CN111591605A - 一种防火防爆的成品油储罐结构 - Google Patents

一种防火防爆的成品油储罐结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防火防爆的成品油储罐结构，包括储油罐体，还包括分隔机构以及降温机构，所述储油罐体的内部设置有隔板，且隔板两侧皆贯穿设置有扇形开口，所述隔板顶部的中间位置处设置有轴槽，所述储油罐体顶部的一侧垂直设置有泄压管，所述泄压管的顶部套设有泄压盖体，且泄压盖体的外侧均匀设置有泄压孔，所述泄压盖体与储油罐体之间的泄压管外侧设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶端与泄压盖体固定连接。本发明当储油罐体内部的温度上升至50摄氏度时，碳酸氢钠反应罐内部碳酸氢钠粉末就会开始逐渐分解并开始吸收热量，进而对储油罐体进行降温，防止储油罐体内部的成品油温度过高，发生自燃现象。

Description

一种防火防爆的成品油储罐结构
技术领域
本发明涉及油储罐结构技术领域，具体为一种防火防爆的成品油储罐结构。
背景技术
成品油储罐是用于储存成品油产品的容器，主要用于炼油厂、油库以及其他工业中。成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类，其中，石油燃料的产量最大，约占90％，各种润滑剂产品约占5％。
成品油储罐内产生的静电、夏天高温的天气都是引发石油产品燃烧的原因，石油产品被点燃时，如果不及时扑灭会诱发爆炸，现有技术中的成品油储罐多采用全封闭结构，虽然能够有效避免油气损失，但发生火灾容易引发爆炸，且发生火灾时，现有技术中的储罐都需要人员进行扑灭，值班人员发现火灾需要一定的反应时间，一旦扑灭不及时将造成严重的后果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火防爆的成品油储罐结构以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火防爆的成品油储罐结构，包括储油罐体，还包括分隔机构以及降温机构，所述储油罐体的内部设置有隔板，且隔板两侧皆贯穿设置有扇形开口，所述隔板顶部的中间位置处设置有轴槽，所述储油罐体顶部的一侧垂直设置有泄压管，所述泄压管的顶部套设有泄压盖体，且泄压盖体的外侧均匀设置有泄压孔，所述泄压盖体与储油罐体之间的泄压管外侧设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶端与泄压盖体固定连接，所述复位弹簧一的底端与储油罐体顶部固定连接；
所述分隔机构包括封堵部件以及触发件，所述封堵件包括密封罩、转动轴、扇形板、密封环、L型固定杆、挡杆和扭簧，所述密封罩设置有储油罐体内部顶端的中间位置处，所述转动轴竖直设于密封罩内部中间位置处，所述转动轴的顶端延伸至储油罐体顶部固定连接有把手，且转动轴的底端贯穿密封罩的底板延伸至轴槽内部，所述隔板上方的转动轴外侧对称设置有一对扇形板，且扇形板紧贴隔板上表面，所述密封罩底板两侧的转动轴外侧皆设置有密封环，所述密封罩内部顶端的转动轴外侧设置有L型固定杆，所述密封罩内部底端的一侧垂直设置有挡杆，所述挡杆与扭簧之间的转动轴外侧设置有扭簧，且扭簧的一端搭设在L型固定杆，扭簧的另一端搭设在挡杆上，所述触发件包括连接杆二、直角三菱锥挡块二、滑动块、连接杆一、直角三菱锥挡块一、固定筒、活动塞、复位弹簧二和L型连接杆，所述密封罩下方的转动轴外侧垂直设置有连接杆二，且连接杆二的末端设置有直角三菱锥挡块二，所述滑动块滑动设置在直角三菱锥挡块二上方的密封罩侧壁，所述滑动块的底部垂直设置有连接杆一，且连接杆一的底端延伸至直角三菱锥挡块二一侧设置有直角三菱锥挡块一，所述固定筒设置在滑动块一侧的储油罐体顶部，所述固定筒的内部滑动设置有活动塞，所述活动塞的顶部设置有复位弹簧二，所述活动塞的底部设置有L型连接杆，且L型连接杆的另一端与滑动块固定连接；
所述降温机构包括反应组件以及气管组件，所述反应组件包括均匀倾斜设置在隔板下方储油罐体内侧壁的碳酸氢钠反应罐以及滑动设置在碳酸氢钠反应罐内部的抽拉件，所述抽拉件包括依次连接的导向块、连接柱以及拉板，所述连接柱设置在拉板与导向块的中间位置处，所述连接柱的内部设置有干燥条容纳腔，所述连接柱的外侧均匀设置有微孔，所述气管组件包括设置在同一列碳酸氢钠反应罐上方储油罐体内侧的环形管、设置在相邻环形管之间的连接管以及设置在位于最顶端环形管顶部的出气管，所述环形管与其下方的碳酸氢钠反应罐顶端之间设置有进气管，所述出气管的顶端贯穿隔板延伸至储油罐体内部顶端，所述出气管上设置有单向阀。
优选的，所述碳酸氢钠反应罐上方的储油罐体外侧设置有锁死件，所述锁死件包括固定在储油罐体外侧的固定柱以及通过轴承设置在固定柱外侧的转杆。
优选的，所述直角三菱锥挡块一的斜面与直角三菱锥挡块二的斜面倾斜方向以及倾斜角度相同，且直角三菱锥挡块一斜面相对一侧设置有凹槽，且凹槽内部设置有滚珠。
优选的，所述复位弹簧二的劲度系数大于复位弹簧一的劲度系数。
优选的，所述出气管一侧的储油罐体顶部垂直设置有挡板。
优选的，所述单向阀的流向为环形管至储油罐体内部。
优选的，所述固定筒的内侧壁设置有触发开关，所述储油罐体的顶部设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器用于在触发开关被活动塞挤压时发生警报。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在储油罐体内侧壁均匀设置的碳酸氢钠反应罐，应用时，碳酸氢钠反应罐内部可放置碳酸氢钠粉末，当储油罐体内部的温度上升至50摄氏度时，碳酸氢钠反应罐内部碳酸氢钠粉末就会开始逐渐分解并开始吸收热量，进而对储油罐体进行降温，防止储油罐体内部的成品油温度过高，发生自燃现象，通过在碳酸氢钠反应罐滑动设置抽拉件，而抽拉件包括依次连接的导向块、连接柱以及拉板，连接柱设置在拉板与导向块的中间位置处，连接柱的内部设置有干燥条容纳腔，连接柱的外侧均匀设置微孔，连接柱的设置使得碳酸氢钠反应罐内部的碳酸氢钠粉末呈环形分布在碳酸氢钠反应罐，使得碳酸氢钠粉末充分与碳酸氢钠反应罐接触，而连接柱的干燥条容纳腔内部可放置干燥条，可对碳酸氢钠粉末反应时产生的水分进行吸收，同时抽拉件的设置可便于工作人员定期对碳酸氢钠反应罐内部的碳酸氢钠粉末进行更换，使用方便。
(2)本发明通过在同一列碳酸氢钠反应罐上方储油罐体内侧设置环形管，在相邻环形管之间的设置连接管，并在位于最顶端环形管顶部的设置出气管，且环形管与其下方的碳酸氢钠反应罐顶端之间设置进气管，出气管的顶端贯穿隔板延伸至储油罐体内部顶端，出气管上设置单向阀，应用时，当碳酸氢钠反应罐内部碳酸氢钠粉末开始分解时会产生二氧化碳，二氧化碳会通过进气管、环形管以及出气管进入罐体顶部，使得储油罐体内部成品油上上方布满二氧化碳，进一步避免储油罐体内部的成品油发生自燃现象。
(3)本发明通过在泄压管的顶部套设泄压盖体，且泄压盖体的外侧均匀设置泄压孔，泄压盖体与储油罐体之间的泄压管外侧设置复位弹簧一，复位弹簧一的顶端与泄压盖体固定连接，复位弹簧一的底端与储油罐体顶部固定连接，当储油罐体内部顶端压力过大时，泄压盖体会拉伸复位弹簧一并向上移动，将储油罐体内部气体从泄压孔排出。
(4)本发明通过在储油罐体的内部设置隔板，且隔板两侧皆贯穿设置扇形开口，隔板上方的转动轴外侧对称设置一对扇形板，扇形板紧贴隔板上表面，密封罩内部顶端的转动轴外侧设置L型固定杆，密封罩内部底端的一侧垂直设置挡杆，挡杆与扭簧之间的转动轴外侧设置扭簧，且扭簧的一端搭设在L型固定杆，扭簧的另一端搭设在挡杆上，密封罩下方的转动轴外侧垂直设置连接杆二，且连接杆二的末端设置有直角三菱锥挡块二，滑动块滑动设置在直角三菱锥挡块二上方的密封罩侧壁，滑动块的底部垂直设置连接杆一，且连接杆一的底端延伸至直角三菱锥挡块二一侧设置直角三菱锥挡块一，固定筒设置在滑动块一侧的储油罐体顶部，固定筒的内部滑动设置活动塞，活动塞的顶部设置复位弹簧二，活动塞的底部设置L型连接杆，且L型连接杆的另一端与滑动块固定连接，应用时，转动把手带动转动轴转动使得转动轴底部的一对扇形板位于隔板两个扇形口之间，转动轴的扭簧被压缩，转动轴具有恢复原位的力(即转动轴反向转动使得扇形板将扇形口进行封堵)，由于转动轴的连接杆二一端直角三菱锥挡块二受到滑动块底部的连接杆一直角三菱锥挡块一限位，进而使得扭簧始终被压缩，当储油罐体内部发生燃烧时，储油罐体内部顶端压力变大，使得活动塞压缩复位弹簧二向上移动，而活动塞向上移动通过L型连接杆带动滑动块向上移动，进而直角三菱锥挡块一解除了对直角三菱锥挡块二限位，这时转动轴反向转动使得扇形板将扇形口进行封堵，将储油罐体隔板上方燃烧成油与隔板下方成油进行分隔，且在储油罐体上方发生燃烧现象时，其成油温度会增加使得碳酸氢钠反应加剧，对隔板下方的成油降温提高，同时产生的二氧化碳增多储油罐体阻止成油燃烧。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为图1的A-A面的结构示意图；
图3为图1的A处局部结构示意图；
图4为图1的B处局部结构示意图；
图5为图3的侧视结构示意图。
图中：1、储油罐体；2、碳酸氢钠反应罐；3、环形管；4、扇形开口；5、出气管；6、单向阀；7、转动轴；71、L型固定杆；72、扭簧；73、挡杆；8、复位弹簧一；9、泄压盖体；10、泄压孔；11、泄压管；12、轴槽；13、扇形板；14、隔板；15、连接管；16、直角三菱锥挡块一；17、连接杆一；18、L型连接杆；19、活动塞；20、固定筒；21、复位弹簧二；22、滑动块；23、密封罩；24、密封环；25、连接杆二；26、直角三菱锥挡块二；27、进气管；28、固定柱；29、转杆；30、拉板；31、干燥条容纳腔；32、连接柱；33、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种防火防爆的成品油储罐结构，包括储油罐体1，还包括分隔机构以及降温机构，储油罐体1的内部设置有隔板14，且隔板14两侧皆贯穿设置有扇形开口4，隔板14顶部的中间位置处设置有轴槽12，储油罐体1顶部的一侧垂直设置有泄压管11，泄压管11的顶部套设有泄压盖体9，且泄压盖体9的外侧均匀设置有泄压孔10，泄压盖体9与储油罐体1之间的泄压管11外侧设置有复位弹簧一8，复位弹簧一8的顶端与泄压盖体9固定连接，复位弹簧一8的底端与储油罐体1顶部固定连接；
分隔机构包括封堵部件以及触发件，封堵件包括密封罩23、转动轴7、扇形板13、密封环24、L型固定杆71、挡杆73和扭簧72，密封罩23设置有储油罐体1内部顶端的中间位置处，转动轴7竖直设于密封罩23内部中间位置处，所述转动轴7的顶端延伸至储油罐体1顶部固定连接有把手，且转动轴7的底端贯穿密封罩23的底板延伸至轴槽12内部，隔板14上方的转动轴7外侧对称设置有一对扇形板13，且扇形板13紧贴隔板14上表面，密封罩23底板两侧的转动轴7外侧皆设置有密封环24，密封罩23内部顶端的转动轴7外侧设置有L型固定杆71，密封罩23内部底端的一侧垂直设置有挡杆73，挡杆73与扭簧72之间的转动轴7外侧设置有扭簧72，且扭簧72的一端搭设在L型固定杆71，扭簧72的另一端搭设在挡杆73上，触发件包括连接杆二25、直角三菱锥挡块二26、滑动块22、连接杆一17、直角三菱锥挡块一16、固定筒20、活动塞19、复位弹簧二21和L型连接杆18，密封罩23下方的转动轴7外侧垂直设置有连接杆二25，且连接杆二25的末端设置有直角三菱锥挡块二26，滑动块22滑动设置在直角三菱锥挡块二26上方的密封罩23侧壁，滑动块22的底部垂直设置有连接杆一17，且连接杆一17的底端延伸至直角三菱锥挡块二26一侧设置有直角三菱锥挡块一16，直角三菱锥挡块一16的斜面与直角三菱锥挡块二26的斜面倾斜方向以及倾斜角度相同，且直角三菱锥挡块一16斜面相对一侧设置有凹槽，且凹槽内部设置有滚，直角三菱锥挡块一16斜面与直角三菱锥挡块二26抵触时，可使得直角三菱锥挡块一16向上移动，便于操作人员在外界转动把手将转动轴7进行复位，固定筒20设置在滑动块22一侧的储油罐体1顶部，固定筒20的内部滑动设置有活动塞19，活动塞19的顶部设置有复位弹簧二21，复位弹簧二21的劲度系数大于复位弹簧一8的劲度系数，当储油罐体1内部压强过大时，复位弹簧二21才会被压缩，活动塞19的底部设置有L型连接杆18，且L型连接杆18的另一端与滑动块22固定连接，固定筒20的内侧壁设置有触发开关，储油罐体1的顶部设置有蜂鸣器，蜂鸣器用于在触发开关被活动塞19挤压时发生警报，通知提醒操作人员储油罐体1温度过高；
降温机构包括反应组件以及气管组件，反应组件包括均匀倾斜设置在隔板14下方储油罐体1内侧壁的碳酸氢钠反应罐2以及滑动设置在碳酸氢钠反应罐2内部的抽拉件，抽拉件包括依次连接的导向块33、连接柱32以及拉板30，连接柱32设置在拉板30与导向块33的中间位置处，连接柱32的内部设置有干燥条容纳腔31，连接柱32的外侧均匀设置有微孔，碳酸氢钠反应罐2上方的储油罐体1外侧设置有锁死件，锁死件包括固定在储油罐体1外侧的固定柱28以及通过轴承设置在固定柱28外侧的转杆29，转动转杆29可对抽拉件进行限位，气管组件包括设置在同一列碳酸氢钠反应罐2上方储油罐体1内侧的环形管3、设置在相邻环形管3之间的连接管15以及设置在位于最顶端环形管3顶部的出气管5，环形管3与其下方的碳酸氢钠反应罐2顶端之间设置有进气管27，出气管5的顶端贯穿隔板14延伸至储油罐体1内部顶端，出气管5一侧的储油罐体1顶部垂直设置有挡板，出气管5上设置有单向阀6，单向阀6的流向为环形管3至储油罐体1内部。
工作原理：应用时，操作人员转动把手带动转动轴7转动使得转动轴7底部的一对扇形板13位于隔板14两个扇形口4之间，隔板14上方储油罐体1与隔板14下方储油罐体1连通，这时由于转动轴7的扭簧72被压缩，转动轴7具有恢复原位的力(即转动轴7反向转动使得扇形板13将扇形口4进行封堵)，又由于转动轴7的连接杆二25一端直角三菱锥挡块二16受到滑动块22底部的连接杆一17直角三菱锥挡块一16限位，进而使得扭簧72始终被压缩，在外界温度上升使得储油罐体1内部的温度上升至50摄氏度时，放置碳酸氢钠反应罐2内部碳酸氢钠粉末就会开始逐渐分解并开始吸收热量，进而对储油罐体1进行降温，防止储油罐体1内部的成品油温度过高，而碳酸氢钠粉末在分解反应时，产生的水分会被连接柱32的干燥条容纳腔31内部可干燥条进行吸收，产生的二氧化碳会通过进气管27、环形管3以及出气管5进入储油罐体1顶部，使得储油罐体1内部成品油上方布满二氧化碳，当储油罐体1内部顶端二氧化碳过多时，使得储油罐体1压力增大，这时泄压盖体9会拉伸复位弹簧一8并向上移动，将储油罐体1内部气体从泄压孔排出，当在储油罐体1内部发生燃烧时，储油罐体1内部顶端压力急剧变大，这时储油罐体1内部顶端的压力会使得活动塞19压缩复位弹簧二21向上移动，而活动塞19向上移动通过L型连接杆18带动滑动块22向上移动，进而直角三菱锥挡块一16解除了对直角三菱锥挡块二26限位，这时转动轴7反向转动使得扇形板13将扇形口4进行封堵，将储油罐体1隔板14上方燃烧成油与隔板14下方成油进行分隔，而储油罐体1上方发生燃烧现象时，其成油温度会增加使得碳酸氢钠反应加剧，对隔板14下方的成油降温速度提高，同时产生的二氧化碳增多储油罐体1阻止成油燃烧，而在活动塞19向上移动时，会挤压触发开关，使得蜂鸣器响起，提醒操作人员。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火防爆的成品油储罐结构，包括储油罐体(1)，其特征在于：还包括分隔机构以及降温机构，所述储油罐体(1)的内部设置有隔板(14)，且隔板(14)两侧皆贯穿设置有扇形开口(4)，所述隔板(14)顶部的中间位置处设置有轴槽(12)，所述储油罐体(1)顶部的一侧垂直设置有泄压管(11)，所述泄压管(11)的顶部套设有泄压盖体(9)，且泄压盖体(9)的外侧均匀设置有泄压孔(10)，所述泄压盖体(9)与储油罐体(1)之间的泄压管(11)外侧设置有复位弹簧一(8)，所述复位弹簧一(8)的顶端与泄压盖体(9)固定连接，所述复位弹簧一(8)的底端与储油罐体(1)顶部固定连接；
所述分隔机构包括封堵部件以及触发件，所述封堵件包括密封罩(23)、转动轴(7)、扇形板(13)、密封环(24)、L型固定杆(71)、挡杆(73)和扭簧(72)，所述密封罩(23)设置有储油罐体(1)内部顶端的中间位置处，所述转动轴(7)竖直设于密封罩(23)内部中间位置处，所述转动轴(7)的顶端延伸至储油罐体(1)顶部固定连接有把手，且转动轴(7)的底端贯穿密封罩(23)的底板延伸至轴槽(12)内部，所述隔板(14)上方的转动轴(7)外侧对称设置有一对扇形板(13)，且扇形板(13)紧贴隔板(14)上表面，所述密封罩(23)底板两侧的转动轴(7)外侧皆设置有密封环(24)，所述密封罩(23)内部顶端的转动轴(7)外侧设置有L型固定杆(71)，所述密封罩(23)内部底端的一侧垂直设置有挡杆(73)，所述挡杆(73)与扭簧(72)之间的转动轴(7)外侧设置有扭簧(72)，且扭簧(72)的一端搭设在L型固定杆(71)，扭簧(72)的另一端搭设在挡杆(73)上，所述触发件包括连接杆二(25)、直角三菱锥挡块二(26)、滑动块(22)、连接杆一(17)、直角三菱锥挡块一(16)、固定筒(20)、活动塞(19)、复位弹簧二(21)和L型连接杆(18)，所述密封罩(23)下方的转动轴(7)外侧垂直设置有连接杆二(25)，且连接杆二(25)的末端设置有直角三菱锥挡块二(26)，所述滑动块(22)滑动设置在直角三菱锥挡块二(26)上方的密封罩(23)侧壁，所述滑动块(22)的底部垂直设置有连接杆一(17)，且连接杆一(17)的底端延伸至直角三菱锥挡块二(26)一侧设置有直角三菱锥挡块一(16)，所述固定筒(20)设置在滑动块(22)一侧的储油罐体(1)顶部，所述固定筒(20)的内部滑动设置有活动塞(19)，所述活动塞(19)的顶部设置有复位弹簧二(21)，所述活动塞(19)的底部设置有L型连接杆(18)，且L型连接杆(18)的另一端与滑动块(22)固定连接；
所述降温机构包括反应组件以及气管组件，所述反应组件包括均匀倾斜设置在隔板(14)下方储油罐体(1)内侧壁的碳酸氢钠反应罐(2)以及滑动设置在碳酸氢钠反应罐(2)内部的抽拉件，所述抽拉件包括依次连接的导向块(33)、连接柱(32)以及拉板(30)，所述连接柱(32)设置在拉板(30)与导向块(33)的中间位置处，所述连接柱(32)的内部设置有干燥条容纳腔(31)，所述连接柱(32)的外侧均匀设置有微孔，所述气管组件包括设置在同一列碳酸氢钠反应罐(2)上方储油罐体(1)内侧的环形管(3)、设置在相邻环形管(3)之间的连接管(15)以及设置在位于最顶端环形管(3)顶部的出气管(5)，所述环形管(3)与其下方的碳酸氢钠反应罐(2)顶端之间设置有进气管(27)，所述出气管(5)的顶端贯穿隔板(14)延伸至储油罐体(1)内部顶端，所述出气管(5)上设置有单向阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防火防爆的成品油储罐结构，其特征在于：所述碳酸氢钠反应罐(2)上方的储油罐体(1)外侧设置有锁死件，所述锁死件包括固定在储油罐体(1)外侧的固定柱(28)以及通过轴承设置在固定柱(28)外侧的转杆(29)。
3.根据权利要求1所述的一种防火防爆的成品油储罐结构，其特征在于：所述直角三菱锥挡块一(16)的斜面与直角三菱锥挡块二(26)的斜面倾斜方向以及倾斜角度相同，且直角三菱锥挡块一(16)斜面相对一侧设置有凹槽，且凹槽内部设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种防火防爆的成品油储罐结构，其特征在于：所述复位弹簧二(21)的劲度系数大于复位弹簧一(8)的劲度系数。
5.根据权利要求1所述的一种防火防爆的成品油储罐结构，其特征在于：所述出气管(5)一侧的储油罐体(1)顶部垂直设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种防火防爆的成品油储罐结构，其特征在于：所述单向阀(6)的流向为环形管(3)至储油罐体(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种防火防爆的成品油储罐结构，其特征在于：所述固定筒(20)的内侧壁设置有触发开关，所述储油罐体(1)的顶部设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器用于在触发开关被活动塞(19)挤压时发生警报。
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