CN211453044U - 一种氯乙烯取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯取样装置，包括吸管、储存机构、排气机构、压板、固定板、滑杆、复位弹簧、安装板、滚轴及连接机构。本实用新型的有益效果是：取样结束后相对挤压两个压板实现了滑杆从一个压板顶部的固定板向另一个压板顶部的固定板的方向移动，进一步的复位弹簧收缩，两个压板相对移动，且两组安装板之间的滚轴相对移动，进而实现了两个滚轴将吸管进行挤压，那么保持两个压板处于挤压状态且向吸管的底部方向拉动，实现了两个滚轴在吸管的表面相对滚动将吸管内部残留的氯乙烯气体挤压到管道的内部，避免了传统的取样器中残余氯乙烯气体进入空气中导致取样者冻伤或中毒，和污染环境的问题。

Description

一种氯乙烯取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，具体为一种氯乙烯取样装置，属于氯乙烯取样技术领域。

背景技术

氯乙烯，又名乙烯基氯，是一种应用于聚氯乙烯(PVC)生产的重要的单体。氯乙烯分子式为C2H3Cl，分子量为62.5，在常温常压下氯乙烯是一种无色、有乙醚香味的气体，其沸点为-13.3℃，气体密度2.15g/L,相对密度(水＝1)0.91，相对蒸汽密度(空气＝1)2.2，凝固点为-159.7℃，临界温度151.5℃，临界压力5.57Mpa，饱和蒸汽压346.53Kpa(25℃)，闪点-78℃，自燃温度472℃，最大爆炸压力0.666Mpa。氯乙烯有毒、易燃、易爆，属于第一批重点监管危化品，确认人类致癌物。

然而，目前的取样装置在对氯乙烯进行取样时，取样人员直接用取样器具连接取样管口，取完样后关闭取样管线上阀门，断开连接，这样导致取样管口与取样器连接口中残余的氯乙烯气体直接排向空气，操作不当就会导致取样者冻伤或者氯乙烯中毒，大大增加了取样者的安全风险，同时也会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氯乙烯取样装置，方便将取样器与取样管道中残余的氯乙烯气体进行处理，避免残余氯乙烯气体外漏危害人员健康、污染环境。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种氯乙烯取样装置，包括吸管及其连通在所述吸管顶部的储存机构，所述吸管的侧壁安装有用于处理取样后剩余气体的排气机构，所述排气机构包括压板、固定板、滑杆、复位弹簧、安装板及滚轴，所述吸管的侧壁相对设有所述压板，两个所述压板的顶部、底部均相对焊接有所述固定板，位于其中一个所述压板顶部、底部的所述固定板的侧壁焊接有所述滑杆，四个所述滑杆的一端均滑动于另一个所述压板顶部、底部的所述固定板，四个所述滑杆的表面均缠绕有所述复位弹簧，两个所述压板的相对侧壁的边沿处相对焊接有所述安装板，位于同一侧的两个所述安装板之间转动连接有所述滚轴，所述吸管贯穿两个所述滚轴之间，背离所述储存机构一端的所述吸管与连接机构之间连通。

优选的，为了实现对取样的氯乙烯气体进行储存，所述储存机构包括储存胆，所述吸管的顶部连通有呈球形结构的所述储存胆。

优选的，为了实现将取样好的氯乙烯气体进行密封，避免氯乙烯气体流走，所述储存机构还包括阀门，所述储存胆底部的所述吸管的侧壁安装有所述阀门。

优选的，为了方便两个所述压板的挤压，两个所述压板的相背侧面呈弧形结构，且位于所述压板顶部、底部的所述滑杆的截面呈“工”字形结构。

优选的，为了实现将所述吸管通过所述固定斗与取样的管道连通，所述连接机构包括连接头、固定管及固定斗，背离所述储存胆一端的所述吸管的端部连通有呈中空圆柱形结构的所述连接头，所述连接头的底部连通有所述固定斗，所述固定斗的底部焊接有呈圆柱形结构的所述固定管。

优选的，为了增加所述固定斗与取样管道之间连接的密封性，所述连接机构还包括石墨缠绕垫片，截面呈等腰梯形结构的所述固定斗的内壁粘接有所述石墨缠绕垫片。

优选的，为了实现将所述固定管与取样的管道进行固定，方便连接和拆卸，所述固定管的侧壁安装有固定机构，所述固定机构包括固定环、推杆、压簧及限位圈，所述固定管的侧壁等距滑动连接有所述推杆，位于所述固定管内部的若干所述推杆的表面焊接有所述限位圈，若干位于所述限位圈与所述固定管之间的所述推杆的表面缠绕有所述压簧，位于所述固定管外侧壁的所述推杆的端部呈倾斜设置，所述固定管的侧壁螺纹连接有位于所述推杆顶部的所述固定环。

本实用新型的有益效果是：取样时通过连接机构将吸管与含氯乙烯的管线连通，打开储存机构实现取样，取样结束后相对挤压两个压板实现了滑杆从一个压板顶部的固定板向另一个压板顶部的固定板的方向移动，进一步的复位弹簧收缩，两个压板相对移动，且两组安装板之间的滚轴相对移动，进而实现了两个滚轴将吸管进行挤压，那么保持两个压板处于挤压状态且向吸管的底部方向拉动，实现了两个滚轴在吸管的表面相对滚动将吸管内部残留的氯乙烯气体挤压到管道的内部，避免了传统的取样器中残余氯乙烯气体进入空气中导致取样者冻伤或中毒，和污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的吸管与排气机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的吸管、连接机构及固定机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部结构放大示意图。

图中：1、吸管，2、储存机构，21、阀门，22、储存胆，3、排气机构， 31、压板，32、固定板，33、滑杆，34、复位弹簧，35、安装板，36、滚轴，4、连接机构，41、连接头，42、固定管，43、固定斗，44、石墨缠绕垫片垫，5、固定机构，51、固定环，52、推杆，53、压簧，54、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种氯乙烯取样装置，包括吸管1及其连通在所述吸管1顶部的储存机构2，所述吸管1的侧壁安装有用于处理取样后剩余气体的排气机构3，所述排气机构3包括压板31、固定板32、滑杆33、复位弹簧34、安装板35及滚轴36，所述吸管1的侧壁相对设有所述压板31，两个所述压板31的顶部、底部均相对焊接有所述固定板32，位于其中一个所述压板31顶部、底部的所述固定板32的侧壁焊接有所述滑杆33，四个所述滑杆33的一端均滑动于另一个所述压板31顶部、底部的所述固定板 32，四个所述滑杆33的表面均缠绕有所述复位弹簧34，两个所述压板31 的相对侧壁的边沿处相对焊接有所述安装板35，位于同一侧的两个所述安装板35之间转动连接有所述滚轴36，所述吸管1贯穿两个所述滚轴36之间，背离所述储存机构2一端的所述吸管1与连接机构4之间连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储存机构2包括储存胆22，所述吸管1的顶部连通有呈球形结构的所述储存胆22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储存机构2还包括阀门21，所述储存胆22底部的所述吸管1的侧壁安装有所述阀门21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述压板31的相背侧面呈弧形结构，且位于所述压板31顶部、底部的所述滑杆33的截面呈“工”字形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接机构4包括连接头41、固定管42及固定斗43，背离所述储存胆22一端的所述吸管1的端部连通有呈中空圆柱形结构的所述连接头41，所述连接头41的底部连通有所述固定斗43，所述固定斗43的底部焊接有呈圆柱形结构的所述固定管42。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接机构4还包括石墨缠绕垫片44，截面呈等腰梯形结构的所述固定斗43的内壁粘接有所述石墨缠绕垫片44。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定管42的侧壁安装有固定机构5，所述固定机构5包括固定环51、推杆52、压簧53及限位圈54，所述固定管42的侧壁等距滑动连接有所述推杆52，位于所述固定管42内部的若干所述推杆52的表面焊接有所述限位圈54，若干位于所述限位圈 54与所述固定管42之间的所述推杆52的表面缠绕有所述压簧53，位于所述固定管42外侧壁的所述推杆52的端部呈倾斜设置，所述固定管42的侧壁螺纹连接有位于所述推杆52顶部的所述固定环51。

本实用新型在使用时，首先，在对管道中的氯乙烯气体进行取样时，取样者佩戴橡胶手套，避免氯乙烯气体与皮肤接触，在安装时将吸管1穿过两个滚轴36之间，进一步的在吸管1的顶部连通储存胆22，进一步的在储存胆22底部的吸管1的侧壁安装阀门21，避免取样好的氯乙烯外漏导致取样失败，将吸管1的另一端与连接头41连通固定；然后，在取样时将固定斗43扣合在管道的管口，那么固定管42也穿过了取样的管道，此时阀门21处于关闭状态，固定斗43的内壁粘接有石墨缠绕垫片44，增加了管道与固定斗43之间的密封性，且呈喇叭形结构的固定斗43适合不同直径的管道的取样，将固定斗43与管道扣合后顺时针转动固定管42侧壁的固定环51，实现了固定环51向固定管42的底部移动，进而实现了固定环51将固定管42侧壁的推杆52挤压，进而实现了位于固定管42内壁的压簧53 收缩，进而实现了若干推杆52与需要取样的管道的侧壁抵触，实现了将固定斗43与管道的固定，避免固定斗43松动导致漏气，将吸管1侧壁的阀门21打开，进一步的管道内部的氯乙烯进入到吸管1的内部，进一步的进入到储存胆22的内部，观察需要取样的量将阀门21关闭，停止取样；最后，取样结束后相对挤压两个压板31实现了滑杆33从一个压板31顶部的固定板32向另一个压板31顶部的固定板32的方向移动，进一步的复位弹簧34收缩，两个压板31相对移动，且两组安装板35之间的滚轴36相对移动，进而实现了两个滚轴36将吸管1进行挤压，那么保持两个压板31 处于挤压状态且向吸管1的底部方向拉动，实现了两个滚轴36在吸管1的表面相对滚动将吸管1内部残留的氯乙烯气体挤压到管道的内部，避免了传统的吸管1中残余氯乙烯气体进入空气中导致取样者中毒的问题，将管道关闭，逆时针转动固定环51实现了固定环51与推杆52分离，那么拉动吸管1实现了固定斗43与管道分离即可完成拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氯乙烯取样装置，包括吸管(1)及其连通在所述吸管(1)顶部的储存机构(2)，其特征在于：所述吸管(1)的侧壁安装有用于处理取样后剩余气体的排气机构(3)，所述排气机构(3)包括压板(31)、固定板(32)、滑杆(33)、复位弹簧(34)、安装板(35)及滚轴(36)，所述吸管(1)的侧壁相对设有所述压板(31)，两个所述压板(31)的顶部、底部均相对焊接有所述固定板(32)，位于其中一个所述压板(31)顶部、底部的所述固定板(32)的侧壁焊接有所述滑杆(33)，四个所述滑杆(33)的一端均滑动于另一个所述压板(31)顶部、底部的所述固定板(32)，四个所述滑杆(33)的表面均缠绕有所述复位弹簧(34)，两个所述压板(31)的相对侧壁的边沿处相对焊接有所述安装板(35)，位于同一侧的两个所述安装板(35)之间转动连接有所述滚轴(36)，所述吸管(1)贯穿两个所述滚轴(36)之间，背离所述储存机构(2)一端的所述吸管(1)与连接机构(4)之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯取样装置，其特征在于：所述储存机构(2)包括储存胆(22)，所述吸管(1)的顶部连通有呈球形结构的所述储存胆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯取样装置，其特征在于：所述储存机构(2)还包括阀门(21)，所述储存胆(22)底部的所述吸管(1)的侧壁安装有所述阀门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯取样装置，其特征在于：两个所述压板(31)的相背侧面呈弧形结构，且位于所述压板(31)顶部、底部的所述滑杆(33)的截面呈“工”字形结构。

5.根据权利要求2所述的一种氯乙烯取样装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接头(41)、固定管(42)及固定斗(43)，背离所述储存胆(22)一端的所述吸管(1)的端部连通有呈中空圆柱形结构的所述连接头(41)，所述连接头(41)的底部连通有所述固定斗(43)，所述固定斗(43)的底部焊接有呈圆柱形结构的所述固定管(42)。

6.根据权利要求5所述的一种氯乙烯取样装置，其特征在于：所述连接机构(4)还包括石墨缠绕垫片(44)，截面呈等腰梯形结构的所述固定斗(43)的内壁粘接有所述石墨缠绕垫片(44)。

7.根据权利要求5所述的一种氯乙烯取样装置，其特征在于：所述固定管(42)的侧壁安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括固定环(51)、推杆(52)、压簧(53)及限位圈(54)，所述固定管(42)的侧壁等距滑动连接有所述推杆(52)，位于所述固定管(42)内部的若干所述推杆(52)的表面焊接有所述限位圈(54)，若干位于所述限位圈(54)与所述固定管(42)之间的所述推杆(52)的表面缠绕有所述压簧(53)，位于所述固定管(42)外侧壁的所述推杆(52)的端部呈倾斜设置，所述固定管(42)的侧壁螺纹连接有位于所述推杆(52)顶部的所述固定环(51)。

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