CN111595538B - 一种陶瓷酒瓶复合检验方法 - Google Patents

一种陶瓷酒瓶复合检验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111595538B
CN111595538B CN202010336206.7A CN202010336206A CN111595538B CN 111595538 B CN111595538 B CN 111595538B CN 202010336206 A CN202010336206 A CN 202010336206A CN 111595538 B CN111595538 B CN 111595538B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistance value
ceramic
bottle
inspection
water absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010336206.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111595538A (zh
Inventor
李海明
王丽华
李晓红
张鑫
郭智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Xinghuacun Fen Wine Factory Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Xinghuacun Fen Wine Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Xinghuacun Fen Wine Factory Co Ltd filed Critical Shanxi Xinghuacun Fen Wine Factory Co Ltd
Priority to CN202010336206.7A priority Critical patent/CN111595538B/zh
Publication of CN111595538A publication Critical patent/CN111595538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111595538B publication Critical patent/CN111595538B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/40Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快捷、方便、准确的陶瓷酒瓶复合检验方法,属于陶瓷酒瓶质量检验技术领域,其解决了现有检验技术大批量破坏性检验、可操作性不强、检测费用成本高、存在错判误判的技术问题。本发明方法先期通过可操作性强的电阻动态分析,进行大批量快速排查,对缩小范围的不合格样本再以吸水率试验作为最终判定,防止误判。本发明有益效果在于可操作性强、检验成本费用低、判定准确,可快速出具检验结果,克服现有检验技术的不足。

Description

一种陶瓷酒瓶复合检验方法
技术领域
本发明涉及陶瓷酒瓶质量检验技术领域,具体为一种陶瓷酒瓶复 合检验方法,应用于酒类行业陶瓷酒瓶批次进货质量检验,尤其是陶 瓷酒瓶生产过程关键过程控制自检。
背景技术
现行陶瓷酒瓶质量“检漏”技术虽然较为成熟,但关于陶瓷酒瓶 “检渗”的技术存在不同程度的不足。
GB/T3299-2011中虽有吸水率检测,但属于破坏性检测,检验过 程不仅费时、费力,由于抽样检测,无法做到大批量破坏性检验,检 测结果的局限性,限制了对整批质量的判定准确性,适合检验小批量 或个例检验,可操作性不强。
现行检验方法还有电导排查法,利用陶瓷酒瓶绝缘特性进行检验, 具有可操作性强、快捷的优点,但对于部分由于陶瓷酒瓶釉、胚体金 属含量高造成电阻值不达标,实际吸水检测合格产品无法做出准确判 定。因此该技术方法也存在一定弊端。
发明内容
为了解决能够准确判断陶瓷酒瓶是否渗漏问题,本发明目的是提 供一种快速、准确、可操作性强的陶瓷酒瓶复合检验方法。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种陶瓷酒瓶复合检验方法,包括如下步骤:
(1)、将待检测陶瓷瓶装入公称容量的纯净水,静置半小时;
(2)、准备绝缘盛水容器,将被测陶瓷酒瓶放置其中;向此容器 内加入纯净水,水位覆盖陶瓷瓶瓶身高度的2/3处;
(3)、用欧姆表的两测试极分别插入静置半小时的陶瓷瓶内水中 与放置陶瓷瓶的容器水中,测量陶瓷瓶的电阻值,做好记录;
(4)、根据电阻值大小判断陶瓷瓶是否存在渗漏
首次测量当电阻值趋向于无穷大时,判定质量合格;
首次测量当电阻值非无穷大时分两种情况:Ⅰ、对于电阻值≥10M Ω,静置一小时后继续观察,当电阻值恒定不下降时,判定质量合格; 当发现电阻值较上次电阻值有下降趋势时,则静置24h后再次检测, 如果电阻值≥10MΩ,判定质量合格;否则,进行吸水率测试;Ⅱ、 首次测量非无穷大且电阻值<10MΩ,则进行吸水率测试;
(5)、通过前期电导排查,将电阻值动态分析不合格样品采用陶 瓷器吸水率试验方法检测。
现有技术对于部分由于陶瓷酒瓶釉、胚体金属成分含量高造成电 阻值不达标,无法做出合格判定,存在一定弊端。本发明方法先期通 过可操作性强的电阻动态分析,进行大批量快速排查,对缩小范围的 不合格样本再以吸水率试验作为最终判定,防止误判。对此申请人通 过长时间的检验数据积累、电阻值的动态变换与酒瓶质量之间的关系, 经过多次验证,发明了陶瓷酒瓶复合检测技术。区别于现有技术特点 有,通过先期电导试验,对瓷瓶电阻进行动态分析,可大批量对瓷瓶 质量进行快速合格排查,对检测结果不合格样品再通过 GB/T3299-2011国标检测方法进行破坏性检测,通过该方法来判断是 由于釉、胚体金属含量高造成电阻不达标,还是瓷瓶本身存在质量问 题,能够准确无误的做出判定。
该陶瓷酒瓶复合检验方法经过多批次反复验证,以大量真实数据 积累作为验证依据,与现有检验技术相比具有技术成熟可靠,可操作 性强、检验费用低、判定准确、可快速出具检测结果的优势,而且可 在陶瓷瓶进货质量检测,尤其是陶瓷酒瓶生产关键过程中快速推广。
对酒类行业陶瓷瓶质量检测有益效果:
1、为提升酒类行业陶瓷酒瓶包装的整体质量水平提供一种成熟可 靠的检测技术。
2、该技术的运用能有效将质量不合格的陶瓷酒瓶拒之门外,减少 企业经济损失及生产过程的质量风险。
3、大幅降低关于陶瓷瓶酒容量不足的市场纠纷,保护消费者权益, 同时减少企业经济损失。
4、降低酒类行业检测费用,缩短检验时间,快速出具检测结果, 提升生产效率。
对陶瓷酒瓶生产行业有益效果:
1、该方法为陶瓷酒瓶生产行业提供了一种及时、可靠、快捷、方 便的过程检验技术。
2、该方法运用于陶瓷酒瓶生产关键自检环节的控制,可对生产自 检过程中出现的不合格品进行剔除,提升陶瓷酒瓶的供货质量保证。
3、生产厂商对生产过程中剔除的不合格品采取返工返修等工艺, 使之符合质量要求,降低生产成本及流入市场所承担风险和不必要的 运输费用,提升经济效益。
本发明设计合理,可操作性强、检验成本费用低、判定准确,可 快速出具检验结果,克服现有检验技术的不足,具有很好的实际应用 及推广价值。
附图说明
图1表示本发明方法流程示意图。
图2表示电阻值与吸水率对应关系图。
图3表示电阻值与吸水率(宜兴地区)对应关系图。
图4表示0h~1h及1h~24h电导值随静置时间下降数值。
图5表示电阻值与酒容量变化对应关系图。
图6表示电阻值与吸水率(验证)对应关系图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种陶瓷酒瓶复合检验方法,以对陶瓷酒瓶包装材料检验中的胚 体烧制质量检测为例,根据陶瓷酒瓶批次信息进行合理抽样10瓶(不 得有裂纹),具体如下:
(1)、将待检测陶瓷瓶装入公称容量的纯净水,静置半小时。注 意瓶口用干净抹布擦干净、干燥;装入的水达到公称容量。
(2)、准备绝缘盛水容器,将被测陶瓷酒瓶放置其中;向此容器 内加入纯净水,水位覆盖陶瓷瓶瓶身高度的2/3处。
(3)、用欧姆表的两测试极分别插入静置半小时的陶瓷瓶内水中 与放置陶瓷瓶的容器水中,测量陶瓷瓶的电阻值,做好记录。
(4)、根据电阻值大小判断陶瓷瓶是否存在渗漏
首次测量当电阻值趋向于无穷大时,判定质量合格;
首次测量当电阻值非无穷大时分两种情况:Ⅰ、电阻值≥10MΩ, 静置一小时后继续观察,当电阻值恒定不下降时,判定质量合格;第 二次观察,当发现电阻值较上次电阻值有下降趋势时,静置24h后再 次检测,电阻值≥10MΩ的,判定质量合格;否则,进行吸水率测试。 Ⅱ、首次测量非无穷大且电阻值<10MΩ,则进行吸水率测试。
(5)、通过前期电导排查,对电阻值不达标样本进行吸水率测试。
电阻值不达标一种原因是因为瓷瓶本身存在质量问题,另一种原 因是陶瓷酒瓶胚体及釉面金属元素含量高导致的电阻值偏小,将电阻 值动态分析不合格样品采用GB/Y3299-2011陶瓷器吸水率试验方法 检测。按GB 3299规定的方法进行检测,如不合格,再次加大抽样, 如仍不合格,则整批不合格。
陶瓷酒瓶复合检测方法是建立在电阻值动态变化与不同种类陶瓷 酒瓶吸水率之间存在相关关系的基础上。从2013年底开始,申请人 项目小组依据国标检验技术为基础,针对当时检验技术破坏性检验、 可操作性不强、检验费用成本高、存在错判误判的技术缺陷,巧妙利 用陶瓷酒瓶绝缘体特性与电阻值的变化,经过反复摸索试验与大量的 数据分析,不断寻找电阻值与吸水率之间存在的对应关系,以期找到 能够用于具体检验操作的判定限值,检验判定限值的确定成为攻克该 项检验技术的一大关键难点。
第一阶段:寻找电阻值与吸水率之间的相关关系
项目小组根据国标检验方法及吸水率<1%的要求,结合近年来陶 瓷酒瓶装酒后出现的一些问题,坚持从严控制陶瓷酒瓶质量,将吸水 率质量要求提升为<0.5%。并在实际检验工作中,对不同地区不同供 货商提供的不同种类陶瓷酒瓶分别进行了多次电阻值和吸水率检验, 以寻找电阻值与吸水率之间的关系,具体检验数据见附表一。
Figure BDA0002466713120000061
Figure BDA0002466713120000071
Figure BDA0002466713120000081
结合附图2,电阻值动态与吸水率之间关系分析:
1、实验数据表明:当电阻值0MΩ<R<10MΩ,近95%的吸水 率不符合项目目标。
2、其中1#、2#样本电阻值为0MΩ,而实际检测吸水率符合国标 及项目目标。经对样本检验发现是由于瓶体胚裂及毛孔大导致的电阻 值不达标。
3、其中6#、10#、15#、19#、27#、42#、46#、61#样本,电阻值 小于10MΩ,而实际检测吸水率符合国标及企标。经查证这些样本均 来源于宜兴地区供应商。
4、当电阻值0MΩ≤R≤6MΩ,实测吸水率均不符合国标及项目 目标。(宜兴地区酒瓶除外)
5、当电阻值6MΩ<R<10MΩ,实测吸水率符合国标但不符合 项目目标。(宜兴地区酒瓶除外)
6、当电阻值R≥10MΩ时,吸水率检测结果均符合项目目标及国 标要求。
项目小组对宜兴地区陶瓷酒瓶进行了专项检验分析,具体检验数 值见附表二:
Figure BDA0002466713120000091
结合附图3,对宜兴地区陶瓷酒瓶专项检验数据统计及动态分析 发现,宜兴地区提供陶瓷酒瓶电阻值与吸水率关系之间存在例外:
1、当电阻值<10MΩ时,存在吸水率符合国标及项目目标情况, 同时也存在不符国标吸水率情况。因此当电阻值<10MΩ时,需以吸 水率试验作为最终判定。
2、当电阻值≥10MΩ时,对应吸水率均符合国标及项目目标。
3、经对样本检测分析,发现是由于胚料及釉料金属成分复杂导致 的电阻值偏低,而实际吸水率合格。
综合上述分析,项目小组初步将电阻值检验判定限值设定为10M Ω,并对不同数段电阻值的酒瓶进行了装酒静置实验,为后续判定限 值确定提供依据。
第二阶段:寻找酒瓶装水后静置时间与电阻值之间的相关关系
项目小组在寻找电阻值与吸水率关系的实验过程中,发现静置时 间长短对陶瓷酒瓶电阻值有一定影响,因此,项目小组又对酒瓶装水 后静置时间与电阻值之间的相关关系进行了实验。具体检验数值见附 表三:
Figure BDA0002466713120000101
Figure BDA0002466713120000111
结合附图4,以上数据表明:
1、当样品首次测试电阻值无穷大时,随着静置时间的增加,电阻 值一直趋于平稳状态。
2、当样品首次测试电阻值非无穷大时,随着静置时间的增加,电 阻值会出现不同程度下降,其中0h~1h期间会经历快速下降阶段,以 0h~0.5h下降最为明显,1h~24h期间电阻值会趋于平稳。
据此,初步确定装水后静置时间及检验方案如下:
1、首次静置半小时,进行电导测试,电阻值无穷大时,对应吸水 率试验合格;
2、当电阻值非无穷大时,再次静置1小时,如果实测电阻值恒定 不变,则对应吸水率试验结果合格;
3、当电阻值下降,再次静置24小时,当电阻值>10MΩ,对应 吸水率未发现不合格;
4、当电阻值<10MΩ,对应吸水率存在不合格,需以吸水率检测 作为最终判定依据。
第三阶段:装酒静置观察电阻值与酒容量变化之间的关系。具体 检验数值见附表四:
Figure BDA0002466713120000121
Figure BDA0002466713120000131
结合附图5,以上数据表明:
1、当电阻值≥10MΩ,酒瓶内酒渗漏几乎为零(极小部分渗漏是 由于包装密封性造成,属于正常范围)。
2、当电阻值<10MΩ时,酒瓶内酒存在不同程度渗漏,且电阻值 越小,渗漏情况越严重。
综合以上三个阶段的实验结果,将检验方案初步确定为:
1、电阻值检验判定限值设定为10MΩ;
2、首次装水静置半小时,进行电导测试,电阻值无穷大时,对应 吸水率试验合格;
3、当电阻值非无穷大时,再次静置1小时,如果实测电阻值恒定 不变,则对应吸水率试验结果合格;
4、当电阻下降,再次静置24小时,当电阻值>10MΩ,对应吸 水率未发现不合格;
5、当电阻值<10MΩ,对应吸水率存在不合格,需以吸水率检测 作为最终判定依据。
第四阶段:对初步确定的检验方案的科学性、可行性、符合性, 进行验证。
项目小组依据初步确定的判定限值10MΩ及静置时间,加大抽样 范围及样本比例,对除宜兴地区外的不同地区不同供货商提供的不同 种类陶瓷瓶进行了加倍检验,进行验证。具体检验数值见附表五:
Figure BDA0002466713120000141
Figure BDA0002466713120000151
Figure BDA0002466713120000161
结合附图6,以上数据表明:
1、当电阻值R≥10MΩ时,吸水率均小于项目目标及国标吸水率 要求。
2、编号1#、2#、3#样本,电导值为0MΩ,而实际检验吸水率符 合项目目标及国标要求,经对样本检验发现是由于瓶体胚裂及毛孔大 导致的电阻值不达标,而吸水率合格。
综合以上四个阶段的实验结果,项目小组最终确定如下检验方案:
1、电阻值检验判定限值设定为10MΩ。
2、首次装水静置半小时,进行电导测试,电阻值无穷大,判定合 格。
3、当电阻值非无穷大时,再次静置1小时,如果实测电阻值恒定 不变,判定合格。
4、当电阻下降,再次静置24小时,当电阻值>10MΩ,判定合 格。
5、当电阻值<10MΩ,进行吸水率检验,并以吸水率检验结果作 为最终判定依据。
第五阶段:陶瓷酒瓶复合检验技术的推广及运用。附产品售后2012 年-2019年渗漏问题反馈统计表
Figure BDA0002466713120000171
陶瓷酒瓶复合检验方法对申请人带来的有益效果如下:
1、为提升申请人陶瓷酒瓶包装的整体质量水平提供了一种成熟可 靠的检验技术。
2、该检验技术的有效运用将质量不合格的陶瓷酒瓶拒之门外,减 少了公司经济损失及生产过程的质量风险。
3、大幅降低关于陶瓷瓶酒容量不足的市场纠纷,保护消费者权益, 同时减少了公司经济损失。
4、降低陶瓷酒瓶渗漏检验费用,缩短检验时间,快速出具检测结 果,提升生产效率。
推广至与申请人合作的陶瓷酒瓶供应商生产检验过程,带来的有 益效果:
1、该检验技术为陶瓷酒瓶生产行业提供了一种及时、可靠、快捷、 方便的过程检验技术。
2、该技术运用于陶瓷酒瓶生产关键自检环节的控制,可对生产自 检过程中出现的不合格品进行剔除,提升陶瓷酒瓶的供货质量保证。
3、生产厂商对生产过程中剔除的不合格品采取返工返修等工艺, 使之符合质量要求,降低生产成本及流入市场所承担风险和不必要的 运输费用,提升经济效益。
应当指出,对于本技术领域的一般技术人员来说,在不脱离本发明原 理的前提下,还可以做出若干改进和应用,这些改进和应用也视为本 发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种陶瓷酒瓶复合检验方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、将待检测陶瓷瓶装入公称容量的纯净水,静置半小时;
(2)、准备绝缘盛水容器,将被测陶瓷酒瓶放置其中;向此容器内加入纯净水,水位覆盖陶瓷瓶瓶身高度的2/3处;
(3)、用欧姆表的两测试极分别插入静置半小时的陶瓷瓶内水中与放置陶瓷瓶的容器水中,测量陶瓷瓶的电阻值,做好记录;
(4)、根据电阻值大小判断陶瓷瓶是否存在渗漏问题;
首次测量当电阻值趋向于无穷大时,判定质量合格,
首次测量当电阻值非无穷大时分两种情况:Ⅰ、对于电阻值≥10MΩ,静置一小时后继续观察,当电阻值恒定不下降时,判定质量合格;当发现电阻值较上次电阻值有下降趋势时,则静置24h后再次检测,如果电阻值≥10MΩ,判定质量合格;否则,进行吸水率测试;Ⅱ、首次测量非无穷大且电阻值<10MΩ,则进行吸水率测试;
(5)、通过前期电导排查,将电阻值动态分析不合格样品采用陶瓷器吸水率试验方法检测,要求吸水率<0.5%。
CN202010336206.7A 2020-04-26 2020-04-26 一种陶瓷酒瓶复合检验方法 Active CN111595538B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010336206.7A CN111595538B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种陶瓷酒瓶复合检验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010336206.7A CN111595538B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种陶瓷酒瓶复合检验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111595538A CN111595538A (zh) 2020-08-28
CN111595538B true CN111595538B (zh) 2022-12-30

Family

ID=72182321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010336206.7A Active CN111595538B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种陶瓷酒瓶复合检验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111595538B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006053631A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd ガス漏れ警報器の点検方法および点検ガス発生装置
JP2011069808A (ja) * 2009-08-31 2011-04-07 Murata Mfg Co Ltd セラミック焼結体の焼結密度の測定方法
CN102810370A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 宁德市德天电子元件有限公司 陶瓷阻尼电阻器及其生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19638734C2 (de) * 1996-09-10 2000-05-11 Progeo Monitoring Gmbh Vorrichtung zur selektiven Detektion und zur Ortung von Leckageflüssigkeiten an Abdichtungssystemen
CN201731982U (zh) * 2010-06-25 2011-02-02 上海科邦医用乳胶器材有限公司 乳胶手套电测检漏装置
CN103091048A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 山西省玻璃陶瓷科学研究所 一种陶瓷瓶渗漏检测方法
CN109570060A (zh) * 2018-11-07 2019-04-05 安徽金种子酒业股份有限公司 一种安全高效陶瓷瓶测漏装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006053631A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd ガス漏れ警報器の点検方法および点検ガス発生装置
JP2011069808A (ja) * 2009-08-31 2011-04-07 Murata Mfg Co Ltd セラミック焼結体の焼結密度の測定方法
CN102810370A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 宁德市德天电子元件有限公司 陶瓷阻尼电阻器及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111595538A (zh) 2020-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103267723B (zh) 基于场指纹法的金属管道、容器坑蚀检测方法
CN114136878B (zh) 一种燃料电池金属双极板涂层耐腐蚀性能的测试方法
CN107290399B (zh) 基于pdc/fds介质响应法的变压器含水量测量装置
CN111595538B (zh) 一种陶瓷酒瓶复合检验方法
CN103884952A (zh) 一种陶瓷电容失效的分析方法
CN110672759A (zh) 一种变压器绝缘纸中甲醇含量的间接检测方法
CN111167748A (zh) 电池筛选方法
CN112629779B (zh) 一种压力容器的总体气密性检测方法
CN111707909B (zh) 瓷绝缘子检测方法以及瓷绝缘子检测电路
CN106643587B (zh) 一种基于微波透射法的金属薄膜厚度测量方法
CN103969557A (zh) 一种基于气体组分分析的gis绝缘状态诊断方法
CN208847071U (zh) 一种提高检测效率的仪表板横梁手持检具
CN208751741U (zh) 一种用于热电偶的故障检测装置
CN116106337A (zh) 一种检测芯片故障原因的方法
CN115308583A (zh) 一种真空灭弧室的真空度测试方法和测试设备
CN203231999U (zh) 电网金属材料电磁脉冲涡流检测专用试块
CN113237920B (zh) 一种特高压换流变压器阀侧套管故障热源检测方法
CN103292936A (zh) 蓄电池外壳残余应力的检测方法
CN112834330B (zh) 一种搪瓷钢板表面瓷层抗变形能力的测量方法
CN107576259A (zh) 基于特快速暂态过电压特性的变压器绕组变形在线检测方法
CN103592471B (zh) 一种电容测试夹具
CN110567943A (zh) 一种氧化钇洁净间空气中痕量元素的检测方法
CN101603872B (zh) 金属电池壳防爆压力的间接测试方法
CN111982413A (zh) 一种软包锂电池泄漏检测方法
CN112857675B (zh) 一种改标的密封元器件可靠性评价方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant