CN111594851A - 阴燃垃圾焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴燃垃圾焚烧处理装置，包括阴燃舱和通过导气管与阴燃舱连接的尾气处理装置，所述阴燃舱配置有点火阀和通风管，能够以阴燃方式处理垃圾，阴燃舱内部设置有蓄热器以加热阴燃产生的气体，该阴燃舱的构造能够对蓄热器加热后的气体进行加压，加压后的气体经导气管引入尾气处理装置中，所述尾气处理装置能够对引入气体进行MILD燃烧，并将燃烧后的气体向外排出。本发明利用阴燃方式对垃圾进行初步燃烧，阴燃产生的气体利用尾气处理装置进行二次均相燃烧，能够提高对高含水率垃圾的处理效率，减小热能损耗，同时有效降低了最终烟气中的污染物含量。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种阴燃垃圾焚烧处理装置。
背景技术
随着社会经济的发展，人们的物质生活条件得以不断完善和提升，而随之所产生的生活垃圾也与日俱增。
焚烧处理方式已然成为现今生活垃圾减量化及能源化利用的常见形式，焚烧过程中，高含水率的生活垃圾需要消耗大量热能用于水分蒸发，从而导致能源化利用效率降低。此外，焚烧处理方式会产生较多的有害气体，其中包括大量的氮氧化合物和碳氧化合物，严重污染环境，并威胁人类健康。因此，低效率和较高的污染物排放已成为制约垃圾焚烧处理关键技术问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种阴燃垃圾焚烧处理装置，能够高效地处理高含水率垃圾，减小热能损耗，提高能源化利用效率，同时将有害气体排放控制在较低的水平。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种阴燃垃圾焚烧处理装置，包括阴燃舱和通过导气管与阴燃舱连接的尾气处理装置，所述阴燃舱配置有点火阀和通风管，能够以阴燃方式处理垃圾，阴燃舱内部设置有蓄热器以加热阴燃产生的气体，该阴燃舱的构造能够对蓄热器加热后的气体进行加压，加压后的气体经导气管引入尾气处理装置中，所述尾气处理装置能够对引入气体进行MILD燃烧，并将燃烧后的气体向外排出。
采用上述结构，以阴燃方式对垃圾进行焚烧处理，阴燃产生的气体依靠阴燃舱自身结构加压后送入尾气处理装置进行MILD燃烧，阴燃方式能够有效降低高含水率原料维持自身燃烧的热量消耗，从而大大降低热能输入，提高能源化利用效率，尾气处理装置对阴燃产生的废气进行MILD二次均相燃烧后能够使最终烟气中的氮氧化合物及碳氧化合物含量降低至较低水平。
作为优选，所述尾气处理装置包括中空结构的炉体，导气管由该炉体下端引入，所述炉体连接有烟气回流管，烟气回流管的两端分别与炉体内腔的上部和下部连通，所述烟气回流管上安装有风机，炉体上沿连接有排烟管道。该结构能够利用烟气回流管道将一部分高温烟气回流到炉体内，提高燃烧效率，风机的作用是加快烟气回流管中高温烟气流动，促进炉体内高温烟气循环。
为进一步提高燃烧效率，降低污染物排放，所述烟气回流管共为两组，对称设置在炉体周向两侧。
所述炉体下端安装有支架和空气加压装置，支架能够方便炉体的安装，空气加压装置用于向炉体内送入空气，提高空气射流，以卷吸空气和烟气，使炉体内形成低温、低压、低氧的环境，有助于MILD燃烧的进行。
为使尾气处理装置对阴燃尾气处理更加充分，所述排烟管道由炉体上沿向下延伸。
作为优选，所述阴燃舱呈中空的圆锥体结构，中部通过隔板分隔成上腔室和下腔室，导气管连接在上腔室上端，蓄热器安装在隔板上，在加热气体的同时能够将气体从下腔室引入上腔室。阴燃舱设计成圆锥形，下腔室中阴燃产生的气体经蓄热器引入上腔室后，由于上腔室的锥度，气体向上运动过程中，压力逐渐增大，实现利用阴燃舱自身结构对气体进行加压的功能。
为便于在下腔室内形成阴燃条件，所述下腔室底部设有底板，点火阀安装在该底板的中心位置，通风管与下腔室连通，下腔室的一侧外壁上设有进料口，并配置有能够封闭该进料口的门板。
有益效果：
采用以上技术方案的阴燃垃圾焚烧处理装置，利用阴燃方式对垃圾进行初步燃烧，阴燃产生的气体利用尾气处理装置进行二次均相燃烧，能够提高对高含水率垃圾的处理效率，减小热能损耗，同时有效降低了最终烟气中的污染物含量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中阴燃舱的结构示意图；
图3为图1中尾气处理装置的放大图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种阴燃垃圾焚烧处理装置，包括阴燃舱1、尾气处理装置2和连接在阴燃舱1与尾气处理装置2之间的导气管3，其中，阴燃舱1整体呈中空的圆锥体结构，能够使待处理垃圾以阴燃方式在其内部进行燃烧，导气管3由阴燃舱1顶端将阴燃产生的气体引入尾气处理装置2。在阴燃舱1周向外壁的底部设有进料口15，并在该进料口15位置配置有门板(图中未示出)，以打开或关闭进料口15。
图2示出了阴燃舱1的内部结构，在阴燃舱1高度方向的中部设置有隔板13，将阴燃舱1分隔成相对独立的上腔室1a和下腔室1b，导气管3连接在上腔室1a的顶端位置。
在下腔室1b的底部安装有底板14，用于放置阴燃材料，底板14上安装有点火阀10，用于阴燃燃烧开始前的点火。阴燃舱1的一侧还设有与下腔室1b连通的通风管11，用于与外界空气进行交换，通风管11上配置有相应的阀门，以控制下腔室1b内部的氧含量，确保下腔室1b内的燃料始终处于阴燃状态。
在隔板12的中心位置安装有蓄热器12，用于加热阴燃产生的气体，并将气体由下腔室1b引入上腔室1a，基于阴燃舱1圆锥体的构造，上腔室1a以及下腔室1b从下往上空间逐渐减小，气体向上运动过程中被不断加压，最终由导气管3送入尾气处理装置2。
尾气处理装置2的结构请参照图3，其包括一个呈中空长方体结构的炉体21，该炉体21下端安装有支架25，以便固定炉体21，导气管3由炉体21下端接入，炉体21能够对引入气体进行MILD燃烧。
炉体21的周向两侧对称地设置有两组共4根烟气回流管22，各烟气回流管22的两端分别连接至炉体21内腔的上部和下部，用于将部分高温烟气回流到炉体21内，为保证气体流通，烟气回流管22上还分别安装了风机23。当然，各烟气回流管22的数量及布置方式可以根据炉体21形状及实际尺寸灵活设计。
在靠近炉体21上端的位置安装有排烟管道24，用于向外排出经处理后的气体，该排烟管道24由炉体21上端向下延伸，这样的设计便于气体在炉体21内燃烧更加彻底，以降低最终排放气体的污染物含量。
在炉体21的下端还安装有空气加压装置26，该空气加压装置26可以是空气压缩机或其他增压设备，目的是提高通入炉体21的空气射流。
本实施例中，在前端阴燃处理时将不产生明火，使用安全，阴燃舱1的结构简单，方便制造及维护，通过通风管可以对阴燃燃烧速率进行控制，尾气处理装置能够排放气体中氮氧化合物与碳氧化合物的含量。尤其是在对高含水率垃圾进行燃烧处理时，可以大大降低能量损耗。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：包括阴燃舱(1)和通过导气管(3)与阴燃舱(1)连接的尾气处理装置(2)，所述阴燃舱(1)配置有点火阀(10)和通风管(11)，能够以阴燃方式处理垃圾，阴燃舱(1)内部设置有蓄热器(12)以加热阴燃产生的气体，该阴燃舱(1)的构造能够对蓄热器(4)加热后的气体进行加压，加压后的气体经导气管(3)引入尾气处理装置(2)中，所述尾气处理装置(2)能够对引入气体进行MILD燃烧，并将燃烧后的气体向外排出。
2.根据权利要求1所述的阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置(2)包括中空结构的炉体(21)，导气管(3)由该炉体(21)下端引入，所述炉体(21)连接有烟气回流管(22)，烟气回流管(22)的两端分别与炉体(21)内腔的上部和下部连通，所述烟气回流管(22)上安装有风机(23)，炉体(21)上沿连接有排烟管道(24)。
3.根据权利要求2所述的阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述烟气回流管(22)共为两组，对称设置在炉体(21)周向两侧。
4.根据权利要求2所述的阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述炉体(21)下端安装有支架(25)和空气加压装置(26)。
5.根据权利要求2所述的阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述排烟管道(24)由炉体(21)上沿向下延伸。
6.根据权利要求1所述的阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述阴燃舱(1)呈中空的圆锥体结构，中部通过隔板(13)分隔成上腔室(1a)和下腔室(1b)，导气管(3)连接在上腔室(1a)上端，蓄热器(12)安装在隔板(13)上，在加热气体的同时能够将气体从下腔室(1b)引入上腔室(1a)。
7.根据权利要求6所述的阴燃垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述下腔室(1b)底部设有底板(14)，点火阀(10)安装在该底板(14)的中心位置，通风管(11)与下腔室(1b)连通，下腔室(1b)的一侧外壁上设有进料口(15)，并配置有能够封闭该进料口(15)的门板。
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