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的激光光源，其特征在于，还包括壳体，所述激光器组件设置在所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，所述壳体包括第一承载部和第二承载部，所述第一承载部用于承载所述电路板，所述第二承载部用于承载所述激光器单元。

9.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，所述激光器单元和/或所述电路板通过紧固件与所述壳体连接。

10.一种激光投影装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的激光光源。

Images