CN111593228A - 一种香槟金色铜合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种香槟金色铜合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111593228A CN111593228A CN202010450514.2A CN202010450514A CN111593228A CN 111593228 A CN111593228 A CN 111593228A CN 202010450514 A CN202010450514 A CN 202010450514A CN 111593228 A CN111593228 A CN 111593228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- temperature
- keeping
- strontium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 228
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 241000784726 Lycaena thetis Species 0.000 title claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 216
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 121
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 60
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 56
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 52
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 40
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910017934 Cu—Te Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 37
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- RGZQGGVFIISIHZ-UHFFFAOYSA-N strontium titanium Chemical compound [Ti].[Sr] RGZQGGVFIISIHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- QZCHKAUWIRYEGK-UHFFFAOYSA-N tellanylidenecopper Chemical compound [Te]=[Cu] QZCHKAUWIRYEGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 31
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 229910001112 rose gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010939 rose gold Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910001052 bronze copper alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了属于有色金属材料加工技术领域的一种香槟金色铜合金材料及其制备方法。其成分及含量为：Ni：8～10wt％，Co：0.2～1.2wt％，Ti：0.02～0.1wt％，Sr：0.02～0.4wt％，Te：0.001～0.1wt％，Nd：0.001～0.5wt％，其余为Cu。合金最终产品的黑白色度值L达到60‑90，红绿色度值a达2‑10，蓝黄色度值b达到20‑40，具有光泽美丽的香槟金色，其塑性伸长率δ≥25％，其抗腐蚀性能≤0.008mm/a，可在造币、装饰和艺术设计等领域进行应用。
Description
技术领域
本发明属于有色金属材料加工技术领域，尤其涉及一种香槟金色铜合金材料及其制备方法。
背景技术
近年来，铜及铜合金由于具有化学稳定性好、色彩稳定性好、耐腐蚀、抗氧化、易加工成形等特点，广泛地应用于造币、装饰和艺术设计等领域，受到人们的青睐。
金色以其富丽堂皇、赏心悦目的特点，一般作为高端设计及应用上经久不变的流行色出现。由于金属金的价值较高，不利于流通，因此，在造币、装饰和艺术设计等领域，逐渐被仿金铜合金所替代。国内仿金铜合金近些年的发展迅速，产品涉及到流通币、纪念币、市内装潢、家用高档器皿、艺术收藏、各类纪念品等等，其色泽美观、化学稳定性好、耐腐蚀、抗氧化、易加工成形，因此在此类领域得到了越来越多的应用。
对于造币用铜合金，我国目前造币材料主要包括镍包钢、铜包钢、不锈钢、铝合金和铜合金，颜色主要是银白色和金黄色，其中我国特有的造币铜合金主要包括金黄色的HSn72-1-1和HAl76-2铜合金，以及银白色的BZn15-17铜合金，上海造币有限公司曾研发过玫瑰金色的铜合金用以造币使用，但该合金含有0.0005-0.15％的B，使得制备过程比较困难，而且玫瑰金色色泽偏暗，因此并未见到其实际应用。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种香槟金色铜合金材料，其成分及含量为：Ni：8～10wt％，Co：0.2～1.2wt％，Ti：0.02～0.1wt％，Sr：0.02～0.4wt％，Te：0.001～0.1wt％，Nd：0.001～0.5wt％，其余为Cu。
一种香槟金色铜合金材料的制备方法，所述制备方法如下：
a.铜合金冶炼原材料配制：先加入电解铜、Ni、Cu-0.5wt％Co合金、Cu-5wt％Ti合金进行熔炼，待熔体完全熔化后，保温20～30min；然后加入Cu-≤1wt％Sr中间合金、Cu-Te中间合金，再保温静置10min，加入Nd；经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5～10min后出炉浇铸，得到合金铸锭；b.对合金铸锭进行铣面；c.热轧；d.短时热处理；e.冷轧得到所述铜合金材料；其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
所述步骤a中，采用非真空感应电炉进行熔炼，所述熔炼温度为1350～1450℃，所述浇铸温度控制在1280～1350℃。
所述步骤c中，热轧温度＞700℃，保温时间为1h，热轧变形量为80～98％。
所述步骤d中，短时热处理温度为800℃～900℃，时间10min，冷却方式为水冷。
所述步骤e中，冷轧温度为0～40℃，冷轧变形量为82～96％。
为了使其在保证香槟金色的色泽情况下，拥有优异的抗腐蚀及加工成形性能，所述铜合金材料的黄铜织构的取向＜55％。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述香槟金色铜合金材料具有优异的化学稳定性好、色彩稳定性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、易加工成形性能等特点。
2.相对于现有的装置及造币用铜合金而言，本发明所述制备方法通过元素的特定添加方式，使得合金具有美丽的香槟金色，而且其制备加工难度中等，易于进行规模化的推广。
3.本发明香槟金色铜合金，最终产品的黑白色度值L达到60-90，红绿色度值a达到2-10，蓝黄色度值b达到20-40，具有光泽美丽的香槟金色，其塑性伸长率δ≥25％，其抗腐蚀性能≤0.008mm/a，可在造币、装饰和艺术设计等领域进行应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例1。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为800℃，保温时间为1h，热轧总加工率为92％。
4短时热处理：采用加热炉，加热温度为850℃，时间10min，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过热处理的合金板材在25℃条件下进行冷轧，冷轧的轧制变形量为85％。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例1。
实施例2：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例2。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为880℃，保温时间为1h，热轧总加工率为95％。
4.短时热处理：采用加热炉，加热温度为800℃，时间10min，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过热处理的合金板材在20℃条件下进行冷轧，冷轧的轧制变形量为90％。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例2。
实施例3：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例3。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为720℃，保温时间为1h，热轧总加工率为88％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为900℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材在30℃条件下进行冷轧，冷轧的轧制变形量为90％。经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例3。
实施例4：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例4。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为750℃，保温时间为1h，热轧总加工率为89％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为810℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材在15℃条件下进行冷轧，冷轧的轧制变形量为88％。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例4。
实施例5：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例5。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为760℃，保温时间为1h，热轧总加工率为90％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为820℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材在常温条件下进行冷轧，冷轧的轧制变形量为90％。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例5。
实施例6：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例6。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为770℃，保温时间为1h，热轧总加工率为92％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为830℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行86％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例6。
实施例7：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例7。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为780℃，保温时间为1h，热轧总加工率为92％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为840℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行96％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例7。
实施例8：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例8。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为790℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为850℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行89％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例8。
实施例9：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例9。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为800℃，保温时间为1h，热轧总加工率为84％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为860℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行96％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例9。
实施例10：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例10。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为810℃，保温时间为1h，热轧总加工率为89％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为870℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行88％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例10。
实施例11：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例11。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为820℃，保温时间为1h，热轧总加工率为91％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为880℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行82％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例11。
实施例12：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例12。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为830℃，保温时间为1h，热轧总加工率为88％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为890℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行95％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例12。
实施例13：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例13。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为840℃，保温时间为1h，热轧总加工率为87％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为900℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行92％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例13。
实施例14：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例14。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为850℃，保温时间为1h，热轧总加工率为90％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为860℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行95％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例14。
实施例15：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例15。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为860℃，保温时间为1h，热轧总加工率为91％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为850℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行91％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例15。
实施例16：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例16。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为870℃，保温时间为1h，热轧总加工率为89％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为820℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行91％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例16。
实施例17：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例17。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为880℃，保温时间为1h，热轧总加工率为82％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为820℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行90％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例17。
实施例18：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)，钛锶中间合金(锶≤1wt％)，铜碲中间合金，金属钕。
合金的成分见表1的实施例18。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜，纯镍，铜钴合金(0.5wt％Co)，铜钛合金(5wt％Ti)、将温度升到1350～1450℃，至熔体完全熔化后，保温20min，加入钛锶中间合金(锶≤1wt％)、铜碲中间合金，再保温静置10min，加入金属钕。经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为890℃，保温时间为1h，热轧总加工率为98％。
5.短时热处理：采用加热炉，加热温度为870℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.冷轧：将经过热处理的合金板材进行95％的变形处理。
经过以上熔炼、铣面、热轧、短时热处理、冷轧处理等加工处理后，其性能和合金织构分布情况见表2和表3中的实施例18。
表1实施例1-18的合金成分配方
表2实施例1-18的合金性能
表3合金织构分布情况
Claims (6)
1.一种香槟金色铜合金材料，其特征在于，其成分及含量为：Ni：8～10wt％，Co：0.2～1.2wt％，Ti：0.02～0.1wt％，Sr：0.02～0.4wt％，Te：0.001～0.1wt％，Nd：0.001～0.5wt％，其余为Cu。
2.一种香槟金色铜合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
a.铜合金冶炼原材料配制：先加入电解铜、Ni、Cu-0.5wt％Co合金、Cu-5wt％Ti合金进行熔炼，待熔体完全熔化后，保温20～30min；然后加入Cu-≤1wt％Sr中间合金、Cu-Te中间合金，再保温静置10min，加入Nd；经充分除气、除杂后，保温8min后，充分搅拌、静置5～10min后出炉浇铸，得到合金铸锭；b.对合金铸锭进行铣面；c.热轧；d.短时热处理；e.冷轧得到所述铜合金材料；其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤a中，采用非真空感应电炉进行熔炼，所述熔炼温度为1350～1450℃；所述浇铸温度控制在1280～1350℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤c中，热轧温度＞700℃，保温时间为1h，热轧变形量为80～98％。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤d中，短时热处理温度为800℃～900℃，时间10min，冷却方式为水冷。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤e中，冷轧温度为0～40℃，冷轧变形量为82～96％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010450514.2A CN111593228B (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种香槟金色铜合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010450514.2A CN111593228B (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种香槟金色铜合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111593228A true CN111593228A (zh) | 2020-08-28 |
| CN111593228B CN111593228B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=72184082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010450514.2A Active CN111593228B (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种香槟金色铜合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111593228B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429601A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-13 | 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司 | 电气电力产业用碲铜合金材料及其制备方法 |
| JP2009203510A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Kobe Steel Ltd | 高強度および高導電率を兼備した銅合金 |
| CN102719697A (zh) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有防蜡功能的特种合金及其应用 |
| WO2016114028A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | 導電性材料、それを用いた接続方法、および接続構造 |
| CN107090553A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-25 | 宝鸡文理学院 | 一种高强高弹性铜合金及其制备方法 |
| CN108149062A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-06-12 | 中南大学 | 一种超高强高导电性铜合金及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-25 CN CN202010450514.2A patent/CN111593228B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203510A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Kobe Steel Ltd | 高強度および高導電率を兼備した銅合金 |
| CN101429601A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-13 | 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司 | 电气电力产业用碲铜合金材料及其制备方法 |
| CN102719697A (zh) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有防蜡功能的特种合金及其应用 |
| WO2016114028A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | 株式会社村田製作所 | 導電性材料、それを用いた接続方法、および接続構造 |
| CN107090553A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-25 | 宝鸡文理学院 | 一种高强高弹性铜合金及其制备方法 |
| CN108149062A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-06-12 | 中南大学 | 一种超高强高导电性铜合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111593228B (zh) | 2021-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101899588B (zh) | 一种含稀土添加元素的无镍白铜合金及其板材制备方法 | |
| CN102242292B (zh) | 高抗变色环保易切削白色铜合金及制备方法 | |
| CN110284018A (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
| CN103834834A (zh) | 一种可阳极氧化的高性能压铸铝合金及其制备方法 | |
| EP3647440B1 (en) | Aluminum alloy and preparation method therefor | |
| CN104674080B (zh) | 镁铝合金材料及其制备方法 | |
| CN101713041B (zh) | 一种新型Al-Mg-Si合金 | |
| CN109881032B (zh) | 一种高抗变色金色铜合金及制备方法 | |
| CN113981264B (zh) | 一种铜合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN106566944A (zh) | 一种抗变色多元镍锡黄铜合金及其制备方法 | |
| CN113564411B (zh) | 一种高耐蚀抗变色仿金铜合金及其制备方法 | |
| CN103243232A (zh) | 一种高抗变色金色耐蚀铜合金及其板材制备方法 | |
| CN106916991B (zh) | 一种紫色金靶材及其制备方法 | |
| CN108977704A (zh) | 一种含La-B高强高导铝合金及其中厚板的制备方法 | |
| CN110029247B (zh) | 一种高抗变色金色黄铜合金及制备方法 | |
| CN107447121B (zh) | 一种显著改善引线框用铜合金材料表面缺陷的制备方法 | |
| CN111593228B (zh) | 一种香槟金色铜合金材料及其制备方法 | |
| CN101693963B (zh) | 一种环保型金属饰品材料 | |
| CN113564413A (zh) | 一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法 | |
| CN104357703A (zh) | 一种玫瑰红18k金及其制备方法 | |
| CN108570580A (zh) | 一种高锂含量铸造铝镁锂合金及其制备方法 | |
| CN108220674A (zh) | 接近纯锡传热性能的Sn-Li-Rh锡锂合金 | |
| CN102703751B (zh) | 用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法 | |
| CN114672691B (zh) | 一种抑菌仿金铜合金及其制备方法和应用 | |
| CN105970018B (zh) | 一种玫瑰色耐蚀抗变色铜合金材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |