CN204544876U - 一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，包括依次相连接的进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、隧道灭菌干燥装置和出瓶装置以及水气循环系统和自动控制系统，所述水气循环系统包括注射用水系统、循环水系统和压缩空气系统。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，能够实现自动完成从进瓶、超声波粗洗、安瓿瓶内外壁精洗、密封隧道内干燥、消毒和冷却到出瓶的全套生产过程，系统中的液位、压力及温度采用自动控制系统自动调节控制，不合格项出现自动报警停机；工作效率高，产能比现有设备提高1.5倍以上，系统中的传动机构采用无机调速技术，能耗降低15%，且清洗过程中的破瓶率低于1%。

Description

一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统

技术领域

本实用新型涉及注射剂生产机械技术领域，具体地说是一种用于1-10毫升安瓿瓶清洗及隧道灭菌干燥系统。

背景技术

目前，为了防止药品生产过程中污染和交叉污染的发生，制药企业在进行药品存储时需要大量使用洁净的玻璃瓶容器，，玻璃瓶容器是否经过严格的清洗消毒处理直接关系到产品质量的好坏，因此玻璃瓶容器的清洗消毒是医药公司的一项重要任务，如果采用人工清洗消毒，不仅难以保证清洗消毒的效果，而且人工作业繁重，效率低。目前比较先进的是各种各样的超声波洗瓶机，该洗瓶机的结构很复杂，体积也很庞大，洗瓶工序所占用的空间也很大，而且在洗瓶过程中若发生部分瓶子损坏，损坏的瓶子的玻璃块落入水槽后在水流的作用下会造成水管的堵塞，此时必须停止工作清理水槽，给洗瓶工作带来极大不便，影响工作效率。为了满足医药公司的需求，因此急需研发一种集超声波清洗、压力水流喷淋清洗、消毒、干燥于一体的全自动生产系统。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，该系统整体结构设计巧妙，自动化程度高，操作简单，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，包括依次相连接的进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、隧道灭菌干燥装置和出瓶装置以及水气循环系统和自动控制系统，所述超声波清洗装置包括走瓶板、喷淋槽、超声波清洗箱和超声波发生器，所述喷淋槽设置在走瓶板的上方，所述超声波发生器设置在超声波清洗箱的内部；所述绞龙提升装置包括进瓶绞龙、提升凸轮、提升轮体和拨块，所述进瓶绞龙呈螺旋形状，所述拨块设置在进瓶绞龙的末端，所述提升轮体与拨块传动连接，所述拨块设置在提升凸轮的螺旋槽中；所述水气冲洗装置包括多个机械手、转盘、摆动架、喷针架、喷针和喷嘴，所述机械手与转盘相连接，所述喷针固定放置在喷针架上，所述喷针架和喷嘴安装在摆动架上；所述隧道灭菌干燥装置包括层流烘干隧道箱体、高温风机、冷却风机、送风管道，所述高温风机连接有高温风机轴，冷却风机和送风管道设置在层流烘干隧道箱体的外部，并且冷却风机与送风管道相连接；所述出瓶装置包括出瓶拨轮、托瓶盘、拨瓶板、滑轨、长挡板和短挡板，所述出瓶拨轮上设有拨轮容器槽，所述托瓶盘设置在所述拨轮容器槽内，所述长挡板和短挡板设置在滑轨上；所述水气循环系统包括注射用水系统、循环水系统和压缩空气系统；所述自动控制系统与进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、出瓶装置、隧道灭菌干燥装置和水气循环系统采用导线进行电连接。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，工作效率高，产能比现有设备提高1.5倍以上，系统中的传动机构采用无机调速技术，能耗降低15%，且清洗过程中的破瓶率低于1%。

作为本实用新型的一种改进， 所述喷淋槽采用挂架支撑，喷淋槽的高度能够调节，保证槽离瓶口的距离为3～5毫米。

作为本实用新型的一种改进， 在所述进瓶装置与超声波清洗装置之间设置有进瓶整理器。

作为本实用新型的一种改进， 所述喷嘴的数量为2组，分别为注射用水喷嘴和压缩空气喷嘴。

作为本实用新型的一种改进， 所述超声波发生器所产生的超声波频率为20KHz。

作为本实用新型的一种改进，洗瓶所用注射用水的温度为50～60℃，烘瓶的温度为270～300℃，灭菌时间为10分钟。

相对于现有技术，本实用新型的自动化程度高，能够实现自动完成从进瓶、超声波粗洗、安瓿瓶内外壁精洗、密封隧道内干燥、消毒和冷却到出瓶的全套生产过程，系统中的液位、压力及温度采用自动控制系统自动调节控制，不合格项出现自动报警停机，系统的工作效率高，产能高，能耗及物耗低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1所示，一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，包括进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、出瓶装置、隧道灭菌干燥装置、水气循环系统和自动控制系统，所述进瓶装置与超声波清洗装置相连，所述超声波清洗装置与绞龙提升装置相连，所述水气冲洗装置与绞龙提升装置相连，所述隧道灭菌干燥装置与水气冲洗装置相连，所述出瓶装置与隧道灭菌干燥装置相连，所述水气循环系统与超声波清洗装置、水气冲洗装置以及隧道灭菌干燥装置相连；所述超声波清洗装置包括走瓶板、喷淋槽、超声波清洗箱和超声波发生器，所述喷淋槽设置在走瓶板的上方，所述超声波发生器设置在超声波清洗箱的内部；所述绞龙提升装置包括进瓶绞龙、提升凸轮、提升轮体和拨块，所述进瓶绞龙呈螺旋形状，所述拨块设置在进瓶绞龙的末端，所述提升轮体与拨块传动连接，所述拨块设置在提升凸轮的螺旋槽中；所述水气冲洗装置包括多个机械手、转盘、摆动架、喷针架、喷针和喷嘴，所述机械手与转盘相连接，所述喷针固定放置在喷针架上，所述喷针架和喷嘴安装在摆动架上；所述隧道灭菌干燥装置包括层流烘干隧道箱体、高温风机、冷却风机、送风管道，所述高温风机连接有高温风机轴，冷却风机和送风管道设置在层流烘干隧道箱体的外部，并且冷却风机与送风管道相连接；所述出瓶装置包括出瓶拨轮、托瓶盘、拨瓶板、滑轨、长挡板和短挡板，所述出瓶拨轮上设有拨轮容器槽，所述托瓶盘设置在所述拨轮容器槽内，所述长挡板和短挡板设置在滑轨上；所述水气循环系统包括注射用水系统、循环水系统和压缩空气系统。所述自动控制系统与进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、出瓶装置、隧道灭菌干燥装置和水气循环系统采用导线进行电连接，在图1中，导线采用虚线表示。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，工作效率高，产能比现有设备提高1.5倍以上，系统中的传动机构采用无机调速技术，能耗降低15%，且清洗过程中的破瓶率低于1%。

实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述喷淋槽采用挂架支撑，喷淋槽的高度能够调节，保证槽离瓶口的距离为3～5毫米。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，洗瓶所用注射用水的温度为50～60℃，烘瓶的温度为270～300℃，灭菌时间为10分钟。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，在所述进瓶装置与超声波清洗装置之间设置有进瓶整理器。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴的数量为2组，分别为注射用水喷嘴和压缩空气喷嘴。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述超声波发生器所产生的超声波频率为20KHz。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，其特征在于：依次相连接的进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、隧道灭菌干燥装置和出瓶装置以及水气循环系统和自动控制系统，所述超声波清洗装置包括走瓶板、喷淋槽、超声波清洗箱和超声波发生器，所述喷淋槽设置在走瓶板的上方，所述超声波发生器设置在超声波清洗箱的内部；所述绞龙提升装置包括进瓶绞龙、提升凸轮、提升轮体和拨块，所述进瓶绞龙呈螺旋形状，所述拨块设置在进瓶绞龙的末端，所述提升轮体与拨块传动连接，所述拨块设置在提升凸轮的螺旋槽中；所述水气冲洗装置包括多个机械手、转盘、摆动架、喷针架、喷针和喷嘴，所述机械手与转盘相连接，所述喷针固定放置在喷针架上，所述喷针架和喷嘴安装在摆动架上；所述隧道灭菌干燥装置包括层流烘干隧道箱体、高温风机、冷却风机、送风管道，所述高温风机连接有高温风机轴，冷却风机和送风管道设置在层流烘干隧道箱体的外部，并且冷却风机与送风管道相连接；所述出瓶装置包括出瓶拨轮、托瓶盘、拨瓶板、滑轨、长挡板和短挡板，所述出瓶拨轮上设有拨轮容器槽，所述托瓶盘设置在所述拨轮容器槽内，所述长挡板和短挡板设置在滑轨上；所述水气循环系统包括注射用水系统、循环水系统和压缩空气系统；所述自动控制系统与进瓶装置、超声波清洗装置、绞龙提升装置、水气冲洗装置、出瓶装置、隧道灭菌干燥装置和水气循环系统采用导线进行电连接。

2.如权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，其特征在于，在所述进瓶装置与超声波清洗装置之间设置有进瓶整理器。

3.如权利要求1所述的一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，其特征在于，所述喷嘴的数量为2组，分别为注射用水喷嘴和压缩空气喷嘴。

4.如权利要求2或3所述的一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，其特征在于，所述超声波发生器所产生的超声波频率为20KHz。

5.如权利要求4所述的一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，其特征在于，洗瓶所用注射用水的温度为50～60℃，烘瓶的温度为270～300℃，灭菌时间为10分钟。

6.如权利要求5所述的一种安瓿瓶清洗与灭菌干燥系统，其特征在于，所述喷淋槽采用挂架支撑，喷淋槽的高度能够调节，保证槽离瓶口的距离为3～5毫米。