CN111590663B - 一种保健品生产预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保健品加工领域，尤其涉及一种保健品生产预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种保健品生产预处理装置。一种保健品生产预处理装置，包括底架，承载收集出料机构，分枝斩断机构，振荡刷洗机构和控制屏；底架顶端与承载收集出料机构进行焊接；承载收集出料机构前顶部与分枝斩断机构相连接。本发明实现了机械化分离辣木枝干连枝叶，可以使枝干保持完整的形态，同时不会产生断枝，或者残叶脱落的问题；尽可能的保护了辣木枝干连枝叶分离的形态完整；便于后期的分离加工。

Description

一种保健品生产预处理装置
技术领域
本发明涉及一种保健品加工领域，尤其涉及一种保健品生产预处理装置。
背景技术
辣木是辣木科辣木属植物，乔木，高3-12米；树皮软木质；枝有明显的皮孔及叶痕，小枝有短柔毛；辣木的茎杆相对比较脆弱、柔嫩，因此为了能够更好地采收辣木的叶子、豆荚、种子等，需要严格控制辣木的高度。将辣木在生长到60厘米时出现的侧枝全部剪除干净，同时最好能够将辣木的高度始终控制在1.5米左右，并且每一年可以将比较老的植株修剪到不足1米，否则由于辣木过高影响密度并出现生长缓慢的情况；
辣木浑身是宝，种子可提取高级润滑油，新鲜叶子可食用，枝干可煲汤；提取物可制作保健品；特别是在制作保健品时会将枝叶与枝干分离，但是由于辣木分支生长整簇，整齐且浓密，又由于枝干脆弱、柔嫩，所以采用人工剪断的话工作效率低，容易将脆弱、柔嫩的枝干弄折，且修剪后由于部分枝干存在短绒毛，在清洗时极为不便；进一步的影响加工效率和影响后期成品的质量；
综上所述，需要研发一种保健品生产预处理装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服由于辣木分支生长整簇，整齐且浓密，又由于枝干脆弱、柔嫩，所以采用人工剪断的话工作效率低，容易将脆弱、柔嫩的枝干弄折，且修剪后由于部分枝干存在短绒毛，在清洗时极为不便；进一步的影响加工效率和影响后期成品的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种保健品生产预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种保健品生产预处理装置，包括底架，承载收集出料机构，分枝斩断机构，振荡刷洗机构和控制屏；底架顶端与承载收集出料机构进行焊接；承载收集出料机构前顶部与分枝斩断机构相连接；承载收集出料机构右端底部与振荡刷洗机构相连接，并且振荡刷洗机构左后侧与分枝斩断机构相连接；承载收集出料机构左端前顶部与控制屏进行转动连接；
承载收集出料机构包括外框架，双杆环形轨道机构，电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，出料拨辊和导流板；外框架左端前顶部设置有双杆环形轨道机构；外框架底端后中部通过螺母与电机进行螺栓连接；外框架内中前部设置有导流板；电机左端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮后方通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心通过圆杆与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮右端轴心通过支架与外框架进行转动连接；第三传动轮后下方通过传动带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮右端轴心与外框架进行转动连接；第四传动轮右端轴心与出料拨辊进行转动连接，并且出料拨辊左端轴心和右端轴心均与外框架相连接；外框架底端四个对角均与底架相连接；外框架顶部与分枝斩断机构相连接；外框架右端底部与振荡刷洗机构相连接；双杆环形轨道机构左端与控制屏相连接，第三传动轮上方与分枝斩断机构相连接；
分枝斩断机构包括第一L型支撑架，第一微型推杆，第二微型推杆，椭圆环管，双卡位斜卡杆，第二L型支撑架，第五传动轮，第一丝杆，第一斜挡板，第一滑轨，第二滑轨，第二丝杆，第六传动轮，第一切刀，第三微型推杆，第四微型推杆，第一限位杆，第七传动轮，第三丝杆，第二斜挡板，第三滑轨，第四滑轨，第四丝杆，第八传动轮，第二切刀，第五微型推杆，第六微型推杆和第二限位杆；第一L型支撑架底端后部与第一微型推杆进行焊接；第一L型支撑架底端中前部与第二微型推杆进行焊接；第一L型支撑架顶端右后部通过螺母与第二L型支撑架进行螺栓连接；第一L型支撑架右方设置有第一斜挡板；第一L型支撑架左方设置有第二斜挡板；第一微型推杆底端与椭圆环管进行焊接，并且椭圆环管顶端前部与第二微型推杆相连接；椭圆环管外表面左底部和外表面右底部均与双卡位斜卡杆相连接；第一斜挡板右端前底部与第一丝杆进行传动连接；第一斜挡板右端中底部与第一滑轨进行焊接；第一斜挡板右端中后底部与第二滑轨进行焊接；第一斜挡板右端后底部与第二丝杆进行传动连接；第一斜挡板底端与第一切刀进行传动连接；第一斜挡板左端底部与第一限位杆相连接；第一丝杆外表面右部与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮后方通过传动带与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮轴心与第二丝杆相连接；第一切刀右端后部与第三微型推杆进行焊接；第一切刀右端前部与第四微型推杆进行焊接；第二斜挡板左端前底部与第三丝杆进行传动连接；第二斜挡板左端中底部与第三滑轨进行焊接；第二斜挡板左端中后底部与第四滑轨进行焊接；第二斜挡板右端后部与第四丝杆进行传动连接；第二斜挡板底端与第二切刀进行焊接；第二斜挡板右端底部与第二限位杆相连接；第三丝杆外表面左部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮后方通过传动带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮轴心与第四丝杆相连接；第二切刀左端后部与第五微型推杆进行焊接；第二切刀左端前部与第六微型推杆进行焊接；第一L型支撑架底端前部与承载收集出料机构相连接；第二L型支撑架底端左部与承载收集出料机构相连接；第五传动轮下方与振荡刷洗机构相连接；第一丝杆外表面左部与承载收集出料机构相连接；第一滑轨底端右部与承载收集出料机构相连接；第二滑轨底端右部与承载收集出料机构相连接；第二丝杆外表面左部与承载收集出料机构相连接；第三微型推杆右端与承载收集出料机构相连接；第四微型推杆右端与承载收集出料机构相连接；第七传动轮下方与承载收集出料机构相连接；第三丝杆外表面右部与承载收集出料机构相连接；第三滑轨底端左部与承载收集出料机构相连接；第四滑轨底端左部与承载收集出料机构相连接；第五微型推杆左端与承载收集出料机构相连接；第六微型推杆右端与承载收集出料机构相连接；
振荡刷洗机构包括清洗舱，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第一双限位杆，第一齿轮，第一毛刷滑板，第一限位柱，第一内空槽滑架，过筛板，转杆，第十四传动轮，第十五传动轮，第二双限位杆，第二齿轮，第二毛刷滑板，第二限位柱，第二内空槽滑架，第一侧支撑杆，第一固定块，第一弹簧顶杆，第二侧支撑杆，第二固定块和第二弹簧顶杆；清洗舱内左后侧底部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右侧通过转轴与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮上方与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与转杆进行插接，并且转杆左侧和右侧均与清洗舱相连接；转杆左侧与第十二传动轮进行插接；转杆右侧与第十四传动轮进行插接；第十二传动轮前下方与第十三传动轮进行传动连接；转杆左侧与第一双限位杆进行套接，并且第一双限位杆位于第十二传动轮右侧，并且第一双限位杆内前部同轴与第十三传动轮相连接；第十三传动轮右侧通过转轴与第一齿轮进行插接，并且第一齿轮位于第一双限位杆右侧；第一齿轮右侧轴心通过插接滑动块与第一毛刷滑板进行滑动连接，并且第一毛刷滑板顶部与清洗舱相连接；第一齿轮顶部与第一限位柱相互卡套，并且第一限位柱右侧与第一毛刷滑板相连接；第一毛刷滑板内底部与第一内空槽滑架进行滑动连接，并且第一内空槽滑架底部与清洗舱相连接；第一内空槽滑架右顶部中前部和右顶部中后侧均与过筛板进行插接；第十四传动轮前下方与第十五传动轮进行传动连接；转杆右侧与第二双限位杆进行套接，并且第二双限位杆位于第十四传动轮左侧，而且第十四传动轮内前部同轴与第十五传动轮相连接；第十五传动轮左侧轴心通过转轴与第二齿轮进行插接，并且第二齿轮位于第二双限位杆左侧；第二齿轮左侧轴心通过插接滑动块与第二毛刷滑板进行滑动连接，并且第二毛刷滑板顶部与清洗舱相连接；第二齿轮顶部与第二限位柱相互卡套，并且第二限位柱左侧与第二毛刷滑板相连接；第二毛刷滑板内底部与第二内空槽滑架进行滑动连接；第一双限位杆底前部与第一侧支撑杆进行焊接；第一侧支撑杆右侧底部与第一固定块进行焊接；第一固定块顶部右侧与第一弹簧顶杆进行插接；第二双限位杆前底部与第二侧支撑杆进行焊接；第二侧支撑杆左侧底部与第二固定块进行焊接；第二固定块顶部与第二弹簧顶杆进行插接；清洗舱左侧与外框架相连接；第九传动轮左侧轴心与第二传动轮相连接；第九传动轮上方与第七传动轮相连接。
进一步优选地，第一毛刷滑板内左侧和第二毛刷滑板内右侧均设置有一个内环跑道状凹槽。
进一步优选地，第一限位柱和第二限位柱均设置有第一毛刷滑板多个，且分别等距设置在第一限位柱左中部和第二限位柱右中部；且第一限位柱和第二限位柱之间设置的间隔均与第一齿轮和第二齿轮的轮齿之间间隔相互配合。
进一步优选地，第一弹簧顶杆和第二弹簧顶杆均设置有三个，分别等距设置在第一固定块和第二固定块顶部。
进一步优选地，椭圆环管左底部和右底部等距设置有多个双卡位斜卡杆，并且椭圆环管左底部和右底部设置的双卡位斜卡杆呈相对向下倾斜设置；而且双卡位斜卡杆底部均设置为波浪状的双凹弧面。
进一步优选地，第一斜挡板左底部等距设置有多个第一限位杆，第二斜挡板右底部等距设置有多个第二限位杆，且第一限位杆和第二限位杆剖面均呈一个倒置的P字状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.为解决由于辣木分支生长整簇，整齐且浓密，又由于枝干脆弱、柔嫩，所以采用人工剪断的话工作效率低，容易将脆弱、柔嫩的枝干弄折，且修剪后由于部分枝干存在短绒毛，在清洗时极为不便；进一步的影响加工效率和影响后期成品的质量的问题；
2.设计了承载收集出料机构，分枝斩断机构和振荡刷洗机构；使用时先将保健品生产预处理装置放置在所要使用的位置，使底架保持水平，然后转接各支路连接管，外接电源，控制屏控制运行，接着将辣木枝干连枝叶水平倒放在分枝斩断机构上，即辣木枝干连枝叶断口朝前，尾部尖头朝后横置在分枝斩断机构上，接着分枝斩断机构将枝干两侧分支限位，同时将枝干下压，使枝干和分支呈一个前视为U字型状态，接着控制分枝斩断机构将分支尾部和枝干整体切断，然后人工将枝干移动到振荡刷洗机构进行清洗和绒毛的脱离，接着枝叶和连接的细小分支一同通过承载收集出料机构滑落收集；
3.本装置实现了机械化分离辣木枝干连枝叶，可以使枝干保持完整的形态，同时不会产生断枝，或者残叶脱落的问题；尽可能的保护了辣木枝干连枝叶分离的形态完整；便于后期的分离加工。
附图说明
图1为本发明的前视图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的承载收集出料机构前左侧俯视图；
图4为本发明的承载收集出料机构左下方仰视图；
图5为本发明的分枝斩断机构前仰视图；
图6为本发明的分枝斩断机构前右侧俯视图；
图7为本发明的振荡刷洗机构前左侧俯视图；
图8为本发明的振荡刷洗机构前右侧俯视图；
图9为本发明的振荡刷洗机构未安装前挡板的前视图；
图10为本发明的A区放大图。
附图中的标记为：1-底架，2-承载收集出料机构，3-分枝斩断机构，4-振荡刷洗机构，5-控制屏，201-外框架，202-双杆环形轨道机构，203-电机，204- 第一传动轮，205-第二传动轮，206-第三传动轮，207-第四传动轮，208-出料拨辊，209-导流板，301-第一L型支撑架，302-第一微型推杆，303-第二微型推杆，304-椭圆环管，305-双卡位斜卡杆，306-第二L型支撑架，307-第五传动轮，308-第一丝杆，309-第一斜挡板，3010-第一滑轨，3011-第二滑轨，3012- 第二丝杆，3013-第六传动轮，3014-第一切刀，3015-第三微型推杆，3016-第四微型推杆，3017-第一限位杆，3018-第七传动轮，3019-第三丝杆，3020-第二斜挡板，3021-第三滑轨，3022-第四滑轨，3023-第四丝杆，3024-第八传动轮，3025-第二切刀，3026-第五微型推杆，3027-第六微型推杆，3028-第二限位杆，401-清洗舱，402-第九传动轮，403-第十传动轮，404-第十一传动轮， 405-第十二传动轮，406-第十三传动轮，407-第一双限位杆，408-第一齿轮， 409-第一毛刷滑板，4010-第一限位柱，4011-第一内空槽滑架，4012-过筛板， 4013-转杆，4014-第十四传动轮，4015-第十五传动轮，4016-第二双限位杆， 4017-第二齿轮，4018-第二毛刷滑板，4019-第二限位柱，4020-第二内空槽滑架，4021-第一侧支撑杆，4022-第一固定块，4023-第一弹簧顶杆，4024-第二侧支撑杆，4025-第二固定块，4026-第二弹簧顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种保健品生产预处理装置，如图1-10所示，包括底架1，承载收集出料机构2，分枝斩断机构3，振荡刷洗机构4和控制屏5；底架1顶端与承载收集出料机构2进行焊接；承载收集出料机构2前顶部与分枝斩断机构3相连接；承载收集出料机构2右端底部与振荡刷洗机构4相连接，并且振荡刷洗机构4 左后侧与分枝斩断机构3相连接；承载收集出料机构2左端前顶部与控制屏5 进行转动连接。
使用时先将保健品生产预处理装置放置在所要使用的位置，使底架1保持水平，然后转接各支路连接管，外接电源，控制屏5控制运行，接着将辣木枝干连枝叶水平倒放在分枝斩断机构3上，即辣木枝干连枝叶断口朝前，尾部尖头朝后横置在分枝斩断机构3上，接着分枝斩断机构3将枝干两侧分支限位，同时将枝干下压，使枝干和分支呈一个前视为U字型状态，接着控制分枝斩断机构3将分支尾部和枝干整体切断，然后人工将枝干移动到振荡刷洗机构4进行清洗和绒毛的脱离，接着枝叶和连接的细小分支一同通过承载收集出料机构2滑落收集；实现了机械化分离辣木枝干连枝叶，可以使枝干保持完整的形态，同时不会产生断枝，或者残叶脱落的问题；尽可能的保护了辣木枝干连枝叶分离的形态完整；便于后期的分离加工。
承载收集出料机构2包括外框架201，双杆环形轨道机构202，电机203，第一传动轮204，第二传动轮205，第三传动轮206，第四传动轮207，出料拨辊208和导流板209；外框架201左端前顶部设置有双杆环形轨道机构202；外框架201底端后中部通过螺母与电机203进行螺栓连接；外框架201内中前部设置有导流板209；电机203左端轴心与第一传动轮204进行转动连接；第一传动轮204后方通过传动带与第二传动轮205进行传动连接；第二传动轮205左端轴心通过圆杆与第三传动轮206进行转动连接，并且第三传动轮206右端轴心通过支架与外框架201进行转动连接；第三传动轮206后下方通过传动带与第四传动轮207进行传动连接，并且第四传动轮207右端轴心与外框架201进行转动连接；第四传动轮207右端轴心与出料拨辊208进行转动连接，并且出料拨辊208左端轴心和右端轴心均与外框架201相连接；外框架201底端四个对角均与底架1相连接；外框架201顶部与分枝斩断机构3相连接；外框架201 右端底部与振荡刷洗机构4相连接；双杆环形轨道机构202左端与控制屏5相连接，第三传动轮206上方与分枝斩断机构3相连接。
使用时通过电机203控制第一传动轮204传动第二传动轮205转动，第二传动轮205带动第三传动轮206传动第四传动轮207转动，第二传动轮205转动时可以联动振荡刷洗机构4运行，第三传动轮206转动时可以联动分枝斩断机构3运行，当辣木枝干连枝叶被分离后枝叶和连接的细小分支一同通过外框架201导流板209上的向后侧滑落，然后可以通过第四传动轮207转动出料拨辊208轻柔的将枝叶和连接的细小分支排出收集，同时双杆环形轨道机构202 可以转动时调节控制屏5控制的操作角度；实现了联动分枝斩断机构3和振荡刷洗机构4运行，同时便于调节控制屏5控制的操作角度，实现了轻柔导流和出料。
分枝斩断机构3包括第一L型支撑架301，第一微型推杆302，第二微型推杆303，椭圆环管304，双卡位斜卡杆305，第二L型支撑架306，第五传动轮 307，第一丝杆308，第一斜挡板309，第一滑轨3010，第二滑轨3011，第二丝杆3012，第六传动轮3013，第一切刀3014，第三微型推杆3015，第四微型推杆3016，第一限位杆3017，第七传动轮3018，第三丝杆3019，第二斜挡板3020，第三滑轨3021，第四滑轨3022，第四丝杆3023，第八传动轮3024，第二切刀3025，第五微型推杆3026，第六微型推杆3027和第二限位杆3028；第一L型支撑架301底端后部与第一微型推杆302进行焊接；第一L型支撑架301底端中前部与第二微型推杆303进行焊接；第一L型支撑架301顶端右后部通过螺母与第二L型支撑架306进行螺栓连接；第一L型支撑架301右方设置有第一斜挡板309；第一L型支撑架301左方设置有第二斜挡板3020；第一微型推杆 302底端与椭圆环管304进行焊接，并且椭圆环管304顶端前部与第二微型推杆303相连接；椭圆环管304外表面左底部和外表面右底部均与双卡位斜卡杆305 相连接；第一斜挡板309右端前底部与第一丝杆308进行传动连接；第一斜挡板309右端中底部与第一滑轨3010进行焊接；第一斜挡板309右端中后底部与第二滑轨3011进行焊接；第一斜挡板309右端后底部与第二丝杆3012进行传动连接；第一斜挡板309底端与第一切刀3014进行传动连接；第一斜挡板309 左端底部与第一限位杆3017相连接；第一丝杆308外表面右部与第五传动轮307 进行转动连接；第五传动轮307后方通过传动带与第六传动轮3013进行传动连接，并且第六传动轮3013轴心与第二丝杆3012相连接；第一切刀3014右端后部与第三微型推杆3015进行焊接；第一切刀3014右端前部与第四微型推杆3016 进行焊接；第二斜挡板3020左端前底部与第三丝杆3019进行传动连接；第二斜挡板3020左端中底部与第三滑轨3021进行焊接；第二斜挡板3020左端中后底部与第四滑轨3022进行焊接；第二斜挡板3020右端后部与第四丝杆3023进行传动连接；第二斜挡板3020底端与第二切刀3025进行焊接；第二斜挡板3020 右端底部与第二限位杆3028相连接；第三丝杆3019外表面左部与第七传动轮 3018进行转动连接；第七传动轮3018后方通过传动带与第八传动轮3024进行传动连接，并且第八传动轮3024轴心与第四丝杆3023相连接；第二切刀3025 左端后部与第五微型推杆3026进行焊接；第二切刀3025左端前部与第六微型推杆3027进行焊接；第一L型支撑架301底端前部与承载收集出料机构2相连接；第二L型支撑架306底端左部与承载收集出料机构2相连接；第五传动轮 307下方与振荡刷洗机构4相连接；第一丝杆308外表面左部与承载收集出料机构2相连接；第一滑轨3010底端右部与承载收集出料机构2相连接；第二滑轨3011底端右部与承载收集出料机构2相连接；第二丝杆3012外表面左部与承载收集出料机构2相连接；第三微型推杆3015右端与承载收集出料机构2相连接；第四微型推杆3016右端与承载收集出料机构2相连接；第七传动轮3018下方与承载收集出料机构2相连接；第三丝杆3019外表面右部与承载收集出料机构 2相连接；第三滑轨3021底端左部与承载收集出料机构2相连接；第四滑轨3022 底端左部与承载收集出料机构2相连接；第五微型推杆3026左端与承载收集出料机构2相连接；第六微型推杆3027右端与承载收集出料机构2相连接。
当进行分离时先将辣木枝干连枝叶水平倒放在第一斜挡板309和第二斜挡板3020的第一限位杆3017和第二限位杆3028上，即辣木枝干连枝叶断口朝前，尾部尖头朝后横置，接着控制第二L型支撑架306右侧的第一L型支撑架301 底部的第一微型推杆302和第二微型推杆303同时下降带动椭圆环管304带动双卡位斜卡杆305下降，第一限位杆3017和第二限位杆3028将两侧分支限位，同时两侧的双卡位斜卡杆305将枝干下压，使枝干和分支呈一个前视为U字型状态，接着控制第三微型推杆3015和第四微型推杆3016同时带动第一切刀3014 在第一斜挡板309底部滑动，同时也控制第五微型推杆3026和第六微型推杆 3027同时带动第二切刀3025在第二斜挡板3020底部滑动，第一切刀3014和第二切刀3025相向滑动将将分支尾部和枝干整体切断，切断后枝干直接下落在导流板209顶中部的半弧面凹槽内，然后手动取走放置到振荡刷洗机构4内进行下一步加工，同时可以在第一斜挡板309左上方和第二斜挡板3020右上方设置向下倾斜的喷气风头，即可以通过喷气风头将枝叶下吹收集；接着当进行较粗的辣木枝干连枝叶分离时，可以通过第三传动轮206传动第五传动轮307传动第六传动轮3013转动，第五传动轮307和第六传动轮3013转动分别带动第一丝杆308和第二丝杆3012转动带动第一斜挡板309左右移动，同时带动第一滑轨3010和第二滑轨3011配合滑动增加第一斜挡板309左右移动的稳定性，同时第九传动轮402传动第七传动轮3018，第七传动轮3018传动第八传动轮3024 分别带动第三丝杆3019和第四丝杆3023带动第二斜挡板3020左右移动，同时带动第三滑轨3021和第四滑轨3022配合滑动增加第二斜挡板3020左右移动的稳定性；即可以进行不同间隔的调节配合加工；实现了对不同粗细的辣木枝干连枝叶进行分离加工。
振荡刷洗机构4包括清洗舱401，第九传动轮402，第十传动轮403，第十一传动轮404，第十二传动轮405，第十三传动轮406，第一双限位杆407，第一齿轮408，第一毛刷滑板409，第一限位柱4010，第一内空槽滑架4011，过筛板4012，转杆4013，第十四传动轮4014，第十五传动轮4015，第二双限位杆4016，第二齿轮4017，第二毛刷滑板4018，第二限位柱4019，第二内空槽滑架4020，第一侧支撑杆4021，第一固定块4022，第一弹簧顶杆4023，第二侧支撑杆4024，第二固定块4025和第二弹簧顶杆4026；清洗舱401内左后侧底部与第九传动轮402进行转动连接；第九传动轮402右侧通过转轴与第十传动轮403进行传动连接；第十传动轮403上方与第十一传动轮404进行传动连接；第十一传动轮404内部轴心与转杆4013进行插接，并且转杆4013左侧和右侧均与清洗舱401相连接；转杆4013左侧与第十二传动轮405进行插接；转杆4013右侧与第十四传动轮4014进行插接；第十二传动轮405前下方与第十三传动轮406进行传动连接；转杆4013左侧与第一双限位杆407进行套接，并且第一双限位杆407位于第十二传动轮405右侧，并且第一双限位杆407内前部同轴与第十三传动轮406相连接；第十三传动轮406右侧通过转轴与第一齿轮408进行插接，并且第一齿轮408位于第一双限位杆407右侧；第一齿轮408 右侧轴心通过插接滑动块与第一毛刷滑板409进行滑动连接，并且第一毛刷滑板409顶部与清洗舱401相连接；第一齿轮408顶部与第一限位柱4010相互卡套，并且第一限位柱4010右侧与第一毛刷滑板409相连接；第一毛刷滑板409 内底部与第一内空槽滑架4011进行滑动连接，并且第一内空槽滑架4011底部与清洗舱401相连接；第一内空槽滑架4011右顶部中前部和右顶部中后侧均与过筛板4012进行插接；第十四传动轮4014前下方与第十五传动轮4015进行传动连接；转杆4013右侧与第二双限位杆4016进行套接，并且第二双限位杆4016 位于第十四传动轮4014左侧，而且第十四传动轮4014内前部同轴与第十五传动轮4015相连接；第十五传动轮4015左侧轴心通过转轴与第二齿轮4017进行插接，并且第二齿轮4017位于第二双限位杆4016左侧；第二齿轮4017左侧轴心通过插接滑动块与第二毛刷滑板4018进行滑动连接，并且第二毛刷滑板4018 顶部与清洗舱401相连接；第二齿轮4017顶部与第二限位柱4019相互卡套，并且第二限位柱4019左侧与第二毛刷滑板4018相连接；第二毛刷滑板4018内底部与第二内空槽滑架4020进行滑动连接；第一双限位杆407底前部与第一侧支撑杆4021进行焊接；第一侧支撑杆4021右侧底部与第一固定块4022进行焊接；第一固定块4022顶部右侧与第一弹簧顶杆4023进行插接；第二双限位杆4016前底部与第二侧支撑杆4024进行焊接；第二侧支撑杆4024左侧底部与第二固定块4025进行焊接；第二固定块4025顶部与第二弹簧顶杆4026进行插接；清洗舱401左侧与外框架201相连接；第九传动轮402左侧轴心与第二传动轮 205相连接；第九传动轮402上方与第七传动轮3018相连接。
当分枝斩断机构3将分支尾部和枝干整体切断后，人工将枝干移动到清洗舱401内的过筛板4012上，同时在右后侧上下方转接进排水管，接着第二传动轮205转动带动第九传动轮402转动，第九传动轮402上方通过皮带传动分枝斩断机构3运行，然后第九传动轮402转动带动第十传动轮403传动第十一传动轮404，第十一传动轮404转动带动转杆4013分别带动第十二传动轮405和第十四传动轮4014转动，第十二传动轮405转动带动第十三传动轮406转动，并且第一双限位杆407保持第十二传动轮405和第十三传动轮406传动的位置，接着第十三传动轮406带动第一齿轮408通过滑块在第一毛刷滑板409的内环跑道状凹槽内滑动，同时第一齿轮408在多个等距的第一限位柱4010上转动，使其带动第一毛刷滑板409进行前后往复运动，第一内空槽滑架4011则可以配合第一毛刷滑板409保持稳定性，同时第十四传动轮4014转动带动第十五传动轮4015转动，并且第二双限位杆4016保持第十四传动轮4014和第十五传动轮 4015传动的位置，接着第十五传动轮4015带动第二齿轮4017通过滑块在第二毛刷滑板4018的内环跑道状凹槽内滑动，同时第十五传动轮4015在多个等距的第二限位柱4019转动，使其带动第二毛刷滑板4018进行前后往复运动，第二内空槽滑架4020则可以配合第二毛刷滑板4018保持稳定性，然后当滑动时达到第一毛刷滑板409内左侧和第二毛刷滑板4018内右侧的内环跑道状凹槽的半环形槽内时，第一双限位杆407和第二双限位杆4016分别带动第十三传动轮 406和第一齿轮408，第十五传动轮4015和第二齿轮4017上下移动，所以在其上下移动时，由于第一内空槽滑架4011和第二内空槽滑架4020内部均有一个矩形槽口，所以第一双限位杆407和第二双限位杆4016分别带动第一侧支撑杆4021和第二侧支撑杆4024上下移动，第一侧支撑杆4021和第二侧支撑杆4024 上下移动分别带动第一固定块4022上的第一弹簧顶杆4023和第二固定块4025 上的第二弹簧顶杆4026敲击过筛板4012，使其脱离的绒毛不会堵塞过筛口，同时可以进行振荡式敲击枝干，增加清洗的效率；实现了对枝干的间歇性振荡式清洗和绒毛的脱离，同时具有防堵塞效果。
第一毛刷滑板409内左侧和第二毛刷滑板4018内右侧均设置有一个内环跑道状凹槽；可以分别通过第一齿轮408和第二齿轮4017均转接插接滑动块与第一毛刷滑板409和第二毛刷滑板4018内环跑道状凹槽内侧进行滑动。
第一限位柱4010和第二限位柱4019均设置有第一毛刷滑板409多个，且分别等距设置在第一限位柱4010左中部和第二限位柱4019右中部；且第一限位柱4010和第二限位柱4019之间设置的间隔均与第一齿轮408和第二齿轮4017 的轮齿之间间隔相互配合；可以通过第一齿轮408和第二齿轮4017的旋转与第一限位柱4010和第二限位柱4019配合分别带动第一毛刷滑板409内左侧和第二毛刷滑板4018滑动。
第一弹簧顶杆4023和第二弹簧顶杆4026均设置有三个，分别等距设置在第一固定块4022和第二固定块4025顶部，可以配合对过筛板4012进行撞击，使过筛板4012上的脱落绒毛不会堵住细小的过筛口。
椭圆环管304左底部和右底部等距设置有多个双卡位斜卡杆305，并且椭圆环管304左底部和右底部设置的双卡位斜卡杆305呈相对向下倾斜设置；而且双卡位斜卡杆305底部均设置为波浪状的双凹弧面；可以配合将辣木的分支与枝干连接位置处进行限位。
第一斜挡板309左底部等距设置有多个第一限位杆3017，第二斜挡板3020 右底部等距设置有多个第二限位杆3028，且第一限位杆3017和第二限位杆3028 剖面均呈一个倒置的P字状；可以配合将辣木的分支和叶子挂住。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (6)

1.一种保健品生产预处理装置，包括底架(1)和控制屏(5)，其特征在于，还包括承载收集出料机构(2)，分枝斩断机构(3)和振荡刷洗机构(4)；底架(1)顶端与承载收集出料机构(2)进行焊接；承载收集出料机构(2)前顶部与分枝斩断机构(3)相连接；承载收集出料机构(2)右端底部与振荡刷洗机构(4)相连接，并且振荡刷洗机构(4)左后侧与分枝斩断机构(3)相连接；承载收集出料机构(2)左端前顶部与控制屏(5)进行转动连接；
承载收集出料机构(2)包括外框架(201)，双杆环形轨道机构(202)，电机(203)，第一传动轮(204)，第二传动轮(205)，第三传动轮(206)，第四传动轮(207)，出料拨辊(208)和导流板(209)；外框架(201)左端前顶部设置有双杆环形轨道机构(202)；外框架(201)底端后中部通过螺母与电机(203)进行螺栓连接；外框架(201)内中前部设置有导流板(209)；电机(203)左端轴心与第一传动轮(204)进行转动连接；第一传动轮(204)后方通过传动带与第二传动轮(205)进行传动连接；第二传动轮(205)左端轴心通过圆杆与第三传动轮(206)进行转动连接，并且第三传动轮(206)右端轴心通过支架与外框架(201)进行转动连接；第三传动轮(206)后下方通过传动带与第四传动轮(207)进行传动连接，并且第四传动轮(207)右端轴心与外框架(201)进行转动连接；第四传动轮(207)右端轴心与出料拨辊(208)进行转动连接，并且出料拨辊(208)左端轴心和右端轴心均与外框架(201)相连接；外框架(201)底端四个对角均与底架(1)相连接；外框架(201)顶部与分枝斩断机构(3)相连接；外框架(201)右端底部与振荡刷洗机构(4)相连接；双杆环形轨道机构(202)左端与控制屏(5)相连接，第三传动轮(206)上方与分枝斩断机构(3)相连接；
分枝斩断机构(3)包括第一L型支撑架(301)，第一微型推杆(302)，第二微型推杆(303)，椭圆环管(304)，双卡位斜卡杆(305)，第二L型支撑架(306)，第五传动轮(307)，第一丝杆(308)，第一斜挡板(309)，第一滑轨(3010)，第二滑轨(3011)，第二丝杆(3012)，第六传动轮(3013)，第一切刀(3014)，第三微型推杆(3015)，第四微型推杆(3016)，第一限位杆(3017)，第七传动轮(3018)，第三丝杆(3019)，第二斜挡板(3020)，第三滑轨(3021)，第四滑轨(3022)，第四丝杆(3023)，第八传动轮(3024)，第二切刀(3025)，第五微型推杆(3026)，第六微型推杆(3027)和第二限位杆(3028)；第一L型支撑架(301)底端后部与第一微型推杆(302)进行焊接；第一L型支撑架(301)底端中前部与第二微型推杆(303)进行焊接；第一L型支撑架(301)顶端右后部通过螺母与第二L型支撑架(306)进行螺栓连接；第一L型支撑架(301)右方设置有第一斜挡板(309)；第一L型支撑架(301)左方设置有第二斜挡板(3020)；第一微型推杆(302)底端与椭圆环管(304)进行焊接，并且椭圆环管(304)顶端前部与第二微型推杆(303)相连接；椭圆环管(304)外表面左底部和外表面右底部均与双卡位斜卡杆(305)相连接；第一斜挡板(309)右端前底部与第一丝杆(308)进行传动连接；第一斜挡板(309)右端中底部与第一滑轨(3010)进行焊接；第一斜挡板(309)右端中后底部与第二滑轨(3011)进行焊接；第一斜挡板(309)右端后底部与第二丝杆(3012)进行传动连接；第一斜挡板(309)底端与第一切刀(3014)进行传动连接；第一斜挡板(309)左端底部与第一限位杆(3017)相连接；第一丝杆(308)外表面右部与第五传动轮(307)进行转动连接；第五传动轮(307)后方通过传动带与第六传动轮(3013)进行传动连接，并且第六传动轮(3013)轴心与第二丝杆(3012)相连接；第一切刀(3014)右端后部与第三微型推杆(3015)进行焊接；第一切刀(3014)右端前部与第四微型推杆(3016)进行焊接；第二斜挡板(3020)左端前底部与第三丝杆(3019)进行传动连接；第二斜挡板(3020)左端中底部与第三滑轨(3021)进行焊接；第二斜挡板(3020)左端中后底部与第四滑轨(3022)进行焊接；第二斜挡板(3020)右端后部与第四丝杆(3023)进行传动连接；第二斜挡板(3020)底端与第二切刀(3025)进行焊接；第二斜挡板(3020)右端底部与第二限位杆(3028)相连接；第三丝杆(3019)外表面左部与第七传动轮(3018)进行转动连接；第七传动轮(3018)后方通过传动带与第八传动轮(3024)进行传动连接，并且第八传动轮(3024)轴心与第四丝杆(3023)相连接；第二切刀(3025)左端后部与第五微型推杆(3026)进行焊接；第二切刀(3025)左端前部与第六微型推杆(3027)进行焊接；第一L型支撑架(301)底端前部与承载收集出料机构(2)相连接；第二L型支撑架(306)底端左部与承载收集出料机构(2)相连接；第五传动轮(307)下方与振荡刷洗机构(4)相连接；第一丝杆(308)外表面左部与承载收集出料机构(2)相连接；第一滑轨(3010)底端右部与承载收集出料机构(2)相连接；第二滑轨(3011)底端右部与承载收集出料机构(2)相连接；第二丝杆(3012)外表面左部与承载收集出料机构(2)相连接；第三微型推杆(3015)右端与承载收集出料机构(2)相连接；第四微型推杆(3016)右端与承载收集出料机构(2)相连接；第七传动轮(3018)下方与承载收集出料机构(2)相连接；第三丝杆(3019)外表面右部与承载收集出料机构(2)相连接；第三滑轨(3021)底端左部与承载收集出料机构(2)相连接；第四滑轨(3022)底端左部与承载收集出料机构(2)相连接；第五微型推杆(3026)左端与承载收集出料机构(2)相连接；第六微型推杆(3027)右端与承载收集出料机构(2)相连接；
振荡刷洗机构(4)包括清洗舱(401)，第九传动轮(402)，第十传动轮(403)，第十一传动轮(404)，第十二传动轮(405)，第十三传动轮(406)，第一双限位杆(407)，第一齿轮(408)，第一毛刷滑板(409)，第一限位柱(4010)，第一内空槽滑架(4011)，过筛板(4012)，转杆(4013)，第十四传动轮(4014)，第十五传动轮(4015)，第二双限位杆(4016)，第二齿轮(4017)，第二毛刷滑板(4018)，第二限位柱(4019)，第二内空槽滑架(4020)，第一侧支撑杆(4021)，第一固定块(4022)，第一弹簧顶杆(4023)，第二侧支撑杆(4024)，第二固定块(4025)和第二弹簧顶杆(4026)；清洗舱(401)内左后侧底部与第九传动轮(402)进行转动连接；第九传动轮(402)右侧通过转轴与第十传动轮(403)进行传动连接；第十传动轮(403)上方与第十一传动轮(404)进行传动连接；第十一传动轮(404)内部轴心与转杆(4013)进行插接，并且转杆(4013)左侧和右侧均与清洗舱(401)相连接；转杆(4013)左侧与第十二传动轮(405)进行插接；转杆(4013)右侧与第十四传动轮(4014)进行插接；第十二传动轮(405)前下方与第十三传动轮(406)进行传动连接；转杆(4013)左侧与第一双限位杆(407)进行套接，并且第一双限位杆(407)位于第十二传动轮(405)右侧，并且第一双限位杆(407)内前部同轴与第十三传动轮(406)相连接；第十三传动轮(406)右侧通过转轴与第一齿轮(408)进行插接，并且第一齿轮(408)位于第一双限位杆(407)右侧；第一齿轮(408)右侧轴心通过插接滑动块与第一毛刷滑板(409)进行滑动连接，并且第一毛刷滑板(409)顶部与清洗舱(401)相连接；第一齿轮(408)顶部与第一限位柱(4010)相互卡套，并且第一限位柱(4010)右侧与第一毛刷滑板(409)相连接；第一毛刷滑板(409)内底部与第一内空槽滑架(4011)进行滑动连接，并且第一内空槽滑架(4011)底部与清洗舱(401)相连接；第一内空槽滑架(4011)右顶部中前部和右顶部中后侧均与过筛板(4012)进行插接；第十四传动轮(4014)前下方与第十五传动轮(4015)进行传动连接；转杆(4013)右侧与第二双限位杆(4016)进行套接，并且第二双限位杆(4016)位于第十四传动轮(4014)左侧，而且第十四传动轮(4014)内前部同轴与第十五传动轮(4015)相连接；第十五传动轮(4015)左侧轴心通过转轴与第二齿轮(4017)进行插接，并且第二齿轮(4017)位于第二双限位杆(4016)左侧；第二齿轮(4017)左侧轴心通过插接滑动块与第二毛刷滑板(4018)进行滑动连接，并且第二毛刷滑板(4018)顶部与清洗舱(401)相连接；第二齿轮(4017)顶部与第二限位柱(4019)相互卡套，并且第二限位柱(4019)左侧与第二毛刷滑板(4018)相连接；第二毛刷滑板(4018)内底部与第二内空槽滑架(4020)进行滑动连接；第一双限位杆(407)底前部与第一侧支撑杆(4021)进行焊接；第一侧支撑杆(4021)右侧底部与第一固定块(4022)进行焊接；第一固定块(4022)顶部右侧与第一弹簧顶杆(4023)进行插接；第二双限位杆(4016)前底部与第二侧支撑杆(4024)进行焊接；第二侧支撑杆(4024)左侧底部与第二固定块(4025)进行焊接；第二固定块(4025)顶部与第二弹簧顶杆(4026)进行插接；清洗舱(401)左侧与外框架(201)相连接；第九传动轮(402)左侧轴心与第二传动轮(205)相连接；第九传动轮(402)上方与第七传动轮(3018)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一毛刷滑板(409)内左侧和第二毛刷滑板(4018)内右侧均设置有一个内环跑道状凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一限位柱(4010)和第二限位柱(4019)均设置有第一毛刷滑板(409)多个，且分别等距设置在第一限位柱(4010)左中部和第二限位柱(4019)右中部；且第一限位柱(4010)和第二限位柱(4019)之间设置的间隔均与第一齿轮(408)和第二齿轮(4017)的轮齿之间间隔相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一弹簧顶杆(4023)和第二弹簧顶杆(4026)均设置有三个，分别等距设置在第一固定块(4022)和第二固定块(4025)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，椭圆环管(304)左底部和右底部等距设置有多个双卡位斜卡杆(305)，并且椭圆环管(304)左底部和右底部设置的双卡位斜卡杆(305)呈相对向下倾斜设置；而且双卡位斜卡杆(305)底部均设置为波浪状的双凹弧面。
6.根据权利要求5所述的一种保健品生产预处理装置，其特征在于，第一斜挡板(309)左底部等距设置有多个第一限位杆(3017)，第二斜挡板(3020)右底部等距设置有多个第二限位杆(3028)，且第一限位杆(3017)和第二限位杆(3028)剖面均呈一个倒置的P字状。
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