CN111594840A - 一种用于工业气体燃料的新型输送装置及燃烧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工业气体燃料的新型输送装置，包括气体燃料输送系统、冷空气输送系统和氮气吹扫系统，气体燃料输送系统包括气体燃料输送管路快切阀和气体燃料输送管路，所述气体燃料输送管路通过空气输送环管与冷空气输送管路连通，冷空气输送管路远离空气输送环管的一端设置有空气输送管路快切阀，所述空气输送环管的上端连接管路和手动调节阀，管路远离空气输送环管的一端设置有烧嘴枪，本发明的处理设备，在满足原有热工工艺制度的前提下，能够有效地简化设备配置、降低设备投资成本，降低设备维修率、提高项目投资的性价比。

Description

一种用于工业气体燃料的新型输送装置及燃烧工艺
技术领域
本发明涉及工业气体燃料的输送技术领域，具体为一种用于工业气体燃料的新型输送装置。
本发明涉及工业气体燃料的输送工艺技术领域，具体为一种用于工业气体燃料的新型输送工艺。
背景技术
目前，钢铁企业中各种煤气作为副产的可燃气体，已广泛被利用。工业炉作为一种热工设备，也常以煤气作为燃料进行产品的煅烧。但在以煤气作为燃料进行煅烧的过程中，煤气的输送以及安全问题就需要重点关注；以工业双膛炉窑为例。工业双膛炉窑作为周期性生产炉窑，在进行气体燃料的输送及燃烧工艺时，根据两个炉膛的生产状况常以传统结构进行能源介质的配置；
现有的工业气体燃料输送的结构如附图1所示：两个窑膛(以A膛、B膛进行区分)分别设置两套图示结构进行煅烧，当A膛进行煅烧，B膛进行预热，反之，B膛进行煅烧时，A膛进行预热，如此周期性循环生产。当A膛进行煅烧时，A膛空气输送管路快切阀1关闭，第一手动调节阀5和第二手动调节阀7处于常开位置，气体燃料输送管路快切阀8打开，气体燃料经管路10和气体燃料输送环管9，以及烧嘴枪6进入炉膛参与燃烧，由于立式单向阀4的存在，气体燃料不会倒流进空气输送管路2，与此同时，B膛气体燃料输送管路快切阀8处于关闭位置，且由于在A膛煅烧前，气体燃料输送管路10已经过氮气吹扫，所以气体燃料输送管路10中无残留气体燃料。空气输送管路快切阀1处于打开位置，第一手动调节阀5和第二手动调节阀7处于常开好位置，空气输送管路2和空气输送环管3进入B膛烧嘴枪，与烧嘴枪进行热交换，对烧嘴枪进行保护。待A膛煅烧时间结束进入换向阶段，A膛中阀门8关闭空气输送管路快切阀1处于关闭状态，同时开启氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路10、气体燃料输送环管9以及烧嘴枪6进行吹扫，与此同时，B膛空气输送管路快切阀1关闭，气体燃料输送管路快切阀8处于关闭状态，同时开启氮气吹扫系统，对B膛气体燃料输送管路10、气体燃料输送环管9以及烧嘴枪6进行吹扫。待换向结束，A膛关闭氮气吹扫系统，同时开启空气输送管路快切阀1，空气输送管路2和空气输送环管3进入A膛烧嘴枪6，与烧嘴枪6进行热交换，对烧嘴枪6进行保护。与此同时，B膛关闭氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀8，气体燃料输送管路10、气体燃料输送环管9和烧嘴枪6进入B膛进行煅烧，如此周期性循环，完成工业双膛炉窑的整体煅烧工艺。
1：在整个煅烧过程中，常由于立式单向阀4的质量问题，气体燃料进入空气管路，导致换向期间发生爆鸣，甚至是发生危险事故；
2：整个传统结构中，由于阀门较多，存在的故障隐患就多，设备维修率就会增加；
3：逻辑控制程序复杂。
为此，提出一种用于工业气体燃料的新型输送装置及燃烧工艺。
发明内容
针对背景技术中传统结构存在的问题和特点，本发明装置的目的在于提供一种用于工业气体燃料的新型输送装置及燃烧工艺，以克服在生产过程中由于立式单向阀的质量问题，导致的爆鸣或危险事故，同时简化热工工艺制度，降低设备投资成本和设备维修率，延长生产周期，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业气体燃料的新型输送装置，包括气体燃料输送系统、冷空气输送系统和氮气吹扫系统，气体燃料输送系统包括气体燃料输送管路快切阀和气体燃料输送管路，所述气体燃料输送管路通过空气输送环管与冷空气输送管路连通，冷空气输送管路远离空气输送环管的一端设置有空气输送管路快切阀，所述空气输送环管的上端连接管路和手动调节阀，管路远离空气输送环管的一端设置有烧嘴枪。
优选的，气体燃料输送管路与冷空气输送管路公用同一条管路。
优选的，通过气体燃料输送管路快切阀对气体燃料输送管路的快速启闭。
优选的，通过空气输送管路快切阀对冷空气输送管路进行启闭。
优选的，在热工工艺过程中，气体燃料输送管路快切阀和空气输送管路快切阀不同时开启。
优选的，烧嘴枪设置有手动调节阀门，用于调节至少存在两个或两个以上烧嘴枪的阻损平衡，从而保证每个烧嘴枪的热量均匀。
优选的，该输送装置设置有氮气吹扫系统，对输送管路进行周期性吹扫。
一种工业气体燃料的新型输送工艺，正常生产时的工业双膛炉窑热工工艺，分为A膛和B膛，当A膛进行煅烧，B膛进行预热时，A膛气体燃料输送管路快切阀和空气输送管路快切阀处于关闭状态，手动调节阀处于常开状态，先对整个管路系统进行氮气吹扫，吹扫范围包括气体燃料输送管路、冷空气输送管路、空气输送环管和烧嘴枪，煅烧开始后，关闭A膛氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀，进行气体燃料的输送，气体燃料输送管路、空气输送环管和烧嘴枪进入炉膛参与燃烧，与此同时，B膛气体燃料输送管路快切阀关闭，开启空气输送管路快切阀，冷空气输送管路和空气输送环管进入B膛烧嘴枪，与烧嘴枪进行热交换，对烧嘴枪进行保护，待A膛煅烧时间结束进入换向阶段，A膛气体燃料输送管路快切阀关闭，同时开启A膛氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路、冷空气输送管路、空气输送环管和烧嘴枪进行吹扫，与此同时，B膛开启氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路、冷空气输送管路、空气输送环管和烧嘴枪进行吹扫，待换向结束，A膛关闭氮气吹扫系统，开启空气输送管路快切阀，冷空气输送管路和空气输送环管进入A膛烧嘴枪，与烧嘴枪进行热交换，对烧嘴枪进行保护，与此同时，B膛关闭氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀，进行气体燃料的输送，气体燃料输送管路、空气输送环管和烧嘴枪进入炉膛参与燃烧，如此周期性循环，完成工业双膛炉窑的整体煅烧工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该装置由标准阀门和标准管路组成，结构简单，易于更换；
(2)设备数量少，但满足炉窑生产工艺的全部要求，降低了设备的故障率和维护率，提高了生产率；
(3)逻辑控制程序简单易懂，操作方便，该套装置在整个生产过程中，只有“打开”和“关闭”两种仪表控制信号，为真正实现简单操作成为现实。
附图说明
图1为本发明提供的工业气体燃料输送的传统结构示意图；
图2为本发明提供的工业气体燃料的新型输送结构示意图。
图中：1、气体燃料输送管路快切阀；2、气体燃料输送管路；3、空气输送管路；4、空气输送环管；5、手动调节阀；6、空气输送管路快切阀；7、烧嘴枪。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，一种用于工业气体燃料的新型输送装置，包括气体燃料输送系统、冷空气输送系统和氮气吹扫系统，气体燃料输送系统包括气体燃料输送管路快切阀1和气体燃料输送管路2，所述气体燃料输送管路2通过空气输送环管4与冷空气输送管路3连通，冷空气输送管路3远离空气输送环管4的一端设置有空气输送管路快切阀6，所述空气输送环管4的上端连接管路和手动调节阀5，管路远离空气输送环管4的一端设置有烧嘴枪7。
具体的，气体燃料输送管路2与冷空气输送管路3公用同一条管路，通过气体燃料输送管路快切阀1对气体燃料输送管路2的快速启闭，通过空气输送管路快切阀6对冷空气输送管路3进行启闭，在热工工艺过程中，气体燃料输送管路快切阀1和空气输送管路快切阀6不同时开启，烧嘴枪7设置有手动调节阀门，用于调节至少存在两个或两个以上烧嘴枪的阻损平衡，从而保证每个烧嘴枪的热量均匀，该输送装置设置有氮气吹扫系统，对输送管路进行周期性吹扫。
一种工业气体燃料的新型输送工艺，正常生产时的工业双膛炉窑热工工艺，分为A膛和B膛，当A膛进行煅烧，B膛进行预热时，A膛气体燃料输送管路快切阀1和空气输送管路快切阀6处于关闭状态，手动调节阀5处于常开状态，先对整个管路系统进行氮气吹扫，吹扫范围包括气体燃料输送管路2、冷空气输送管路3、空气输送环管4和烧嘴枪7，煅烧开始后，关闭A膛氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀1，进行气体燃料的输送，气体燃料输送管路2、空气输送环管4和烧嘴枪7进入炉膛参与燃烧，与此同时，B膛气体燃料输送管路快切阀1关闭，开启空气输送管路快切阀6，冷空气输送管路3和空气输送环管4进入B膛烧嘴枪7，与烧嘴枪7进行热交换，对烧嘴枪7进行保护，待A膛煅烧时间结束进入换向阶段，A膛气体燃料输送管路快切阀1关闭，同时开启A膛氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路2、冷空气输送管路3、空气输送环管4和烧嘴枪7进行吹扫，与此同时，B膛开启氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路2、冷空气输送管路3、空气输送环管4和烧嘴枪7进行吹扫，待换向结束，A膛关闭氮气吹扫系统，开启空气输送管路快切阀6，冷空气输送管路3和空气输送环管4进入A膛烧嘴枪7，与烧嘴枪7进行热交换，对烧嘴枪7进行保护，与此同时，B膛关闭氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀1，进行气体燃料的输送，气体燃料输送管路2、空气输送环管4和烧嘴枪7进入炉膛参与燃烧，如此周期性循环，完成工业双膛炉窑的整体煅烧工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下会有各种改进和变化，因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有变化和修改。

Claims (8)

1.一种用于工业气体燃料的新型输送装置,其特征在于，包括气体燃料输送系统、冷空气输送系统和氮气吹扫系统，气体燃料输送系统包括气体燃料输送管路快切阀(1)和气体燃料输送管路(2)，所述气体燃料输送管路(2)通过空气输送环管(4)与冷空气输送管路(3)连通，冷空气输送管路(3)远离空气输送环管(4)的一端设置有空气输送管路快切阀(6)，所述空气输送环管(4)的上端连接管路和手动调节阀(5)，管路远离空气输送环管(4)的一端设置有烧嘴枪(7)。
2.根据权利要求1所述的用于工业气体燃料的新型输送装置，其特征在于：气体燃料输送管路(2)与冷空气输送管路(3)公用同一条管路。
3.根据权利要求2所述的用于工业气体燃料的新型输送装置，其特征在于：通过气体燃料输送管路快切阀(1)对气体燃料输送管路(2)的快速启闭。
4.根据权利要求2所述的用于工业气体燃料的新型输送装置，其特征在于：通过空气输送管路快切阀(6)对冷空气输送管路(3)进行启闭。
5.根据权利要求3或4所述的工业气体燃料的新型输送装置，其特征在于：在热工工艺过程中，气体燃料输送管路快切阀(1)和空气输送管路快切阀(6)不同时开启。
6.根据权利要求1所述的工业气体燃料的新型输送装置，其特征在于：烧嘴枪(7)设置有手动调节阀门，用于调节至少存在两个或两个以上烧嘴枪的阻损平衡，从而保证每个烧嘴枪的热量均匀。
7.根据权利要求1-6任一所述的工业气体燃料的新型输送装置，其特征在于：该输送装置设置有氮气吹扫系统，对输送管路进行周期性吹扫。
8.一种工业气体燃料的新型输送工艺，其特征在于：生产时的工业双膛炉窑热工工艺，分为A膛和B膛，当A膛进行煅烧，B膛进行预热时，A膛气体燃料输送管路快切阀(1)和空气输送管路快切阀(6)处于关闭状态，手动调节阀(5)处于常开状态，先对整个管路系统进行氮气吹扫，吹扫范围包括气体燃料输送管路(2)、冷空气输送管路(3)、空气输送环管(4)和烧嘴枪(7)，煅烧开始后，关闭A膛氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀(1)，进行气体燃料的输送，气体燃料输送管路(2)、空气输送环管(4)和烧嘴枪(7)进入炉膛参与燃烧，与此同时，B膛气体燃料输送管路快切阀(1)关闭，开启空气输送管路快切阀(6)，冷空气输送管路(3)和空气输送环管(4)进入B膛烧嘴枪(7)，与烧嘴枪(7)进行热交换，对烧嘴枪(7)进行保护，待A膛煅烧时间结束进入换向阶段，A膛气体燃料输送管路快切阀(1)关闭，同时开启A膛氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路(2)、冷空气输送管路(3)、空气输送环管(4)和烧嘴枪(7)进行吹扫，与此同时，B膛开启氮气吹扫系统，对气体燃料输送管路(2)、冷空气输送管路(3)、空气输送环管(4)和烧嘴枪(7)进行吹扫，待换向结束，A膛关闭氮气吹扫系统，开启空气输送管路快切阀(6)，冷空气输送管路(3)和空气输送环管(4)进入A膛烧嘴枪(7)，与烧嘴枪(7)进行热交换，对烧嘴枪(7)进行保护，与此同时，B膛关闭氮气吹扫系统，同时开启气体燃料输送管路快切阀(1)，进行气体燃料的输送，气体燃料输送管路(2)、空气输送环管(4)和烧嘴枪(7)进入炉膛参与燃烧，如此周期性循环，完成工业双膛炉窑的整体煅烧工艺。
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