CN111591712B - 一种智能多源高效自动化杀菌输送装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能多源高效自动化杀菌输送装置，包承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口，输送台和驱动导轨均嵌于承载机架上端面，净化室包覆在输送台外，其下端面与驱动导轨滑动连接，喷淋口均布在净化室内表面，喷淋口通过导流管与驱动泵连通，喷淋泵通过导流管与加热罐、超声波雾化罐相互连通，加热罐、超声波雾化罐通过驱动泵与储液罐连通。其使用方法包括设备组装，制定杀菌方案，净化输送及尾料回收等四个步骤。本发明一方面可有效满足不同类型物料连续输送作业的需要；另一方面实现了物料输送与消毒净化同步进行的目的，从而极大的提高了物料输送净化作业的工作效率和灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能多源高效自动化杀菌输送装置及使用方法，属铸造加工工艺。
背景技术
在铸造加工作业时，在通过砂箱进行砂芯、成型腔制备过程中，往往需要进行频繁的合模、开模及翻模作业，而当前在实际进行该类工作中，缺乏有效的辅助设备，因此往往需要通过众多工作人员同时手动操作，一方面造成砂芯加工作业工作效率低下、劳动强度大且加工工作精度相对较低，尤其是合模作业时的同轴度难以保持。
此外，在加工过程中，由于砂箱结构及自重均相对较大，因此当前在作业时需要大量工作人员协同工作，因此一方面极易造成因工作失误导致砂箱砸伤、撞伤工作人员情况发生，另一方面也极易因工作失误导致砂芯、成型腔结构受损，从而导致后续铸造加工精度，严重时甚至导致返工再次进行砂模加工作业，严重影响了铸造工作精度和效率。
因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的法兰铸造砂箱结构及铸造成型方法。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种智能多源高效自动化杀菌输送装置及使用方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种智能多源高效自动化杀菌输送装置，包括承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路，承载机架为轴线与水平面平行的框架结构，输送台和驱动导轨均嵌于承载机架上端面并与承载机架上端面平行分布，驱动导轨共两条，对称分布在输送台两侧，并与输送台轴线平行分布，净化室包覆在输送台外，其下端面与驱动导轨滑动连接，净化室为横断面呈“冂”字形槽状结构，喷淋口、紫外线灭活灯均若干，环绕净化室轴线均布在净化室内表面，喷淋口、紫外线灭活灯轴线与输送台轴线相交并呈30°—135°夹角，其中喷淋口间相互并联，并通过导流管与驱动泵连通，喷淋泵另通过导流管与加热罐、超声波雾化罐相互连通，加热罐、超声波雾化罐通过驱动泵与储液罐连通，储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵均嵌于承载机架内，驱动电路与承载机架侧表面连接，并分别与驱动导轨、净化室、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵及紫外线灭活灯电气连接。
进一步的，所述净化室包括承载腔、柔性防护板、辐照加热装置、温湿度传感器，其中承载腔为轴向截面呈“冂”字形槽状结构，其前端面、后端面均与柔性防护板连接并同轴分布，且所述柔性防护板下端面与输送台上端面间间距为0至承载腔高度的2/3，所述辐照加热装置若干，沿承载腔轴线均布在承载腔上端面，且其轴线与输送台上端面呈10°—135°夹角，所述喷淋口、紫外线灭活灯环绕承载腔轴线均布在承载腔侧壁内表面，且喷淋口、紫外线灭活灯间相互间隔分布，所述温湿度传感器至少两个，沿承载腔轴线均布在承载腔上端面，所述辐照加热装置、温湿度传感器均与控制电路电气连接。
进一步的，所述承载腔另设尾气处理机构，所述尾气处理机构包括换气风机、引流管、回收罐及制冷机构，所述换气风机对应的承载腔上端面设换气口，换气风机嵌于换气口内并与换气口同轴分布，所述换气口通过引流管与回收罐连通，所述回收罐内设至少一个制冷机构，且所述制冷机构嵌于回收罐侧测表并环绕回收罐轴线均布，所述回收罐至少一个，与承载腔外侧面连接，此外所述换气风机及制冷机构均与驱动电路电气连接。
进一步的，所述回收罐下端面设至少一个行走轮，并通过行走轮与承载机架上端面滑动连接，所述制冷机构包括换热器及半导体制冷器，所述换热器位于回收罐内，其后端面与半导体制冷器制冷端连接，所述半导体制冷器散热端位于回收罐外侧。
进一步的，所述导流管中，与各喷淋口连通的导流管间，及与加热罐、超声波雾化罐连通的导流管间均相互并联，并通过多通阀分别与喷淋泵、驱动泵连通。
进一步的，所述加热罐包括罐体、电加热机构、温度传感器及压力传感器，所述电加热机构若干，嵌于罐体侧壁内并环绕罐体轴线均布，且所述电加热机构间相互并联，所述温度传感器及压力传感器均至少一个并嵌于罐体侧壁内表面，所述电加热机构、温度传感器及压力传感器均分别与驱动电路电气连接。
进一步的，所述超声波雾化罐包括罐体、超声波雾化器，所述超声波雾化器若干，位于罐体内并与罐体底部连接，且各超声波雾化器环绕罐体轴线均布，并分别与驱动电路电气连接。
进一步的，所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐均通过滑轨与承载机架滑动连接，且所述储液罐至少一个，各储液罐间相互并联，所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐均设液位计，所述液位计与驱动电路电气连接。
进一步的，所述驱动电路为基于DSP芯片、FPGA芯片及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
一种智能多源高效自动化杀菌输送装置的使用方法，包括如下步骤：
S1，设备组装，首先根据对承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路组装，然后通承载机架将组装后的本发明安装到指定工作位置，使一端与物料上料设备连通，另一端与物料收集设备连通，然后在各储液罐内灌注清洁剂，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连通，即可完成本发明装配备用；
S2，制定杀菌方案，完成S1步骤后，根据当前待输送物料特性及杀菌作业要求，首先选择S1步骤中灌注了相应清洁剂的储液罐备用；然后根据清洁剂特性选择通过加热罐、超声波雾化罐对清洁剂进行与处理，最后设定净化室净化作业的温度、湿度环境；
S3，净化输送，完成S2步骤后，首先驱动净化室内的辐照加热装置运行，提高净化室内温度达到S2步骤设定值，然后由驱动泵将储液罐内清洁剂输送至S2步骤设定的加热罐、超声波雾化罐中进行预处理，然后将经过处理后的清洁剂通过喷淋口直接喷淋至净化室内，并在净化室内温度湿度环境达到S2步骤设定值后，驱动输送台运行并空载循环运行至少一周，最后将带输送物料从放置在输送台上，并由输送台驱动物料依次通过净化室，在净化室内同时通过清洁剂、紫外线及恒温净化，并在净化完成后从净化室另一端排出并随输送台输送至物料收集设备连通进行回收，即可完成物料杀菌输送作业。
S4，尾料回收，在净化室进行物料杀菌净化的同时，另通过净化室设置的尾气处理机构对净化室净化作业后产生的气雾混合物进行收集并集中存储。
本发明设备结构简单，操作自动化程度高，一方面可有效满足不同类型物料连续输送作业的需要；另一方面实现了物料输送与消毒净化同步进行的目的，且杀菌净化作业可根据物料特性灵活调整，从而极大的提高了物料输送净化作业的工作效率和灵活性，同时还也有效的防止了污染物扩散和提高了物料回收利用率，进一步提高了物料净化作业的安全性及可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为回收罐剖视局部结构示意图；
图3为加热罐剖视局部结构示意图；
图4为超声波雾化罐剖视局部结构示意图；
图5为本发明方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种智能多源高效自动化杀菌输送装置，包括承载机架1、输送台2、驱动导轨3、净化室4、储液罐5、加热罐6、超声波雾化罐7、喷淋泵8、驱动泵9、喷淋口10、紫外线灭活灯11及驱动电路12，承载机架1为轴线与水平面平行的框架结构，输送台2和驱动导轨3均嵌于承载机架1上端面并与承载机架1上端面平行分布，驱动导轨3共两条，对称分布在输送台2两侧，并与输送台2轴线平行分布，净化室4包覆在输送台2外，其下端面与驱动导轨3滑动连接，净化室4为横断面呈“冂”字形槽状结构，喷淋口10、紫外线灭活灯11均若干，环绕净化室4轴线均布在净化室4内表面，喷淋口10、紫外线灭活灯11轴线与输送台2轴线相交并呈30°—135°夹角，其中喷淋口10间相互并联，并通过导流管13与驱动泵9连通，喷淋泵9另通过导流管13与加热罐6、超声波雾化罐7相互连通，加热罐6、超声波雾化罐7通过驱动泵8与储液罐5连通，储液罐5、加热罐6、超声波雾化罐7、喷淋泵8、驱动泵9均嵌于承载机架1内，驱动电路12与承载机架1侧表面连接，并分别与驱动导轨3、净化室4、加热罐6、超声波雾化罐7、喷淋泵8、驱动泵9及紫外线灭活灯11电气连接。
重点说明的，所述净化室4包括承载腔41、柔性防护板42、辐照加热装置43、温湿度传感器44，其中承载腔41为轴向截面呈“冂”字形槽状结构，其前端面、后端面均与柔性防护板42连接并同轴分布，且所述柔性防护板42下端面与输送台2上端面间间距为0至承载腔高度的2/3，所述辐照加热装置43若干，沿承载腔41轴线均布在承载腔41上端面，且其轴线与输送台2上端面呈10°—135°夹角，所述喷淋口10、紫外线灭活灯11环绕承载腔41轴线均布在承载腔41侧壁内表面，且喷淋口10、紫外线灭活灯11间相互间隔分布，所述温湿度传感器44至少两个，沿承载腔41轴线均布在承载腔41上端面，所述辐照加热装置43、温湿度传感器44均与控制电路12电气连接。
进一步优化的，所述承载腔41另设尾气处理机构，所述尾气处理机构包括换气风机45、引流管46、回收罐47及制冷机构48，所述换气风机45对应的承载腔41上端面设换气口49，换气风机45嵌于换气口49内并与换气口49同轴分布，所述换气口49通过引流管46与回收罐47连通，所述回收罐47内设至少一个制冷机构48，且所述制冷机构48嵌于回收罐47侧测表并环绕回收罐47轴线均布，所述回收罐47至少一个，与承载腔41外侧面连接，此外所述换气风机45及制冷机构48均与驱动电路12电气连接。
进一步优化的，所述回收罐47下端面设至少一个行走轮14，并通过行走轮14与承载机架1上端面滑动连接，所述制冷机构48包括换热器481及半导体制冷器482，所述换热器481位于回收罐47内，其后端面与半导体制冷器482制冷端连接，所述半导体制冷器482散热端位于回收罐47外侧。
本实施例中，所述导流管13中，与各喷淋口10连通的导流管13间，及与加热罐6、超声波雾化罐7连通的导流管13间均相互并联，并通过多通阀15分别与喷淋泵8、驱动泵9连通。
同时，所述加热罐6包括罐体61、电加热机构62、温度传感器63及压力传感器64，所述电加热机构62若干，嵌于罐体61侧壁内并环绕罐体61轴线均布，且所述电加热机构62间相互并联，所述温度传感器63及压力传感器64均至少一个并嵌于罐体61侧壁内表面，所述电加热机构62、温度传感器63及压力传感器64均分别与驱动电路12电气连接，所述超声波雾化罐7包括罐体61、超声波雾化器71，所述超声波雾化器71若干，位于罐体61内并与罐体61底部连接，且各超声波雾化器71环绕罐体61轴线均布，并分别与驱动电路12电气连接。
此外，所述储液罐5、加热罐6、超声波雾化罐7均通过滑轨16与承载机架1滑动连接，且所述储液罐5至少一个，各储液罐5间相互并联，所述储液罐5、加热罐6、超声波雾化罐7均设液位计17，所述液位计17与驱动电路12电气连接。
本实施例中，所述驱动电路12为基于DSP芯片、FPGA芯片及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
一种智能多源高效自动化杀菌输送装置的使用方法，包括如下步骤：
S1，设备组装，首先根据对承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路组装，然后通承载机架将组装后的本发明安装到指定工作位置，使一端与物料上料设备连通，另一端与物料收集设备连通，然后在各储液罐内灌注清洁剂，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连通，即可完成本发明装配备用；
S2，制定杀菌方案，完成S1步骤后，根据当前待输送物料特性及杀菌作业要求，首先选择S1步骤中灌注了相应清洁剂的储液罐备用；然后根据清洁剂特性选择通过加热罐、超声波雾化罐对清洁剂进行与处理，最后设定净化室净化作业的温度、湿度环境；
S3，净化输送，完成S2步骤后，首先驱动净化室内的辐照加热装置运行，提高净化室内温度达到S2步骤设定值，然后由驱动泵将储液罐内清洁剂输送至S2步骤设定的加热罐、超声波雾化罐中进行预处理，然后将经过处理后的清洁剂通过喷淋口直接喷淋至净化室内，并在净化室内温度湿度环境达到S2步骤设定值后，驱动输送台运行并空载循环运行至少一周，最后将带输送物料从放置在输送台上，并由输送台驱动物料依次通过净化室，在净化室内同时通过清洁剂、紫外线及恒温净化，并在净化完成后从净化室另一端排出并随输送台输送至物料收集设备连通进行回收，即可完成物料杀菌输送作业。
S4，尾料回收，在净化室进行物料杀菌净化的同时，另通过净化室设置的尾气处理机构对净化室净化作业后产生的气雾混合物进行收集并集中存储。
其中，在S2和S3步骤设定并应用加热罐、超声波雾化罐对清洁剂进行与处理时：
当各加热罐和各超声波雾化罐分别处理的清洁剂各不相同时，加热罐、超声波雾化罐同时运行并可通过喷淋口同步实现多种清洁剂同步净化；
当通过加热罐和超声波雾化罐预处理同一类型的清洁剂时，加热罐和超声波雾化罐依次独立运行，并通过喷淋口依次喷淋作业。
同时，在S3步骤进行物料输送及净化作业时，可由驱动滑轨驱动净化室沿输送台轴线方向随物料同步位移，从而有效增加物料净化作业的时间，提高净化质量。
本发明通过上述实施例,其采用上结构以及方法,其设备结构简单，操作自动化程度高，一方面可有效满足不同类型物料连续输送作业的需要；另一方面实现了物料输送与消毒净化同步进行的目的，且杀菌净化作业可根据物料特性灵活调整，从而极大的提高了物料输送净化作业的工作效率和灵活性，同时还也有效的防止了污染物扩散和提高了物料回收利用率，进一步提高了物料净化作业的安全性及可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种智能多源高效自动化杀菌输送装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，设备组装，首先根据对承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路组装，然后通过承载机架将组装后的输送装置安装到指定工作位置使一端与物料上料设备连通，另一端与物料收集设备连通，然后在各储液罐内灌注清洁剂，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连通；
S2，制定杀菌方案，完成S1步骤后，根据当前待输送物料特性及杀菌作业要求，首先选择S1步骤中灌注了相应清洁剂的储液罐备用；然后根据清洁剂特性选择通过加热罐、超声波雾化罐对清洁剂进行与处理，最后设定净化室净化作业的温度、湿度环境；
S3，净化输送，完成S2步骤后，首先驱动净化室内的辐照加热装置运行，提高净化室内温度达到S2步骤设定值，然后由驱动泵将储液罐内清洁剂输送至S2步骤设定的加热罐、超声波雾化罐中进行预处理，然后将经过处理后的清洁剂通过喷淋口直接喷淋至净化室内，并在净化室内温度湿度环境达到S2步骤设定值后，驱动输送台运行并空载循环运行至少一周，最后将带输送物料从放置在输送台上，并由输送台驱动物料依次通过净化室，在净化室内同时通过清洁剂、紫外线及恒温净化，并在净化完成后从净化室另一端排出并随输送台输送至物料收集设备连通进行回收，即可完成物料杀菌输送作业，驱动滑轨驱动净化室沿输送台，轴线方向随物料同步位移,从而有效增加物料净化作业的时间,提高净化质量；
S4，尾料回收，在净化室进行物料杀菌净化的同时，另通过净化室设置的尾气处理机构对净化室净化作业后产生的气雾混合物进行收集并集中存储；
智能多源高效自动化杀菌输送装置包括承载机架、输送台、驱动导轨、净化室、储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵、喷淋口、紫外线灭活灯及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平面平行的框架结构，所述的输送台和驱动导轨均嵌于承载机架上端面并与承载机架上端面平行分布，所述驱动导轨共两条，对称分布在输送台两侧，并与输送台轴线平行分布，所述净化室包覆在输送台外，其下端面与驱动导轨滑动连接，所述净化室为横断面呈“冂”字形槽状结构，所述喷淋口、紫外线灭活灯均若干，环绕净化室轴线均布在净化室内表面，所述喷淋口、紫外线灭活灯轴线与输送台轴线相交并呈30°—135°夹角，其中所述喷淋口间相互并联，并通过导流管与驱动泵连通，所述喷淋泵另通过导流管与加热罐、超声波雾化罐相互连通，所述加热罐、超声波雾化罐通过驱动泵与储液罐连通，所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵均嵌于承载机架内，所述驱动电路与承载机架侧表面连接，并分别与驱动导轨、净化室、加热罐、超声波雾化罐、喷淋泵、驱动泵及紫外线灭活灯电气连接。
2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述净化室包括承载腔、柔性防护板、辐照加热装置、温湿度传感器，其中承载腔为轴向截面呈“冂”字形槽状结构，其前端面、后端面均与柔性防护板连接并同轴分布，且所述柔性防护板下端面与输送台上端面间间距为0至承载腔高度的2/3，所述辐照加热装置若干，沿承载腔轴线均布在承载腔上端面，且其轴线与输送台上端面呈10°—135°夹角，所述喷淋口、紫外线灭活灯环绕承载腔轴线均布在承载腔侧壁内表面，且喷淋口、紫外线灭活灯间相互间隔分布，所述温湿度传感器至少两个，沿承载腔轴线均布在承载腔上端面，所述辐照加热装置、温湿度传感器均与控制电路电气连接。
3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于：所述承载腔另设尾气处理机构，所述尾气处理机构包括换气风机、引流管、回收罐及制冷机构，所述换气风机对应的承载腔上端面设换气口，换气风机嵌于换气口内并与换气口同轴分布，所述换气口通过引流管与回收罐连通，所述回收罐内设至少一个制冷机构，且所述制冷机构嵌于回收罐侧测表并环绕回收罐轴线均布，所述回收罐至少一个，与承载腔外侧面连接，此外所述换气风机及制冷机构均与驱动电路电气连接。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：所述回收罐下端面设至少一个行走轮，并通过行走轮与承载机架上端面滑动连接，所述制冷机构包括换热器及半导体制冷器，所述换热器位于回收罐内，其后端面与半导体制冷器制冷端连接，所述半导体制冷器散热端位于回收罐外侧。
5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述导流管中，与各喷淋口连通的导流管间，及与加热罐、超声波雾化罐连通的导流管间均相互并联，并通过多通阀分别与喷淋泵、驱动泵连通。
6.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述加热罐包括罐体、电加热机构、温度传感器及压力传感器，所述电加热机构若干，嵌于罐体侧壁内并环绕罐体轴线均布，且所述电加热机构间相互并联，所述温度传感器及压力传感器均至少一个并嵌于罐体侧壁内表面，所述电加热机构、温度传感器及压力传感器均分别与驱动电路电气连接。
7.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述超声波雾化罐包括罐体、超声波雾化器，所述超声波雾化器若干，位于罐体内并与罐体底部连接，且各超声波雾化器环绕罐体轴线均布，并分别与驱动电路电气连接。
8.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐均通过滑轨与承载机架滑动连接，且所述储液罐至少一个，各储液罐间相互并联，所述储液罐、加热罐、超声波雾化罐均设液位计，所述液位计与驱动电路电气连接。
9.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述驱动电路为基于DSP芯片、FPGA芯片及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
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