CN111590691A - 一种低密度棒料锥形切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低密度棒料锥形切削装置，包括旋转工作台、四杆切削机构、驱动装置和与所述驱动装置传动连接的工作台旋转轴、切削驱动轴；所述四杆切削机构设置有两个，以所述旋转工作台的中心为原点中心对称；所述工作台旋转轴顶端连接在所述旋转工作台的中心，所述工作台旋转轴为空心轴，所述切削驱动轴位于所述工作台旋转轴的轴腔内，并且所述切削驱动轴伸出至所述旋转工作台外与所述四杆切削机构传动连接；所述四杆切削机构包括固定支架、主动旋转轴、从动旋转轴、转盘、刀杆、连杆和切削刀片；本发明提供了一种低密度棒料锥形切削装置，采用结构简单的设备能够顺利完成对低密度棒料端部的锥形切削。

Description

一种低密度棒料锥形切削装置
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，更具体的说是涉及一种低密度棒料锥形切削装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。
现有技术中往往需要对一些低密度的棒料进行加工，低密度的棒料如木棒、树脂材料、聚乙烯等，低密度的棒料根据使用需求将其端部切削加工为锥形。但是现有的机加工设备中对于低密度棒料的锥形端部加工比较复杂，需要使用庞大的机床进行加工。
因此，如何提供一种结构简单的密度棒料锥形切削装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种低密度棒料锥形切削装置，以解决上述背景技术部分所提出的上述问题，采用结构简单的设备能够顺利完成对低密度棒料端部的锥形切削。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低密度棒料锥形切削装置，包括旋转工作台、四杆切削机构、驱动装置和与所述驱动装置传动连接的工作台旋转轴、切削驱动轴；所述四杆切削机构设置有两个，以所述旋转工作台的中心为原点中心对称；所述工作台旋转轴顶端连接在所述旋转工作台的中心，所述工作台旋转轴为空心轴，所述切削驱动轴位于所述工作台旋转轴轴腔内，并且所述切削驱动轴顶端伸出至所述旋转工作台外与所述四杆切削机构传动连接；
所述四杆切削机构包括固定支架、主动旋转轴、从动旋转轴、转盘、刀杆、连杆和切削刀片；其中所述主动旋转轴和所述从动旋转轴转动安装在所述固定支架上，并且传动连接；所述主动旋转轴与所述切削驱动轴传动连接；所述从动旋转轴靠近所述转盘的一端，连接在所述转盘其中一面的中心位置，所述刀杆底端转动连接在所述转盘另一面的偏心位置，所述切削刀片安装在所述刀杆的顶端；所述连杆一端与所述刀杆转动连接，另一端与所述固定支架转动连接。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述减速箱包括箱体和通过轴承安装在所述箱体内的输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述输入轴的一端伸出至所述箱体外，通过联轴器与所述电机的电机轴固定连接；所述第一输出轴的一端伸出至所述箱体外，并连接有第一输出轴同步轮，所述第一输出轴同步轮通过同步带与所述工作台旋转轴底部设置的工作台旋转同步轮传动连接；所述第二输出轴的一端伸出至所述箱体外，并连接有第二输出轴同步轮，所述第二输出轴同步轮通过同步带与所述切削驱动轴底部设置的切削驱动轴同步轮传动连接。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述输入轴上设置有输入轴齿轮，所述第一输出轴上设置有第一输出轴输出齿轮和与所述输入轴齿轮啮合的第一输出轴输入齿轮，所述第一输出轴输出齿轮与所述第二输出轴上设置的第二输出轴输入齿轮啮合。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述切削驱动轴的顶端设置主动锥齿轮，所述主动旋转轴的一端设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的传动比为1：1。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述主动旋转轴的另一端和所述从动旋转轴的另一端分别设置有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动连接，传动比为1：1。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述工作台旋转轴通过轴承安装在基座上。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述切削驱动轴通过轴承固定在所述工作台旋转轴的轴腔内。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述主动旋转轴和所述从动旋转轴通过轴承安装在所述固定支架上。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，两个所述切削刀片之间形成切削区。
优选的，在上述一种低密度棒料锥形切削装置中，所述固定支架、所述转盘、所述刀杆和所述连杆之间形成四连杆机构。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种低密度棒料锥形切削装置，当切削装置运转时，将棒料夹持在进给装置上，使棒料的端部沿工作台的轴线，逐渐进入到切削区内，切削刀片以腰形曲线自传，并且由于四杆切削机构安装在工作台上，而工作台在工作台旋转轴的驱动下进行转动，使得四杆切削机构绕工作台的轴线进行公转；主动锥齿轮与从动锥齿轮之间传动比、两个同步带轮之间传动比都采用1：1的传动关系，不改变速度，只改变输出方向；工作台旋转同步轮和切削驱动轴同步轮的转速按照计算数据进行严格配比，相互配合同步转动，从而使整个切削过程顺利完成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图；
图2附图为驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种低密度棒料锥形切削装置，采用结构简单的设备能够顺利完成对低密度棒料端部的锥形切削。
作为一种实施方案，本实施例公开了一种低密度棒料锥形切削装置，包括旋转工作台1、四杆切削机构3、驱动装置12和与驱动装置12传动连接的工作台旋转轴2、切削驱动轴4；四杆切削机构3设置有两个，以旋转工作台1的中心为原点中心对称；工作台旋转轴2顶端连接在旋转工作台1的中心，工作台旋转轴2为空心轴，切削驱动轴4位于工作台旋转轴2的轴腔内，并且切削驱动轴4顶端伸出至旋转工作台1外，与四杆切削机构3传动连接；
四杆切削机构3包括固定支架31、主动旋转轴32、从动旋转轴33、转盘34、刀杆35、连杆36和切削刀片37；其中主动旋转轴32和从动旋转轴33转动安装在固定支架31上，并且传动连接；主动旋转轴32与切削驱动轴4传动连接；从动旋转轴33靠近转盘34的一端，连接在转盘34其中一面的中心位置，刀杆35底端转动连接在转盘34另一面的偏心位置，切削刀片37安装在刀杆35的顶端；连杆36一端与刀杆35转动连接，另一端与固定支架31转动连接。
为了进一步优化上述技术方案，驱动装置12包括电机13和减速箱14，减速箱14包括箱体和通过轴承安装在箱体内的输入轴15、第一输出轴16和第二输出轴17，输入轴15的一端伸出至箱体外，通过联轴器与电机13的电机轴固定连接；第一输出轴16的一端伸出至箱体外，并连接有第一输出轴同步轮18，第一输出轴同步轮18通过同步带与工作台旋转轴2底部设置的工作台旋转同步轮10传动连接；第二输出轴17的一端伸出至箱体外，并连接有第二输出轴同步轮19，第二输出轴同步轮19通过同步带与切削驱动轴4底部设置的切削驱动轴同步轮11传动连接。
为了进一步优化上述技术方案，输入轴15上设置有输入轴齿轮20，第一输出轴16上设置有第一输出轴输出齿轮21和与输入轴齿轮20啮合的第一输出轴输入齿轮22，第一输出轴输出齿轮22与第二输出轴17上设置的第二输出轴输入齿轮23啮合。按照计算数据设计输入轴齿轮20、第一输出轴输出齿轮21、第一输出轴输入齿轮22和第二输出轴输入齿轮23的参数，从而分配给工作台旋转同步轮10和切削驱动轴同步轮11不同的转速，进而实现同步不同速转动。
为了进一步优化上述技术方案，切削驱动轴4的顶端设置主动锥齿轮8，主动旋转轴32的一端设置有与主动锥齿轮8啮合的从动锥齿轮9，主动锥齿轮8与从动锥齿轮9的传动比为1：1。
为了进一步优化上述技术方案，主动旋转轴32的另一端和从动旋转轴33的另一端部分别设置有同步带轮6，两个同步带轮6之间通过同步带7传动连接，传动比为1：1。
为了进一步优化上述技术方案，工作台旋转轴2通过轴承安装在基座5上。
为了进一步优化上述技术方案，切削驱动轴4通过轴承固定在述工作台旋转轴2的轴腔内。
为了进一步优化上述技术方案，主动旋转轴32和从动旋转轴33通过轴承安装在固定支架31上。
为了进一步优化上述技术方案，两个切削刀片37之间形成切削区。
为了进一步优化上述技术方案，固定支架31、转盘34、刀杆35和连杆36之间形成四连杆机构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，包括旋转工作台、四杆切削机构、驱动装置和与所述驱动装置传动连接的工作台旋转轴、切削驱动轴；
所述四杆切削机构设置有两个，以所述旋转工作台的中心为原点中心对称；
所述工作台旋转轴顶端连接在所述旋转工作台的中心，所述工作台旋转轴为空心轴，所述切削驱动轴位于所述工作台旋转轴的轴腔内，并且所述切削驱动轴顶端伸出至所述旋转工作台外与所述四杆切削机构传动连接；
所述四杆切削机构包括固定支架、主动旋转轴、从动旋转轴、转盘、刀杆、连杆和切削刀片；其中所述主动旋转轴和所述从动旋转轴转动安装在所述固定支架上，并且传动连接；所述主动旋转轴与所述切削驱动轴传动连接；所述从动旋转轴靠近所述转盘的一端，连接在所述转盘其中一面的中心位置，所述刀杆底端转动连接在所述转盘另一面的偏心位置，所述切削刀片安装在所述刀杆的顶端；所述连杆一端与所述刀杆转动连接，另一端与所述固定支架转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述减速箱包括箱体和通过轴承安装在所述箱体内的输入轴、第一输出轴和第二输出轴，所述输入轴的一端伸出至所述箱体外，通过联轴器与所述电机的电机轴固定连接；所述第一输出轴的一端伸出至所述箱体外，并连接有第一输出轴同步轮，所述第一输出轴同步轮通过同步带与所述工作台旋转轴底部设置的工作台旋转同步轮传动连接；所述第二输出轴的一端伸出至所述箱体外，并连接有第二输出轴同步轮，所述第二输出轴同步轮通过同步带与所述切削驱动轴底部设置的切削驱动轴同步轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述输入轴上设置有输入轴齿轮，所述第一输出轴上设置有第一输出轴输出齿轮和与所述输入轴齿轮啮合的第一输出轴输入齿轮，所述第一输出轴输出齿轮与所述第二输出轴上设置的第二输出轴输入齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述切削驱动轴的顶端设置主动锥齿轮，所述主动旋转轴的一端设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的传动比为1：1。
5.根据权利要求4所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述主动旋转轴的另一端和所述从动旋转轴的另一端分别设置有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动连接，传动比为1：1。
6.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述工作台旋转轴通过轴承安装在基座上。
7.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述切削驱动轴通过轴承固定在所述工作台旋转轴轴腔内。
8.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述主动旋转轴和所述从动旋转轴通过轴承安装在所述固定支架上。
9.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，两个所述切削刀片之间形成切削区。
10.根据权利要求1所述的一种低密度棒料锥形切削装置，其特征在于，所述固定支架、所述转盘、所述刀杆和所述连杆之间形成四连杆机构。
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