CN111595662B - 一种疲劳测试台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种疲劳测试台，包括：工作台、龙门架、第一主动缸、调节架、第二主动缸、支撑架，其中，龙门架设置在工作台上，第一主动缸竖直设置在龙门架上，且伸缩端朝工作台设置，与模具连接后提供竖向的疲劳载荷测试，调节架设置在工作台上，且分布在龙门架的两侧，第二主动缸倾斜设置，且端部设置在调节架上，支撑架通过托载第二主动缸以抵消第二主动缸的自重。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的疲劳测试台通过第一主动缸对竖向疲劳强度进行测试，通过设置在两侧的第二主动缸对四周的疲劳强度进行测试，以此实现部件级复合材料制件的完整疲劳强度测试，在测试时，只需要安装对应的测试模具即可，适用范围广、通用性强。

Description

一种疲劳测试台

技术领域

本发明涉及疲劳测试技术领域，具体而言，涉及一种疲劳测试台。

背景技术

目前，随着轻量化技术的不断发展，复合材料作为一种轻质、高性能材料广泛应用于航空、轨道交通、风电叶片等领域。

复合材料制件在成型过程中，由于大都采用预埋件的形式连接，因此，需要进行整体疲劳强度测试，即，完成从原料级、材料级、构件级到部件级的测试，现有的疲劳测试台，大都针对构件级进行测试，对于部件级的测试，则无能为力。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种疲劳测试台，旨在解决背景技术中所提出的技术问题。

本发明提出了一种疲劳测试台，包括：工作台、龙门架、第一主动缸、调节架、第二主动缸、支撑架；

所述龙门架设置在所述工作台上；

所述第一主动缸竖直设置在所述龙门架上，且伸缩端朝所述工作台设置；

所述调节架设置在所述工作台上，且分布在所述龙门架的两侧；

所述第二主动缸倾斜设置，且端部设置在所述调节架上；

所述支撑架通过托载所述第二主动缸以抵消所述第二主动缸的自重。

进一步地，所述支撑架包括立柱、丝杆一、弹簧；

所述立柱的上端部设置有延展部，所述延展部上设置有通孔；

所述丝杆一穿设在所述通孔内，所述丝杆一上设置有第一螺母，所述第一螺母设置在所述延展部远离所述工作台的一侧；

所述弹簧其中一端与所述丝杆一端部固接，另一端与所述第二主动缸固接。

进一步地，所述龙门架包括横梁以及设置在所述横梁上，用以和所述第一主动缸连接的固定单元，所述固定单元可沿所述横梁长度方向滑动。

进一步地，所述固定单元包括固定轴、滑轮、顶板、侧板、底板、锁紧螺杆；

所述侧板的两端斜向外延伸有固定部；

所述固定轴水平设置在两所述固定部之间；

所述滑轮穿设在所述固定轴上；

所述顶板和所述底板分别设置在所述侧板的两端，所述顶板与所述侧板的顶端相搭接，所述底板与所述侧板的底端相固接；

所述锁紧螺杆穿过所述顶板和所述底板，所述锁紧螺杆上设置有第二螺母，所述第二螺母设置在所述顶板远离所述底板的一侧。

进一步地，还包括设置在同一侧两所述锁紧螺杆之间的对撑杆，用以对所述顶板相对所述底板的最小距离进行限位。

进一步地，所述侧板上设置有指向结构，用以在滑动时对所述横梁上的刻度进行指向。

进一步地，所述调节架包括基板、导柱、丝杆二、丝母、滑板、限位导杆；

所述基板竖直设置；

所述滑板设置在靠近所述龙门架的一侧，且与所述基板滑移连接；

所述丝母固接在所述滑板远离所述龙门架的一侧；

所述丝杆二竖直设置，且穿设在所述丝母内，所述丝杆二通过转动带动所述滑板沿所述基板长度方向滑动；

所述导柱设置在两所述丝杆二之间；

所述限位导杆设置在所述导柱两侧，且端部与所述滑板固接，用以所述滑板滑动时限位导向。

进一步地，所述工作台上设置有若干横纵交错的卡槽，所述卡槽为阶梯槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的疲劳测试台通过第一主动缸对竖向疲劳强度进行测试，通过设置在两侧的第二主动缸对四周的疲劳强度进行测试，以此实现部件级复合材料制件的完整疲劳强度测试，在测试时，只需要安装对应的测试模具即可，适用范围广、通用性强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的疲劳测试台的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的疲劳测试台的布置图；

图3为本发明实施例提供的支撑架的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的龙门架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的固定单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的对撑杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的调节架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的工作台的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的滑轮的局部放大图。

附图标记：1、工作台；11、卡槽；2、龙门架；21、横梁；22、固定单元；221、固定轴；222、滑轮；223、顶板；224、侧板；2241、固定部；2242、指向结构；225、底板；226、锁紧螺杆；227、对撑杆；3、第一主动缸；4、调节架；41、基板；42、导柱；43、丝杆二；44、丝母；45、滑板；46、限位导杆；5、第二主动缸；6、支撑架；61、立柱；611、延展部；612、通孔；62、丝杆一；63、弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，由图可知，本发明实施例提出的疲劳测试台，包括：工作台1、龙门架2、第一主动缸3、调节架4、第二主动缸5、支撑架6，其中，龙门架2设置在工作台1上，第一主动缸3竖直设置在龙门架2上，且伸缩端朝工作台1设置，与模具连接后提供竖向的疲劳载荷测试，调节架4设置在工作台1上，且分布在龙门架2的两侧，第二主动缸5倾斜设置，且端部设置在调节架4上，支撑架6通过托载第二主动缸5以抵消第二主动缸5的自重。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的疲劳测试台通过第一主动缸3对竖向疲劳强度进行测试，通过设置在两侧的第二主动缸5对四周的疲劳强度进行测试，以此实现部件级复合材料制件的完整疲劳强度测试，在测试时，只需要安装对应的测试模具即可，适用范围广、通用性强。

可以理解的是，调节架4、第二主动缸5和支撑架6的位置和数量可以根据复合材料制件的形状进行合理调整，其中，图2示出了其中一种形式。

作为一种优选实施例，为了便于调节架4、第二主动缸5和支撑架6位置的调整，如图8所示，工作台1的上表面设置有若干横纵交错的卡槽11，该卡槽11为阶梯槽，便于进行螺栓的固定，同时，为了便于拆卸和安装，还可以采用压块配合螺栓将调节架4、支撑架6压紧在工作台1上。

参阅图3，由图可知，本发明实施例提出的支撑架6包括立柱61、丝杆一62、弹簧63，其中，立柱61的上端部设置有延展部611，延展部611水平设置，延展部611上设置有通孔612，优选地，通孔612为腰形孔，在疲劳测试时能有一定的缓冲空间，避免丝杆一62发生弯曲、断裂现象。丝杆一62穿设在通孔612内，丝杆一62上设置有第一螺母，第一螺母螺母设置在延展部611远离工作台1的一侧，通过旋转第一螺母螺母来调节丝杆一62的相对伸长距离，以此来调整第二主动缸5的倾斜角度。弹簧63其中一端与丝杆一62端部固接，另一端与第二主动缸5固接。该设置能够抵消第二主动缸5的自重带来的测量偏差，使得整个测试更加接近真实受力情况，结果更加精确。

参阅图4，由图可知，龙门架2包括横梁21以及设置在横梁21上，用以和第一主动缸3连接的固定单元22，固定单元22可沿横梁21长度方向滑动，便于对第一主动缸3的纵向位置进行调整。

参阅图5，固定单元22的具体结构包括固定轴221、滑轮222、顶板223、侧板224、底板225、锁紧螺杆226，其中，侧板224的两端斜向外延伸有固定部2241，即，整体呈“Y”状，固定轴221水平设置在两固定部2241之间，本实施例中，为了整体稳定性，设置两个，滑轮222穿设在固定轴221上，每个固定轴221上至少设置两个滑轮222，顶板223和底板225分别设置在侧板224的上端和下端，其中，顶板223与侧板224的顶端相搭接，可以理解为两板相接触但不固定，底板225与侧板224的底端相固接，具体可以通过螺栓固结或者焊接形式，锁紧螺杆226穿过顶板223和底板225，锁紧螺杆226上设置有第二螺母，第二螺母设置在顶板223远离底板225的一侧，通过旋松第二螺母能够使固定单元22沿横梁21滑动，通过旋紧第二螺母对固定单元22进行锁死固定。

作为一种优选实施例，如图6所示，为了防止螺母过紧导致的整体变形，还设置有对撑杆227，对撑杆227设置在同一侧两锁紧螺杆226之间，用以对顶板223相对底板225的最小距离进行限位。

作为一种优选实施例，为了防止滑轮222沿固定轴221乱窜，滑轮222的两侧均设置有限位机构，如图9所示，其中一侧通过圆环配合横梁21侧边进行限位，另一侧通过轴套限位。

作为一种优选实施例，侧板224上设置有指向结构2242，用以在滑动时对横梁21上的刻度进行指向，使得固定单元22的调整更加精确。

参阅图7，为了适应复合材料制件的高度，需要对第二主动缸5的高度进行调节，调节架4包括基板41、导柱42、丝杆二43、丝母44、滑板45、限位导杆46，其中，基板41竖直设置，滑板45设置在靠近龙门架2的一侧，且与基板41滑移连接，丝母44固接在滑板45远离龙门架2的一侧，丝杆二43竖直设置，且穿设在丝母44内，丝杆二43通过转动带动滑板45沿基板41长度方向滑动，导柱42设置在两丝杆二43之间，限位导杆46设置在导柱42两侧，且端部与滑板45固接，用以滑板45滑动时限位导向。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种疲劳测试台，其特征在于，包括：工作台（1）、龙门架（2）、第一主动缸（3）、调节架（4）、第二主动缸（5）、支撑架（6）；

所述龙门架（2）设置在所述工作台（1）上；

所述第一主动缸（3）竖直设置在所述龙门架（2）上，且伸缩端朝所述工作台（1）设置；

所述调节架（4）设置在所述工作台（1）上，且分布在所述龙门架（2）的两侧；

所述第二主动缸（5）倾斜设置，且端部设置在所述调节架（4）上；

所述支撑架（6）通过托载所述第二主动缸（5）以抵消所述第二主动缸（5）的自重；

所述调节架（4）、所述第二主动缸（5）和所述支撑架（6）的位置和数量可以根据复合材料制件的形状进行合理调整。

2.根据权利要求1所述的疲劳测试台，其特征在于，所述支撑架（6）包括立柱（61）、丝杆一（62）、弹簧（63）；

所述立柱（61）的上端部设置有延展部（611），所述延展部（611）上设置有通孔（612）；

所述丝杆一（62）穿设在所述通孔（612）内，所述丝杆一（62）上设置有第一螺母，所述第一螺母设置在所述延展部（611）远离所述工作台（1）的一侧；

所述弹簧（63）其中一端与所述丝杆一（62）端部固接，另一端与所述第二主动缸（5）固接。

3.根据权利要求1所述的疲劳测试台，其特征在于，所述龙门架（2）包括横梁（21）以及设置在所述横梁（21）上，用以和所述第一主动缸（3）连接的固定单元（22），所述固定单元（22）可沿所述横梁（21）长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的疲劳测试台，其特征在于，所述固定单元（22）包括固定轴（221）、滑轮（222）、顶板（223）、侧板（224）、底板（225）、锁紧螺杆（226）；

所述侧板（224）的两端斜向外延伸有固定部（2241）；

所述固定轴（221）水平设置在两所述固定部（2241）之间；

所述滑轮（222）穿设在所述固定轴（221）上；

所述顶板（223）和所述底板（225）分别设置在所述侧板（224）的两端，所述顶板（223）与所述侧板（224）的顶端相搭接，所述底板（225）与所述侧板（224）的底端相固接；

所述锁紧螺杆（226）穿过所述顶板（223）和所述底板（225），所述锁紧螺杆（226）上设置有第二螺母，所述第二螺母设置在所述顶板（223）远离所述底板（225）的一侧。

5.根据权利要求4所述的疲劳测试台，其特征在于，还包括设置在同一侧两所述锁紧螺杆（226）之间的对撑杆（227），用以对所述顶板（223）相对所述底板（225）的最小距离进行限位。

6.根据权利要求5所述的疲劳测试台，其特征在于，所述侧板（224）上设置有指向结构（2242），用以在滑动时对所述横梁（21）上的刻度进行指向。

7.根据权利要求1所述的疲劳测试台，其特征在于，所述调节架（4）包括基板（41）、导柱（42）、丝杆二（43）、丝母（44）、滑板（45）、限位导杆（46）；

所述基板（41）竖直设置；

所述滑板（45）设置在靠近所述龙门架（2）的一侧，且与所述基板（41）滑移连接；

所述丝母（44）固接在所述滑板（45）远离所述龙门架（2）的一侧；

所述丝杆二（43）竖直设置，且穿设在所述丝母（44）内，所述丝杆二（43）通过转动带动所述滑板（45）沿所述基板（41）长度方向滑动；

所述导柱（42）设置在两所述丝杆二（43）之间；

所述限位导杆（46）设置在所述导柱（42）两侧，且端部与所述滑板（45）固接，用以所述滑板（45）滑动时限位导向。

8.根据权利要求1所述的疲劳测试台，其特征在于，所述工作台（1）上设置有若干横纵交错的卡槽（11），所述卡槽（11）为阶梯槽。

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