CN111590060A - 一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固定支撑定型机构技术领域，且公开了一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台上方的固定板，固定板上开设有通孔，工作台的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有伸缩杆。该高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，本发明实用性强，通过设置的滑动板、限位板和限位杆使得第二模具受力平衡，提高了第二模具移动的稳定性和精确性，整个定型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，同时，通过两个挡板的水平移动，防止阀杆液体材料流出，满足了使用的需要。

Description

一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构

技术领域

本发明涉及固定支撑定型机构技术领域，具体为一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构。

背景技术

高压阀门可控制高流速的液体的流通，在工业生产中使用较为常见，高压阀门的阀杆作为流通通道的开闭控制元件，是高压阀门中重要的元件，阀杆在生产的过程中，使用定型装置对阀杆进行浇注成型较为常见；

现有的定型装置在使用时存在一定的弊端，模具在上下移动的过程中，受力不平衡，移动过程不稳定，降低了定型的精确度，给定型装置的使用带来了一定的影响，所以不能满足使用的需要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，具备通过设置的滑动板、限位板和限位杆使得第二模具受力平衡，提高了第二模具移动的稳定性和精确性，整个定型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，同时，通过两个挡板的水平移动，防止阀杆液体材料流出等优点，解决了现在模具在上下移动的过程中，受力不平衡，移动过程不稳定，降低了定型的精确度，给定型装置的使用带来了一定的影响，所以不能满足使用的需要的问题。

二技术方案

为实现可以使得第二模具受力平衡，提高了第二模具移动的稳定性和精确性，整个定型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，同时，通过两个挡板的水平移动，防止阀杆液体材料流出的目的，本发明提供如下技术方案：一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台上方的固定板，固定板上开设有通孔，工作台的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至工作台的下方并固定安装有第一模具，第一模具的底部开设有第一定模槽，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱相互靠近的一侧外并固定安装有限位板，两个限位板的顶端均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位杆，两个限位杆的顶端分别延伸至相对应的限位板的上方并与固定板的底部固定连接，两个限位杆相互远离的一侧均开设有第一滑槽，两个限位槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块对两个限位杆进行限位。

优选的，两个滑动板上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对滑动板进行限位。

优选的，所述固定台的顶部开设有固定槽，固定槽的底部内壁上固定安装有嵌入板，嵌入板的顶部延伸至工作台的上方并固定安装有第二模具，第二模具的顶部开设有第二定模槽，且第二定模槽与第一定模槽相适配，嵌入板对第二模具进行固定。

优选的，两个滑动板的底部均固定安装有第一转动座，两个第一转动座上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，两个转动板相互靠近的一端均转动安装有第二转动座，两个第一转动座通过两个转动板带动两个第二转动座进行移动。

优选的，两个第二转动座的底端均固定安装有挡板，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有安装板，两个安装板对两个挡板进行限位。

优选的，两个安装板相互远离的一端均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有安装杆，且两个安装杆相互远离的一端分别延伸至相对应的安装板的外侧并与相对应的两个固定柱相互靠近的一侧固定连接，安装杆对安装板进行限位。

优选的，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑板，且四个支撑板的底端均固定安装有支撑座，四个支持座对工作台进行支撑。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，具备以下有益效果：

1、该高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，通过启动液压缸，液压缸的输出轴带动伸缩杆进行移动，伸缩杆带动第一模具进行移动，第一模具带动两个限位板进行移动，两个限位板对第一模具进行限位，同时，第一模具带动第一定模槽进行移动，使第一模具与第二模具相适配，对阀杆进行铸造。

2、该高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，通过两个限位板带动两个第一转动座进行移动，两个定位杆对两个限位板进行限位，同时，两个第一转动座带动两个转动板进行移动，两个安装板对两个挡板进行限位，两个挡板对第一模具和第二模具进行密封，防止阀杆液体材料流出。

本发明实用性强，通过设置的滑动板、限位板和限位杆使得第二模具受力平衡，提高了第二模具移动的稳定性和精确性，整个定型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，同时，通过两个挡板的水平移动，防止阀杆液体材料流出，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构图1中A部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构图1中B部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构图1中C部的局部结构放大图。

图中：1工作台、2固定柱、3固定板、4通孔、5液压缸、6伸缩杆、7第一模具、8第一定模槽、9滑动槽、10滑动板、11限位板、12限位槽、13限位杆、14第一滑槽、15第一滑块、16定位孔、17定位杆、18固定槽、19嵌入板、20第二模具、21第二定模槽、22第一转动座、23转动板、24第二转动座、25挡板、26安装板、27安装槽、28安装杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台1上方的固定板3，固定板3上开设有通孔4，工作台1的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴上固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底端延伸至工作台1的下方并固定安装有第一模具7，第一模具7的底部开设有第一定模槽8，两个固定柱2相互靠近的一侧均开设有滑动槽9，两个滑动槽9内均滑动安装有滑动板10，两个滑动板10相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱2相互靠近的一侧外并固定安装有限位板11，两个限位板11的顶端均开设有限位槽12，两个限位槽12内均滑动安装有限位杆13，两个限位杆13的顶端分别延伸至相对应的限位板11的上方并与固定板3的底部固定连接，两个限位杆13相互远离的一侧均开设有第一滑槽14，两个限位槽12相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一滑块15，且两个第一滑块15分别与相对应的第一滑槽14滑动连接，两个第一滑块15对两个限位杆13进行限位。

本发明中，两个滑动板10上均开设有定位孔16，两个定位孔16内均滑动安装有定位杆17，且定位杆17的顶端和底端分别与相对应的滑动槽9的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆17对滑动板10进行限位。

本发明中，固定台1的顶部开设有固定槽18，固定槽18的底部内壁上固定安装有嵌入板19，嵌入板19的顶部延伸至工作台1的上方并固定安装有第二模具20，第二模具20的顶部开设有第二定模槽21，且第二定模槽21与第一定模槽8相适配，嵌入板19对第二模具20进行固定。

本发明中，两个滑动板10的底部均固定安装有第一转动座22，两个第一转动座22上均转动安装有倾斜对称设置的转动板23，两个转动板23相互靠近的一端均转动安装有第二转动座24，两个第一转动座22通过两个转动板23带动两个第二转动座24进行移动。

本发明中，两个第二转动座24的底端均固定安装有挡板25，两个挡板25相互远离的一侧均固定安装有安装板26，两个安装板26对两个挡板25进行限位。

本发明中，两个安装板26相互远离的一端均开设有安装槽27，两个安装槽27内均滑动安装有安装杆28，且两个安装杆28相互远离的一端分别延伸至相对应的安装板26的外侧并与相对应的两个固定柱2相互靠近的一侧固定连接，安装杆28对安装板26进行限位。

本发明中，工作台1的底部四角均固定安装有支撑板，且四个支撑板的底端均固定安装有支撑座，四个支持座对工作台1进行支撑。

综上所述，该高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，使用时，启动液压缸5，液压缸5由市电进行供电，液压缸5由控制开关进行控制，液压缸5的输出轴带动伸缩杆6进行移动，伸缩杆6带动第一模具7进行移动，第一模具7带动两个限位板11进行移动，两个限位板11带动两个第一滑块15在两个第一滑槽14内进行滑动，两个限位板11对第一模具7进行限位，同时，第一模具7带动第一定模槽8进行移动，使第一模具7与第二模具20相适配，对阀杆进行铸造，同时，两个限位板11带动两个第一转动座22进行移动，两个定位杆17对两个限位板11进行限位，同时，两个第一转动座22带动两个转动板23进行移动，两个转动板23带动两个第二转动座24进行移动，两个第二转动座24带动两个挡板25进行移动，两个挡板25带动两个安装板26进行移动，两个安装板26对两个挡板25进行限位，两个挡板25对第一模具7和第二模具20进行密封，防止阀杆液体材料流出，本发明实用性强，通过设置的滑动板10、限位板11和限位杆13使得第二模具20受力平衡，提高了第二模具20移动的稳定性和精确性，整个定型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，同时，通过两个挡板25的水平移动，防止阀杆液体材料流出，满足了使用的需要。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均固定安装有固定柱（2），两个固定柱（2）相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台（1）上方的固定板（3），固定板（3）上开设有通孔（4），工作台（1）的顶部固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的输出轴上固定安装有伸缩杆（6），伸缩杆（6）的底端延伸至工作台（1）的下方并固定安装有第一模具（7），第一模具（7）的底部开设有第一定模槽（8），两个固定柱（2）相互靠近的一侧均开设有滑动槽（9），两个滑动槽（9）内均滑动安装有滑动板（10），两个滑动板（10）相互靠近的一端分别延伸至相对应的两个固定柱（2）相互靠近的一侧外并固定安装有限位板（11），两个限位板（11）的顶端均开设有限位槽（12），两个限位槽（12）内均滑动安装有限位杆（13），两个限位杆（13）的顶端分别延伸至相对应的限位板（11）的上方并与固定板（3）的底部固定连接，两个限位杆（13）相互远离的一侧均开设有第一滑槽（14），两个限位槽（12）相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一滑块（15），且两个第一滑块（15）分别与相对应的第一滑槽（14）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，其特征在于：两个滑动板（10）上均开设有定位孔（16），两个定位孔（16）内均滑动安装有定位杆（17），且定位杆（17）的顶端和底端分别与相对应的滑动槽（9）的顶部内壁和底部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，其特征在于：所述固定台（1）的顶部开设有固定槽（18），固定槽（18）的底部内壁上固定安装有嵌入板（19），嵌入板（19）的顶部延伸至工作台（1）的上方并固定安装有第二模具（20），第二模具（20）的顶部开设有第二定模槽（21），且第二定模槽（21）与第一定模槽（8）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，其特征在于：两个滑动板（10）的底部均固定安装有第一转动座（22），两个第一转动座（22）上均转动安装有倾斜对称设置的转动板（23），两个转动板（23）相互靠近的一端均转动安装有第二转动座（24）。

5.根据权利要求4所述的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，其特征在于：两个第二转动座（24）的底端均固定安装有挡板（25），两个挡板（25）相互远离的一侧均固定安装有安装板（26）。

6.根据权利要求5所述的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，其特征在于：两个安装板（26）相互远离的一端均开设有安装槽（27），两个安装槽（27）内均滑动安装有安装杆（28），且两个安装杆（28）相互远离的一端分别延伸至相对应的安装板（26）的外侧并与相对应的两个固定柱（2）相互靠近的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，其特征在于：所述工作台（1）的底部四角均固定安装有支撑板，且四个支撑板的底端均固定安装有支撑座。

Images