CN111594105A - 数控可调油嘴套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田井上装置技术领域，是一种数控可调油嘴套，其包括中心轴、阀盖、油嘴套、密封套和油嘴架，油嘴套内设有开口向左的安装腔，油嘴套右侧设有能与安装腔连通的液体出口，液体出口内固定安装有左端位于安装腔内的密封套；油嘴套后侧设有能与安装腔连通的液体进口，对应液体进口右方位置的安装腔内设有油嘴架。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过涡轮与蜗杆配合实现中心轴的轴向移动；通过设置传动盘实现中心轴绕其自身轴线旋转；通过使中心轴向左轴向移动后绕其自身轴线旋转，实现油嘴架的拖出后旋转；通过设置安装压盖，避免油嘴在反向压力的作用下从油嘴架上脱离，具有稳定、高效和快速的特点。

Description

数控可调油嘴套

技术领域

本发明涉及油田井上装置技术领域，是一种数控可调油嘴套。

背景技术

在目前的油田井口采油和试油作业中，原油从地下采集上来，输送到地面，再由输送管线或运输车运送到炼油厂，在此过程中要通过油嘴套进行降压节流，否则底层下压力过高的原油无法开采；现所采用的油嘴套节流管汇，有以下问题：（1）操作复杂，费时费力；（2）影响开采、试油等环节的效率；（3）需要较多人员操作；（4）更换油嘴不方便；（5）油嘴易脱离油嘴架。

发明内容

本发明提供了一种数控可调油嘴套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井上油嘴套上油嘴单一且无法在不拆卸的情况下对油嘴进行调节的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种数控可调油嘴套包括中心轴、阀盖、油嘴套、密封套和油嘴架，油嘴套内设有开口向左的安装腔，油嘴套右侧设有能与安装腔连通的液体出口，液体出口内固定安装有左端位于安装腔内的密封套；油嘴套后侧设有能与安装腔连通的液体进口，对应液体进口右方位置的安装腔内设有油嘴架，油嘴架上沿圆周分布有至少两个左右贯通的油嘴安装孔，位于最上方的油嘴安装孔与液体出口位置对应，油嘴架左侧中央一体设置有左部位于油嘴套左方的中心轴，对应油嘴架左侧位置的中心轴上设有防脱装置；中心轴中部外侧设有右侧与油嘴套左侧固定安装在一起的阀盖；中心轴左部外侧设有能使中心轴轴向移动后绕其自身轴线旋转的传动机构。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述传动机构可包括转动壳体、涡轮、蜗杆、传动盘和转动外盖，阀盖左侧与转动壳体右侧固定安装在一起，转动壳体左侧固定安装有转动外盖；转动壳体内设有由左至右依次连通的左腔、中腔和右腔，中心轴左端位于左腔内，左腔内设有能够对中心轴绕其自身轴线旋转单向锁止的锁止组件；对应中腔右方位置的中心轴左部外侧设有传动外螺纹，对应传动外螺纹左部外侧位置的右腔内设有涡轮，涡轮内侧设有与传动外螺纹相匹配的第一传动内螺纹，转动壳体下部设有与涡轮外侧传动连接在一起的蜗杆；阀盖左端内侧设有内环槽，对应传动外螺纹右端外侧位置的内环槽内设有传动盘，传动盘内侧设有与传动外螺纹相匹配的第二传动内螺纹；对应传动外螺纹右端位置的中心轴中部外侧设有防转键，对应防转键位置的阀盖内侧设有键槽。

上述传动机构还可包括手轮和驱动电机，蜗杆前端位于转动壳体前方，蜗杆前端固定安装有手轮；蜗杆后端位于转动壳体后方，蜗杆后端与驱动电机的输出轴传动连接在一起。

上述传动机构还可包括PLC控制模块、编码器和编码器连接轴，转动外盖左侧中央设有左右贯通的装轴孔，装轴孔内设有右端与中心轴滑动连接在一起的编码器连接轴，编码器连接轴左端安装有编码器；编码器与PLC控制模块连接，PLC控制模块与驱动电机连接。

上述还可包括角接触轴承和球轴承，涡轮左端外侧和右端外侧均设有角接触轴承，编码器连接轴左端外侧与转动外盖左端内侧之间设有球轴承。

上述锁止组件可包括销卡盘、弹簧销、弹簧和定位环，对应左腔右部位置的中心轴左端外侧固定安装有销卡盘；转动外盖右侧固定安装有位于左腔内的定位环，对应每个油嘴安装孔位置的定位环右侧均设有单向锁止槽，位于最前方位置的单向锁止槽为前锁止槽，前锁止槽呈直角梯形，前锁止槽上端面与转动外盖右侧垂直，前锁止槽下端面与转动外盖右侧的夹角呈45度，位于最后方位置的单向锁止槽为后锁止槽，后锁止槽呈直角梯形，后锁止槽下端面与转动外盖右侧垂直，前锁止槽上端面与转动外盖右侧的夹角呈45度，所有单向锁止槽的槽形均一致；对应前锁止槽和后锁止槽位置的销卡盘上均设有左右贯通的销安装孔，销安装孔内设有弹簧销，弹簧销右侧设有开口向右的安装盲孔，安装盲孔内设有右端位于弹簧销右方的弹簧，弹簧销外侧设有防转凸块，对应防转凸块位置的销安装孔内设有防转槽，防转凸块位于对应位置的防转槽内，前方位置的弹簧销左端设有与前锁止槽相匹配的前止退块，前止退块左端上侧设有第一平豁口，前止退块左端下侧设有第一斜豁口，后方位置的弹簧销左端设有与后锁止槽相匹配的后止退块，后止退块左端上侧设有第二斜豁口，后止退块左端下侧设有第二平豁口。

上述防脱装置可为安装压盖，对应油嘴架左侧位置的中心轴外侧设有安装环槽，安装环槽内设有套装在中心轴外侧的安装压盖，对应每个油嘴安装孔位置的安装压盖上均设有左右贯通的导通孔，导通孔的内径小于油嘴安装孔；安装压盖为两个可拆卸固定安装在一起的半圆环形。

上述还可包括O形密封圈，阀盖右侧固定安装有位于安装腔内的密封环台，密封环台中部外侧与油嘴套左部内侧之间左右间隔设有至少一道O形密封圈。

上述还可包括密封组件，密封组件包括泛塞封和密封压盖，密封环台内侧设有密封环槽，对应密封环槽左部位置的中心轴外侧设有泛塞封，对应密封环槽右部位置的中心轴外侧设有密封压盖，密封压盖固定安装在密封环槽内。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过涡轮与蜗杆配合实现中心轴的轴向移动；通过设置传动盘实现中心轴绕其自身轴线旋转；通过使中心轴向左轴向移动后绕其自身轴线旋转，实现油嘴架的拖出后旋转；通过设置安装压盖，避免油嘴在反向压力的作用下从油嘴架上脱离；通过定位环与弹簧销的配合，防止中心轴反转，避免旋转后的油嘴安装孔能与液体出口无法对准，具有稳定、高效和快速的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中弹簧销与定位环配合状态下的主视结构示意图。

附图4为附图1中油嘴架的立体结构示意图。

附图5为附图1的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心轴，2为阀盖，3为油嘴套，4为油嘴架，5为安装腔，6为液体出口，7为液体进口，8为油嘴安装孔，9为转动壳体，10为涡轮，11为蜗杆，12为传动盘，13为转动外盖，14为手轮，15为驱动电机，16为编码器，17为编码器连接轴，18为角接触轴承，19为球轴承，20为销卡盘，21为弹簧销，22为弹簧，23为定位环，24为防转凸块，25为前止退块，26为前锁止槽，27为第一平豁口，28为第一斜豁口，29为中腔，30为安装压盖，31为O形密封圈，32为密封环台，33为泛塞封，34为密封压盖，35为密封套。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该数控可调油嘴套包括中心轴1、阀盖2、油嘴套3、密封套35和油嘴架4，油嘴套3内设有开口向左的安装腔5，油嘴套3右侧设有能与安装腔5连通的液体出口6，液体出口6内固定安装有左端位于安装腔5内的密封套35；油嘴套3后侧设有能与安装腔5连通的液体进口7，对应液体进口7右方位置的安装腔5内设有油嘴架4，油嘴架4上沿圆周分布有至少两个左右贯通的油嘴安装孔8，位于最上方的油嘴安装孔8与液体出口6位置对应，油嘴架4左侧中央一体设置有左部位于油嘴套3左方的中心轴1，对应油嘴架4左侧位置的中心轴1上设有防脱装置；中心轴1中部外侧设有右侧与油嘴套3左侧固定安装在一起的阀盖2；中心轴1左部外侧设有能使中心轴1轴向移动后绕其自身轴线旋转的传动机构。在使用过程中，在油嘴安装孔8内安装不同规格的现有公知的油嘴后，使位于最上方的油嘴安装孔8内的油嘴右端位于密封套35内，将本发明装入现有公知的油嘴管汇中，使开采出的原油经安装平板阀后由液体进口7进入油嘴套3中，而后通过油嘴架4上的油嘴进行降压节流，由液体出口6流出油嘴套3后经平板阀进入后续管线；通过设置密封套35，防止除了密封套35内的油嘴以外的其他油嘴与液体出口6导通；通过传动机构实现中心轴1向左轴向移动后绕其自身轴线旋转，实现将油嘴拖出密封套35，即油嘴架4被拖入安装腔5左部内，再通过旋转使不同位置的油嘴与液体出口6位置对应，即完成油嘴的更换，最后在通过中心轴1向右轴向移动使油嘴架4复位，即此时位于最上方的油嘴安装孔8内的油嘴右端插入密封套35内，由此避免因油嘴套3内油嘴单一，而通过拆卸油嘴套3对油嘴进行更换，实现不同需求的降压节流；通过设置防脱装置，避免油嘴在反向压力的作用下从油嘴架4上脱离。根据需求，上述传动机构为现有公知的技术，来实现直线运动与旋转运动的变换，如蜗轮蜗杆；油嘴架4上沿圆周均布有六个左右贯通的油嘴安装孔8，用于安装不同通径的油嘴，由此满足不同的生产需求；另外，阀盖2与油嘴套3通过现有公知的技术固定安装方式，如法兰连接等；密封套3与其内的油嘴之间设有现有公知的密封装置，如O形密封圈、泛塞封等，由此保证二者间的密封性；通过将中心轴1与油嘴架4一体设置，增加整体的强度，提高整体加工的精度。

可根据实际需要，对上述数控可调油嘴套作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，传动机构包括转动壳体9、涡轮10、蜗杆11、传动盘12和转动外盖13，阀盖2左侧与转动壳体9右侧固定安装在一起，转动壳体9左侧固定安装有转动外盖13；转动壳体9内设有由左至右依次连通的左腔、中腔29和右腔，中心轴1左端位于左腔内，左腔内设有能够对中心轴1绕其自身轴线旋转单向锁止的锁止组件；对应中腔29右方位置的中心轴1左部外侧设有传动外螺纹，对应传动外螺纹左部外侧位置的右腔内设有涡轮10，涡轮10内侧设有与传动外螺纹相匹配的第一传动内螺纹，转动壳体9下部设有与涡轮10外侧传动连接在一起的蜗杆11；阀盖2左端内侧设有内环槽，对应传动外螺纹右端外侧位置的内环槽内设有传动盘12，传动盘12内侧设有与传动外螺纹相匹配的第二传动内螺纹；对应传动外螺纹右端位置的中心轴1中部外侧设有防转键，对应防转键位置的阀盖2内侧设有键槽。在使用过程中，通过转动蜗杆11，使涡轮10内侧安装的中心轴1向左轴向移动，将油嘴拖出密封套35，即油嘴架4被拖入安装腔5左部内，此时中心轴1中部外侧的防转键也脱离键槽且传动盘12左侧与涡轮10右侧相接触，继续转动蜗杆11，在传动盘12的作用下，中心轴1无法继续向左轴向移动并开始绕其自身轴线旋转运动，在不同位置的油嘴与液体出口6位置对应后，反向旋转蜗杆11使中心轴1向右轴向移动后实现油嘴架4复位，即位于最上方的油嘴安装孔8内的油嘴右端插入密封套35内，由此实现油嘴架4内油嘴的更换；通过设置防转键，避免中心轴1轴向移动时发生转动，影响更换后的油嘴与密封套35的对齐；根据需求，阀盖2与转动壳体9通过现有公知的技术固定安装方式，如法兰连接等；防转键为现有公知的花键，花键上键的数量为油嘴安装孔的整数倍；另外，为了更好的通过传动盘12实现中心轴1的绕其自身轴线旋转，可将传动盘12左侧和涡轮10右侧设置为粗糙的摩擦面或两个高位1mm的齿，便于传动盘12随涡轮10转动，从而传动盘12带动中心轴1转动。

如附图1、2、3、4、5所示，传动机构还包括手轮14和驱动电机15，蜗杆11前端位于转动壳体9前方，蜗杆11前端固定安装有手轮14；蜗杆11后端位于转动壳体9后方，蜗杆11后端与驱动电机15的输出轴传动连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于蜗杆11的旋转。

如附图1、2、3、4、5所示，传动机构还包括PLC控制模块、编码器16和编码器连接轴17，转动外盖13左侧中央设有左右贯通的装轴孔，装轴孔内设有右端与中心轴1滑动连接在一起的编码器连接轴17，编码器连接轴17左端安装有编码器16；编码器16与PLC控制模块连接，PLC控制模块与驱动电机15连接。在使用过程中，中心轴1左端与编码器连接轴17通过花键副连接在一起，中心轴1进行轴向移动时会相对编码器连接轴17轴向滑动，中心轴1开始绕其自身轴线旋转时会带动编码器连接轴17转动，从而通过编码器16采集中心轴1转动角度的信息；在PLC控制模块接收编码器16发送来的中心轴1转动角度信号后，向驱动电机15发送反转信号，从而实现中心轴1轴向向右移动使油嘴架4复位，例如，操作人员向PLC控制模块输入转动指令，需要中心轴1转动120度，即由1号油嘴更换为3号油嘴，当中心轴1开始绕其自身轴线旋转时，编码器16会一直向PLC控制模块发送中心轴1转动角度信号，当PLC控制模块接收编码器16发送来的中心轴1转动角度为120度的信号后，向驱动电机15发送反转信号。根据需求，上述编码器16为现有公知技术，其可为绝对型编码器16，如欧姆龙E6G2绝对编码器16；上述驱动电机15为现有公知技术，其可为伺服电机，如派克EX430EAl；上述PLC控制模块为现有公知技术，其型号可为西门子S7-200 SMART。

如附图1、2、3、4、5所示，还包括角接触轴承18和球轴承19，涡轮10左端外侧和右端外侧均设有角接触轴承18，编码器连接轴17左端外侧与转动外盖13左端内侧之间设有球轴承19。在使用过程中，通过这样的设置，减小转动时的摩擦。

如附图1、2、3、4、5所示，锁止组件包括销卡盘20、弹簧销21、弹簧22和定位环23，对应左腔右部位置的中心轴1左端外侧固定安装有销卡盘20；转动外盖13右侧固定安装有位于左腔内的定位环23，对应每个油嘴安装孔8位置的定位环23右侧均设有单向锁止槽，位于最前方位置的单向锁止槽为前锁止槽26，前锁止槽26呈直角梯形，前锁止槽26上端面与转动外盖13右侧垂直，前锁止槽26下端面与转动外盖13右侧的夹角呈45度，位于最后方位置的单向锁止槽为后锁止槽，后锁止槽呈直角梯形，后锁止槽下端面与转动外盖13右侧垂直，前锁止槽26上端面与转动外盖13右侧的夹角呈45度，所有单向锁止槽的槽形均一致；对应前锁止槽26和后锁止槽位置的销卡盘20上均设有左右贯通的销安装孔，销安装孔内设有弹簧销21，弹簧销21右侧设有开口向右的安装盲孔，安装盲孔内设有右端位于弹簧销21右方的弹簧22，弹簧销21外侧设有防转凸块24，对应防转凸块24位置的销安装孔内设有防转槽，防转凸块24位于对应位置的防转槽内，前方位置的弹簧销21左端设有与前锁止槽26相匹配的前止退块25，前止退块25左端上侧设有第一平豁口27，前止退块25左端下侧设有第一斜豁口28，后方位置的弹簧销21左端设有与后锁止槽相匹配的后止退块，后止退块左端上侧设有第二斜豁口，后止退块左端下侧设有第二平豁口。在使用过程中，通过这样的设置实现中心轴1转动时的单向锁止，以定位环23右侧为参考面，在单向锁止槽与前止退块25和后止退块配合下，中心轴1只能实现逆时针转动；通过转动蜗杆11，使涡轮10内侧安装的中心轴1向左轴向移动，将油嘴拖出密封套35，即油嘴架4被拖入安装腔5左部内，此时传动盘12左侧与涡轮10右侧相接触，继续转动蜗杆11，在传动盘12的作用下，中心轴1无法继续向左轴向移动并开始绕其自身轴线旋转运动，由于弹簧22的作用，前止退块25的第一斜豁口28沿前锁止槽26下端面进入到下一个单向锁止槽内，同时后止退块的第二斜豁口沿后锁止槽上端面进入到下一个单向锁止槽内，在所需的油嘴与液体出口6位置对应后，反向旋转蜗杆11，在前止退块25和后止退块与单向锁止槽的配合下，中心轴1无法反向的绕其自身轴线旋转，由此向右轴向移动后实现油嘴架4复位，即位于最上方的油嘴安装孔8内的油嘴右端插入密封套35内，实现油嘴架4内油嘴的更换。

如附图1、2、3、4、5所示，防脱装置为安装压盖30，对应油嘴架4左侧位置的中心轴1外侧设有安装环槽，安装环槽内设有套装在中心轴1外侧的安装压盖30，对应每个油嘴安装孔8位置的安装压盖30上均设有左右贯通的导通孔，导通孔的内径小于油嘴安装孔8；安装压盖30为两个可拆卸固定安装在一起的半圆环形。在使用过程中，通过设置安装压盖30，防止油嘴架4内的油嘴在反向压力的作用下被顶出油嘴架4。

如附图1、2、3、4、5所示，还包括O形密封圈31，阀盖2右侧固定安装有位于安装腔5内的密封环台32，密封环台32中部外侧与油嘴套3左部内侧之间左右间隔设有至少一道O形密封圈31。在使用过程中，通过这样的设置，保证本发明的密封性。

如附图1、2、3、4、5所示，还包括密封组件，密封组件包括泛塞封33和密封压盖34，密封环台32内侧设有密封环槽，对应密封环槽左部位置的中心轴1外侧设有泛塞封33，对应密封环槽右部位置的中心轴1外侧设有密封压盖34，密封压盖34固定安装在密封环槽内。在使用过程中，通过这样的设置，保证本发明的密封性。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种数控可调油嘴套，其特征在于包括中心轴、阀盖、油嘴套、密封套和油嘴架，油嘴套内设有开口向左的安装腔，油嘴套右侧设有能与安装腔连通的液体出口，液体出口内固定安装有左端位于安装腔内的密封套；油嘴套后侧设有能与安装腔连通的液体进口，对应液体进口右方位置的安装腔内设有油嘴架，油嘴架上沿圆周分布有至少两个左右贯通的油嘴安装孔，位于最上方的油嘴安装孔与液体出口位置对应，油嘴架左侧中央一体设置有左部位于油嘴套左方的中心轴，对应油嘴架左侧位置的中心轴上设有防脱装置；中心轴中部外侧设有右侧与油嘴套左侧固定安装在一起的阀盖；中心轴左部外侧设有能使中心轴轴向移动后绕其自身轴线旋转的传动机构。

2.根据权利要求1所述的数控可调油嘴套，其特征在于传动机构包括转动壳体、涡轮、蜗杆、传动盘和转动外盖，阀盖左侧与转动壳体右侧固定安装在一起，转动壳体左侧固定安装有转动外盖；转动壳体内设有由左至右依次连通的左腔、中腔和右腔，中心轴左端位于左腔内，左腔内设有能够对中心轴绕其自身轴线旋转单向锁止的锁止组件；对应中腔右方位置的中心轴左部外侧设有传动外螺纹，对应传动外螺纹左部外侧位置的右腔内设有涡轮，涡轮内侧设有与传动外螺纹相匹配的第一传动内螺纹，转动壳体下部设有与涡轮外侧传动连接在一起的蜗杆；阀盖左端内侧设有内环槽，对应传动外螺纹右端外侧位置的内环槽内设有传动盘，传动盘内侧设有与传动外螺纹相匹配的第二传动内螺纹；对应传动外螺纹右端位置的中心轴中部外侧设有防转键，对应防转键位置的阀盖内侧设有键槽。

3.根据权利要求2所述的数控可调油嘴套，其特征在于传动机构还包括手轮和驱动电机，蜗杆前端位于转动壳体前方，蜗杆前端固定安装有手轮；蜗杆后端位于转动壳体后方，蜗杆后端与驱动电机的输出轴传动连接在一起。

4.根据权利要求3所述的数控可调油嘴套，其特征在于传动机构还包括PLC控制模块、编码器和编码器连接轴，转动外盖左侧中央设有左右贯通的装轴孔，装轴孔内设有右端与中心轴滑动连接在一起的编码器连接轴，编码器连接轴左端安装有编码器；编码器与PLC控制模块连接，PLC控制模块与驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的数控可调油嘴套，其特征在于还包括角接触轴承和球轴承，涡轮左端外侧和右端外侧均设有角接触轴承，编码器连接轴左端外侧与转动外盖左端内侧之间设有球轴承。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的数控可调油嘴套，其特征在于锁止组件包括销卡盘、弹簧销、弹簧和定位环，对应左腔右部位置的中心轴左端外侧固定安装有销卡盘；转动外盖右侧固定安装有位于左腔内的定位环，对应每个油嘴安装孔位置的定位环右侧均设有单向锁止槽，位于最前方位置的单向锁止槽为前锁止槽，前锁止槽呈直角梯形，前锁止槽上端面与转动外盖右侧垂直，前锁止槽下端面与转动外盖右侧的夹角呈45度，位于最后方位置的单向锁止槽为后锁止槽，后锁止槽呈直角梯形，后锁止槽下端面与转动外盖右侧垂直，前锁止槽上端面与转动外盖右侧的夹角呈45度，所有单向锁止槽的槽形均一致；对应前锁止槽和后锁止槽位置的销卡盘上均设有左右贯通的销安装孔，销安装孔内设有弹簧销，弹簧销右侧设有开口向右的安装盲孔，安装盲孔内设有右端位于弹簧销右方的弹簧，弹簧销外侧设有防转凸块，对应防转凸块位置的销安装孔内设有防转槽，防转凸块位于对应位置的防转槽内，前方位置的弹簧销左端设有与前锁止槽相匹配的前止退块，前止退块左端上侧设有第一平豁口，前止退块左端下侧设有第一斜豁口，后方位置的弹簧销左端设有与后锁止槽相匹配的后止退块，后止退块左端上侧设有第二斜豁口，后止退块左端下侧设有第二平豁口。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的数控可调油嘴套，其特征在于防脱装置为安装压盖，对应油嘴架左侧位置的中心轴外侧设有安装环槽，安装环槽内设有套装在中心轴外侧的安装压盖，对应每个油嘴安装孔位置的安装压盖上均设有左右贯通的导通孔，导通孔的内径小于油嘴安装孔；安装压盖为两个可拆卸固定安装在一起的半圆环形。

8.根据权利要求6所述的数控可调油嘴套，其特征在于防脱装置为安装压盖，对应油嘴架左侧位置的中心轴外侧设有安装环槽，安装环槽内设有套装在中心轴外侧的安装压盖，对应每个油嘴安装孔位置的安装压盖上均设有左右贯通的导通孔，导通孔的内径小于油嘴安装孔；安装压盖为两个可拆卸固定安装在一起的半圆环形。

9.根据权利要求8所述的数控可调油嘴套，其特征在于还包括O形密封圈，阀盖右侧固定安装有位于安装腔内的密封环台，密封环台中部外侧与油嘴套左部内侧之间左右间隔设有至少一道O形密封圈。

10.根据权利要求9所述的数控可调油嘴套，其特征在于还包括密封组件，密封组件包括泛塞封和密封压盖，密封环台内侧设有密封环槽，对应密封环槽左部位置的中心轴外侧设有泛塞封，对应密封环槽右部位置的中心轴外侧设有密封压盖，密封压盖固定安装在密封环槽内。

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