CN111594505A - 一种大流量液压系统及其缓冲阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大流量液压系统及其缓冲阀，所述缓冲阀包括：阀体，其具有阀室，阀室的两端为进液口和出液口；可移动地设置在所述阀体的阀室内的阀塞；所述阀塞将所述阀室分隔出相互密封的连通腔和泄液腔；所述阀塞上设置有缓冲部，所述缓冲部将所述连通腔分隔成中腔和出液腔；所述中腔和所述出液腔通过所述缓冲部上的缓冲孔连通；所述出液口、出液腔、中腔与进液口连通；所述泄液腔与所述阀体的外部连通。液体流入所述出液腔后，所述出液腔的压强升高，与所述泄液腔形成压强差，进而推动所述阀塞向所述进液口的方向移动，所述缓冲孔的开度呈线性增大，使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲。

Description

一种大流量液压系统及其缓冲阀

技术领域

本发明涉及液压系统控制领域，特别涉及一种大流量液压系统及其缓冲阀。

背景技术

在大流量液压系统中，方向阀开启瞬间会引起非常大的冲击，造成管路剧烈震动，导致油管破裂、紧固连接件松动、密封失效、液压元器件损伤等等。现有的解决方案，通常是采用多个插装阀组合，通过分段间隔打开，先开小流量阀，再开大流量阀的手段减少换向冲击，一般分2段，甚至3段、更多段的方式来实现。如图1所示，现有的常规插装阀组包括阀块1、设置在阀块1内的常规插装阀2、先导电磁阀3、调节杆4。如图2所示，其中常规插装阀包括阀体21和设置在阀体21内的阀芯22，阀体21上开设有阀口23，阀芯22与所述调节杆4连接。该常规插装阀组由先导电磁阀3控制调节杆4的行程，进而控制阀芯22与阀口23的距离，调节阀口23的流通面积大小。使用多个插装阀组合的大流量液压系统的多个常规插装阀的阀口流通面积大小依次增大。流通面积大小不同的阀口被依次打开，流通面积依次增大，这种缓冲方式不是线性递增，而是阶梯递增，在分段开启常规插装阀时还是有很大的冲击，同时由于采用多个阀，使油路更复杂和结构庞大，增加了成本。

发明内容

为了解决大流量液压系统中方向阀开启的瞬间产很巨大流量冲击的问题，本发明提供缓冲阀，该缓冲阀能使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲，且结构简单。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种缓冲阀，其包括：

阀体，其具有阀室，所述阀室的两端分别为进液口和出液口；

阀塞，其可移动地设置在所述阀室内；所述阀塞将所述阀室分隔出相互密封的连通腔和泄液腔；

所述阀塞上设置有缓冲部，所述缓冲部将所述连通腔分隔成中腔和出液腔；所述缓冲部上设置有缓冲孔，所述中腔和所述出液腔通过所述缓冲孔连通；所述出液口、出液腔、中腔与进液口连通；所述泄液腔与所述阀体的外部连通；

当所述阀塞向所述进液口的方向移动时，所述缓冲孔的开度线性增大，且所述泄液腔的体积减小。

本发明的缓冲阀处于工作状态时，液体流经所述进液口、中腔、缓冲孔进入所述出液腔后，所述出液腔的压强上升，由此与外部连通的泄液腔相对于所述出液腔形成负压。同时由于所述阀塞向所述进液口方向移动时，所述泄液腔的体积变小，所以所述阀塞能在液体的压力作用下向所述进液口方向移动，以缩小所述泄液腔的体积，直到所述泄液腔内的压强与所述出液腔内的压强相等或所述阀塞被阻挡而停止移动。所述阀塞在移动过程中，所述缓冲孔的开度线性增大，能够使液体流过所述缓冲阀时的流量线性增大，进而使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲。且本发明的缓冲阀的阀塞由油路压力驱动，不需要增加另外的控制油路，其结构简单，制造成本低。实际工作时，所述缓冲阀的出液腔的压力上升很快，所述阀塞在很短的时间内完成移动，对油路的动作速度的影响很小。

进一步，所述缓冲孔的宽度沿所述进液口至出液口的方向逐渐增大，其整体呈“V”型。所述阀塞在向所述进液口的方向移动的过程中，由于所述缓冲孔的整体形状呈“V”型，所述缓冲孔与所述中腔的重合面积呈线性增大，即所述缓冲孔的开度呈线性增大。

进一步，所述缓冲部为中空筒体，所述缓冲部的一端朝向所述出液口开口，其另一端设置有隔板；所述隔板将所述阀塞分隔成连通部和所述缓冲部；所述连通部为中空筒体，所述连通部的一端朝向所述进液口开口，其另一端与所述隔板连接；所述连通部上开设有连通孔，所述连通部与所述中腔通过所述连通孔连通。

由此，液体从所述进液口流入所述阀室，随后流经所述连通部、连通孔、中腔、缓冲孔、出液腔，最后从所述出液口流出所述阀室。

进一步，所述阀塞的外表面设置有台阶，所述台阶将所述阀塞整体分成第一阀塞段和第二阀塞段；所述第一阀塞段的外径大于所述第二阀塞段的外径，且所述第一阀塞段靠近所述出液口设置，所述第二阀塞段靠近所述进液口设置；当所述阀塞被设置在所述阀室内时，所述台阶位于所述泄液腔内。

由于第一阀塞段的外径大于所述第二阀塞段的外径，所述第一阀塞段和所述第二阀塞段形成面积差，当所述阀塞向所述进液口移动时，所述泄液腔的体积被压缩。由于当所述阀塞被设置在所述阀室内时，所述台阶位于所述泄液腔内，当所述出液腔的压强上升时，所述阀塞一旦被推动，所述泄液腔的体积开始减小，进而促进所述出液腔的压力将所述阀塞继续向所述进液口的方向推动，直到所述泄液腔内的压强与所述出液腔内的压强相等或所述阀塞被阻挡而停止移动。

进一步，所述连通腔和所述泄液腔之间连接有第一阀室段，所述第一阀室段的内径与所述阀塞的第一阀塞段相匹配，以使所述第一阀塞段紧贴所述第一阀室段的内壁；所述进液口和所述泄液腔之间连接有第二阀室段，所述第二阀室段的内径与所述阀塞的第二阀塞段相匹配，以使所述第二阀塞段紧贴所述第二阀室段的内壁。

通过将所述第一、第二阀室段的内径设置成与所述阀塞匹配，所述阀塞在工作过程中始终能与所述阀室的内壁紧贴，能够避免液体直接从所述阀塞与所述阀室的内壁的夹缝进入所述泄液腔，导致所述泄液腔不能形成低压，进而导致所述阀塞不能被推动。

进一步，所述第一、第二阀室段上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有动密封圈，且所述动密封圈与所述阀塞紧贴。

在所述泄液腔的两端设置动密封圈，进一步避免液体从所述阀塞与所述阀室的夹缝中进入所述泄液腔。

进一步，所述连通部内设置有弹性元件，所述阀塞在该弹性元件的弹力作用下靠近所述出液口。通过设置所述弹性元件，使所述缓冲阀处于非工作状态时，所述阀塞在所述弹性元件的弹性作用下复位，靠近所述出液口，从而为所述阀塞向所述出液口方向的移动提供足够的空间，使所述缓冲孔的的开度能够从最小变化到最大，使液体流量得到缓冲。

进一步，所述阀体上开设有沿所述阀体的径向延伸的泄液孔，所述泄液孔的一端与所述泄液腔连通，其另一端与所述阀体的外部连通。通过设置所述泄液孔，使所述泄液腔与所述阀体的外部连通，确保所述泄液腔与出液腔之间能够形成压强差。即使液体从所述阀塞和阀体的夹缝进入所述泄液腔，液体也能通过所述泄液孔排出，防止液体滞留在所述泄液腔内，使所述泄液腔的压强升高。

进一步，所述缓冲阀的两端分别连接有进口法兰和出口法兰；所述进口法兰开设有与所述进液口正对的通孔；所述出口法兰开设有与所述出液口正对的通孔，且所述阀塞的第一阀塞段与所述出口法兰的端面相抵。

本发明还提供一种大流量液压系统，其包括上述任意一项所述的缓冲阀，以及液压缸和插装阀；所述缓冲阀的进液口与所述插装阀连通，所述缓冲阀的出液口与所述液压缸连通。

与现有技术相比，本发明的缓冲阀能够能使方向阀开启时的巨大流量冲击转变为线性增加，避免管路剧烈震动，同时具有响应速度快的特点。且本发明的缓冲阀的阀塞由油路压力驱动，不需要增加另外的控制油路，其结构简单，制造成本低。本发明的缓冲阀结构紧凑，能被直接安装在管路中，安装和使用非常便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的常规插装阀组的剖视图；

图2是现有技术的常规插装阀的剖视图；

图3是本发明实施例1的缓冲阀的剖视图；

图4是本发明实施例1的阀体的剖视图；

图5是本发明实施例1的阀塞的立体图；

图6是本发明实施例1的阀塞的剖视图；

图7是本发明实施例2的大流量液压系统原理图。

其中，1、阀块，2、常规插装阀，3、先导电磁阀，4、调节杆，5、缓冲阀，6、插装阀，7、液压缸，21、阀体，22、阀芯，23、阀口，51、阀体，52、阀室，53、阀塞，54、弹性元件，55、动密封圈，56、泄液孔，57、进口法兰，58、出口法兰，59、静密封圈，521、进液口，522、出液口，523、中腔，524、泄液腔，525、出液腔，526、第一阀室段，527、第二阀室段，531、缓冲部，532、缓冲孔，533、第一阀塞段，534、第二阀塞段，535、连通部，536、连通孔，537、台阶，538、隔板。

具体实施方式

为了解决大流量液压系统中方向阀开启的瞬间产很巨大流量冲击的问题，本发明提供缓冲阀，该缓冲阀能使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲，且结构简单。

实施例1

如图3至图6所示，本发明的缓冲阀5，阀体51，其具有阀室52，所述阀室52的两端分别为进液口521和出液口522；

阀塞53，其可移动地设置在所述阀室52内；所述阀塞将所述阀室52分隔出相互密封的连通腔和泄液腔524；

所述阀塞53上设置有缓冲部531，所述缓冲部531将所述连通腔分隔成中腔523和出液腔525；所述缓冲部531上设置有缓冲孔532，所述中腔523和所述出液腔525通过所述缓冲孔532连通；所述出液口522、出液腔525、中腔523与进液口521连通；所述泄液腔524与所述阀体51的外部连通；

当所述阀塞53向所述进液口521的方向移动时，所述缓冲孔532的开度线性增大，且所述泄液腔524的体积减小。

本发明的缓冲阀5处于工作状态时，液体从所述流经所述进液口521、中腔523、缓冲孔532进入所述出液腔525后，所述出液腔525的压强上升，由此与外部连通的泄液腔524相对于所述出液腔525形成负压。同时由于所述阀塞53向所述进液口521方向移动时，所述泄液腔524的体积变小，所述阀塞53在液体的压力作用下向所述进液口521方向移动，以所缩小所述泄液腔54的体积，直到所述泄液腔524内的压强与所述出液腔532内的压强相等或所述阀塞53被阻挡而停止移动。所述阀塞53在移动过程中，所述缓冲孔532的开度线性增大，能够使液体流过所述缓冲阀5时的流量线性增大，进而使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲。且本发明的缓冲阀5的阀塞53由油路压力驱动，不需要增加另外的控制油路，其结构简单，制造成本低。实际工作时，所述缓冲阀的出液腔532的压力上升很快，所述阀塞53在很短的时间内完成移动，对油路的动作速度的影响很小。

具体地，如图5所示，所述缓冲孔532的宽度沿所述进液口521至出液口522的方向逐渐增大，其整体呈“V”型。所述阀塞53在向所述进液口521的方向移动的过程中，由于所述缓冲孔532的整体形状呈“V”型，所述缓冲孔532与所述中腔523的重合面积呈线性增大，即所述缓冲孔532的开度呈线性增大。在本实施例中，若干个所述缓冲孔532沿所述阀塞53的周向均匀分布。

具体地，如图6所示，所述缓冲部531为中空筒体，所述缓冲部531的一端朝向所述出液口开口，其另一端设置有隔板538；所述隔板538将所述阀塞53分隔成连通部535和所述缓冲部531；所述连通部535为中空筒体，所述连通部535的一端朝向所述进液口521开口，其另一端与所述隔板538连接；所述连通部535上开设有连通孔536，所述连通部535与所述中腔523通过所述连通孔536连通。

由此，液体从所述进液口521流入所述阀室52，随后流经所述连通部535、连通孔536、中腔523、缓冲孔532、出液腔525，最后从所述出液口522流出所述阀室52。

其中，所述连通部535上设置有有若干个所述连通孔536，所述若干个连通孔536沿所述阀塞53的周向方向均匀分布。

为实现所述阀塞53向所述进液口521的方向移动时所述泄液腔524的体积减小，所述阀塞53的外表面设置有台阶537，所述台阶537将所述阀塞53整体分成第一阀塞段533和第二阀塞段534；

所述第一阀塞段533的外径大于所述第二阀塞段534的外径，且所述第一阀塞段533靠近所述出液口522设置，所述第二阀塞段534靠近所述进液口521设置；

当所述阀塞53被设置在所述阀室52内时，所述台阶537位于所述泄液腔524内。

由于所述第一阀塞段533的外径大于所述第二阀塞段534的外径，所述第一阀塞段533与第二阀塞段534形成面积差，当所述阀塞53向所述进液口521移动时，所述泄液腔524的体积被压缩。由于当所述阀塞53被设置在所述阀室52内时，所述台阶537位于所述泄液腔524内，当所述出液腔525的压强上升时，所述阀塞53一旦被推动，所述泄液腔524的体积开始减小，进而促进所述出液腔525的压力将所述阀塞53继续向所述进液口521的方向推动，直到所述泄液腔524内的压强与所述出液腔525内的压强相等或所述阀塞53被阻挡而停止移动。

由于所述第一阀塞段533与第二阀塞段534的外径不一致，为使所述阀塞53在工作过程中始终能与所述阀室52的内壁紧贴，所述中腔523和所述泄液腔524之间连接有第一阀室段526，所述第一阀室段526的内径与所述阀塞53的第一阀塞段533相匹配，以使所述第一阀塞段533紧贴所述第一阀室段526的内壁；所述进液口521和所述泄液腔524之间连接有第二阀室段527，所述第二阀室段527的内径与所述阀塞53的第二阀塞段534相匹配，以使所述第二阀塞段534紧贴所述第二阀室段527的内壁。由此能够避免液体直接从所述阀塞53与所述阀室52的内壁的夹缝进入所述泄液腔524，导致所述泄液腔524不能形成低压，进而导致所述阀塞53不能被推动。

作为优选，所述第一、第二阀室段527上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有动密封圈55，且所述动密封圈55与所述阀塞53紧贴，进一步避免液体从所述阀塞53与所述阀室52的夹缝中进入所述泄液腔524。

所述连通部535内设置有弹性元件54，所述阀塞53在该弹性元件54的弹力作用下靠近所述出液口522。通过设置所述弹性元件54，使所述缓冲阀处于非工作状态时，所述阀塞53在所述弹性元件54的弹性作用下复位，靠近所述出液口522，从而为所述阀塞53向所述出液口522方向的移动提供足够的空间，使所述缓冲孔532的的开度能够从最小变化到最大，使液体流量得到缓冲。其中，所述弹性元件54优选为弹簧。优选地，当所述缓冲阀处于非工作状态时，所述缓冲孔的流通面积小于所述缓冲孔被完全打开时的流通面积的10％。

为实现所述泄液腔524与所述阀体51的外部连通，所述阀体51上开设有沿所述阀体51的径向延伸的泄液孔56，所述泄液孔56的一端与所述泄液腔524连通，其另一端与所述阀体51的外部连通。通过设置所述泄液孔56，使所述泄液腔524与所述阀体51的外部连通，确保所述泄液腔524与出液腔525之间能够形成压强差。其中，本实施例中的液体可以为液压油，所述泄液孔56可以与油箱连通。即使液体从所述阀塞53和阀体52的夹缝进入所述泄液腔524，液体也能通过所述泄液孔56排出，防止液体滞留在所述泄液腔524内，使所述泄液腔524的压强升高。

所述缓冲阀5的两端分别连接有进口法兰57和出口法兰58；所述进口法兰57开设有与所述进液口521正对的通孔；所述弹性元件54部分设置在所述连通部535内，且其一端与所述隔板538紧抵，其另一端与所述进口法兰57的端面相抵；所述出口法兰58开设有与所述出液口522正对的通孔，且所述阀塞53的第一阀塞段531与所述出口法兰58的端面相抵。其中，所述进口法兰57与所述阀体51、所述出口法兰58与所述阀体51之间分别设置有静密封圈59。

实施例2

实施例2提供一种大流量液压系统，如图7所示，其包括上述实施例1中所述的缓冲阀5、液压缸7和插装阀6；所述缓冲阀的进液口521与所述插装阀6连通，所述缓冲阀的出液口522与所述液压缸7连通。当所述插装阀6开启的时，大流量液体流入所述缓冲阀5，经过所述缓冲阀5流出的液体呈线性递增地流入所述液压缸7，减缓了大流量液体对管路的冲击。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种缓冲阀，其特征在于，包括：

阀体，其具有阀室，所述阀室的两端分别为进液口和出液口；

阀塞，其可移动地设置在所述阀室内；所述阀塞将所述阀室分隔出相互密封的连通腔和泄液腔；

所述阀塞上设置有缓冲部，所述缓冲部将所述连通腔分隔成中腔和出液腔；

所述缓冲部上设置有缓冲孔，所述中腔和所述出液腔通过所述缓冲孔连通；

所述出液口、出液腔、中腔与进液口连通；所述泄液腔与所述阀体的外部连通；

当所述阀塞向所述进液口的方向移动时，所述缓冲孔的开度线性增大，且所述泄液腔的体积减小。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述缓冲孔的宽度沿所述进液口至出液口的方向逐渐增大，其整体呈“V”型。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述缓冲部为中空筒体，所述缓冲部的一端朝向所述出液口开口，其另一端设置有隔板；

所述隔板将所述阀塞分隔成连通部和所述缓冲部；

所述连通部为中空筒体，所述连通部的一端朝向所述进液口开口，其另一端与所述隔板连接；

所述连通部上开设有连通孔，所述连通部与所述中腔通过所述连通孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述阀塞的外表面设置有台阶，所述台阶将所述阀塞整体分成第一阀塞段和第二阀塞段；

所述第一阀塞段的外径大于所述第二阀塞段的外径，且所述第一阀塞段靠近所述出液口设置，所述第二阀塞段靠近所述进液口设置；

当所述阀塞被设置在所述阀室内时，所述台阶位于所述泄液腔内。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述连通腔和所述泄液腔之间连接有第一阀室段，所述第一阀室段的内径与所述阀塞的第一阀塞段相匹配，以使所述第一阀塞段紧贴所述第一阀室段的内壁；

所述进液口和所述泄液腔之间连接有第二阀室段，所述第二阀室段的内径与所述阀塞的第二阀塞段相匹配，以使所述第二阀塞段紧贴所述第二阀室段的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述第一、第二阀室段上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有动密封圈，且所述动密封圈与所述阀塞紧贴。

7.根据权利要求3所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述连通部内设置有弹性元件，所述阀塞在该弹性元件的弹力作用下靠近所述出液口。

8.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述阀体上开设有沿所述阀体的径向延伸的泄液孔，所述泄液孔的一端与所述泄液腔连通，其另一端与所述阀体的外部连通。

9.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：

所述缓冲阀的两端分别连接有进口法兰和出口法兰；

所述进口法兰开设有与所述进液口正对的通孔；

所述出口法兰开设有与所述出液口正对的通孔，且所述阀塞的第一阀塞段与所述出口法兰的端面相抵。

10.一种大流量液压系统，其特征在于：

包括权利要求1-9中任意一项所述的缓冲阀，以及液压缸和插装阀；

所述缓冲阀的进液口与所述插装阀连通，所述缓冲阀的出液口与所述液压缸连通。

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