CN111829347A - 一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统及工艺，包括蓄热式加热炉、混合室、分解炉、沉降室、金属膜收粉器、换热器、脱酸装置及烟囱。所述蓄热式加热炉为2至多座，各蓄热式加热炉之间采用交叉并联的方式连接，每座蓄热室加热炉均在燃烧蓄热和循环加热2种工作状态下切换。本发明通过加热蓄热体，再通过蓄热体对低温酸性气体进行加热，加热后的高温酸性气体进入分解炉，与铁镍硝酸化合物混合并发生分解反应，得到金属氧化物，分解出来的酸性气体进行回收并实现循环利用；本发明设置有安全防爆措施，并能够有效防控和清除蓄热式加热炉内的积碳。

Description

一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统及工艺
技术领域
本发明涉及，尤其涉及一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统及工艺。
背景技术
印尼和菲律宾等东南亚国家拥有大量的红土镍矿资源，目前主要采用火法冶炼技术如高炉法和回转窑法提取红土镍矿中的金属铁和镍，而火法冶炼技术只能利用含镍1.5％以上的红土镍矿。经过多年开采，目前红土镍矿资源只有不到一半的储量符合火法冶炼要求，而大部分红土镍矿因镍含量低于1.5％，不能通过火法冶炼进行有效利用，从而成为废弃矿产。近年来出现的湿法冶炼可以将红土镍矿中的金属物形成硝酸化合物，然后通过硝酸气体加热炉和分解炉实现低品质红土镍矿的资源化利用，但是采用该方法对酸性气体加热系统的要求较高，现有加热系统均无法满足。
发明内容
本发明提供了一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统及工艺，通过加热蓄热体，再通过蓄热体对低温酸性气体进行加热，加热后的高温酸性气体进入分解炉，与铁镍硝酸化合物混合并发生分解反应，得到金属氧化物，分解出来的酸性气体进行回收并实现循环利用；本发明设置有安全防爆措施，并能够有效防控和清除蓄热式加热炉内的积碳。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，包括蓄热式加热炉、混合室、分解炉、沉降室、金属膜收粉器、换热器、脱酸装置及烟囱；所述蓄热式加热炉由自上至下依次设置的陶瓷燃烧器、燃烧室及蓄热室组成；陶瓷燃烧器设有天然气入口及助燃空气入口，燃烧室的顶部一侧设引燃点火器，燃烧室的下部设高温酸性气体出口；蓄热室内设有蓄热体，蓄热式加热炉的底部设低温酸性气体入口及烟气出口；所述烟气出口通过主烟道依次连接换热器、脱酸装置、烟气风机及烟囱；所高温酸性气体出口通过高温酸性气体出口管道连接混合室，混合室通过酸性气体循环管道依次连接分解炉、沉降室、金属膜收粉器、酸性气体循环风机，酸性气体循环风机下游的酸性气体循环管道分别通过酸性气体回收管道连接外部的酸性气体回收系统，通过低温酸性气体入口管道连接低温酸性气体入口，低温酸性气体入口管道另外通过旁通管道与混合室相连；所述蓄热式加热炉的助燃空气入口通过助燃空气主管道依次连接换热器及助燃风机，引燃点火器的助燃空气入口通过助燃空气支管与助燃空气主管道相连；所述蓄热式加热炉的天然气入口与天然气主管道相连，引燃点火器的天然气入口通过天然气支管道与天然气主管道相连；所述蓄热式加热炉为2至多座，各蓄热式加热炉之间采用交叉并联的方式连接，每座蓄热室加热炉均在燃烧蓄热和循环加热2种工作状态下切换，并且不同蓄热式加热炉在同一时间分别处于燃烧蓄热或循环加热状态。
所述助燃风机、烟气风机及酸性气体循环风机均采用变频控制。
在靠近烟气出口的主烟道上设置烟气切断阀及烟气调节阀；在靠近天然气入口的天然气主管道上设天然气切断阀及天然气调节阀；在天然气支管道上设天然气支管调节阀及天然气支管切断阀；在靠近助燃空气入口的助燃空气主管道上设助燃空气切断阀及助燃空气调节阀；在靠近引燃点火器的助燃空气支管上设助燃空气支管切断阀及助燃空气支管调节阀；在靠近低温酸性气体入口的低温酸性气体入口管道上设低温酸性气体切断阀及低温酸性气体调节阀；在靠近高温酸性气体出口的高温酸性气体出口管道上设高温酸性气体切断阀；在混合室与分解炉之间的酸性气体循环管道上设酸性气体切断阀；在旁通管道上设旁通切断阀及旁通调节阀。
所述燃烧室的中部设有火焰探测器，火焰探测器、引燃点火器与陶瓷燃烧器通过控制系统联锁控制；所述助燃空气支管上设放散阀，放散阀与助燃空气切断阀通过控制系统联锁控制；靠近烟气出口的主烟道上设氧气含量及CH4含量检测装置，氧气含量及CH4含量检测装置通过控制系统与烟气切断阀联锁控制。
所述主烟道上及助燃空气主管道上分别设泄爆水封，主烟道上还设有防爆膜和安全阀。
所述蓄热体为格子砖蓄热体。
所述蓄热式加热炉的炉壳内表面、与酸性气体接触的各管道内表面及各阀门内部金属表面分别涂刷防酸漆，并喷涂防酸耐材；所述高温酸性气体切断阀设阀门冷却装置及测温装置。
一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的工艺，包括：
1)蓄热式加热炉处于燃烧蓄热工作状态时，低温酸性气体切断阀、高温酸性气体切断阀关闭，助燃空气切断阀、天然气切断阀、烟气切断阀开启，助燃空气和天然气经过预热后进入陶瓷燃烧器，经充分混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气通过蓄热室，将格子砖蓄热体加热至设定温度；换热后的低温烟气自烟气出口进入主烟道，经换热、除酸后由烟囱排放；
2)蓄热式加热炉处于循环加热工作状态时，低温酸性气体切断阀、高温酸性气体切断阀开启，助燃空气切断阀、助燃空气支管切断阀、天然气切断阀、天然气支管切断阀、烟气切断阀关闭，低温酸性气体自低温酸性气体入口进入蓄热体下方的气体分配空间，向上流经格子砖蓄热体时被加热；加热后的高温酸性气体再经高温酸性气体出口管道进入混合室，与自旁通管道引入混合室的低温循环酸性气体混合，混合后的恒温循环酸性气体送至分解炉；分解炉内，粉状的酸性化合物在恒温酸性气体作用下分解为金属与酸性气体，酸性气体循环利用，多余的酸性气体通过酸性气体回收管道送往酸性气体回收系统；长时间停炉时，采用烟气或惰性气体置换炉内残留的循环酸性气体；
3)蓄热式加热炉在蓄热燃烧工作状态与循环加热工作状态之间连续进行切换，交替工作。
所述蓄热式加热炉由循环加热工作状态向燃烧蓄热工作状态切换时，先将炉内残留的酸性气体置换回收；具体为：自蓄热室下方和陶瓷燃烧器处强制通入烟气或空气，将炉内残留的酸性气体排至高温酸性气体出口管道中；炉内气体置换完成后再转入燃烧蓄热工作状态；在高温酸性气体出口管道上设氧气和氮氧化物检测装置，确定炉体内残留的酸性气体浓度。
所述蓄热式加热炉由燃烧蓄热工作状态向循环加热期切换时，先向炉内通入酸性气体置换部分烟气；具体为：切换时，关闭助燃空气切断阀和天然气切断阀，开启低温酸性气体切断阀，根据主烟道内的氮氧化物检测值关闭烟气切断阀，同时开启高温酸性气体切断阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过加热蓄热体，再通过蓄热体对低温酸性气体进行加热，加热后的高温酸性气体进入分解炉，与铁镍硝酸化合物混合并发生分解反应，得到金属氧化物，分解出来的酸性气体进行回收并实现循环利用；本发明设置有安全防爆措施，并能够有效防控和清除蓄热式加热炉内的积碳。
附图说明
图1是本发明所述一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统的结构示意图。
图中：1.蓄热式加热炉 101.陶瓷燃烧器 102.燃烧室 103.蓄热室 104.蓄热体105.气体分配空间 2.火焰探测器 3.高温酸性气体切断阀 4.高温酸性气体出口管道 5.混合室 6.酸性气体循环管道 7.酸性气体切断阀 8.分解炉 9.沉降室 10.金属膜收粉器11.酸性气体循环风机 12.酸性气体回收系统 13.低温酸性气体入口管道 14.低温酸性气体调节阀 15.低温酸性气体切断阀 16.旁通管道 17.旁通调节阀 18.旁通切断阀 19.烟气切断阀 20.烟气调节阀 21.主烟道 22.换热器 23.助燃风机 24.脱酸装置 25.烟气风机 26.烟囱 27.引燃点火器 28.助燃空气支管 29.助燃空气支管切断阀 30.助燃空气支管调节阀 31.天然气切断阀 32.天然气调节阀 33.天然气主管道 34.天然气支管道 35.天然气支管调节阀 36.天然气支管切断阀 37.助燃空气切断阀 38.助燃空气调节阀 39.助燃空气主管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，包括蓄热式加热炉1、混合室5、分解炉8、沉降室9、金属膜收粉器10、换热器22、脱酸装置24及烟囱26；所述蓄热式加热炉1由自上至下依次设置的陶瓷燃烧器101、燃烧室102及蓄热室103组成；陶瓷燃烧器101设有天然气入口及助燃空气入口，燃烧室102的顶部一侧设引燃点火器27，燃烧室102的下部设高温酸性气体出口；蓄热室103内设有蓄热体104，蓄热式加热炉1的底部设低温酸性气体入口及烟气出口；所述烟气出口通过主烟道21依次连接换热器22、脱酸装置24、烟气风机25及烟囱26；所高温酸性气体出口通过高温酸性气体出口管道4连接混合室5，混合室5通过酸性气体循环管道6依次连接分解炉8、沉降室9、金属膜收粉器10、酸性气体循环风机11，酸性气体循环风机11下游的酸性气体循环管道6分别通过酸性气体回收管道连接外部的酸性气体回收系统12，通过低温酸性气体入口管道13连接低温酸性气体入口，低温酸性气体入口管道13另外通过旁通管道16与混合室5相连；所述蓄热式加热炉1的助燃空气入口通过助燃空气主管道39依次连接换热器22及助燃风机23，引燃点火器27的助燃空气入口通过助燃空气支管28与助燃空气主管道39相连；所述蓄热式加热炉1的天然气入口与天然气主管道33相连，引燃点火器27的天然气入口通过天然气支管道34与天然气主管道33相连；所述蓄热式加热炉1为2至多座，各蓄热式加热炉1之间采用交叉并联的方式连接，每座蓄热室加热炉1均在燃烧蓄热和循环加热2种工作状态下切换，并且不同蓄热式加热炉1在同一时间分别处于燃烧蓄热或循环加热状态。
所述助燃风机23、烟气风机25及酸性气体循环风机11均采用变频控制。
在靠近烟气出口的主烟道21上设置烟气切断阀19及烟气调节阀20；在靠近天然气入口的天然气主管道33上设天然气切断阀31及天然气调节阀32；在天然气支管道34上设天然气支管调节阀35及天然气支管切断阀36；在靠近助燃空气入口的助燃空气主管道39上设助燃空气切断阀37及助燃空气调节阀38；在靠近引燃点火器27的助燃空气支管28上设助燃空气支管切断阀29及助燃空气支管调节阀30；在靠近低温酸性气体入口的低温酸性气体入口管道13上设低温酸性气体切断阀15及低温酸性气体调节阀14；在靠近高温酸性气体出口的高温酸性气体出口管道4上设高温酸性气体切断阀3；在混合室5与分解炉8之间的酸性气体循环管道6上设酸性气体切断阀7；在旁通管道16上设旁通切断阀18及旁通调节阀17。
所述燃烧室102的中部设有火焰探测器2，火焰探测器2、引燃点火器27与陶瓷燃烧器101通过控制系统联锁控制；所述助燃空气支管28上设放散阀，放散阀与助燃空气切断阀37通过控制系统联锁控制；靠近烟气出口的主烟道21上设氧气含量及CH4含量检测装置，氧气含量及CH4含量检测装置通过控制系统与烟气切断阀19联锁控制。
所述主烟道21上及助燃空气主管道39上分别设泄爆水封，主烟道21上还设有防爆膜和安全阀。
所述蓄热体104为格子砖蓄热体。
所述蓄热式加热炉1的炉壳内表面、与酸性气体接触的各管道内表面及各阀门内部金属表面分别涂刷防酸漆，并喷涂防酸耐材；所述高温酸性气体切断阀3设阀门冷却装置及测温装置。
一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的工艺，包括：
1)蓄热式加热炉1处于燃烧蓄热工作状态时，低温酸性气体切断阀15、高温酸性气体切断阀3关闭，助燃空气切断阀37、天然气切断阀31、烟气切断阀19开启，助燃空气和天然气经过预热后进入陶瓷燃烧器101，经充分混合后进入燃烧室102燃烧，燃烧产生的高温烟气通过蓄热室103，将格子砖蓄热体加热至设定温度；换热后的低温烟气自烟气出口进入主烟道21，经换热、除酸后由烟囱26排放；
2)蓄热式加热炉1处于循环加热工作状态时，低温酸性气体切断阀15、高温酸性气体切断阀3开启，助燃空气切断阀37、助燃空气支管切断阀29、天然气切断阀31、天然气支管切断阀36、烟气切断阀19关闭，低温酸性气体自低温酸性气体入口进入蓄热体104下方的气体分配空间105，向上流经格子砖蓄热体时被加热；加热后的高温酸性气体再经高温酸性气体出口管道4进入混合室5，与自旁通管道16引入混合室5的低温循环酸性气体混合，混合后的恒温循环酸性气体送至分解炉8；分解炉8内，粉状的酸性化合物在恒温酸性气体作用下分解为金属与酸性气体，酸性气体循环利用，多余的酸性气体通过酸性气体回收管道送往酸性气体回收系统12；长时间停炉时，采用烟气或惰性气体置换炉内残留的循环酸性气体；
3)蓄热式加热炉1在蓄热燃烧工作状态与循环加热工作状态之间连续进行切换，交替工作。
所述蓄热式加热炉1由循环加热工作状态向燃烧蓄热工作状态切换时，先将炉内残留的酸性气体置换回收；具体为：自蓄热室103下方和陶瓷燃烧器101处强制通入烟气或空气，将炉内残留的酸性气体排至高温酸性气体出口管道4中；炉内气体置换完成后再转入燃烧蓄热工作状态；在高温酸性气体出口管道4上设氧气和氮氧化物检测装置，确定炉体内残留的酸性气体浓度。
所述蓄热式加热炉1由燃烧蓄热工作状态向循环加热期切换时，先向炉内通入酸性气体置换部分烟气；具体为：切换时，关闭助燃空气切断阀和天然气切断阀，开启低温酸性气体切断阀，根据主烟道内的氮氧化物检测值关闭烟气切断阀，同时开启高温酸性气体切断阀。
本发明所述一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统中，蓄热式加热炉1不限于顶燃式加热炉，也可以采用内燃式加热炉或外燃式加热炉。
为了安全生产和检修的需要，一个系统一般设2座以上的蓄热式加热炉1和1个混合室5，通常情况下，推荐采用3座蓄热式加热炉1。3座蓄热式加热炉1采用2烧(即2座蓄热式加热炉处于燃烧蓄热工作状态，通过燃烧对格子砖蓄热体进行加热)1循环(即另外1座蓄热式加热炉中通入循环酸性气体，通过格子砖蓄热体对酸性气体进行加热)的工作制度。当其中一座蓄热式加热炉1检修时，其余2座蓄热式加热炉1仍可维持系统正常运行，此时剩余2座蓄热式加热炉1采用1烧1循环的工作制度。
本发明采用蓄热式加热炉1加热酸性气体，加热后的高温酸性气体与低温酸性气体在混合室5中混合，用于向红土镍矿湿法冶炼的用户提供所需的恒温酸性气体；除采用混合室5混合的方法外，也可通过先进行循环加热的蓄热式加热炉1与后进行循环加热的蓄热式加热炉1交叉并联送风的方式，实现酸性气体输出温度恒定。
所述陶瓷燃烧器101采用低温预混顶燃型的天然气陶瓷燃烧器，在陶瓷燃烧器101的环腔内实现大流量空气低温预混，再以一定喷射交角环向进入陶瓷燃烧器101的混合腔，实现天然气和助燃空气充分混合燃烧。
为防止晶间应力腐蚀，燃烧室102内的燃烧温度不宜过高，本发明采用空气过剩或回兑烟气的方法来降低燃烧室102的温度，通过控制助燃空气调节阀38来控制燃烧温度。
为实现工况稳定，助燃风机23、烟气风机25及酸性气体循环风机11均采用变频控制，并注意保持助燃风机23与酸性气体循环风机11相匹配。
处于高温工作环境的高温酸性气体切断阀3配置有冷却装置，并且对冷却表面进行测温，控制冷却强度，使冷却的金属表面温度高于结酸露点，以防止冷凝酸腐蚀。长时间停炉时，采用烟气或其他惰性气体置换炉内残留的循环酸性气体。
助燃空气支管28上的放散阀与助燃空气切断阀37机械联锁，2个阀门动作互为反向，即当助燃空气切断阀37关闭时，放散阀自动开启，防止可燃气体进入助燃空气主管道39而引起的爆炸或燃烧。
蓄热式加热炉1切换工作状态时，易燃易爆的天然气与空气接触后具备爆炸条件，本发明通过控制烟气中的氧气及CH4含量、回收炉内残留气体、设置引燃点火器、爆破膜或安全阀等措施，有效防止可燃气体爆炸。系统一旦发生爆炸或压力超限时，防爆膜或安全阀自动开启泄压，以保证整个系统的安全。
蓄热式加热炉1由循环加热工作状态向燃烧蓄热工作状态切换时，因炉内残留气体为高温强腐蚀性气体，在烧炉蓄热前，先将炉内残留气体回收。蓄热式加热炉1由燃烧蓄热向循环加热工作状态切换时，炉内残留气体为高温烟气，烟气中含有大量氧气水蒸气，烟气直接进入酸性循环气体中会降低酸性气体浓度，降低分解炉8的效率，因此在循环加热前，先向炉内通入酸性气体置换部分烟气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，其特征在于，包括蓄热式加热炉、混合室、分解炉、沉降室、金属膜收粉器、换热器、脱酸装置及烟囱；所述蓄热式加热炉由自上至下依次设置的陶瓷燃烧器、燃烧室及蓄热室组成；陶瓷燃烧器设有天然气入口及助燃空气入口，燃烧室的顶部一侧设引燃点火器，燃烧室的下部设高温酸性气体出口；蓄热室内设有蓄热体，蓄热式加热炉的底部设低温酸性气体入口及烟气出口；所述烟气出口通过主烟道依次连接换热器、脱酸装置、烟气风机及烟囱；所高温酸性气体出口通过高温酸性气体出口管道连接混合室，混合室通过酸性气体循环管道依次连接分解炉、沉降室、金属膜收粉器、酸性气体循环风机，酸性气体循环风机下游的酸性气体循环管道分别通过酸性气体回收管道连接外部的酸性气体回收系统，通过低温酸性气体入口管道连接低温酸性气体入口，低温酸性气体入口管道另外通过旁通管道与混合室相连；所述蓄热式加热炉的助燃空气入口通过助燃空气主管道依次连接换热器及助燃风机，引燃点火器的助燃空气入口通过助燃空气支管与助燃空气主管道相连；所述蓄热式加热炉的天然气入口与天然气主管道相连，引燃点火器的天然气入口通过天然气支管道与天然气主管道相连；所述蓄热式加热炉为2至多座，各蓄热式加热炉之间采用交叉并联的方式连接，每座蓄热室加热炉均在燃烧蓄热和循环加热2种工作状态下切换，并且不同蓄热式加热炉在同一时间分别处于燃烧蓄热或循环加热状态。
2.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，其特征在于，所述助燃风机、烟气风机及酸性气体循环风机均采用变频控制。
3.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，其特征在于，在靠近烟气出口的主烟道上设置烟气切断阀及烟气调节阀；在靠近天然气入口的天然气主管道上设天然气切断阀及天然气调节阀；在天然气支管道上设天然气支管调节阀及天然气支管切断阀；在靠近助燃空气入口的助燃空气主管道上设助燃空气切断阀及助燃空气调节阀；在靠近引燃点火器的助燃空气支管上设助燃空气支管切断阀及助燃空气支管调节阀；在靠近低温酸性气体入口的低温酸性气体入口管道上设低温酸性气体切断阀及低温酸性气体调节阀；在靠近高温酸性气体出口的高温酸性气体出口管道上设高温酸性气体切断阀；在混合室与分解炉之间的酸性气体循环管道上设酸性气体切断阀；在旁通管道上设旁通切断阀及旁通调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，其特征在于，所述燃烧室的中部设有火焰探测器，所述引燃点火器为自动伸缩式的引燃点火器；所述火焰探测器、引燃点火器与陶瓷燃烧器通过控制系统联锁控制；所述助燃空气支管上设放散阀，放散阀与助燃空气切断阀通过控制系统联锁控制；靠近烟气出口的主烟道上设氧气含量及CH4含量检测装置，氧气含量及CH4含量检测装置通过控制系统与烟气切断阀联锁控制。
5.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气的工艺，其特征在于，所述主烟道上及助燃空气主管道上分别设泄爆水封，主烟道上还设有防爆膜和安全阀。
6.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气的工艺，其特征在于，所述蓄热体为格子砖蓄热体。
7.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的系统，其特征在于，所述蓄热式加热炉的炉壳内表面、与酸性气体接触的各管道内表面及各阀门内部金属表面分别涂刷防酸漆，并喷涂防酸耐材；所述高温酸性气体切断阀设阀门冷却装置及测温装置。
8.基于权利要求1-7任意一种所述系统的采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的工艺，其特征在于，包括：
1)蓄热式加热炉处于燃烧蓄热工作状态时，低温酸性气体切断阀、高温酸性气体切断阀关闭，助燃空气切断阀、天然气切断阀、烟气切断阀开启，助燃空气和天然气经过预热后进入陶瓷燃烧器，经充分混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温烟气通过蓄热室，将格子砖蓄热体加热至设定温度；换热后的低温烟气自烟气出口进入主烟道，经换热、除酸后由烟囱排放；
2)蓄热式加热炉处于循环加热工作状态时，低温酸性气体切断阀、高温酸性气体切断阀开启，助燃空气切断阀、助燃空气支管切断阀、天然气切断阀、天然气支管切断阀、烟气切断阀关闭，低温酸性气体自低温酸性气体入口进入蓄热体下方的气体分配空间，向上流经格子砖蓄热体时被加热；加热后的高温酸性气体再经高温酸性气体出口管道进入混合室，与自旁通管道引入混合室的低温循环酸性气体混合，混合后的恒温循环酸性气体送至分解炉；分解炉内，粉状的酸性化合物在恒温酸性气体作用下分解为金属与酸性气体，酸性气体循环利用，多余的酸性气体通过酸性气体回收管道送往酸性气体回收系统；长时间停炉时，采用烟气或惰性气体置换炉内残留的循环酸性气体；
3)蓄热式加热炉在蓄热燃烧工作状态与循环加热工作状态之间连续进行切换，交替工作。
9.根据权利要求8所述的采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的工艺，其特征在于，所述蓄热式加热炉由循环加热工作状态向燃烧蓄热工作状态切换时，先将炉内残留的酸性气体置换回收；具体为：自蓄热室下方和陶瓷燃烧器处强制通入烟气或空气，将炉内残留的酸性气体排至高温酸性气体出口管道中；炉内气体置换完成后再转入燃烧蓄热工作状态；在高温酸性气体出口管道上设氧气和氮氧化物检测装置，确定炉体内残留的酸性气体浓度。
10.根据权利要求8所述的采用蓄热式加热炉加热酸性循环气体的工艺，其特征在于，所述蓄热式加热炉由燃烧蓄热工作状态向循环加热期切换时，先向炉内通入酸性气体置换部分烟气；具体为：切换时，关闭助燃空气切断阀和天然气切断阀，开启低温酸性气体切断阀，根据主烟道内的氮氧化物检测值关闭烟气切断阀，同时开启高温酸性气体切断阀。
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CN114234645A (zh) * 2022-02-24 2022-03-25 山东慧敏科技开发有限公司 一种高温对流辐射传热实验装置及实验方法

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